傳動(dòng)箱箱蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（優(yōu)秀含CAD圖紙+設(shè)計(jì)說明書）,傳動(dòng),箱箱蓋,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì),優(yōu)秀,優(yōu)良,cad,圖紙,說明書,仿單 題目：傳動(dòng)箱箱蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),課題目錄,,1,2,3,4,課題的研究內(nèi)容,設(shè)計(jì)內(nèi)容,致謝,選題的意義,一、選題的意義,本課題來源于當(dāng)今企業(yè)批量生產(chǎn)的農(nóng)用機(jī)械——蓮藕收割機(jī)，選取其左傳動(dòng)箱為研究主要內(nèi)容。目的是使我們可以綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程知識(shí)的知識(shí)分析和解決箱體工藝問題的能力，具備設(shè)計(jì)一定復(fù)雜程度的零件的工藝規(guī)程的能力。培養(yǎng)我們獨(dú)立從事科研及解決實(shí)際問題的能力。,二、本課題的研究內(nèi)容,能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：根據(jù)箱體年產(chǎn)量為3000件，設(shè)其備品率為7%，機(jī)械加工廢品率為3% （1）設(shè)計(jì)該零件的機(jī)械加工工藝過程 （2）加工孔 的夾具設(shè)計(jì),三、設(shè)計(jì)內(nèi)容,1.機(jī)械加工工藝過程 （1）傳動(dòng)箱箱蓋的工藝分析 通過讀圖對(duì)傳動(dòng)箱箱蓋的工藝進(jìn)行分析，對(duì)箱蓋的位置精度，形位公差、表面粗糙度以及配合進(jìn)行分析。箱蓋上平面的平面度為1，下平面的平面度為0.1，上表面的精度鑄造時(shí)就可以保證，然后以上平面為基準(zhǔn)加工下表面。以下平面為基準(zhǔn)加工孔，的孔與水平面的垂直度為0.03，且孔的表面粗糙度小于3.2?？椎奈恢枚裙顬?.05，表面粗糙度為Ra小于12.5，的孔表面粗糙度為Ra小于1.6，其他孔的表面粗糙度為Ra小于12.5?？椎奈恢枚裙顬?.5，表面粗糙度為Ra小于12.5。 （2）確定毛坯 通過對(duì)毛坯的材料、形狀、機(jī)械性能、規(guī)模大小進(jìn)行分析確定出合適的毛坯,1）毛坯材料：鑄鐵（鑄鐵具有較好的耐磨性 減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜） 2）毛坯外形尺寸：402×173×43 （3）確定定位基準(zhǔn) 1）確定定位粗基準(zhǔn)：為了保證傳動(dòng)箱箱蓋頂面與傳動(dòng)箱箱蓋底面的相互位置關(guān)系精度，應(yīng)以傳動(dòng)箱箱蓋頂面為粗基準(zhǔn) ，因?yàn)轫斆婵梢栽阼T造工件時(shí)保證其位置精度。從箱蓋零件圖分析可知，主要是選擇加工箱蓋頂面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。 2）確定定位精基準(zhǔn)：因?yàn)榧庸蓚€(gè)孔和孔需要以以底面和孔為基準(zhǔn)，因此可根據(jù)基準(zhǔn)重合原則可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。本次工藝設(shè)計(jì)所采用的加工精基準(zhǔn)為箱蓋底面和兩個(gè)孔。 （4）擬定工藝路線,工序1：鑄造 工序2：清砂（清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等） 工序3：熱處理 工序4：涂漆工序5：以夾具體為基準(zhǔn)粗銑箱蓋頂面 工序6：以頂面為基準(zhǔn)粗銑箱蓋底面和臺(tái)階面 工序7：以箱蓋底面為基準(zhǔn)鉆、鉸的孔*2，孔口倒角 工序8：以底面和孔為基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜、精鏜的孔*2 且粗鏜、半精鏜的孔*2 工序9：以底面和孔為基準(zhǔn)鉆的孔*10，擴(kuò)孔后用平頭鉆壓平 工序10：以底面和孔為基準(zhǔn)鉆的孔，擴(kuò)孔后用平頭鉆壓平并 攻M16螺紋 工序11：去毛刺，清洗 工序12：檢驗(yàn)各部分尺寸及精度 工序13：入庫,（5）機(jī)械加工余量：根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差 （6）選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備：根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求 ，且結(jié)合工程現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備 （7）確定切削余量和工時(shí)：通過查表查出相關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算每個(gè)工序的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，并算出準(zhǔn)終時(shí)間和單件時(shí)間,2.夾具設(shè)計(jì) （1）定位基準(zhǔn)的選擇：由零件圖知，箱蓋的上表面作為基準(zhǔn)加工下表面和臺(tái)階面，然后以下表面和孔作為基準(zhǔn)加工兩個(gè)孔。為了提高加工效率和降低成本，決定用一把鏜刀來加工和孔。,,（2）定位方案和元件設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位[8]，工件下方定位板作定位面，定位板與構(gòu)形壓板連接在一起，將工件夾在中間，通過兩個(gè)銷對(duì)工件上兩個(gè)的孔進(jìn)行定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷，因此進(jìn)行定位因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和短菱形銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。 1）選定定位銷和菱形銷 2）定位誤差的分析：本夾具選用的定位元件為一面兩銷定 位，計(jì)算移動(dòng)時(shí)的基準(zhǔn)位移誤差和轉(zhuǎn)角誤差 3）夾緊方案和夾緊元件設(shè)計(jì)：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，利用定位板和構(gòu)形壓板將工件的夾住，擰緊構(gòu)形壓板上的螺母對(duì)工件實(shí)行夾緊。 4）銑削力及夾緊力的計(jì)算,夾具裝配圖,,,,,,,,,夾具裝配圖,夾具裝配圖,3.結(jié)論 在本次設(shè)計(jì)中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件都是操作簡單，通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件，從現(xiàn)時(shí)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的加工。但也有不足之處：對(duì)于孔的加工，本可以用鉆、擴(kuò)、鉸，這樣可以提高精度，但由于孔必須用鏜床，如果兩個(gè)孔分別用不同機(jī)床加工，成本就會(huì)比較大。為了降低成本及操作方便，本次采用的夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，但具有實(shí)用性。為此，鏜孔的專用夾具還有待改進(jìn)。 通過設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考問題和解決問題的能力；樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，；掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本方法和步驟；使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊(cè)、圖冊(cè)和規(guī)范，熟悉有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；我還學(xué)會(huì)了許多Word的詳細(xì)操作知識(shí)，CAD、UG的操作能力也得到了很大的提高。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我獲益良多，是我在學(xué)校的最后一次答卷，為今后自己的研究生生活打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，也是我成功走向社會(huì)的第一步。,論文工作最終成果：,CAD圖：圖紙總和為一張A0、三張A2圖紙 設(shè)計(jì)說明書、外文翻譯、開題報(bào)告等。,致謝,請(qǐng)老師們批評(píng)指導(dǎo) 謝謝,