0011-小軸的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設計
0011-小軸的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設計,機械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,裝備,設備,設計
機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱小軸共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60鉆13mm孔45號鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件40x15011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1粗鉆12mm孔Z525型鉆床,麻花花鉆專用夾具內(nèi)徑千分尺96017.59665.9712擴孔鉆12.85mm孔Z525型鉆床麻花鉆 專用夾具內(nèi)徑千分尺1953.6558.565.9713粗鉸12.95mm孔Z525型鉆床,鉸刀專用夾具內(nèi)徑千分尺97370.265.9714精鉸13mm孔Z525型鉆床,鉸刀專用夾具內(nèi)徑千分尺97375.865.971設 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號36產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸40x150每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件5熱處理退火10粗車粗車大端面,36mm外圓,倒角CM6125型臥式車床外圓車刀,游標卡尺15粗車粗車右端面,臺階端面,26mm外圓,倒角CM6125型臥式車床外圓車刀, 游標卡尺25半精車半精車兩端中心孔CM6125型臥式車床外圓車刀, 游標卡尺30半精車半精車26mm外圓,臺階端面,倒角CM6125型臥式車床外圓車刀,游標卡尺40精車精車26mm外圓,臺階端面,CM6125型臥式磨床外圓車刀,游標卡尺45鉆孔鉆5x90圓錐孔Z525型立式鉆床蔥鉆,游標卡尺50鉆孔鉆6mm通孔Z525型立式鉆床麻花鉆, 游標卡尺55鉆孔鉆13mm孔Z525型立式鉆床麻花鉆,游標卡尺60銑鍵槽銑6x16mm鍵槽10x47mm鍵槽X60型臥式銑床銑刀,游標卡尺65銑槽銑14x5.5mm槽X60型臥式銑床銑刀,游標卡尺70去毛刺鉗工臺平銼75清洗清洗機80終檢游標卡尺,塞規(guī)設 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期16課 程 設 計題 目:小軸的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設計一、設計題目小軸的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設計二、原始資料(1)被加工零件的零件圖(草圖) 1張(2)生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1)被加工工件的零件圖 1張(2)毛坯圖 1張(3)機械加工工藝過程綜合卡片 1張(4)與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張(5)夾具裝配圖 1張(6)夾具體零件圖 1張(7)課程設計說明書(約50008000字) 1份四、進度安排(參考)(1)熟悉零件,畫零件圖 2天(2)選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3)工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4)編寫說明書 3天(5)準備及答辯 2天五、指導教師評語成 績: 指導教師冷岳峰日期摘要機械制造課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學學業(yè)中占有重要的地位。這次設計的是小軸,有零件圖、毛坯圖、夾具體圖、裝配圖各一張,機械加工工藝過程卡片和與所設計夾具對應那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件,題目所給的零件是小軸。了解小軸的作用,接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準,后確定粗基準,最后擬定小軸的工藝路線圖,制定該工件的夾緊方案,畫出夾具裝配圖。AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the shaft design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the shaft. Shaft understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the shaft of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.目錄1零件工藝分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析21.2.1以36mm外圓面中心的加工表面21.2.2以軸心線兩端為中心的加工表面21.3零件加工的主要問題和工藝過程設計分析21.4零件的生產(chǎn)類型32 確定毛坯圖及尺寸32.1確定毛坯32.2確定機械加工余量32.3確定機械加工余量32.4確定毛坯尺寸及公差33制定工藝路線43.1基準選擇43.1.1 粗基準選擇53.1.2 精基準的選擇53.2制定工藝路線53.3零件表面加工方法的選擇63.3.1車36mm外圓面。63.3.2 粗、精車26 mm外圓面63.3.3 粗車26mm端面64確定切削用量及基本時間74.1切削用量計算74.1.1鉆孔74.1.2擴孔74.1.3 粗鉸工步84.1.4精鉸工步84.2、時間定額的計算94.2.1基本時間tj的計算94.2.2輔助時間ta的計算104.2.3. 其他時間的計算104.2.4單件時間tdj的計算115 專用夾具設計115.1定位設計125.2定心夾緊裝置設計及切削力與夾緊力的計算125.2.1定心夾緊裝置設計125.2.2切削力的計算與夾緊力分析:135.3夾具體的設計135.4夾具設計及操作的簡要說明146小結147 體會15參考文獻161 零件工藝分析1.1零件的作用題目所給定的零件是小軸,小軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動,帶動其他部件使其運動,并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運動,它在工作過程中將承受周期性的復雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩,是連桿獲得所需的動力。1.2零件的工藝分析由主軸零件圖可知,原圖樣的視圖正確,完整,技術要求齊全。26mm外圓及臺階端面要求Ra0.8um有些高!其余要求均比較低!該零件屬于軸類回轉(zhuǎn)體零件,他的所有表面均需要切削加工。需加工外圓面,端面以及孔和鍵槽。可將其分為兩組加工表面,它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:1.2.1以36mm外圓面中心的加工表面這一組加工表面包括: 直徑為5mm的中心孔, ,這組加工表面有一定的位置要求,主要是:(1)右端面對A的圓跳動公差為0.015mm;(2)粗糙度為0.81.2.2以軸心線兩端為中心的加工表面這一組加工表面:鍵槽16 mm,鍵槽47mm,右端面 26 mm , 13mm的埋頭孔, 6的通孔這組加工表面有一定的位置要求,主要是:(1)鍵槽16mm鍵槽47mm與26軸心線的對稱度公差為0.04mm。(2) 13mm的內(nèi)孔粗糙度為12.5(3) 6通孔的軸線與 26軸心線的垂直度公差為0.11.3零件加工的主要問題和工藝過程設計分析(1)小軸在模鍛時,要在直徑方向上留出工藝尺寸量; (2)為保證加工精度,對所有加工的部位均應采用粗、精加工分開的原則; (3)主軸加工應充分考慮在切削時平衡裝置;(4)對加工軸26、36時,應該考慮其與軸線的端面圓跳動要求;(5)在銑鍵槽時應注意與26mm軸心線的對稱度公差的問題;1.4零件的生產(chǎn)類型 由題意知該零件質(zhì)量為1.4kg,屬于輕型零件。生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)2 確定毛坯圖及尺寸2.1確定毛坯零件材料為45鋼。考慮到主軸的零件不大,零件比較簡單,在工作過程中經(jīng)常正反向旋轉(zhuǎn),承受交變載荷及沖擊性載荷。應采用鍛造。而且投資較少,成本較低,生產(chǎn)周期短。2.2確定機械加工余量 鋼制模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T 12362-2003確定。 1鍛件公差等級為普通級 2鍛件質(zhì)量mf 根據(jù)成品質(zhì)量1.4kg,估算為mf=2.5kg 3鍛件形狀復雜系數(shù)S=0.426。由于介于0.32和0.63之間,故鍛件形狀復雜系數(shù)S屬于S2級。 4鍛件材質(zhì)系數(shù),由于材料為45號鋼,是質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼,故屬于M1級。 5零件表面粗糙度 由零件圖紙知,26mm外圓及臺階端面為Ra0.8外,13mm孔為Ra12.5!其余均一般要求!2.3確定機械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量,零件技術要求查表5-9,外徑單邊余量為1.7-2.2mm,軸向單邊余量為1.7-2.2mm。2.4確定毛坯尺寸及公差查表5-6計算后,如圖所示鍛件外圓角半徑查表5-12得外圓角半徑r=2mm 內(nèi)圓角半徑R=3mm3制定工藝路線3.1基準選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高,不盲目的選擇基面。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 粗基準選擇在小批生產(chǎn)的條件下,保證基準的統(tǒng)一。小軸加工粗基準的選擇盡量選擇同一個基準,所以在這種情況下我們選擇36mm外圓面做為粗基準。3.1.2 精基準的選擇加工輸出軸的的鍵槽時,選擇36mm圓的右端面,考慮到36mm圓的端面的粗糙度要求為0.8,端面跳動為0.015??梢员WC下面加工的精度。3.2制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能得到合理的保證。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案 1制鍛件2熱處理3粗車外圓面4粗車端面5半精車端面6半精車中心孔7半精車外圓面倒角8精車外園面。端面9鉆5x90mm圓錐孔10鉆6mm通孔11鉆13mm埋頭孔12銑鍵槽4x16mm鍵槽10x47mm13銑14x5.5槽14去毛刺15清洗16終檢3.3零件表面加工方法的選擇3.3.1車36mm外圓面。 由于這些表面的粗糙度要不較高,它們的表面粗糙度都是,根據(jù)工序要求,軸徑36 mm加工分粗、精車。粗車:參照機械制造技術基礎課程設計指導書表2-16,其直徑余量規(guī)定為5mm,現(xiàn)取3mm。精車:參照機械制造技術基礎課程設計指導書表2-17,其余量規(guī)定為 1.0軸徑36 mm鍛造毛坯的基本尺寸分別為:36+3.0+1.0=40mm。根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-11,鍛件尺寸公差等級選用CT1113,再查表2.3-9可得鍛件尺寸公差為1.6mm。對軸徑36mm有毛坯的名義尺寸為:36+3.0+1.0=40.0 mm毛坯最小尺寸為:40.0-1.6=38.4 mm毛坯最大尺寸為:40.0+1.6=41.6mm而對于軸徑36 mm、26mm粗糙度要求為Ra 0.8,精車能達到要求,此時直徑粗加工余量2Z=6mm精加工為1mm能滿足加工要求。3.3.2 粗、精車26 mm外圓面根據(jù)工藝要求,26 mm端面精度要求粗糙度為Ra0.8。需要粗、精車加工就可以了。3.3.3 粗車26mm端面根據(jù)工藝要求,端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5,需要粗車就可以了,此時的粗加工余量2Z=6mm,精加工余量取2Z=1.0mm就能滿足加工要求。4確定切削用量及基本時間 在這只計算鉆-精鉸13mm孔此工序的切削用量和時間定額4.1切削用量計算4.1.1鉆孔1)背吃刀量的確定 取ap=12mm.2) 進給量的確定 由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r。3)切削速度的計算 由表5-22,按鑄鐵硬度為160200HBS計算,切削速度v選取為19m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=2016.98 r/min ,參照Z4006A型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=2900 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=27.318 m/min。4.1.2擴孔1)背吃刀量的確定 取ap=0.85mm.2) 進給量的確定 由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.15 mm/r。3)切削速度的計算 由表5-22,按鑄鐵硬度為160200HBS計算,切削速度v選取為20m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=649.94 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=680 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=20.92 m/min。4.1.3 粗鉸工步 1)背吃刀量的確定 取ap=0.1mm。 2) 進給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.15mm/r。3)切削速度的計算 由表5-31,切削速度v選取為3m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=95.925 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.0 m/min。4.1.4精鉸工步1)背吃刀量的確定 取ap=0.05mm。2) 進給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.15mm/r。3) 切削速度的計算 由表5-31,切削速度v選取為3m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=127.4r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=95.54r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.05m/min。4.2、時間定額的計算4.2.1基本時間tj的計算(1) 鉆孔工步根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=29mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(12)=3/2*cot54+1mm=3.064mm; f=0.1mm/r;n=2016.98mm/r.。將上述結果代入公式,則該工序的基本時間。tj =L/fn=19+1+3.064/2016.98*0.1=0.11min=6.6s根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=19mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(12)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.15mm/r;n=649.94mm/r.。將上述結果代入公式,則該工序的基本時間。tj =L/fn=19+1+5.3/649.94*0.15=0.26min=15.6s(2) 粗鉸工步根據(jù)表5-41,鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(9.96-9.8)/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=19mm; f=0.15mm/r; n=95.9r/min.。將上述結果代入公式,則該工序的基本時間tj=(19mm+0.37mm+15mm) /(0.15mm/min x 95.9r/min)=2.4min=144s。(3) 精鉸工步同上,根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(10-9.96)/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=19mm; f=0.15mm/r; n=95.9 r/min.。將上述結果代入公式,則該工序的基本時間tj=(19mm+0.19mm+13mm) /(0.15mm/min x 95.9r/min)=2.24 min=134.4s。4.2.2輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述,輔助時間ta與基本時間tj之間的關系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為:鉆孔工步的輔助時間為:ta=0.15x(15.6+6.6)s=3.33s;粗鉸工步的輔助時間為:ta=0.15x144s=21.6s;精鉸工步的輔助時間為:ta=0.15x134.4s=20.16s;4.2.3. 其他時間的計算除了作業(yè)時間(基本時間和輔助時間之和)以外,每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于后蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微,可忽略不計;布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%,休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%,這里均取3%,則各工序的其他時間可按關系式(3%+3%)(tj+ta)計算,它們分別為:鉆孔工步的其他時間為:tb+tx =6%x(22.2s+3.33s)=1.53s;粗鉸工步的其他時間為:tb+tx =6%x(144s+21.6s)=9.94s;精鉸工步的其他時間為:tb+tx =6%x(134.4s+20.16s)=9.27s;4.2.4單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為:鉆孔工步tdj鉆=22.2s+3.33s+1.53s=27.06s;粗鉸工步tdj粗鉸=144s+21.6s+9.94s=175.54s;精鉸工步tdj精鉸=134.4s+20.16s+9.27s=163.83s;因此,此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=27.06s+175.54s+163.83s=366.43s。將上述零件工藝規(guī)程設計的結果,填入工藝文件。5 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度。在加工軸零件時,需要設計專用夾具。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容,需要設計加工埋頭孔夾具一套。其中加工孔的夾具將用于立式鉆床,刀具分別為麻花鉆!本夾具主要用來鉆直徑13mm孔,圓面處的孔較小選擇鉆頭時要選擇較為合理的,強度硬度還有深度度都要考慮清楚,加工到本道工序前要完成26mm外圓及外圓右端面的粗、精車,磨削。因此本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。以及如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度。5.1定位設計工件定位的實質(zhì),就是要使工件在夾具中占有某個確定的位置。任何一個剛體(工件)在空間直角坐標系內(nèi)都有六個自由度,即沿三個坐標軸的移動X、Y、Z和繞此三個坐標軸的轉(zhuǎn)動、。夾具設計就需要對工件的自由度進行限制,從而起到定位作用。根據(jù)題目要求,現(xiàn)在對工件進行定位設計。定位主要滿足限制其五個自由度就可以了。所以本套夾具我們采用典型的v型塊!由零件圖可知,。為了保證精度。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇13mm孔的加工定位基準時,應盡量選擇上一道工序即粗、精銑端面工序的定位基準,以及設計基準作為其定位基準。5.2定心夾緊裝置設計及切削力與夾緊力的計算5.2.1定心夾緊裝置設計夾緊裝置一般由力源裝置、中間傳力機構、夾緊元件與夾緊機構所組成。設計本夾緊裝置考慮到夾緊簡單、夾緊力可靠。由于z525鉆床輸出軸的生產(chǎn)量很大,采用手動夾緊的夾具結構簡單,在生產(chǎn)中的應用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊,原始夾緊力可以連續(xù)作用,夾緊可靠,方便實用。本道工序夾具的定位元件選用一個定位銷、兩個v型塊來對輸出軸定位。再用一個螺旋頂針對工件夾緊,從軸徑方向夾緊工件。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同,軸心線方向上受到力的作用,所以用一定位銷來定位。夾緊裝置是夾具的重要組成部分。在設計夾緊裝置時,應滿足以下基本要求:1)在夾緊過程中應保持工件定位時所獲得的正確位置;2)夾緊應可靠和適當;3)夾緊裝置應操作方便、省力、安全;4)夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應。 5.2.2切削力的計算與夾緊力分析:由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴加工,而鉆削力遠遠大于擴的切削力。因此切削力應以鉆削力為準。由切削手冊17得:鉆削力 鉆削力矩 式中: 5.3夾具體的設計本道工序的夾具設計中需要對夾具體單獨進行設計,以此來滿足加工要求。夾具體選用HT200鑄造,主要考慮工件的定位與夾緊來設計夾具體的結構尺寸與加工要求。具體要求如下:1)工件靠36端面及26mm外圓面定位,;2)工件夾緊選用活動v型塊夾緊,需要在夾具體左邊設計一個支座支撐螺旋頂針;3)在與36外圓端面定位時要考慮其精度要求;所以綜合上面幾點,對夾具體的設計如下:1)在設計右邊支座時,需要設計兩個孔與圓柱銷配合,而且支座與工件接觸面需要精加工來保證工件的定位精度,所以對其進行粗、精銑加工;2)在設計左邊支座時,需要設計一個內(nèi)螺紋孔來與螺旋頂針配合,以便對工件進行夾緊; 5.4夾具設計及操作的簡要說明本套夾具用于加工孔。定位采用常見v型塊定位方案。以36mm外圓端面(一面)及26mm外圓面其來實現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用螺旋頂針夾緊。工件加工完成后,旋開螺旋頂針,工件向左退一定距離,工件就可以很方便的取出。工件裝夾時,先將工件放到長圓柱銷和定位板上,然后將旋緊螺旋頂針就可以進行加工了。加工完成以后將旋開螺旋頂針,工件向左退出一定距離,就可以把工件直接取出。6小結對專用夾具的設計,可以了解機床夾具在切削加工中的作用:可靠地保證工件的加工精度,提高加工效率,減輕勞動強度,充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設計可以反應夾具設計時應注意的問題,如定位精度、夾緊方式、夾具結構的剛度和強度、結構工藝性等問題。7 體會 機械制造畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部基礎顆,技術基礎課以及所有的專業(yè)課之后進行的。這是我們在畢業(yè)之前對我們所學各課程的一次深入的綜合性的總測驗,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,它在我們將來的工作和生活中占有舉足輕重的地位。在本次設計中,對零件的工藝分析是整個設計的前提,一個好的工藝規(guī)程還應考慮加工工藝裝備等,如工序的合理性、工人的勞動強度等。設計夾具時綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀,即高精、高效、經(jīng)濟。就我個人而言,我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力。因此在設計過程中,需仔細分析、計算各種參數(shù),確保拉刀設計的合理性、經(jīng)濟性、可加工性等??梢栽诮窈蟮墓ぷ髦性谥R,能力和素質(zhì)方面得到進一步提高。為今后參加祖國的四個現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎,為祖國的發(fā)展出一份力量。設計尚有許多不足的地方,懇請各位老師給予指導和幫助。參考文獻1 楊叔子,機械加工工藝師手冊M,北京:機械工業(yè)出版社,2004。2 上海金屬切削技術協(xié)會,金屬切削手冊M,上海:上海科學技術出版社,2004。3 李洪,機械加工工藝手冊M,北京:機械工業(yè)出版社,1990。4 方昆凡,公差與配合手冊M,北京:機械工業(yè)出版社,1999。5王光斗,王春福,機床夾具設計手冊M,上??茖W技術出版社,2000。6 東北重型機械學院等,機床夾具設計手冊M,上海:上海科學技術出版社,1979。7 吳宗澤,機械設計實用手冊M,北京:化學工業(yè)出版社,2000。8 劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊M,哈爾濱:黑龍江科學技術出版社,1987。
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