0011-小軸的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設(shè)計,機械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,裝備,設(shè)備,設(shè)計 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 小軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 鉆Φ13mm孔 45號鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ40x150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 粗鉆φ12mm孔 Z525型鉆床，麻花花鉆專用夾具內(nèi)徑千分尺 960 17.5 96 65.97 1 2 擴孔鉆φ12.85mm孔 Z525型鉆床麻花鉆 專用夾具 內(nèi)徑千分尺 195 3.65 58.5 65.97 1 3 粗鉸φ12.95mm孔 Z525型鉆床，鉸刀專用夾具 內(nèi)徑千分尺 97 3 70.2 65.97 1 4 精鉸φ13mm孔 Z525型鉆床，鉸刀專用夾具 內(nèi)徑千分尺 97 3 75.8 65.97 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 36 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 Φ40x150 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 5 熱處理 退火 10 粗車 粗車大端面，Φ36mm外圓，倒角 CM6125型臥式車床 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 15 粗車 粗車右端面，臺階端面，Φ26mm外圓，倒角 CM6125型臥式車床 外圓車刀, 游標(biāo)卡尺 25 半精車 半精車兩端中心孔 CM6125型臥式車床 外圓車刀, 游標(biāo)卡尺 30 半精車 半精車Φ26mm外圓，臺階端面，倒角 CM6125型臥式車床 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 40 精車 精車Φ26mm外圓，臺階端面， CM6125型臥式磨床 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 45 鉆孔 鉆Φ5x90圓錐孔 Z525型立式鉆床 蔥鉆，游標(biāo)卡尺 50 鉆孔 鉆Φ6mm通孔 Z525型立式鉆床 麻花鉆， 游標(biāo)卡尺 55 鉆孔 鉆Φ13mm孔 Z525型立式鉆床 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 60 銑鍵槽 銑6x16mm鍵槽10x47mm鍵槽 X60型臥式銑床 銑刀，游標(biāo)卡尺 65 銑槽 銑14x5.5mm槽 X60型臥式銑床 銑刀，游標(biāo)卡尺 70 去毛刺 鉗工臺 平銼 75 清洗 清洗機 80 終檢 游標(biāo)卡尺，塞規(guī) 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 16 課 程 設(shè) 計 題 目： 小軸的機械加工工藝規(guī)程及 鉆孔工藝裝備設(shè)計 一、設(shè)計題目 　　小軸的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設(shè)計 二、原始資料 （1）被加工零件的零件圖（草圖） 1張 （2）生產(chǎn)類型：中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 （1）被加工工件的零件圖 1張 （2）毛坯圖 1張 （3）機械加工工藝過程綜合卡片 1張 （4）與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 ? 1張 （5）夾具裝配圖 ? 1張 （6）夾具體零件圖 1張 （7）課程設(shè)計說明書（約5000~8000字） 1份 四、進(jìn)度安排(參考) （1）熟悉零件，畫零件圖 2天 （2）選擇工藝方案，確定工藝路線，填寫工藝過程綜合卡片 5天 （3）工藝裝備設(shè)計（畫夾具裝配圖及夾具體圖） 9天 （4）編寫說明書 3天 （5）準(zhǔn)備及答辯 2天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師　冷岳峰　　　　　　 日　　期　　　　　　　  摘　要 機械制造課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)學(xué)業(yè)中占有重要的地位。 這次設(shè)計的是小軸，有零件圖、毛坯圖、夾具體圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是小軸。了解小軸的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定小軸的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the shaft design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the shaft. Shaft understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the shaft of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly. 目錄 1 零件工藝分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝分析 2 1.2.1以?36mm外圓面中心的加工表面 2 1.2.2以軸心線兩端為中心的加工表面 2 1.3零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析 2 1.4零件的生產(chǎn)類型 3 2 確定毛坯圖及尺寸 3 2.1確定毛坯 3 2.2確定機械加工余量 3 2.3確定機械加工余量 3 2.4確定毛坯尺寸及公差 3 3制定工藝路線 4 3.1基準(zhǔn)選擇 4 3.1.1 粗基準(zhǔn)選擇 5 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 5 3.2制定工藝路線 5 3.3零件表面加工方法的選擇 6 3.3.1車?36mm外圓面。 6 3.3.2 粗、精車?26 mm外圓面 6 3.3.3 粗車?26mm端面 6 4確定切削用量及基本時間 7 4.1切削用量計算 7 4.1.1鉆孔 7 4.1.2擴孔 7 4.1.3 粗鉸工步 8 4.1.4精鉸工步 8 4.2、時間定額的計算 9 4.2.1．基本時間tj的計算 9 4.2.2．輔助時間ta的計算 10 4.2.3. 其他時間的計算 10 4.2.4．單件時間tdj的計算 11 5 專用夾具設(shè)計 11 5.1定位設(shè)計 12 5.2定心夾緊裝置設(shè)計及切削力與夾緊力的計算 12 5.2.1定心夾緊裝置設(shè)計 12 5.2.2切削力的計算與夾緊力分析： 13 5.3夾具體的設(shè)計 13 5.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 14 6小結(jié) 14 7 體會 15 參考文獻(xiàn) 16 1 零件工藝分析 1.1零件的作用 題目所給定的零件是小軸，小軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動其他部件使其運動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。 1.2零件的工藝分析 由主軸零件圖可知，原圖樣的視圖正確，完整，技術(shù)要求齊全。?26mm外圓及臺階端面要求Ra0.8um有些高！其余要求均比較低！ 該零件屬于軸類回轉(zhuǎn)體零件，他的所有表面均需要切削加工。需加工外圓面，端面以及孔和鍵槽。。可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下: 1.2.1以?36mm外圓面中心的加工表面 這一組加工表面包括: 直徑為?5mm的中心孔， ,這組加工表面有一定的位置要求，主要是： （1）右端面對A的圓跳動公差為0.015mm； （2）粗糙度為0.8 1.2.2以軸心線兩端為中心的加工表面 這一組加工表面：鍵槽16 mm，鍵槽47mm，右端面? 26 mm ，? 13mm的埋頭孔，? 6的通孔 這組加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)鍵槽16mm鍵槽47mm與?26軸心線的對稱度公差為0.04mm。 (2) ?13mm的內(nèi)孔粗糙度為12.5 （3 ）? 6通孔的軸線與? 26軸心線的垂直度公差為0.1 1.3零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析 （1）小軸在模鍛時，要在直徑方向上留出工藝尺寸量； （2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則； （3）主軸加工應(yīng)充分考慮在切削時平衡裝置； （4）對加工軸?26、?36時，應(yīng)該考慮其與軸線的端面圓跳動要求； （5）在銑鍵槽時應(yīng)注意與?26mm軸心線的對稱度公差的問題； 1.4零件的生產(chǎn)類型 由題意知該零件質(zhì)量為1.4kg，屬于輕型零件。生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn) 2 確定毛坯圖及尺寸 2.1確定毛坯 零件材料為45鋼。考慮到主軸的零件不大，零件比較簡單，在工作過程中經(jīng)常正反向旋轉(zhuǎn)，承受交變載荷及沖擊性載荷。應(yīng)采用鍛造。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。 2.2確定機械加工余量 鋼制模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T 12362-2003確定。 1鍛件公差等級為普通級 2鍛件質(zhì)量mf 根據(jù)成品質(zhì)量1.4kg，估算為mf=2.5kg 3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S=0.426。由于介于0.32和0.63之間，故鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S屬于S2級。 4鍛件材質(zhì)系數(shù)，由于材料為45號鋼，是質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故屬于M1級。 5零件表面粗糙度 由零件圖紙知，?26mm外圓及臺階端面為Ra0.8外，?13mm孔為Ra12.5！其余均一般要求！ 2.3確定機械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件技術(shù)要求查表5-9，外徑單邊余量為1.7-2.2mm，軸向單邊余量為1.7-2.2mm。 2.4確定毛坯尺寸及公差 查表5-6計算后，如圖所示 鍛件外圓角半徑查表5-12得外圓角半徑r=2mm 內(nèi)圓角半徑R=3mm 3制定工藝路線 3.1基準(zhǔn)選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3.1.1 粗基準(zhǔn)選擇 在小批生產(chǎn)的條件下，保證基準(zhǔn)的統(tǒng)一。小軸加工粗基準(zhǔn)的選擇盡量選擇同一個基準(zhǔn)，所以在這種情況下我們選擇?36mm外圓面做為粗基準(zhǔn)。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 加工輸出軸的的鍵槽時，選擇?36mm圓的右端面，考慮到?36mm圓的端面的粗糙度要求為0.8，端面跳動為0.015?？梢员ＷC下面加工的精度。 3.2制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案 1 制鍛件 2 熱處理 3 粗車外圓面 4 粗車端面 5 半精車端面 6 半精車中心孔 7 半精車外圓面倒角 8 精車外園面。端面 9 鉆φ5x90mm圓錐孔 10 鉆φ6mm通孔 11 鉆φ13mm埋頭孔 12 銑鍵槽4x16mm鍵槽10x47mm 13 銑14x5.5槽 14 去毛刺 15 清洗 16 終檢 3.3零件表面加工方法的選擇 3.3.1車?36mm外圓面。 由于這些表面的粗糙度要不較高，它們的表面粗糙度都是，根據(jù)工序要求，軸徑?36 mm加工分粗、精車。 粗車：參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表2-16，其直徑余量規(guī)定為5mm，現(xiàn)取3mm。 精車：參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表2-17，其余量規(guī)定為 1.0 軸徑?36 mm鍛造毛坯的基本尺寸分別為： 36+3.0+1.0=40mm。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-11,鍛件尺寸公差等級選用CT11~13，再查表2.3-9可得鍛件尺寸公差為1.6mm。對軸徑?36mm有 毛坯的名義尺寸為：36+3.0+1.0=40.0 mm 毛坯最小尺寸為：40.0-1.6=38.4 mm 毛坯最大尺寸為：40.0+1.6=41.6mm 而對于軸徑?36 mm、?26mm粗糙度要求為Ra 0.8,精車能達(dá)到要求，此時直徑粗加工余量2Z=6mm精加工為1mm能滿足加工要求。 3.3.2 粗、精車?26 mm外圓面 根據(jù)工藝要求，?26 mm端面精度要求粗糙度為Ra0.8。需要粗、精車加工就可以了。 3.3.3 粗車?26mm端面 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，需要粗車就可以了，此時的粗加工余量2Z=6mm，精加工余量取2Z=1.0mm就能滿足加工要求。 4確定切削用量及基本時間 在這只計算鉆-精鉸φ13mm孔此工序的切削用量和時間定額 4.1切削用量計算 4.1.1鉆孔 1）背吃刀量的確定 取ap=12mm. 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。 3）切削速度的計算 由表5-22，按鑄鐵硬度為160~200HBS計算，切削速度v選取為19m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=2016.98 r/min ,參照Z4006A型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=2900 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=27.318 m/min。 4.1.2擴孔 1）背吃刀量的確定 取ap=0.85mm. 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.15 mm/r。 3）切削速度的計算 由表5-22，按鑄鐵硬度為160~200HBS計算，切削速度v選取為20m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=649.94 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=20.92 m/min。 4.1.3 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.1mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.15mm/r。 3）切削速度的計算 由表5-31，切削速度v選取為3m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=95.925 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.0 m/min。 4.1.4精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.05mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.15mm/r。 3） 切削速度的計算 由表5-31，切削速度v選取為3m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=127.4r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=95.54r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.05m/min。 4.2、時間定額的計算 4.2.1．基本時間tj的計算 （1） 鉆孔工步 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=29mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(1~2)=3/2*cot54+1mm=3.064mm; f=0.1mm/r;n=2016.98mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間。tj =L/fn=19+1+3.064/2016.98*0.1=0.11min=6.6s 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=19mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(1~2)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.15mm/r;n=649.94mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間。tj =L/fn=19+1+5.3/649.94*0.15=0.26min=15.6s （2） 粗鉸工步 根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=19mm; f=0.15mm/r; n=95.9r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(19mm+0.37mm+15mm) /(0.15mm/min x 95.9r/min)=2.4min=144s。 （3） 精鉸工步 同上，根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=19mm; f=0.15mm/r; n=95.9 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(19mm+0.19mm+13mm) /(0.15mm/min x 95.9r/min)=2.24 min=134.4s。 4.2.2．輔助時間ta的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間為：ta=0.15x(15.6+6.6)s=3.33s; 粗鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x144s=21.6s; 精鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x134.4s=20.16s; 4.2.3. 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于后蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(22.2s+3.33s)=1.53s; 粗鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(144s+21.6s)=9.94s; 精鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(134.4s+20.16s)=9.27s; 4.2.4．單件時間tdj的計算 這里的各工序的單件時間分別為： 鉆孔工步tdj鉆=22.2s+3.33s+1.53s=27.06s; 粗鉸工步tdj粗鉸=144s+21.6s+9.94s=175.54s; 精鉸工步tdj精鉸=134.4s+20.16s+9.27s=163.83s; 因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=27.06s+175.54s+163.83s=366.43s。 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。 5 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工軸零件時，需要設(shè)計專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工埋頭孔夾具一套。其中加工孔的夾具將用于立式鉆床，刀具分別為麻花鉆！ 本夾具主要用來鉆直徑Ф13mm孔，圓面處的孔較小選擇鉆頭時要選擇較為合理的，強度硬度還有深度度都要考慮清楚，加工到本道工序前要完成Ф26mm外圓及外圓右端面的粗、精車，磨削。因此本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 5.1定位設(shè)計 工件定位的實質(zhì)，就是要使工件在夾具中占有某個確定的位置。任何一個剛體（工件）在空間直角坐標(biāo)系內(nèi)都有六個自由度，即沿三個坐標(biāo)軸的移動X、Y、Z和繞此三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動、、。夾具設(shè)計就需要對工件的自由度進(jìn)行限制，從而起到定位作用。 根據(jù)題目要求，現(xiàn)在對工件進(jìn)行定位設(shè)計。定位主要滿足限制其五個自由度就可以了。所以本套夾具我們采用典型的v型塊！由零件圖可知，。為了保證精度。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇Ф13mm孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑端面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。 5.2定心夾緊裝置設(shè)計及切削力與夾緊力的計算 5.2.1定心夾緊裝置設(shè)計 夾緊裝置一般由力源裝置、中間傳力機構(gòu)、夾緊元件與夾緊機構(gòu)所組成。設(shè)計本夾緊裝置考慮到夾緊簡單、夾緊力可靠。 由于z525鉆床輸出軸的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，方便實用。 本道工序夾具的定位元件選用一個定位銷、兩個v型塊來對輸出軸定位。再用一個螺旋頂針對工件夾緊，從軸徑方向夾緊工件。。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線方向上受到力的作用，所以用一定位銷來定位。 夾緊裝置是夾具的重要組成部分。在設(shè)計夾緊裝置時，應(yīng)滿足以下基本要求：1）在夾緊過程中應(yīng)保持工件定位時所獲得的正確位置； 2）夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)； 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全； 4）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。 5.2.2切削力的計算與夾緊力分析： 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由《切削手冊》[17]得： 鉆削力 鉆削力矩 式中： 5.3夾具體的設(shè)計 本道工序的夾具設(shè)計中需要對夾具體單獨進(jìn)行設(shè)計，以此來滿足加工要求。夾具體選用HT200鑄造，主要考慮工件的定位與夾緊來設(shè)計夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸與加工要求。具體要求如下： 1）工件靠Φ36端面及Φ26mm外圓面定位，； 2）工件夾緊選用活動v型塊夾緊，需要在夾具體左邊設(shè)計一個支座支撐螺旋頂針； 3）在與Φ36外圓端面定位時要考慮其精度要求； 所以綜合上面幾點，對夾具體的設(shè)計如下： 1）在設(shè)計右邊支座時，需要設(shè)計兩個孔與圓柱銷配合，而且支座與工件接觸面需要精加工來保證工件的定位精度，所以對其進(jìn)行粗、精銑加工； 2）在設(shè)計左邊支座時，需要設(shè)計一個內(nèi)螺紋孔來與螺旋頂針配合，以便對工件進(jìn)行夾緊； 5.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本套夾具用于加工孔。定位采用常見v型塊定位方案。以Φ36mm外圓端面（一面）及Φ26mm外圓面其來實現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用螺旋頂針夾緊。工件加工完成后，旋開螺旋頂針，工件向左退一定距離，工件就可以很方便的取出。工件裝夾時，先將工件放到長圓柱銷和定位板上，然后將旋緊螺旋頂針就可以進(jìn)行加工了。加工完成以后將旋開螺旋頂針，工件向左退出一定距離，就可以把工件直接取出。。 6小結(jié) 對專用夾具的設(shè)計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。 7 體會 機械制造畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)顆，技術(shù)基礎(chǔ)課以及所有的專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在畢業(yè)之前對我們所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總測驗，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，它在我們將來的工作和生活中占有舉足輕重的地位。在本次設(shè)計中，對零件的工藝分析是整個設(shè)計的前提，一個好的工藝規(guī)程還應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動強度等。設(shè)計夾具時綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。因此在設(shè)計過程中，需仔細(xì)分析、計算各種參數(shù)，確保拉刀設(shè)計的合理性、經(jīng)濟性、可加工性等?？梢栽诮窈蟮墓ぷ髦性谥R,能力和素質(zhì)方面得到進(jìn)一步提高。為今后參加祖國的四個現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ),為祖國的發(fā)展出一份力量。 設(shè)計尚有許多不足的地方，懇請各位老師給予指導(dǎo)和幫助。 參考文獻(xiàn) 1 楊叔子，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004。 2 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。 3 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 4 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。 5王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。 6 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。 7 吳宗澤，機械設(shè)計實用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。 8 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。