0037-推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及攻M8孔的夾具設計
0037-推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及攻M8孔的夾具設計,推動,推進,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,m8,夾具,設計
機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050零件圖號產(chǎn)品名稱牛頭刨床零件名稱推動架共 1 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10鉆6孔,攻絲M8-6HHT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30251夾具編號夾具名稱鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件011.27s工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 鉆6mm孔麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺63011.860.19.5110.8s1.62s2攻絲M8-6H高速鋼莫氏錐锪鉆,內(nèi)徑千分尺40010.050.19.515.08s0.76s設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件批號簽字日期標記處數(shù)更改文件批號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱推動架共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸1每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注工序號工 序 內(nèi) 容設 備工 藝 裝 備工 時01備毛坯02熱處理03銑32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺04銑16mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺05銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺06銑10mm孔和16mm的兩個端面X62W萬能銑立銑刀、游標卡尺07銑深9.5mm寬6mm的槽X52K立銑立銑刀、游標卡尺08鉆、擴、鉸32mm,倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺09鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔,倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺10鉆、半精鉸、精鉸16mm,倒角45Z525立鉆麻花鉆、套式機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺11鉆螺紋孔6mm的孔,攻絲M8-6H。Z525立鉆麻花鉆、機用絲錐、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)12鉆6mm的孔,锪120的倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆、內(nèi)徑千分尺12.9s13拉溝槽R3L515A拉刀、內(nèi)徑千分尺14清洗15終檢塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺等設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎課 程 設 計設計題目 : 設計“推動架”零件的機械加工工藝及夾具體設計 任務書一、設計題目: 設計推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及攻M8孔的夾具設計二、原始資料:(1)被加工零件的零件圖(2)生產(chǎn)類型:大批量生產(chǎn)三、上交材料:1所加工的零件圖 1張 2毛坯圖 1張 3編制機械加工工藝過程卡片 1套 4編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5繪制夾具裝配圖 1張 6繪制夾具中1個零件圖 1張7課程設計說明書,包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內(nèi)容。 1份 四、進度安排本課程設計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料,繪制零件圖。2第37天,完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法,編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天,完成夾具總體方案設計(畫出草圖,與指導教師溝通,在其同意的前提下,進行課程設計的下一步)。4第1113天,完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天,零件圖的繪制。6第1618天,整理并完成設計說明書的編寫。7第19天,完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天,答辯五、指導教師評語該生設計的過程中表現(xiàn) ,設計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ,設計方案 ,圖紙表達 ,說明書撰寫 。綜合評定成績: 指導教師日期 摘 要本次設計主要是根據(jù)B6065牛頭刨床的零件要求完成對其推動架的工藝綜合設計。其中設計包括推動架的工藝規(guī)程及其具體的簡要設計。首先要先了解推動架在牛頭刨床中的作用,其次是確定設計中的夾具裝置。推動架是牛頭刨床上進給機構(gòu)中的零件,其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動,同時撥動棘輪,帶動絲杠轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)工作臺的自動進給。夾具是用來夾緊工件,使其在加工過程中保持與機床或者刀具的位置一致不變。夾具的設計是一次復制的過程,需要設計者在設計工程中去了解工件的結(jié)構(gòu),涉及加工工藝及加工環(huán)境。AbstractThis design is mainly according to the requirements of the B6065 shaper parts to complete the drive frame of the integrated design process. Design including promote specific briefly the process planning and design. First need to understand the promoting role in the shaping machine, the second is to determine the design of fixture device. Driving parts rack shaper is ambitious to the organization, its main function is to put the coming from the motor rotation by eccentric lever push around its axis swing, plucked a ratchet wheel at the same time, drive screw rotation, so as to realize the automatic feeding of work table. Jig is used for clamping workpiece, make its in machining process is consistent with the machine or the location of the cutting tool. Fixture design is a process of a copy, need designers to understand the structure of the workpiece in design engineering, involving machining process and environment. 目 錄 一、零件的分析1、零件的作用92、零件的工藝分析9 二、確定生產(chǎn)類型10三、確定毛坯 1、確定毛坯種類10 2、繪制零件圖10四、工藝規(guī)程設計 1、選擇定位基準11 2、確定工藝路線113、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定.144、確定切削用量15五、夾具設計六、參考文獻一零件的分析(一)零件的作用據(jù)資料所示,可知該零件是B6065牛頭刨床推動架,是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件,32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸,靠近32mm孔左端處一棘輪,在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪,16mm孔通過銷與杠連接桿,把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動,同時撥動棘輪,帶動絲杠轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)工作臺的自動進給。(二)零件的工藝分析:推動架共有二組加工表面,其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下:1以32為中心的一組加工表面:這一組加工表面包括:45、60、16孔2.以16孔為中心的一組加工表面:這一組加工表面包括:40。25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過分析,為了保證加工精度和降低加工成本,將32孔和16作為定位基準,以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求,完全可以達到圖紙要求。由上面分析可知,加工時應先加工第一組表面,再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。二確定生產(chǎn)類型:大批量生產(chǎn)三、確定毛坯:1,、確定毛坯種類:零件材料為HT200??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)比較簡單,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),選擇手工砂型鑄件毛坯。查機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書第23頁表2-1,選用鑄件尺寸公差等級CT-11。2、確定鑄件加工余量及形狀:3、繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設計(一)選擇定位基準: 1、粗基準的選擇:對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準,根據(jù)已知零件圖選擇不加工的外圓為粗基準。2、精基準的選擇:主要應該考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準,稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠地得以保證。為了使基準統(tǒng)一,先選擇32孔和16孔作為基準。(二)制定工藝路線:制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、 工藝路線方案一工序01 熱處理工序02 銑32mm孔的端面工序03 銑16mm孔的端面工序04 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序05 銑10mm孔和16mm的基準面工序06 銑深9.5mm寬6mm的槽工序07 鉆、擴、鉸32mm,倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序08 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔,倒角45。用Z535立式鉆床加工工序09 鉆、半精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床工序10 鉆螺紋孔6mm的孔,攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序11 鉆6mm的孔,锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序12 拉溝槽R3工序13 清洗工序14 終檢2 、 工藝路線方案二工序01 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序02 銑32mm孔的端面工序03 銑16mm孔的端面工序04 鉆、擴、鉸32mm,倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序05 鉆、半精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序06 銑10mm孔和16mm的基準面工序07 銑深9.5mm寬6mm的槽工序08 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔,倒角45。用Z535立式鉆床加工工序09 鉆螺紋孔6mm的孔,攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序10 鉆6mm的孔,锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序11 拉溝槽R33、工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同,工藝路線一將16銷孔基準,加工槽6x1、6x9,準統(tǒng)一,能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求,所以此次設計依據(jù)工藝路線一來開展設計。(三)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定:1、加工余量的確定:零件材料為灰鑄鐵,中批生產(chǎn),可采用選擇手工砂型鑄件毛坯。各個表面的加工工序余量如下:加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92H4.0頂面降一級,單側(cè)加工16的孔16H3.0底面,孔降一級,雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工(取下行值)32的孔32H3.0孔降一級,雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工(取下行值)16的孔16H3.0孔降一級,雙側(cè)加工2、工序尺寸:主要加工表面零件尺寸總余量毛培尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.23.確定切削用量及時間額定 工序九 鉆M8底孔6.6,攻M8孔3.1加工條件工件材料:HT200,鑄造。機床:Z3025搖臂鉆床刀具:選擇莫式錐柄階梯麻花鉆鉆頭和絲錐,由表3-6選擇莫式圓錐號1,d1=7.0,d2=9.0,l=162,l1=81,l2=21.0。3.2 切削用量1)進給量:由于孔徑和深度均很小,采用手動進給 2)切削速度查表5-22得:V=10m/min修正系數(shù) , Kapv=1.0,故vc=15m/min。轉(zhuǎn)速n=1000v/(pi*d)=1000*15/(3.14*6)=796.17r/min由表4-6,Z3025的n=630r/min所以實際v=n*pi*d/1000 =630*3.14*6/1000=11.86m/min查表5-38得:V=8.0m/min修正系數(shù) , Kapv=1.0,故vc=12m/min。轉(zhuǎn)速n=1000v/(pi*d)=1000*12/(3.14*8)=477.71r/min由表4-6,Z3025的n=400r/min所以實際v=n*pi*d/1000 =400*3.14*8/1000=10.05m/min3.3計算工時:鉆孔6:由表5-41公式:tj=L/(f*n)=(l+l1+l2)/fn求得,式中l(wèi)=7mm,l2=2mm,l1=D/2*cotkr+(1-2 ,f=0.1mm/r,n=630r/min 代入公式得tj=(7mm+2mm+2.73mm)/(0.1mm/r*630r/min)=0.18min=10.8s 輔助時間tf=0.15*tj=0.15*10.8=1.62s其他時間tb+tx=0.06*(tj+tf)=0.06*(10.8+1.62)=0.75s,所以tdj=10.8+1.62+0.75=13.17攻螺紋8P=1.25mm,f=1.25mm/r,ap=8-6=2mmtj=(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0*i=L1=2p=2.5,l2=2p=2.5,l=9.5,fn=400,fn0=300,i=1tj=5.08stf=0.15tj=0.76stb+tx=0.06*(5.08+0.76)=0.35stdj=5.08+0.76+0.35=6.19s五、夾具設計1.問題的提出在給定的零件中,對本序加工的主要考慮孔8與孔16的左端面的位置尺寸10mm.2.夾具設計21 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮,選擇16右端面為定位基準也是工序基準, 22夾緊:使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊螺母,即可指定可靠的夾緊力。2.3 定位誤差分析定位基準為夾具體的右端面,工序基準為鉆套的軸線。定位基準與工序基準不重合存在基本不重合誤差。=Td=-0.08-(-0.25)=0.17mm?;疚灰普`差=Td=0.01-(-0.01)=0.02mm。六、參考文獻:1、機械制造技術(shù)基礎課本2、機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書20
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