738 軸端擋圈落料、沖孔、沖槽連續(xù)?！救?1張CAD圖】,全套11張CAD圖,738,軸端擋圈落料、沖孔、沖槽連續(xù)?！救?1張CAD圖】,軸端擋圈落料,沖孔,連續(xù),全套,11,十一,cad 開題報告 題　目 軸端擋圈落料、沖孔、沖槽連續(xù)模 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 一、課題的目的和意義： 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。沖壓加工作為一個行業(yè)，在國民經(jīng)濟的加工行業(yè)中占有重要地位。根據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占有相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機、儀表、軍工、家電等方面所占比重更大。采用沖壓模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效益高，質(zhì)量好，成本低，節(jié)約能源和原料等一系列優(yōu)點，它已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和工藝發(fā)展方向。 模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，早在“十五”期間就被列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。因此模具對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展起著舉足輕重的作用。 對于沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低，而且鈑金零件不能過于復(fù)雜，否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn)。如果采用級進模進行生產(chǎn)，就可以改變這些缺點。標志沖模技術(shù)先進水平的精密多工位級進模，具有生產(chǎn)周期短、用操作人員少、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點，因此我國重點發(fā)展的精密沖模。 本次畢業(yè)設(shè)計，指導(dǎo)老師給我安排的是大法蘭筒形件落料拉深沖壓模具設(shè)計。通過對零件進行工藝分析，得出零件的主要加工工序主要有：落料、拉深等。經(jīng)過回顧大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識，參考相關(guān)文獻資料，以及指導(dǎo)老師指導(dǎo)之后，我初步理清了本次設(shè)計的基本思路，掌握了有關(guān)畢業(yè)設(shè)計的基本方法。希望通過完成本次設(shè)計，我能更好地了解模具設(shè)計過程，進一步的掌握模具的相關(guān)結(jié)構(gòu)，為今后步入模具行業(yè)打好堅實基礎(chǔ)。 二、文獻綜述 1、中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀 中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國的經(jīng)濟進入高速發(fā)展的時期，模具的市場的需求量也進一步的增加。模具行業(yè)也一直以15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同時也帶來了以集體、獨資、私營和合資等形式的快速發(fā)展。 賦有“模具之鄉(xiāng)”的浙江寧波和黃巖地區(qū)是現(xiàn)今我國規(guī)模最大的兩個地方；廣東地區(qū)也漸漸掀起了開建模具廠的浪潮；其中科龍、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資或是外商獨資形式的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。 例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進口。 2、中國沖壓模具的發(fā)展方向 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 我國沖壓模具與發(fā)達國家企業(yè)之間的差距不小，因此要發(fā)揮整體優(yōu)勢和綜合競爭力，要加強統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對模具相關(guān)專業(yè)人才的綜合素質(zhì)培訓(xùn)投入。 課題名稱為大法蘭筒形件落料拉深沖壓模設(shè)計，法蘭筒形件如上圖所示；材料08鋼，料厚1mm。 三、設(shè)計內(nèi)容與步驟 1）分析沖壓件的工藝性：主要分析沖壓件的形狀特點、盡寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。 2）制定沖壓件工藝方案：在分析了沖壓件的工藝性之后，通常可以列出幾種不同的沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進行綜合分析、比較，然后確定最經(jīng)濟合理的工藝方案。 3）確定毛坯形狀、尺寸和下料方式：在最經(jīng)濟的原則下，決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式，并確定材料的消耗量。 4）確定沖模類型及結(jié)構(gòu)型式：根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓件的形狀特點、精度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件、操作方便及安全的要求，以及利用現(xiàn)有通用機械化、自動化裝置的可能，選定沖模類型及結(jié)構(gòu)型式，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。 5）進行必要的工藝計算：1)計算毛坯尺寸。2)計算沖壓力。3)計算模具壓力中心。4)計算或估算模具各主要零件的外形尺寸，以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。5)計算凸、凹模工作部分尺寸。6)對于拉深模，需要計算是否采用壓邊圈，計算拉深次數(shù)、各中間工序模具的尺寸分配等。 6）選擇壓力機 7）繪制模具總圖和非標準零件圖 8）編寫設(shè)計計算說明書 9）所有設(shè)計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 四、繪圖任務(wù) （1） 模具總裝配圖 （2） 模具零件圖 （3） 模具總成三維圖（可選） （4） 模具主要零件三維圖（可選） 五、主要參考文獻及資料獲得情況 【1】王孝賠.沖壓手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1998 【2】楊玉英.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2005 【3】肖景容、姜奎華 沖壓工藝學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，2010 【4】王新華.模具設(shè)計與制造實用計算手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2003 【5】黃毅宏、李明輝 模具制造工藝. 北京：機械工業(yè)出版社，2010 【6】薛啓翔.沖壓工藝與模具設(shè)計實例分析. 北京：機械工業(yè)出版社，2008 【7】王芳.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)主編. 北京：機械工業(yè)出版社，2009 【8】鄭家賢.沖壓工藝模具設(shè)計實用技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社，2005 【9】牟林、胡建華.沖壓工藝與模具設(shè)計. 北京：北京大學(xué)出版社，2006 【10】呂瑛波、王影.機械制圖手冊. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008 六、設(shè)計過程進度計劃 2011年2月—6月 1.3、21—3、28 完成畢業(yè)設(shè)計的選題和開題報告； 2、4月1日 ～ 4月10日 英文論文翻譯 3、4月15日 ～4月25日 明確設(shè)計任務(wù)，收集相關(guān)資料 4、5月3日 ～5月6日 沖壓工藝設(shè)計：沖壓工藝性分析，制定沖壓工藝方案，確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)的計算，排樣和材料利用率的計算 5、5月7日 ～5月20日 沖壓模具設(shè)計：確定沖壓類型及機構(gòu)形式，計算工序壓力初選壓力機，計算模具的壓力中心，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，模具其他零件的設(shè)計及計算，模具的裝配。 6、5月21日 ～5月23日 編寫設(shè)計說明書，按照學(xué)院得規(guī)范要求排版打印設(shè)計說明書 7、5月25日 ～5月29日 上交畢業(yè)設(shè)計資料，評閱 8、6月1日 ～6月10日 準備答辯 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師(簽名)： 年 月 日