746 空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設計【全套14張CAD圖+文獻翻譯+說明書】,全套14張CAD圖+文獻翻譯+說明書,746,空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設計【全套14張CAD圖+文獻翻譯+說明書】,空氣濾清器,反拉深,沖孔,復合,設計,全套,14,cad,文獻,翻譯,說明書 課題任務書 指導教師 學生姓名 課題名稱 空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設計 內(nèi)容及任務 根據(jù)所給定的沖壓零件產(chǎn)品，設計出沖壓模具。主要內(nèi)容如下： 1、繪制產(chǎn)品零件圖。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件圖，標準件除外。 4、編寫設計說明書。 5、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關的計算，并編制加工工藝卡和工序卡。 擬達到的要求或技術指標 按照“湖南工學院畢業(yè)設計（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設計要求及技術指標如下： （一）模具 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，力求成本低、壽命長。 2、模具結(jié)構設計合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 （二）設計圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內(nèi)容符合標準要求。 2、設計圖紙應符合學校的要求，不少于3張零號圖紙的結(jié)構設計圖、裝配圖和零件圖，其中應包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的1號圖紙，同時至少有折合1號圖幅以上的圖紙用手工繪制。 （三）設計說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。 2、計算過程詳細、完全。 3、公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書按照學校的有關規(guī)定，編寫不少于12000字的設計說明書，同時上交電子文檔。 （四）其他要求 1、查閱到10篇以上與題目相關的文獻 2、翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（10000個以上印刷符號），并附譯文。 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 4月2號至4月15號 4月15號至4月25號 4月25號至4月30號 5月2號至5月10號 5月10號至5月15號 5月15至25號 5月25至5月30號 6月1號至10號 英文文獻翻譯 收集資料 分析零件的工藝性 確定工藝方案 計算主要的工藝參數(shù) 模具的結(jié)構設計 編寫畢業(yè)設計說明書 繪制機械結(jié)構零件圖及裝配圖 整理畢業(yè)設計 上交畢業(yè)設計 準備畢業(yè)答辯 主要參考資料 [1]劉心治主編 冷沖壓工藝及模具設計 重慶大學出版社 2006 [2]《模具制造手冊》編寫組 模具制造手冊 機械工業(yè)出版社 1990 [3]吳宗澤主編 機械設計手冊（上冊 下冊） 機械工業(yè)出版社1998 [4]肖景容主編 沖壓工藝學 機械工業(yè)出版社 [5]模具制造手冊 機械工業(yè)出版社 1992 [6]鄭家賢主編 沖壓工藝與模具設計實用技術 機械工業(yè)出版社 2005 [7]鄭家賢.沖壓工藝模具設計實用技術[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005. [8]沖模設計手冊編寫組.沖模設計手冊[M].北京:機械工業(yè)版社,2007 [9]周兆元主編 互換性與測量技術基礎 機械工業(yè)出版社 2005 [10]王新華 袁聯(lián)富 編 沖模結(jié)構圖冊 機械工業(yè)出版社 2003 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 開題報告 題　　目 空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 一、 選題的目的和意義： 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。 沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。 模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。 沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。 二、沖壓技術的發(fā)展趨勢 進入90年代以來，高新技術全面促進了傳統(tǒng)成形技術的改造及先進成形技術的形成和發(fā)展。21世紀的沖壓技術將以更快的速度持續(xù)發(fā)展，發(fā)展的方向?qū)⒏油怀觥熬?、省、凈”的需求? 沖壓成形技術將更加科學化、數(shù)字化、可控化?？茖W化主要體現(xiàn)在對成形過程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預測和可控程度。成形過程的數(shù)值模擬技術將在實用化方面取得很大發(fā)展，并與數(shù)字化制造系統(tǒng)很好地集成。人工智能技術、智能化控制將從簡單形狀零件成形發(fā)展到覆蓋件等復雜形狀零件成形，從而真正進入實用階段。 在模具設計與制造中，開發(fā)并應用計算機輔助設計和制造系統(tǒng)（CAD/CAM），發(fā)展高精度、高壽命模具和簡易模具（軟模、低熔點金模具等）制造技術以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。 推廣應用數(shù)控沖壓設備、沖壓柔性加工系統(tǒng)（FMS）、多工位高速自動沖壓機以及智能機器人送料取件，進行機械化與自動化的流水線沖壓生產(chǎn)。 精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成形等技術得到不斷發(fā)展和應用，某些傳統(tǒng)的沖壓加工方法將被它們所取代，產(chǎn)品的沖壓加工趨于更合理、更經(jīng)濟。 三、 畢業(yè)設計（論文）所用的主要技術與方法： 隨著計算機技術的發(fā)展，沖壓模具的設計方法已經(jīng)由傳統(tǒng)的手工繪圖設計逐步向計算機輔助設計（CAD）方向發(fā)展，給模具生產(chǎn)帶來了深刻的變革。 此次畢業(yè)設計題目主要是基于AutoCAD的技術與方法進行設計。 1、調(diào)研濾清器殼模具的造型結(jié)構特征及對沖壓零件的工藝性分析。 2、沖壓工藝的總體方案的分析和確定，然后進行排樣設計和工藝計算。 3、進行模具關鍵結(jié)構的方案設計，制定初步模具關鍵結(jié)構設計方案，繪制產(chǎn)品草圖。 4、進行濾清器殼沖模結(jié)構設計，繪制模具零件設計圖紙。 5、選擇合理的沖壓設備，并對設備進行校核。 6、編制模具中主要零件的制造工藝方案和加工方法。 7、撰寫設計說明書，所有設計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 主要參考文獻及資料獲得情況 [1]劉心治主編 冷沖壓工藝及模具設計 重慶大學出版社 2006 [2]《模具制造手冊》編寫組 模具制造手冊 機械工業(yè)出版社 1990 [3]吳宗澤主編 機械設計手冊（上冊 下冊） 機械工業(yè)出版社1998 [4]肖景容主編 沖壓工藝學 機械工業(yè)出版社 [5]模具制造手冊 機械工業(yè)出版社 1992 [6]鄭家賢主編 沖壓工藝與模具設計實用技術 機械工業(yè)出版社 2005 [7]鄭家賢.沖壓工藝模具設計實用技術[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005. [8]沖模設計手冊編寫組.沖模設計手冊[M].北京:機械工業(yè)版社,2007 [9]周兆元主編 互換性與測量技術基礎 機械工業(yè)出版社 2005 [10]王新華 袁聯(lián)富 編 沖模結(jié)構圖冊 機械工業(yè)出版社 2003 五、畢業(yè)設計（論文）進度安排（按周說明） 4月2號至4月15號英文文獻翻譯 4月15號至4月25號 收集資料 4月25號至4月30號 分析零件的工藝性 確定工藝方案 計算主要的工藝參數(shù) 5月2號至5月10號 模具的結(jié)構設計 5月10號至5月15號 編寫畢業(yè)設計說明書 5月15至25號 繪制機械結(jié)構零件圖及裝配圖 5月25至5月30號整理畢業(yè)設計 上交畢業(yè)設計 6月1號至10號 準備畢業(yè)答辯 指導教師批閱意見 指導教師(簽名)： 年 月 日