755 底座注射模設計【全套13張CAD圖+文獻翻譯+說明書】,全套13張CAD圖+文獻翻譯+說明書,755,底座注射模設計【全套13張CAD圖+文獻翻譯+說明書】,底座,注射,設計,全套,13,cad,文獻,翻譯,說明書,仿單 課題任務書 指導教師 學生姓名 課題名稱 底座注塑模設計 內(nèi)容及任務 設計內(nèi)容：根據(jù)所給的題目及原始數(shù)據(jù)，設計出一套注塑模。內(nèi)容包括：該塑料零件注射成型方案設計；模具結構設計；非標模具零件設計；成型零件制造工藝編制。 設計原始數(shù)據(jù)如下： 1、Pro/E零件圖,AUTOCAD圖，實物 2、塑件尺寸公差按SJ1372-78,4級（參見塑料模設計資料一，表6-6），孔類尺寸為正公差，軸類尺寸為負公差 3、 角度公差±0.5o 4、塑膠件表面光亮無劃傷痕跡 5、生產(chǎn)批量為大批大量。 6、底座三維實物圖 設計任務：學生在指導教師指導下獨立完成給定的注塑模設計任務，進行調(diào)查研究，選定合理的設計方案，進行必要的試驗、測試和研究工作，正確繪制工程設計圖紙，編寫符合要求的設計說明書，翻譯與題目有關的外文資料。學生在設計工作中，應綜合運用多學科的理論、知識與技能，分析與解決給定的工程設計問題。要力爭做到設計內(nèi)容的科學性、設計思想的新穎性、設計表述的規(guī)范性和設計過程的綜合性。 擬達到的要求或技術指標 1．設計總要求： （1）、盡量選用標準模架。 （2）、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的塑膠制品的同時，力求模具成本低、壽命長。 （3）、設計的塑料模必須保證操作維護安全、方便，與注射機能夠匹配。 （4）、在能夠生產(chǎn)出性能、特性、質(zhì)量符合要求的前提下，盡量降低制品后加工成本。 （5）、便于搬運、安裝、緊固到注射機上，并且方便、可靠。 （6）、保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 2、設計圖紙 模具總裝圖一張、動、定模板、凸模、凹模、定位圈、澆口套、型芯等所有非標準零件圖及電子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件，其中至少要有一張1號以上計算機繪圖）；至少有折合1號圖幅以上的圖紙用手工繪制。圖幅總量不少于3張零號圖紙。 3、設計說明書（要求不少于1.2萬字，35頁以上） （1）、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。 （2）、計算過程詳細、完全。 （3）、公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。 （4）、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 （5）、說明書要求用計算機打印出來。 （6）其他要求：寫出不少于400字的中文摘要；至少翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（10000個以上印刷符號），并附譯文；查閱到10篇以上與題目相關的文獻。 4、整個設計資料包括：全套圖紙、設計計算說明書、設計任務書、設計筆記、畢業(yè)實習及畢業(yè)設計體會。 5、自選兩個重要模具成型零件，編制加工工藝過程卡。 6、編制模塑成型工藝卡。 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 第1--4周 第5周 第6周 第7周 第8--11周 第12周 第13--14周 第15--16周 第17--18周 1、畢業(yè)設計調(diào)研； 2、熟悉設計任務書的具體內(nèi)容，準備相關的參考資料； 3、 完成塑料件的設計及繪圖工作； 4、 確定模具的設計方案； 5、 繪制模具裝配圖及零件圖 6、 編制模具的裝配工藝及主要零件的加工工藝 7、 編制模具成型零件加工工藝過程卡；編制型腔的數(shù)控加工程序；編制模塑成型工藝卡 8、 寫設計說明書，翻譯英文資料，做好畢業(yè)答辯的準備工作。 9、畢業(yè)答辯 主要參考資料 1、國家標準總局編?！端芰夏覙藴省?中國標準出版社，1999 2、陳萬林編著《塑料模具設計與制作教程》北京希望電子出版社，2000 3、黃健求編《模具制造》 機械工業(yè)出版社，2001 4、黃毅宏編《模具制造工藝學》機械工業(yè)出版社，1996 5、王孝培編《塑料成型工藝及模具簡明手冊》機械工業(yè)出版社，2000 6、陳曉華、王秀英編《典型零件模具圖冊》機械工業(yè)出版社，2001 7、翁其金編 《塑料模塑工藝與塑料模設計》機械工業(yè)出版社，1999 8、塑料模具技術手冊編委會 《塑料模具技術手冊》機械工業(yè)出版社，1997 9、孫鳳勤編 《沖壓與塑壓設備》機械工業(yè)出版社，1997 10、黃銳編 《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社，2000 11、屈華昌編 《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社，1995 12、甄瑞麟編《模具制造工藝學》清華大學出版社，2005 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 開題報告 題　　目 學生姓名 班級學號 專業(yè) 一、研究現(xiàn)狀: 注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的 50 %以上。塑料制品之所以能夠在各行各業(yè)得到大規(guī)模的應用，是由于他們本身具有一系列特點。塑料相對于金屬，密度小，但是比強度高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常優(yōu)良的抗化學腐蝕性。在機械、化工汽車、航空航天等領域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代來了金屬。目前塑料制件幾乎在工業(yè)、日常生活的各個領域里無處不在。塑料作為一種新的工程材料，發(fā)展勢頭極其迅猛，躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大材料之列。它仍在不斷的開發(fā)與應用，并隨著成型工藝的不斷成熟與發(fā)展，大大促進了塑料成型模具的開發(fā)與制造。我國塑料模具的發(fā)展隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，在我國，起步較晚，但發(fā)展很快，特別是近幾年，無論在質(zhì)量、技術和制造能力上都有很大的發(fā)展，取得了很大成績，但與國民經(jīng)濟發(fā)展需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口，目前，我國模具工業(yè)的當務之急是加快技術進步，調(diào)整產(chǎn)品結構，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進口模具的依賴。本課題為底座注塑模具設計，模具作為一種高附加值和技術密集型產(chǎn)品，其技術水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應用，如運用AutoCad、Pro/E等相關軟件進行模具設計，為 了節(jié)省模具材料及加工的方便性，該底座設計一個大型芯及四個小型芯。通過EMX4.1加載標準模架，讓自己對標準模架有了初步的了解，為以后工作打下良好的基礎。同時本次畢業(yè)設計還有工藝方案分析、成型零部件的設計，因此通過本次設計將對我所學的知識（如模具制造工藝學、塑料成型工藝與模具制造學等）鞏固及靈活運用所學知識來解決解決實際問題有著深遠的意義。 二、要研究或解決的問題、擬采用的方法或技術路線 這次設計的任務是設計制造底座的一副模具，并繪出模具裝配圖、模具零件圖以及編寫設計說明書。 首先我們需要知道模具在加工中的作用和設計的基本要求。模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。在生產(chǎn)實際中，模具的作用在于保證塑件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等。為此除了采用行之有效的工藝手段、進行正確的模具設計及選擇合理的模具結構之外，還必須滿足以下幾個要求：①制造精度高 ②操作性能良好 ③使用壽命長 ④制造周期短 ⑤模具成本低。 對于本次設計的底座，它的材料是pc，屬于熱塑性塑料制件，根據(jù)塑件的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量要求，確定采用注射成型，因為pc材料的流動性不好，及塑料質(zhì)量屬性分析超過200g，所以采用螺桿式注射機，這也是本設計中需要重點分析的地方。再有對模具結構和注射機的選擇也是重點。在模具零件的結構設計上，也需要注意很多細小而不可忽視的問題。具體的設計思路及工作方法： 1. 接受任務書及收集資料和閱讀文獻； 2. 書寫開題報告； 3. 工藝方案設計分析：塑料成型工藝分析、擬定模具結構形式（因塑件體積較大，塑料流動性不好所以采用一模一腔） 4. 成型設備的選用及參數(shù)校核：采用螺桿式注射機 5. 澆注系統(tǒng)設計：制件中間帶有比主流道直徑大的孔，所以采用輪輻式澆口，既能保證在圓周上進料的流速相對均勻，又易于消除澆口凝料。 6. 成型零件系統(tǒng)設計：凸凹模的設計，型芯的設計 7. 脫模機構設計：采用推桿推出 8. 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設計； 9. 總體結構設計及總裝圖繪制 10. 重要零部件圖紙設計； 11、編寫畢業(yè)設計說明書。 三、設計 (論文研究) 任務完成的階段內(nèi)容及時間安排。 第一階段 3月 5 日至3月15日，資料收集，閱讀文獻，完成開題報告 第二階段 3月16日至4月20日，工藝方案確定、注塑工藝CAE分析、模具結構設計和計算 第三階段 4月21日至5月15日，完成所有圖紙的繪制 第四階段 5月16日至5月25日，完成設計說明書的撰寫 第五階段 5月26 日至6月5日，完成圖紙和說明書的修改，答辯的準備和畢業(yè)答辯 四、課題的參考文獻資料: 1、國家標準總局編?！端芰夏覙藴省?中國標準出版社，1999 2、陳萬林編著《塑料模具設計與制作教程》北京希望電子出版社，2000 3、黃健求編《模具制造》 機械工業(yè)出版社，2001 4、黃毅宏、李明輝編《模具制造工藝學》機械工業(yè)出版社，1996 5、王孝培編《塑料成型工藝及模具簡明手冊》機械工業(yè)出版社，2000 6、陳曉華、王秀英編《典型零件模具圖冊》機械工業(yè)出版社，2001 7、葉久群、王群編 《塑料塑工藝與塑料模設計》機械工業(yè)出版社，1999 8、塑料模具技術手冊編委會 《塑料模具技術手冊》機械工業(yè)出版社，1997 9、孫鳳勤編 《沖壓與塑壓設備》機械工業(yè)出版社，1997 10、黃銳編 《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社，2000 11、屈華昌編 《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社，1995 12、伍先明 張蓉《塑料模具設計指導》第二版 國防工業(yè)出版社，2010 指導教師(簽名)： 年 月 日