0095-隔板零件沖壓工藝及沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
0095-隔板零件沖壓工藝及沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),隔板,零件,沖壓,工藝,壓級(jí),設(shè)計(jì)
目 錄第一部分:設(shè)計(jì)任務(wù)書(2)第二部分:設(shè)計(jì)過(guò)程(4) 沖壓工藝分析(4) 沖壓工藝方案確認(rèn)(4) 主要設(shè)計(jì)計(jì)算(5)模具總體設(shè)計(jì)(12)主要零件設(shè)計(jì)(13)模具總裝圖(18)沖壓設(shè)備選定(19)模具零件加工工藝(19)模具裝配(22)第三部分:設(shè)計(jì)總結(jié)(24)第四部分:參考資料(25)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)內(nèi)容及要求:一、設(shè)計(jì)內(nèi)容:1、 繪制產(chǎn)品零件圖。2、 繪制模具裝配圖。3、 繪制整套模具零件圖。4、 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。二、生產(chǎn)綱領(lǐng):大批量生產(chǎn)三、設(shè)計(jì)要求:1、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,工藝性好。設(shè)計(jì)計(jì)算正確,參數(shù)選用合理。2、 模具繪圖布局合理,視圖完整、清晰,各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)范。3、 模具裝配圖采用CAD繪制并打印。4、 繪制全套模具零件圖,無(wú)后續(xù)加工的標(biāo)準(zhǔn)件除外。5、 設(shè)計(jì)說(shuō)明書內(nèi)容完整,分析透徹,語(yǔ)言流暢,參考資料應(yīng)注明出處。字?jǐn)?shù)在1000015000之間。零件圖工件名稱:隔板工件簡(jiǎn)圖:如上圖 生產(chǎn)批量:中批量材 料:Q235 材料厚度:2mm第二部分:設(shè)計(jì)過(guò)程一、沖壓件工藝性分析:此工件沖槽、沖孔、落料三個(gè)工序。 材料為Q235鋼,具有良好的沖壓性能,適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,有一個(gè)長(zhǎng)60mm,寬6 mm的槽和1個(gè)40mm的孔;孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求,最小壁厚為10mm(槽與80mm外圓之間的壁厚)。工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT14級(jí),尺寸精度較低,普通沖裁完全能滿足要求。二、沖壓工藝方案的確定:該工件包括沖槽沖孔落料、三個(gè)基本工序,可有以下三種工藝方案:方案一:先落料,后沖孔-沖槽。采用單工序模生產(chǎn)。方案二:落料-沖孔-沖槽復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三:沖槽-沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需三道工序三副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率都較高,但模具制造難度大,并且沖壓后成品件留在模具上,在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度,操作不方便。方案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,工件精度也能滿足要求。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 三、主要設(shè)計(jì)計(jì)算(1)、排樣方式的確定及其計(jì)算:設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模,首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。隔板的形狀具有圓形的特點(diǎn),直排時(shí)材料利用率較高,應(yīng)采用直排,如圖下圖所示的排樣方法。條料寬度83mm,步距離為81.2mm,一個(gè)步距的材料利用率為78%。工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì),考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故采用單排排樣設(shè)計(jì),采用手工送料,采用導(dǎo)料板導(dǎo)料、擋料銷擋料。由表210(見(jiàn)沖模工藝與模具設(shè)計(jì)一書)查得 , 那么:條料的寬度:B=80+2a1=83mm 條料的步距:S=80+a=81.2mm 導(dǎo)料板的導(dǎo)料尺寸:=B+=83+1=84mm(采用無(wú)側(cè)壓裝置,條料與導(dǎo)料板間間隙=1 沖裁單件材料的利用率計(jì)算: 排樣圖如下所示:(2)、沖壓力的計(jì)算: 、落料力的計(jì)算: (K=1.3) ;落料力(N); L 工件外輪廓周長(zhǎng) L=; t 材料厚度 t=2mm; 材料抗剪強(qiáng)度(MPa)由書(見(jiàn)沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書)附錄查得=305Mpa; 落料力則為: 、沖槽、沖孔力的計(jì)算:L1工件內(nèi)輪廓周長(zhǎng) L1=120+12=132mm =1.31322305=104.68KN 、 L2工件內(nèi)輪廓周長(zhǎng) L2=;=1.3113.62305=90.08KN即沖裁力為: =+=199.04+104.68+90.08=393.8 KN、卸料力的計(jì)算: 卸料力因數(shù),由表2-15(見(jiàn)沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書)查得=0.06 、推件力的計(jì)算: 推件力因數(shù) 由表215(見(jiàn)沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書) 查得=0.05 n=h/t,n=8/2=4=40.05393.8=78.76KN 、總沖壓力的計(jì)算: 故總的沖壓力為 =199.04+104.68+90.08+23.63+78.76=510.79KN(彈性卸料,下出件) 故擬選定J-23-65開式雙柱可傾壓力機(jī)(3)壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算: 計(jì)算壓力中心時(shí),先畫出凹模型口圖,如下圖所示。在圖中將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上,將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1L3共3組基本線段,用解析法求得該模具的壓力中心C點(diǎn)的坐標(biāo)(122.8,0)。 由己上計(jì)算結(jié)果可以看出,該件的沖裁力比較大,壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)的距離也比較大,為了便于模具有加工和裝配模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)O. 選用適當(dāng)?shù)臎_床, C點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi),滿足要求。壓力中心數(shù)據(jù)表基本要素長(zhǎng)度L/mm各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值XYL1=251.200L2=13281.20L3=125.681.20合計(jì)257.6122.80(4)工作零件刃口尺寸計(jì)算: 在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前,首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn),工作零件的形狀相對(duì)較簡(jiǎn)單,適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板,這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度,使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來(lái)計(jì)算,具體計(jì)算如下對(duì)工件未注公差可按IT14計(jì)算,也可由書附錄查得各尺寸的未注公差。根據(jù)表210(見(jiàn)沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書)查得沖裁模刃口雙間隙mm, mm。1)、落料刃口尺寸計(jì)算:的凸凹模的制造公差由表212(見(jiàn)沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書)查得 , 。 由于 , 故采用凸模與凹模 分開加工方法,因數(shù)由表 213(見(jiàn)沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書)查得X=0.5,則: 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示: 2)、沖槽刃口尺寸計(jì)算: a=,b=的槽凸凹模的制造公差由表212(見(jiàn)沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書)查得和,,由于和,故采用凸模與凹模配合加工方法,因數(shù)由表 213(見(jiàn)沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書)查得X=0.5和X=0.75,則: ,按凸模尺寸配制,其雙面間隙為0.12mm。 3)、沖孔刃口尺寸計(jì)算:的凸凹模的制造公差由表212(見(jiàn)沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書)查得,.由于 ,故采用凸模與凹模分別加工方法,因數(shù)由表 213(見(jiàn)沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書)查得X=0.5 ,則: ,其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示: 5)、卸料橡膠的設(shè)計(jì):卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn)如下。選用的四塊橡膠板的厚度務(wù)必一致,不然會(huì)造成受力不均勻,運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作。 卸料板工作行程,為凸模凹進(jìn)卸料板的高度1mm, 為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度2mm。橡膠的工作行程,為凸模修磨量取5mm。橡膠的自由高度,H取 的25%。 橡膠的預(yù)壓縮量,一般。每個(gè)橡膠承受的載荷,選用四個(gè)圓筒形橡膠。 橡膠的外徑,d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑,取d=12mm,p為0.5MP。 校核橡膠的自由高度,滿足要求。 橡膠的安裝高度。 四、模具總體設(shè)計(jì):1)模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知,采用級(jí)進(jìn)沖壓,所以模具類型為級(jí)進(jìn) 模。 2)定位方式的選擇 因?yàn)樵撃>卟捎玫氖菞l料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,無(wú)側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距,導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量,可以靠操作工目測(cè)來(lái)定。 3)卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?mm,相對(duì)較薄,卸料力也比較小,故可采 用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn),所以采用下出件比較便于操 作與提高生產(chǎn)效率。4)導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該級(jí)進(jìn)模采用中 間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。五、主要零部件設(shè)計(jì): (1)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工,將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式,采用線切割機(jī)床加工,2個(gè)M12螺釘固定在墊板上,與凸模固定板的配合按H6/m5。其總長(zhǎng)L可按公式計(jì)算:L=40+18+2+29=89mmL-凸模長(zhǎng)度 -凸模固定板厚度-卸料板厚度t-材料厚度h-增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修磨量,凸模進(jìn)入凹模的深度(0.5-1mm),凸模固定板與卸料板之間的安全距離等,一般 取10-20mm。具體結(jié)構(gòu)如下: 沖孔凸模因?yàn)樗鶝_的孔為方形與圓形,而且都不屬于需要特別保 護(hù)的小凸模,所以沖孔凸模采用臺(tái)階式,一方面加工簡(jiǎn)單,另一方面又便于裝配與更換。沖40mm孔的凸模結(jié)構(gòu)如下圖:凹模凹模采用整體凹模,各沖裁的凹??拙捎镁€切割機(jī)床加 工,安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式計(jì)算:凹模厚度 H=kb=0.383mm=24.9mm(查表得k=0.3)凹模壁厚 c=(1.52)H=37.35mm49.8mm取凹模厚度H=50mm,凹模壁厚c=45mm,凹模寬度B=b+2c=(83+245)mm=173mm凹模長(zhǎng)度L取360 mm(送料方向)凹模輪廓尺寸為360mm173mm50mm,結(jié)構(gòu)如下圖: (2)定位零件的設(shè)計(jì)落料凸模下部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷,沖槽凸模下設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正,考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面lmm ,所以導(dǎo)正銷直線部分的長(zhǎng)度為1.8mm。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面,導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。起粗定距的活動(dòng)擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件,規(guī)格為 816。(3)導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模齊平,導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm,這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度,導(dǎo)料板的厚度按表選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作,熱處理硬度為4045HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。(4)卸料部件的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為 18mm。 卸料板采用45鋼制造,淬火硬度為4045HRC。卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘,公稱直徑為12mm,螺紋 部分為M1010mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。(5)模架及其它零部件設(shè)計(jì) 該模具采用后導(dǎo)柱模架,這種模架的導(dǎo)柱在模具后側(cè) 位置,沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。 以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱d/mmL/mm 為40230;導(dǎo)套d/mmL/mmD/mm為4014053。分別上模座厚度H上模取55mm,上模墊板厚度H墊取15mm,固定板厚度H取40mm,下模座厚度H下模取65mm,那么,該模具的閉合高度:H閉=H上模 H墊L H H下模h2 =(55158950702)mm=277mm 式中 L凸模長(zhǎng)度,L=74mm; H凹模厚度,H=50mm;h2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度,h2=2mm。 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-63的最大裝模 高度(300mm),可以使用。 根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸,參照有關(guān)資料,可選取級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架(GB/T2851.51990).即:上模座: 40017355 HT200下模座: 40017370 HT200下模座輪廓尺寸:L=400mm; B=173mm; S=390mm; R=55mm; A1=160mm;A2=290mm;六、模具總裝圖: 通過(guò)以上設(shè)計(jì),可得到如下圖所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模(2個(gè))、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料,以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷作為粗定距,在落料凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷,另一個(gè)導(dǎo)正銷利用條料上a=60,b=6孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正,以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第二步?jīng)_壓后,把條料抬起向前移動(dòng),用落料孔套在活動(dòng)擋料銷上,并向前推緊,沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷再作精確定距。活動(dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移0.2mm,沖壓過(guò)程中粗定位完成以后,當(dāng)用導(dǎo)正銷作精確定位時(shí),由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.2mm而完成精確定距。用這種方法定距,精度可達(dá)0.02mm。七、沖壓設(shè)備的選定: 通過(guò)校核,選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-63能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力:630KN滑塊行程:100mm最大閉合高度:360mm 最大裝模高度:300mm 工作臺(tái)尺寸(前后左右):570mm860mm 墊板尺寸(厚度孔徑):50mm155mm 模柄孔尺寸:50mm70mm 最大傾斜角度:25八、 模具零件加工工藝: 本副沖裁模,模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板,若采用線切割加工技術(shù),這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單。圖(a)所示落料凸模的加工工藝過(guò)程如下表所示。凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件,其加工工藝比較規(guī)范。圖(b)所示凹模的加工過(guò)程與(沖模工藝與模具設(shè)計(jì)一書)所示落料凹模的加工過(guò)程完全類似,見(jiàn)表即可,在此不再重復(fù)。落料凸模加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖(示意圖)1備料將毛坯鍛成長(zhǎng)方體9090702熱處理退火3刨刨六面,互為直角,留單邊余量0.05mm4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨六面互直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔8熱處理按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到58-62HRC9磨平面精磨上下兩平面10線切割按圖線切割,輪廓達(dá)到尺寸要求11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求12檢驗(yàn)九、模具的裝配:根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn),選凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模,再裝上模,并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見(jiàn)下表所示。隔板連續(xù)模的裝配序號(hào) 工序 工藝說(shuō)明1凸模凹模預(yù)配1. 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔,是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。2. 將凸模分別與相應(yīng)的凹模相配,檢查其間隙是否加工均。不合適者應(yīng)重新修磨或者更換。2凸模裝配以凹??锥ㄎ唬瑢⑼鼓7謩e壓入凸模固定板的形孔中,并擠緊牢固。3裝配下模1.在下模座上劃中心線,按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板。2.在下模座、導(dǎo)料板上用已加工好的凹模分別確定其螺孔子的位置,并分別鉆孔、攻絲。3.將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧、裝在一起,并用螺釘緊固,打入銷釘。4裝配上模1.在已裝好的下模上放等高墊鐵,再在凹模中放入0.12mm的紙片,然后將凸模與固定板組合裝入凹模;2.預(yù)裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆螺孔、銷孔。3.用螺釘將固定板組合,墊板、上模座連接在一起,但不要擰緊。4.將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上,裝上橡膠和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量,使卸料高出凸模下端約1mm。5.復(fù)查凸、凹模是間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘;6.安裝導(dǎo)正銷、承料板;7.切紙檢查合適后打入銷釘。5調(diào)試與調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。第三部分:設(shè)計(jì)總結(jié)在老師的精心指導(dǎo)下,此次課程設(shè)計(jì)順利地完成了。通過(guò)課程設(shè)計(jì)我們?cè)俅伟阉鶎W(xué)的專業(yè)知識(shí)用于實(shí)踐當(dāng)中,可以說(shuō)這次設(shè)計(jì)就是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一次大檢閱,也是一個(gè)查漏補(bǔ)缺的過(guò)程;同時(shí)讓我們初步地掌握了冷沖模設(shè)計(jì)的基本流程,懂得了如何把計(jì)算機(jī)知識(shí)用于我們的專業(yè),懂得了如何查閱和運(yùn)用技術(shù)資料。當(dāng)然,在這個(gè)過(guò)程中,我們遇到的困難和挫折也是不少的,主要來(lái)源于我們的專業(yè)知識(shí)還不夠,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還不足等等。但是我們可以把此次設(shè)計(jì)作為我們新的起點(diǎn),加強(qiáng)專業(yè)的學(xué)習(xí),加強(qiáng)實(shí)踐,不斷地去豐富經(jīng)驗(yàn)。因此,盡管這次設(shè)計(jì)不能算作是成功之作,但是它給我們帶來(lái)的收獲是具大的,影響是深遠(yuǎn)的。所以我們?cè)诮窈蟮膶W(xué)習(xí)和工作中要敢于實(shí)踐,不斷吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),要敢于向難點(diǎn)挑戰(zhàn),發(fā)揚(yáng)一絲不茍的工作作風(fēng),為我們模具事業(yè)的發(fā)展作出不懈努力! 第四部分:參考資料1、 許發(fā)樾 主編 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 機(jī)械工業(yè)出版社 1999年6月出版2、 鐘毓斌 主編 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社 2000年5月出版3、 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組 編著 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)版社 1999.64、 馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森 編 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)上??茖W(xué)技術(shù)出版社 1984年12月出版 共 26 頁(yè) 第 26 頁(yè)
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沖壓
工藝
壓級(jí)
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
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0095-隔板零件沖壓工藝及沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),隔板,零件,沖壓,工藝,壓級(jí),設(shè)計(jì)
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