622 射頻盒體加工工藝編制及實體加工仿真【CAD圖+說明書+PPT+翻譯+程序】,CAD圖+說明書+PPT+翻譯+程序,622,射頻盒體加工工藝編制及實體加工仿真【CAD圖+說明書+PPT+翻譯+程序】,射頻,加工,工藝,編制,實體,仿真,cad,說明書,仿單,ppt,翻譯,程序 題目：射頻盒體加工工藝編制及實體加工仿真,目錄,盒體的結(jié)構(gòu)特點分析 盒體的工藝路線分析 盒體的工藝路線確定,盒體的刀具選擇 35工序加工仿真 其它工序仿真圖,盒體的結(jié)構(gòu)特點分析,整體尺寸為長x高x寬 110x102x23,材質(zhì)為LY12.射頻盒體與電路板組合，主要技術(shù)要求有盒體平面的平行度，型腔的平面度和孔的位置精度。該盒體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，型腔較多，深度不一，加工部位多，加工難度較大，在加工過程中容易產(chǎn)生較大的變形,難以保證加工精度和表面質(zhì)量。還有螺紋孔多且有三種不同的螺紋孔，螺紋孔還與型腔相配合，型腔壁薄易變形，最后兩個大型腔之間的型腔壁還要加工。在工藝研究中,采用粗、精銑削加工分離的工藝流程,低溫去應(yīng)力退火的熱處理方式以及采用“無應(yīng)力“裝夾方式等工藝方法的改進(jìn),減小零件在銑削加工過程中的變形,從而提高了零件的加工精度和表面質(zhì)量。 射頻盒體，精度要求較高，加工難度大，加工中既要達(dá)到圖紙要求，又有做到質(zhì)量穩(wěn)定，存在一系列技術(shù)難點： 1.設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)不重合，使加工要求提高。 2.外形復(fù)雜，需要多次裝夾，使工裝要求提高 3.4XΦ4.5孔位置公差要求高，需要高精加工 4.孔、槽數(shù)量多，相對位置精度要求高 5.主視圖四個凸臺，形狀復(fù)雜，精度要求高 6.零件多處材料少，切削應(yīng)力大，易變形 7.型腔平面度要求高 8.型腔壁薄，難加工,擬訂射頻盒體加工的工藝路線，實質(zhì)是制訂機械加工工藝規(guī)程的總體布局，對射頻盒體加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本有決定性的影響，因此它是制訂工藝規(guī)程中最關(guān)鍵的一步。通常應(yīng)提出多個方案進(jìn)行比較分析，以求最優(yōu)。在擬訂射頻盒體的工藝路線時，首先要確定各個平面的加工方法，為使盒體的加工平面達(dá)到所要求的經(jīng)濟精度和平面粗糙度，選擇時應(yīng)考慮以下三方面的問題: 1.要保證加工平面的加工精度和平面粗糙度的要求; 2.應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求; 3.應(yīng)考慮工件的材料; 在盒體所需加工平面的加工方法選擇好后，就確定組成該盒體的加工工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)有兩種截然不同的原則，一是工序集中的原則，另一種是工序分散的原則。 工序集中的原則:所謂工序集中，就是使每個工序包括比較多的工步，完成比較多的加工任務(wù)，整個工藝過程由比較少的工序組成。它的特點:第一、工序數(shù)目少、設(shè)備數(shù)量少，可相應(yīng)減少操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積。第二、工件裝卡次數(shù)少，不但縮短了輔助時間，而且在一次裝卡下所加工的內(nèi)容之間容易保證較高的位置精度。第二、有利于采用高效專用機床和工藝設(shè)備，生產(chǎn)效率高。 工序分散的原則:所謂工序分散就是每個工序包括比較少的工步，甚至只有一個一步，而整個工藝過程由比較多的工序組成。它的特點是:第一、工序數(shù)目多，設(shè)備數(shù)量多，相應(yīng)的增加了工人的人數(shù)和生產(chǎn)面積。第二、可以選用最有利的切削用量。第三、機床、刀具、卡具等結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。第四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，改變生產(chǎn)對象容易，生產(chǎn)適應(yīng)性好。 通過對射頻盒體的分析，射頻盒體裝夾不便，對型腔的平行度要求高我們采用工序集中的原則。,,盒體的工藝路線分析,,,盒體的工藝路線確定,,,盒體的刀具選擇,,,35工序加工仿真,,,其它工序仿真圖,,謝謝觀賞,WPS Office,Make Presentation much more fun,@WPS官方微博 @kingsoftwps,