743 電器外殼注塑模設計【全套16張CAD圖+說明書】,全套16張CAD圖+說明書,743,電器外殼注塑模設計【全套16張CAD圖+說明書】,電器,外殼,注塑,設計,全套,16,cad,說明書,仿單 課題任務書 指導教師 學生姓名 課題名稱 電器外殼注塑模設計 內(nèi)容及任務 設計內(nèi)容：根據(jù)所給的題目及原始數(shù)據(jù)，設計出一套注塑模。內(nèi)容包括：該塑料零件注射成型方案設計；模具結構設計；非標模具零件設計；成型零件制造工藝編制。 設計原始數(shù)據(jù)如下： 1、 Pro/E零件圖,AUTOCAD圖，實物 圖1在電器外殼實體圖 2、 塑件尺寸公差按SJ1372-78,3級（參見塑料模設計資料一，表6-6），孔類尺寸為正公差，軸類尺寸為負公差 3、 角度公差±0.5o 4、 塑膠件表面光亮無劃傷痕跡 5、 生產(chǎn)批量為大批大量。 設計任務：學生在指導教師指導下獨立完成給定的注塑模設計任務，進行調(diào)查研究，選定合理的設計方案，進行必要的試驗、測試和研究工作，正確繪制工程設計圖紙，編寫符合要求的設計說明書，翻譯與題目有關的外文資料。學生在設計工作中，應綜合運用多學科的理論、知識與技能，分析與解決給定的工程設計問題。要力爭做到設計內(nèi)容的科學性、設計思想的新穎性、設計表述的規(guī)范性和設計過程的綜合性。 擬達到的要求或技術指標 1．設計總要求： （1）、盡量選用標準模架。 （2）、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的塑膠制品的同時，力求模具成本低、壽命長。 （3）、設計的塑料模必須保證操作維護安全、方便，與注射機能夠匹配。 （4）、在能夠生產(chǎn)出性能、特性、質(zhì)量符合要求的前提下，盡量降低制品后加工成本。 （5）、便于搬運、安裝、緊固到注射機上，并且方便、可靠。 （6）、保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 2、設計圖紙 模具總裝圖一張、動、定模板、凸模、凹模、定位圈、澆口套、型芯等所有非標準零件圖及電子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件，其中至少要有一張1號以上計算機繪圖）；至少有折合1號圖幅以上的圖紙用手工繪制。圖幅總量不少于3張零號圖紙。 3、設計說明書（要求不少于1.2萬字，35頁以上） （1）、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。 （2）、計算過程詳細、完全。 （3）、公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。 （4）、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 （5）、說明書要求用計算機打印出來。 （6）其他要求：寫出不少于400字的中文摘要；至少翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（10000個以上印刷符號），并附譯文；查閱到10篇以上與題目相關的文獻。 4、整個設計資料包括：全套圖紙、設計計算說明書、設計任務書、設計筆記、畢業(yè)實習及畢業(yè)設計體會。 5、自選兩個重要模具成型零件，編制加工工藝過程卡；編制型腔的數(shù)控加工程序。 6、編制模塑成型工藝卡。 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 第1--4周 第5周 第6周 第7周 第8--11周 第12周 第13--14周 第15--16周 第17--18周 1、畢業(yè)設計調(diào)研； 2、熟悉設計任務書的具體內(nèi)容，準備相關的參考資料； 3、 完成塑料件的設計及繪圖工作； 4、 確定模具的設計方案； 5、 繪制模具裝配圖及零件圖 6、 編制模具的裝配工藝及主要零件的加工工藝 7、 編制模具成型零件加工工藝過程卡；編制型腔的數(shù)控加工程序；編制模塑成型工藝卡 8、 寫設計說明書，翻譯英文資料，做好畢業(yè)答辯的準備工作。 9、畢業(yè)答辯 主要參考資料 1、國家標準總局編。《塑料模國家標準》 中國標準出版社，1999 2、陳萬林編著《塑料模具設計與制作教程》北京希望電子出版社，2000 3、黃健求編《模具制造》 機械工業(yè)出版社，2001 4、黃毅宏編《模具制造工藝學》機械工業(yè)出版社，1996 5、王孝培編《塑料成型工藝及模具簡明手冊》機械工業(yè)出版社，2000 6、陳曉華、王秀英編《典型零件模具圖冊》機械工業(yè)出版社，2001 7、翁其金編 《塑料模塑工藝與塑料模設計》機械工業(yè)出版社，1999 8、塑料模具技術手冊編委會 《塑料模具技術手冊》機械工業(yè)出版社，1997 9、孫鳳勤編 《沖壓與塑壓設備》機械工業(yè)出版社，1997 10、黃銳編 《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社，2000 11、屈華昌編 《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社，1995 12、甄瑞麟編《模具制造工藝學》清華大學出版社，2005 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 開題報告 題　　目 電器外殼注塑模設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 一、 選題的目的和意義： 塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術改造、技術創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關鍵時期。 關于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％?，F(xiàn)在，這3個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。 塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。 目前，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具出口7.4億美元，比2004年的4.9億美元增長約50％，均居世界前列。2006年，我國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高。 注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術得到普及的同時， CAE技術應用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 基于現(xiàn)狀并結合本學校教學特色，選用電器外殼注塑模設計作為我這次畢業(yè)設計的題目。 二、國內(nèi)外研究綜述： 注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術得到普及的同時， CAE技術應用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。 分析：未來我國注塑模行業(yè)的發(fā)展趨勢 據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，未來國內(nèi)外注塑模發(fā)展趨勢包括4個方面： 1、大力提高注塑模開發(fā)能力。 將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。 目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面。??? 2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術。 隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。 目前我國已有10多個國家級高新技術企業(yè)，約200個省市級高新技術企業(yè)。與此趨勢相適應，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g型人才是必然要求。 3、模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。 在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網(wǎng)絡技術等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。 4、注塑模向更廣的范圍發(fā)展。 隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術含量模具企業(yè)的業(yè)務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。 隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結構、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 三、 畢業(yè)設計（論文）所用的主要技術與方法： 隨著計算機技術的發(fā)展，注塑模的設計方法已經(jīng)由傳統(tǒng)的手工繪圖設計逐步向計算機輔助設計（CAD）方向發(fā)展，給注塑模生產(chǎn)帶來了深刻的變革。 此次畢業(yè)設計題目主要是基于AutoCAD的技術與方法進行設計。 1、調(diào)研電器外殼注塑模的造型結構特征及對注塑零件的工藝性分析。 2、注塑工藝的總體方案的分析和確定，然后進行排樣設計和工藝計算。 3、進行模具關鍵結構的方案設計，制定初步模具關鍵結構設計方案，繪制產(chǎn)品草圖。 4、進行電器外殼注塑模結構設計，繪制正規(guī)電器外殼注塑模零件設計圖紙。 5、選擇合理的注塑設備，并對設備進行校核。 6、編制模具中主要零件的制造工藝方案和加工方法。 7、撰寫設計說明書，所有設計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 四、 主要參考文獻及資料獲得情況 1、國家標準總局編?！端芰夏覙藴省?中國標準出版社 1999 2、陳萬林編著《塑料模具設計與制作教程》北京希望電子出版社 2000 3、黃健求編《模具制造》 機械工業(yè)出版社 2001 4、黃毅宏編《模具制造工藝學》機械工業(yè)出版社 1996 5、王孝培編《塑料成型工藝及模具簡明手冊》機械工業(yè)出版社 2000 6、陳曉華、王秀英編《典型零件模具圖冊》機械工業(yè)出版社 2001 7、翁其金編 《塑料模塑工藝與塑料模設計》機械工業(yè)出版社 1999 8、塑料模具技術手冊編委會 《塑料模具技術手冊》機械工業(yè)出版社 1997 9、孫鳳勤編 《沖壓與塑壓設備》機械工業(yè)出版社 1997 10、黃銳編 《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社 2000 11、屈華昌編 《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社 1995 12、甄瑞麟編《模具制造工藝學》清華大學出版社 2005 五、畢業(yè)設計（論文）進度安排（按周說明） 第5-6周 收集并整理相關資料 第7-8周 研究資料、編寫開題報告 第9-10周 完成畢業(yè)設計論文的初稿 第11-12周 根據(jù)指導教師意見，修改和完善論文 第13-14周 進一步完善論文，定稿并裝訂成冊 第15-17周 準備畢業(yè)答辯，提交論文 指導教師批閱意見 指導教師(簽名)： 年 月 日