0002-定量泵式灌裝機(jī)設(shè)計（全套CAD圖14張+說明書）,定量,灌裝,設(shè)計,全套,cad,14,說明書,仿單 摘要 摘要 當(dāng)前，在制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)，小容量液體灌裝機(jī)發(fā)展緩慢，在大產(chǎn)量分 包裝作業(yè)中，高速灌裝機(jī)基本上是進(jìn)口機(jī)器。目前，國內(nèi)機(jī)器可在灌裝計量方 式、生產(chǎn)效率、機(jī)器的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、表面處理、電器元件選型方面進(jìn)行研發(fā)，消化吸收國外廠家的先進(jìn)技術(shù)，作為重點開發(fā)方向。設(shè)備整機(jī)設(shè)計應(yīng)簡潔流暢， 外部零件光滑，無毛刺，經(jīng)倒角或圓角處理，便于清潔。灌裝機(jī)的工作面應(yīng)盡 可能簡潔或架空，以減少潔凈空氣阻力，提高層流效果。設(shè)備應(yīng)用層流罩罩 住，層流罩門開啟應(yīng)有報警裝置，操作人員在灌裝機(jī)工作時，盡量不接觸或者 少接觸機(jī)器上任何零部件。設(shè)備上應(yīng)有手持開關(guān)，可以點動機(jī)器，或者聯(lián)動機(jī) 器。在缺塞時整機(jī)停機(jī)，無瓶不灌裝，電磁振蕩器送塞順暢自如，震蕩功率可調(diào)整。主機(jī)具無級調(diào)速、計數(shù)裝置、倒瓶剔除、剔除空瓶功能?？蛇x擇在線秤重功能。在自動控制方面，使用并行總線采集和輸出信號，可編程控制器處理信號，帶通訊接口，通過人機(jī)界面監(jiān)測運行狀況，可在線修改運行參數(shù)。 現(xiàn)在的高速灌裝機(jī)的灌裝運行方式一般是排列成直線式或者是旋轉(zhuǎn)式 跟蹤多頭灌裝，加塞機(jī)構(gòu)一般都采用真空吸塞，直線式加塞，而且主機(jī)都可以 無級調(diào)速。小容量液體灌裝機(jī)器還有互換性要求，要求機(jī)器在很短的時間內(nèi)， 更換最少的規(guī)格件，就可以使2ml，5ml,7ml, l0ml管制瓶一臺機(jī)器上完成灌裝加塞，而直線式灌裝機(jī)可以滿足互換性的要求。 目前國內(nèi)在積極地開發(fā)恒壓控制技術(shù)，但這種技術(shù)開發(fā)難度大，主要是自動控制技術(shù)不成熟，而且開發(fā)研制的前期投入高，開發(fā)人才匾乏，限制了時間壓力法的推廣應(yīng)用。因此，金屬/陶瓷活塞泵計量灌裝法是目前國內(nèi)藥機(jī)重點開發(fā)的技術(shù)，其市場風(fēng)險較小，也是應(yīng)重點推廣的技術(shù)。 本課題在現(xiàn)有定量泵式灌裝機(jī)的基礎(chǔ)上，設(shè)計出一種更適合小型化妝品企業(yè)食品包裝的定量泵式灌裝機(jī)。作者首先針對定量泵式灌裝機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀提出了設(shè)計方案，其次進(jìn)行了總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、典型零件的設(shè)計與校核及對軸的加工工藝的概述，最后分析了定量泵式灌裝機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵字：定量泵 灌裝機(jī) 壓力灌裝 結(jié)構(gòu)設(shè)計 31 Abstract At present, in the field of pharmaceutical packaging machinery, small volume of liquid filling machine development has been slow and in the production sub -Packaging operations, high-speed filling machine is basically imported machines. At present, the domestic machine can be measured in filling , Production efficiency and stability of the operation of machinery, surface treatment, electrical component selection aspects of research and development, digestion and absorption of foreign advanced technology manufacturers, as a key development direction. Whole machining equipment design should be simple smooth, External components smooth, burr, the chamfering or fillet with easy cleaning. The face should be filling machine May be simple or elevated, to reduce the clean air resistance and improve laminar flow effect. Application equipment laminar flow hood enclosures Live, laminar flow Zhaomen alarm device should be opened, the filling machine operators work, try not to contact or Less contact with any machine parts. Handheld devices should switch, you can move the machines, or linked machine For. Cypriot missing in the stands when whole machine, no bottle is not filling, sending electromagnetic oscillator Cypriot smooth ease, power adjustable shocks. Host a stepless speed regulation, counting devices, inverted bottles removed, remove empty bottles feature. Online weighing the option function. In automatic control, collection and use of parallel bus output signal, the PLC signal processing, interface with communications through the operation of monitoring human-computer interface can be modified on-line operating parameters. On the basis of the fix quantify pump filling machine, the issue designs a fix quantify pump filling for the combination of bottled beer. The author first point out the design program against the research status of the fix quantify pump filling machine, followed by a general structural design, the design and verification of typical components and the outlines of the axis machining process , finally analysis of economic benefits of the fix quantify pump filling machine. Keywords: fix quantify packaging，filling machine, press filling , structural design 目錄 目錄 第一章 緒論 1 1.1 研究的背景和意義 1 1.1.1 研究的背景 1 1.1.2 研究的意義 1 1.2 定量泵式灌裝機(jī)簡介 2 1.3 本課題研究的主要內(nèi)容 3 1.4定量泵式灌裝機(jī)的特點 3 1.5本課題研究的創(chuàng)新點 3 第二章 定量泵式灌裝機(jī)總體設(shè)計 5 2.1 定量泵式灌裝機(jī)的設(shè)計思想 5 2.2 包裝機(jī)整體設(shè)計方案的選擇 5 2.3定量泵式灌裝機(jī)的技術(shù)條件 5 2.4 定量泵式灌裝機(jī)的總體設(shè)計 6 2.4.1 定量泵式灌裝機(jī)工藝流程 6 2.4.2 定量泵式灌裝機(jī)的進(jìn)瓶裝置 6 2.4.3 灌裝機(jī)的灌裝方式 7 2 4.4定量泵式灌裝機(jī)灌裝閥的設(shè)計 7 2.4.5 定量泵式灌裝機(jī)的升瓶裝置 8 2.4.6 定量泵式灌裝機(jī)的活塞裝置 9 2.5 定量泵式灌裝機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 10 2.6 定量泵式灌裝機(jī)的保護(hù)與維修 10 第三章 定量泵式灌裝機(jī)典型零件的設(shè)計與校核 12 3.1 電機(jī)的選擇 12 3.1.1 輸送裝置電機(jī)的選擇 12 3.1.2 傳動裝置的總傳動比 13 3.2帶傳動裝置的設(shè)計 13 3.3 齒輪的選擇與校驗 14 3.4 減速器選擇與校驗 20 3.5 鍵的選擇與校驗 24 第四章 軸的加工工藝 29 第五章 定量泵式灌裝機(jī)社會經(jīng)濟(jì)效益分析 26 文獻(xiàn)綜述 30 致 謝 31 第一章 緒論 第一章 緒論 1.1 研究的背景和意義 1.1.1 研究的背景 灌裝機(jī)構(gòu)是用于向容器灌裝液體，使其達(dá)到由可截斷該液體的空氣排出孔高度所規(guī)定的液Nil.由于包裝容器形態(tài)、材質(zhì)、制成方法等的不同，以及產(chǎn)品物理化學(xué)性要求的不同，灌裝機(jī)構(gòu)的性能、結(jié)構(gòu)也千差萬別.目前，由于世界啤酒工業(yè)的發(fā)展給液體灌裝機(jī)械工業(yè)、企業(yè)帶來了一系列影響，德國、美國、日本、意大利等國液體灌裝工業(yè)、企業(yè)加速發(fā)展對外貿(mào)易，向外轉(zhuǎn)移設(shè)備和技術(shù)hl.同時研究和應(yīng)用新技術(shù)刺激啤酒工業(yè)設(shè)備更新，這樣進(jìn)一步推進(jìn)了灌裝機(jī)械的發(fā)展，隨之而來各種各樣新型的灌裝機(jī)相繼問世. 從1902年到1980年，經(jīng)過近80年發(fā)展，灌裝機(jī)已經(jīng)由機(jī)械化進(jìn)人自動化時代.這兩個技術(shù)時代的產(chǎn)品特點，集中體現(xiàn)在液體灌裝機(jī)的心臟—灌裝閥上.早期的液體灌裝機(jī)采用撞塊式機(jī)械閥灌裝，由于機(jī)械閥效率低、漏損高，液閥演變?yōu)閺椈勺詣涌刂苀81. 1980年以后，電動閥投人使用，隨著自動化程度的提高，整機(jī)的傳動系統(tǒng)、液、氣控制系統(tǒng)、送蓋系統(tǒng)者撇了改進(jìn).目前，液體灌裝設(shè)備正朝高速度、高精度、自動化灌裝方向發(fā)展采用壓力灌裝、電動閥灌裝、微機(jī)監(jiān)控灌裝生產(chǎn)線來提高灌裝諫度、精度和自動化程度. 1.1.2 研究的意義 “包子有餡不在褶上”這句話隨著時代的發(fā)展，已經(jīng)不再靈驗。越來越多的企業(yè)、客戶開始重視產(chǎn)品的包裝，包裝的好壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)估計，食品包裝材料銷售額將與食品銷售額平行增長，降低包裝重量的負(fù)面效應(yīng)將會被高價值的高分子新材料和低包裝所平衡食品包裝銷售額的增幅可能會比食品還要大。 此外，考慮到食品包裝的特殊性，如何解決這些問題，各國的生產(chǎn)企業(yè)都進(jìn)行了很多嘗試。其中，利用定量泵式灌裝包裝機(jī)制造的灌裝包裝取得了很好的效果。變速裝置又可以通過控制步進(jìn)電機(jī)的運行步數(shù)而達(dá)到精確控制齒輪泵的轉(zhuǎn)數(shù)，從而實現(xiàn)精確計量的目的.其特點是具有極高的計量準(zhǔn)確度和較好的重復(fù)性，灌裝容量范圍很大，且可方便地任意調(diào)整，適應(yīng)各種大小容器.我國食品包裝機(jī)械經(jīng)過多年的奮斗，取得了長足的進(jìn)步。但是從整體上看和外國的設(shè)備還是存在著很大的差距，如產(chǎn)量不高、運行不穩(wěn)定、零部件標(biāo)準(zhǔn)化低等。面對諸多的發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)，包括作者在內(nèi)，我們在提高自身水平的同時，明確今后發(fā)展思路很有必要。 1.2 定量泵式灌裝機(jī)簡介 所謂定量泵式灌裝機(jī)即壓力法灌裝機(jī)，壓力法灌裝機(jī)是利用外部的機(jī)械壓力將液體產(chǎn)品充填到包裝容器內(nèi)部的機(jī)器。它適用于灌裝粘稠性物料，例如：牙膏、番茄醬、豆瓣醬、香脂等。 全自灌裝-壓蓋-貼標(biāo)包裝機(jī)是近年開發(fā)使用的一種多功能多用途包裝機(jī)型，它集灌裝、充填物料、抽真空、充氣、旋蓋、貼標(biāo)等功能于一體，在一臺機(jī)械設(shè)備上具備了一條包裝生產(chǎn)線的功能[1]。對食品生產(chǎn)等使用廠家來說，無需事先制盒或向制盒廠訂購包裝盒，把多個工序集中在一起一次完成?？梢娺@類機(jī)型的性能強(qiáng)，適用性廣，包裝形式多樣，可廣泛應(yīng)用于各種食品、化妝品、藥品等包裝領(lǐng)域。 定量泵式灌裝機(jī)采用輪盤式灌裝，本機(jī)的主運動方向為立式，故占地小，結(jié)構(gòu)緊湊，適于小件多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)。 1.3 本課題研究的主要內(nèi)容 本課題的主要研究內(nèi)容是在現(xiàn)有定量泵式灌裝機(jī)的基礎(chǔ)上，設(shè)計一個結(jié)構(gòu)較為簡單、產(chǎn)品生產(chǎn)效率適中、質(zhì)量合格定量泵式灌裝機(jī)。研究整機(jī)的連續(xù)化生產(chǎn)；定量充填器配合完成精確充填。 作者具體設(shè)計分析了定量泵式灌裝機(jī)的傳動系統(tǒng)、瓶子升降機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、計量活塞機(jī)構(gòu)、送瓶出瓶機(jī)構(gòu)等各個組成部分的結(jié)構(gòu)以及性能特點，最終設(shè)計出一種適合高粘度流體灌裝包裝的定量泵式灌裝機(jī)。 1.4定量泵式灌裝機(jī)的發(fā)展趨勢 近年來，我國包裝機(jī)雖然采用了一些PLC和具有智能控制功能的儀表，但總體來說，大多數(shù)還是低水平的機(jī)電控制，還沒有帶有數(shù)據(jù)儲存、采集、修正功能的機(jī)器。反觀技術(shù)領(lǐng)先國家的包裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以德國的包裝機(jī)械制造廠商和設(shè)計部門為例，他們近年為適應(yīng)客戶多元化、高效率的要求開始著重于： （1）提高流程自動化：每個機(jī)械手均由單獨電腦控制，一臺包裝機(jī)械為完成復(fù)雜的包裝動作，需由多個機(jī)械手完成；機(jī)械手對材質(zhì)及厚度具有高分辨能力。 （2）努力尋求提高生產(chǎn)率的途徑，降低工藝流程成本。 （3）采用連續(xù)工作或多頭工作方式、降低廢品率、提供故障分析系統(tǒng)、使產(chǎn)品生產(chǎn)機(jī)械和包裝機(jī)械一體化。 （4）適應(yīng)包裝市場變化、注重設(shè)備柔性靈活性（量的靈活性、構(gòu)造靈活性、供貨靈活性）。 縱觀國際包裝業(yè)發(fā)展情況，推動包裝業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要動因有經(jīng)濟(jì)形勢變化、人口結(jié)構(gòu)變化、市場區(qū)別性、消費與市場安全考慮、包裝材料與容器制品的發(fā)展、包裝機(jī)械設(shè)備進(jìn)步、數(shù)字化技術(shù)、電子組合技術(shù)等。 今后用戶最希望的包裝機(jī)械性能可歸納為：柔性與組合性好；操作速度高；勞工時間少（包括維修、改型）；自動化程度高；可靠性高；占地空間小；節(jié)省資源。 為此，中國包裝機(jī)械企業(yè)必須重視采用各種先進(jìn)技術(shù)，努力開發(fā)機(jī)械、電子、氣液、生物、光、磁等在包裝中的應(yīng)用。重點在工作效率、資源利用、節(jié)省資源、高性能上下功夫，淘汰一批高消耗低效率的產(chǎn)品。作為現(xiàn)代制造業(yè)，必須加快產(chǎn)業(yè)的信息化改造。 1.5本課題研究的創(chuàng)新點 本課題研究的創(chuàng)新點在于： 1、全自動灌裝機(jī)有一套嚴(yán)格的工藝程序，何時進(jìn)瓶、出瓶，什么時候灌裝頭上升、下降，什么時候灌裝，灌裝料量多少，進(jìn)瓶時的傳送帶速度，出瓶時的傳送帶速度，加速時間，減速時間等，都有嚴(yán)格的要求。系統(tǒng)不但有高精確度的時間和液位控制，而且還有調(diào)速、汽缸進(jìn)出、升降等功能。 2、根據(jù)工藝的要求，除了能實現(xiàn)全自動化外，還能實現(xiàn)手動操作。為了滿足上述要求，如果采用常規(guī)的儀表和繼電控制，那么，系統(tǒng)不但復(fù)雜、繁瑣，而且可靠性等也相應(yīng)降低。采用PLC和觸摸屏的有機(jī)結(jié)合，不僅能有效地解決上述問題，而且在觸摸屏上能顯示灌裝速都通過觸摸屏保存。度、產(chǎn)量，能調(diào)整每步工藝之間的時間，系統(tǒng)的可靠性、可操作性、可視性都有了很大的提高。 第二章 定量泵式灌裝機(jī)包裝機(jī)總體設(shè)計 第二章 定量泵式灌裝機(jī)總體設(shè)計 2.1 定量泵式灌裝機(jī)的設(shè)計思想 定量泵式灌裝機(jī)是現(xiàn)代包裝產(chǎn)業(yè)比較先進(jìn)、比較理想的包裝設(shè)備之一，與其它包裝設(shè)備相比，有著許多不可替代的優(yōu)越性。經(jīng)過灌裝包裝的食品，不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品對包裝運輸?shù)幕疽?，還具有很高的方便性和適用性，適于再次使用、銷售商儲運及銷售展示等。 根據(jù)本課題的研究內(nèi)容和要求,作者綜合考慮了生產(chǎn)的安全性、實用性、經(jīng)濟(jì)性的同時,注重了定量泵式灌裝包裝機(jī)器設(shè)計的創(chuàng)新,在滿足各方面技術(shù)要求的同時,尋求了一種更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計方法。 2.2 定量泵式灌裝機(jī)整體設(shè)計方案的選擇 定量泵式灌裝機(jī)包裝機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括：加熱機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、充填機(jī)構(gòu)、熱合機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、供送機(jī)構(gòu)、電子控制系統(tǒng)等。塑料片材經(jīng)加熱輥加熱后，隨即被真空成型輥的凹模吸入成型為泡狀，在被冷卻定型的同時，食品自動充填到泡狀容器中。當(dāng)運行到熱封輥處，被鋁箔覆蓋、封合，隨后脫模。 此類型包裝機(jī)能夠用一臺機(jī)器實現(xiàn)流水線的快速生產(chǎn)，可以有效的提高生產(chǎn)效率，同時降低了工人的勞動強(qiáng)度、生產(chǎn)成本，是包裝行業(yè)優(yōu)質(zhì)的機(jī)器設(shè)備?？蓮V泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)。 2.3定量泵式灌裝機(jī)的技術(shù)條件 按照中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對作者設(shè)計的定量泵式灌裝機(jī)包裝機(jī)進(jìn)行技術(shù)條件的測定[1]： 1、包裝機(jī)應(yīng)能根據(jù)用戶要求，在一定范圍內(nèi)對包裝板塊尺寸、包裝物件排列方式作適當(dāng)調(diào)整。 2、包裝機(jī)氣控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)不得有滲漏現(xiàn)象。 3、包裝機(jī)正常運轉(zhuǎn)時，各運動部位和機(jī)構(gòu)的動作轉(zhuǎn)換應(yīng)靈活可靠,無卡滯現(xiàn)象。 4、包裝機(jī)應(yīng)有打批號裝置。 5、包裝機(jī)正常工作時無異常聲，其工作噪聲不大于85dB(A) 。 6、包裝成品外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2要求。 7、電氣系統(tǒng)安全可靠, 操作時應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。 8、包裝機(jī)的電路系統(tǒng)應(yīng)有連續(xù)可靠的接地電路，并應(yīng)符合GB/ T5226.1—1996 中20.2的有關(guān)規(guī)定。 9、包裝機(jī)的動力電路導(dǎo)線與保護(hù)電路之間施加500Vd.c實測得的絕緣電阻不得小于1MΩ。 10、包裝機(jī)應(yīng)能承受50Hz的正弦波交流電壓1000V至少1s時間的耐壓試驗，無擊穿或閃爍現(xiàn)象。 11、包裝機(jī)上應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤滑、安全或警告等多種標(biāo)志,安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894和GB 16179 的規(guī)定。 12、包裝機(jī)應(yīng)裝有安全防護(hù)裝置并應(yīng)符合JB7233 —1994 中第4 章規(guī)定。 13、包裝機(jī)與被包裝物及包裝材料相接觸的表面應(yīng)采用不銹、無毒及化學(xué)性能穩(wěn)定的材料制造。 14、包裝機(jī)潤滑系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)不得污染被包裝物。 15、包裝機(jī)可用度(A) 值不小于85%。 16、包裝機(jī)從開始使用起到第一次大修, 累計工作時間不少于8000h。 17、涂漆表面應(yīng)完整、光亮、色調(diào)均勻,不允許有斑點、皺紋、起泡、脫落和明顯劃傷等缺陷。 18、外露不銹鋼零件表面應(yīng)平整、光潔。 19、其它外露零件表面應(yīng)作防銹處理。 2.4 定量泵式灌裝機(jī)的總體設(shè)計 2.4.1 定量泵式灌裝機(jī)工藝流程 本研究的定量泵式灌裝機(jī)包裝機(jī)應(yīng)用于大黏度流體如醬類的包裝，此壓力灌裝包裝工藝流程為：瓶子經(jīng)傳送帶傳入，星型撥輪將傳送帶上的瓶子轉(zhuǎn)入灌裝轉(zhuǎn)盤，托平機(jī)構(gòu)利用升成軌道托起瓶子。活塞往復(fù)運動將儲醬缸內(nèi)的液料壓入灌裝閥，升起的瓶子頂開灌裝閥，活塞將液料壓入瓶中，經(jīng)降瓶機(jī)構(gòu)軌道瓶子轉(zhuǎn)出，星型撥輪將瓶子撥回傳送帶上，完成整個包裝過程。 圖1 圖2 2.4.2 定量泵式灌裝機(jī)的進(jìn)瓶裝置 定量泵式灌裝機(jī)是灌裝生產(chǎn)線中的一部分，前面要連接瓶子清洗機(jī)器，瓶子通過傳送帶傳入定量泵式灌裝機(jī)，在通過傳送帶傳到下一步工序。關(guān)于瓶子送傳送到到灌裝轉(zhuǎn)盤，作者設(shè)計了星型波輪結(jié)構(gòu)，將瓶子撥入灌裝軌道。 2.4.3 灌裝機(jī)的灌裝方式 灌裝方法可分為以下四種： ①常壓灌裝：在常壓下將液體產(chǎn)品填充到包裝容器中。它只適宜灌裝低黏度不含氣的產(chǎn)品，如白酒、醋、醬油等。 ②負(fù)壓灌裝：先將包裝容器抽氣形成負(fù)壓，然后再將產(chǎn)品填充到包裝容器內(nèi)。其中壓差式負(fù)壓灌裝機(jī)儲液箱內(nèi)處于常壓，只對包裝容器抽氣時之形成負(fù)壓，依靠儲液箱和待灌容器之間的壓力差將液體產(chǎn)品充填到包裝容器；重力式負(fù)壓灌裝機(jī)將儲液箱和包裝容器都抽氣形成負(fù)壓，液體產(chǎn)品依靠本身的自重填充到包裝容器內(nèi)。 ③ 等壓灌裝：先向包裝容器充氣，使其內(nèi)部的氣體壓力和儲液箱內(nèi)的氣體壓力相等，然后將液體產(chǎn)品充填到包裝容器內(nèi)。它適用于灌裝含氣飲料和含氣的酒類，例如汽水、可口可樂、啤酒、汽酒等。它可以包裝灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量和計量精度。 ④ 壓力灌裝：壓力灌裝是利用外部的機(jī)械壓力將液體產(chǎn)品充填到包裝容器。它適用于灌裝粘稠性物料，例如牙膏、番茄醬、豆瓣醬、香脂等。 針對此次食品黏度大的特點，作者擬采用壓力灌裝。 2.4.4定量泵式灌裝機(jī)灌裝閥的設(shè)計 圖3灌裝閥結(jié)構(gòu) 活塞式灌裝閥的結(jié)構(gòu)如圖所示。灌裝閥中有圓柱形滑閥5，在滑閥上有月牙形凹槽，凹槽的大小能同時覆蓋醬箱下面的通道A和活塞體上部的通道B，使儲醬箱和活塞體相通。當(dāng)滑閥上升時，儲醬箱的通道A被覆蓋，活塞體上的通道B和灌裝閥的通道C相通。灌裝機(jī)工作時，活塞桿在凸輪的作用下下降，通道A和B相通，液料由儲醬箱1底部的通道A經(jīng)滑閥5的月牙形凹槽6和通道B進(jìn)入活塞體計量室內(nèi)。當(dāng)空瓶進(jìn)至瓶托上，瓶托由凸輪作用上升，瓶口頂住灌裝頭8和滑閥5上升，滑閥覆蓋住通道A，同時接通灌裝閥通道C和活塞通道B。此時活塞在凸輪的作用下上升，將活塞計量室內(nèi)液料壓入瓶內(nèi)，瓶內(nèi)的空氣由灌裝頭上的空隙排出，當(dāng)活塞上移到最高點處完成一次灌裝。緊接著裝滿醬料的瓶子在凸輪作用下向下移動，同時滑閥5在彈簧作用下復(fù)位，滑閥弧形凹槽再次接通通道A和B，儲醬箱的醬料有儲醬箱流入活塞內(nèi)，活塞桿也同時在凸輪作用下下移，進(jìn)行下一次灌裝。 2.4.5 定量泵式灌裝機(jī)的升瓶裝置 瓶子需按灌裝過程需要，由瓶托把瓶子升到規(guī)定位置，灌裝滿后再降下來，由后面的星型撥輪送至下工位或壓蓋機(jī)上。 圖4灌裝閥結(jié)構(gòu) 彈簧1保證升瓶機(jī)構(gòu)平穩(wěn)運行，減少震動，避免瓶子受到?jīng)_擊。滾輪2使升瓶機(jī)構(gòu)沿軌道3正確運行。另外還可采用氣動式瓶子升降機(jī)構(gòu)，這種瓶子升降機(jī)構(gòu)在發(fā)生事故時，瓶子會卡住，壓縮空氣好比彈簧一樣白壓縮，從而使瓶子不會被擠壞。因此比不帶氣缸，只是考曲線板升降的老式剛性升降機(jī)構(gòu)安全可靠。由于下降采用曲線板控制，運動平穩(wěn)，這點又優(yōu)于只用氣動升降，而無曲線板的純氣動升降機(jī)構(gòu)。 　2.4.6 定量泵式灌裝機(jī)包裝機(jī)的活塞裝置 圖4灌裝閥結(jié)構(gòu) 1-下軌道 2-滾輪 3-轉(zhuǎn)轍器 4-上軌道 5-復(fù)位板 6-滾輪 7-凸輪展開曲線 正常工作時，活塞的運動工程如圖4所示：活塞在定圓柱凸輪的作用下做垂直移動。當(dāng)滾輪2沿A運動時，活塞下降，醬料被吸入活塞體內(nèi)。當(dāng)滾輪沿線路B運動時，活塞停止運動。滾輪沿線路C運動時，活塞壓醬到空瓶內(nèi)或回流到儲醬箱內(nèi)。 圖5活塞導(dǎo)軌機(jī)構(gòu) 2.5 定量泵式灌裝機(jī)包裝機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 定量泵式灌裝機(jī)包裝機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)為： 1.灌裝頭數(shù)：30 2.瓶子規(guī)格：100ML 3.生產(chǎn)能力：10-15瓶每分 4.計量方式：容量法 5.機(jī)器凈重：220公斤 6.轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：0.85-1.25轉(zhuǎn)每分 7.總功率 3.0KW 8.電壓 380V/50Hz 9.最大灌裝瓶頸 20mm 10.整體重量 800Kg 12.外形尺寸（長×寬×高） 1244×359×1200mm 2.6 定量泵式灌裝機(jī)包裝機(jī)的保護(hù)與維修 為延長機(jī)器的使用壽命，保證包裝產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)定期對機(jī)器進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。維修和保養(yǎng)的內(nèi)容主要包括清理、潤滑、調(diào)整、檢查和修理[1]。 1、清理 對機(jī)器在使用中產(chǎn)生的一些灰塵和余屑應(yīng)及時進(jìn)行清理，否則會干擾機(jī)器的正常工作。清理的重點應(yīng)是輥子、熱封和成型部件，因為這些部件最容易粘接熔化的塑料膜和灰塵。如果輥子上沾有熔化的薄膜或其它污垢，就會影響輥子的正常運轉(zhuǎn)，甚至?xí)拱b材料粘附在輥子上無法前進(jìn)；如果熱封和成型部件粘上熔化的薄膜，會降低成型和熱封效率及包裝封合質(zhì)量，因此應(yīng)經(jīng)常對這些部件進(jìn)行清理。 2、潤滑 良好的潤滑對機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)是非常重要的。應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器的潤滑表或使用說明書的要求，使用規(guī)定的潤滑劑定期進(jìn)行潤滑。經(jīng)常摩擦的部位，應(yīng)每天滴1-2滴潤滑油；鏈輪和鏈條應(yīng)保持有一層油膜；軸承應(yīng)定期補(bǔ)充油脂。潤滑油池要保持一定的油面高度，并按規(guī)定定期更換潤滑油。有些機(jī)器備有自動 加油裝置，對這些裝置要經(jīng)常進(jìn)行檢查，以避免由于噴咀堵塞、油管損壞或其它原因?qū)е碌倪\動機(jī)構(gòu)卡死現(xiàn)象。 3、調(diào)整 機(jī)器調(diào)整正確與否，與機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)和包裝質(zhì)量的保證有很大關(guān)系。機(jī)器大修后，投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行全面仔細(xì)地調(diào)整。熱成型溫度、加熱時間，將直接影響成型容器的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，在保證成型質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短加熱時間，以提高生產(chǎn)效率。一般在實際操作時，先根據(jù)塑料膜的種類和厚度仔細(xì)進(jìn)行調(diào)整試驗，將塑料片在確定的加熱條件下能成型具有較銳棱角的正方形容器而沒有可見的缺陷出現(xiàn)時所需的加熱時間為最短的加熱時間。蓋封時的加熱溫度、封合時間和施加壓力對容器的封口質(zhì)量有很大影響，同樣也要調(diào)整適當(dāng)。各執(zhí)行部件的動作必須協(xié)調(diào)同步，才能保證機(jī)器平穩(wěn)高效運轉(zhuǎn)。 4、檢修 在機(jī)器運轉(zhuǎn)期間，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)故障并隨時排除。如機(jī)器有不正常的噪音和撞擊聲，應(yīng)及時停機(jī)檢查；發(fā)現(xiàn)螺釘松動、鏈條松弛，應(yīng)及時緊固和張緊；冷卻系統(tǒng)工作不正?；蛴新┧F(xiàn)象，應(yīng)及時維修。特別是在清理和潤滑時，可以認(rèn)真檢查機(jī)器各運動部件的磨損情況，并及時更換磨損件。 第三章 定量泵式灌裝機(jī)包裝機(jī)典型零件的設(shè)計與校核 第三章 定量泵式灌裝機(jī)包裝機(jī)典型零件的設(shè)計與校核 3.1 電機(jī)的選擇 　3.1.1 輸送裝置電機(jī)的選擇 1、選擇電動機(jī)類型 按已知工作效率和要求，考慮同類型包裝機(jī)械的選用情況，作者選用Y系列三相異步Y(jié)EL 132S-6電動機(jī)。 2、選擇電動機(jī)的容量 工作機(jī)所需功率按如下公式計算， 式中，F(xiàn)=700N（根據(jù)《藥用包裝學(xué)》中的相關(guān)數(shù)據(jù)）， v=30×90×0.001=2.7m/s，工作機(jī)的效率=0.94，代入上式得： 電動機(jī)的輸出功按下式計算 式中，為電動機(jī)至工作機(jī)軸的傳動裝置總效率 由，由《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊》表2.1-1，取鏈傳動效率，滾動軸承效率，8級精度齒輪傳動效率，聯(lián)軸器效率，則 故， 因載荷平穩(wěn)，電動機(jī)額定功率Ped只需略大于Pd即可，所以選電動機(jī)的額定功率Ped為3.0KW。 3、 確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 根據(jù)本機(jī)選用的麥奇電機(jī)微型齒輪減速電機(jī)相關(guān)參數(shù)，減速比為40， 工作機(jī)軸轉(zhuǎn)速為 　3.1.2 傳動裝置的總傳動比 傳動裝置的總傳動比 3.2帶輪的設(shè)計 設(shè)計計算內(nèi)容 一、 初始條件 名稱 數(shù)值 單位 電機(jī)功率 3.00 千瓦（W） 小帶輪轉(zhuǎn)速 960.00 轉(zhuǎn)/分（r/min） 大帶輪轉(zhuǎn)速 480.00 轉(zhuǎn)/分（r/min） 初定軸間距 220 毫米（mm） 二、 設(shè)計結(jié)果 名稱 數(shù)值 單位 帶形 A 無 小帶輪基準(zhǔn)直徑 100.00 毫米（mm） 大帶輪基準(zhǔn)直徑 200.00 毫米（mm） 帶長 630.00 毫米（mm） 實際軸間距 73.70 毫米（mm） 小帶輪包角 102.25 度 V帶的根數(shù) 5 無 帶輪寬度 80.00 毫米（mm） 單根V帶的預(yù)緊力 146.46 牛頓（N） 作用在軸上的力 968.65 牛頓（N） 三、 帶輪輪緣參數(shù) 名稱 符號 數(shù)值 單位 帶輪結(jié)構(gòu)形式 無 實心輪 無 輔板厚度 無 無 無 槽型 無 A 無 基準(zhǔn)寬度 Bp 11.0 毫米（mm） 基準(zhǔn)線上槽深 Hamin 2.8 毫米（mm） 基準(zhǔn)線下槽深 Hamin 8.7 毫米（mm） 槽間距 e 15.0 毫米（mm） 槽間距上偏差 無 0.3 毫米（mm） 槽間距下偏差 無 -0.3 毫米（mm） 第一槽對稱面至端面的距離 f 10.0 毫米（mm） 第一槽對稱面至端面的距離上偏差 無 2.0 毫米（mm） 第一槽對稱面至端面的距離下偏差 無 -1.0 毫米（mm） 3.3 齒輪的設(shè)計與校核 設(shè)計計算內(nèi)容 結(jié)果 1、選擇齒輪材料和熱處理、精度等級、齒輪齒數(shù) 考慮到具體應(yīng)用環(huán)境和生產(chǎn)效率等因素，要求結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命較長，齒面嚙合類型選擇為硬齒面，大小齒輪材料用40MnB，表面淬火，齒面硬度45～50HRC，8級精度。齒輪1布置形式為非對稱布置（軸鋼性較大）；齒輪2布置形式為懸臂布置。 一、設(shè)計信息 　　設(shè)計者 Name=李安琪 　　設(shè)計單位 Comp=吉林大學(xué) 　　設(shè)計日期 Date=2008-6-10 　　設(shè)計時間 Time=22:34:33 二、設(shè)計參數(shù) 　　傳遞功率 P=3 (kW) 　　傳遞轉(zhuǎn)矩 T=6788.38863 (N.m) 　　齒輪1轉(zhuǎn)速 n1=4.22 (r/min) 　　齒輪2轉(zhuǎn)速 n2=2.55 (r/min) 　　傳動比 i=1.65490 　　原動機(jī)載荷特性 SF=輕微振動 　　工作機(jī)載荷特性 WF=均勻平穩(wěn) 　　預(yù)定壽命 H=10000 (小時) 三、布置與結(jié)構(gòu) 　　結(jié)構(gòu)形式 ConS=開式 　　齒輪1布置形式 ConS1=中間軸上兩齒輪（異側(cè)嚙合） 　　齒輪2布置形式 ConS2=懸臂布置 四、材料及熱處理 　　齒面嚙合類型 GFace=硬齒面 　　熱處理質(zhì)量級別 Q=ML 　　齒輪1材料及熱處理 Met1=45<表面淬火> 　　齒輪1硬度取值范圍 HBSP1=45-50 　　齒輪1硬度 HBS1=48 　　齒輪1材料類別 MetN1=0 　　齒輪1極限應(yīng)力類別 MetType1=11 　　齒輪2材料及熱處理 Met2=45<表面淬火> 　　齒輪2硬度取值范圍 HBSP2=45-50 　　齒輪2硬度 HBS2=48 　　齒輪2材料類別 MetN2=0 　　齒輪2極限應(yīng)力類別 MetType2=11 五、齒輪精度 　　齒輪1第Ⅰ組精度 JD11=5 　　齒輪1第Ⅱ組精度 JD12=7 　　齒輪1第Ⅲ組精度 JD13=7 　　齒輪1齒厚上偏差 JDU1=F 　　齒輪1齒厚下偏差 JDD1=L 　　齒輪2第Ⅰ組精度 JD21=5 　　齒輪2第Ⅱ組精度 JD22=7 　　齒輪2第Ⅲ組精度 JD23=7 　　齒輪2齒厚上偏差 JDU2=F 　　齒輪2齒厚下偏差 JDD2=L 六、齒輪基本參數(shù) 　　模數(shù)(法面模數(shù)) Mn=3 　　端面模數(shù) Mt=3.00000 　　螺旋角 β=0.000000 (度) 　　基圓柱螺旋角 βb=0.0000000 (度) 　　齒輪1齒數(shù) Z1=19 　　齒輪1變位系數(shù) X1=0.00 　　齒輪1齒寬 B1=25.00 (mm) 　　齒輪1齒寬系數(shù) Φd1=0.87719 　　齒輪2齒數(shù) Z2=31 　　齒輪2變位系數(shù) X2=0.00 　　齒輪2齒寬 B2=20.00 (mm) 　　齒輪2齒寬系數(shù) Φd2=0.43011 　　總變位系數(shù) Xsum=0.00000 　　標(biāo)準(zhǔn)中心距 A0=75.00000 (mm) 　　實際中心距 A=75.00000 (mm) 　　齒數(shù)比 U=1.63158 　　端面重合度 εα=1.60224 　　縱向重合度 εβ=0.00000 　　總重合度 ε=1.60224 　　齒輪1分度圓直徑 d1=57.00000 (mm) 　　齒輪1齒頂圓直徑 da1=63.00000 (mm) 　　齒輪1齒根圓直徑 df1=49.50000 (mm) 　　齒輪1齒頂高 ha1=3.00000 (mm) 　　齒輪1齒根高 hf1=3.75000 (mm) 　　齒輪1全齒高 h1=6.75000 (mm) 　　齒輪1齒頂壓力角 αat1=31.766780 (度) 　　齒輪2分度圓直徑 d2=93.00000 (mm) 　　齒輪2齒頂圓直徑 da2=99.00000 (mm) 　　齒輪2齒根圓直徑 df2=85.50000 (mm) 　　齒輪2齒頂高 ha2=3.00000 (mm) 　　齒輪2齒根高 hf2=3.75000 (mm) 　　齒輪2全齒高 h2=6.75000 (mm) 　　齒輪2齒頂壓力角 αat2=28.025136 (度) 　　齒輪1分度圓弦齒厚 sh1=4.70702 (mm) 　　齒輪1分度圓弦齒高 hh1=3.09734 (mm) 　　齒輪1固定弦齒厚 sch1=4.16114 (mm) 　　齒輪1固定弦齒高 hch1=2.24267 (mm) 　　齒輪1公法線跨齒數(shù) K1=2 　　齒輪1公法線長度 Wk1=14.08291 (mm) 　　齒輪2分度圓弦齒厚 sh2=4.71037 (mm) 　　齒輪2分度圓弦齒高 hh2=3.05968 (mm) 　　齒輪2固定弦齒厚 sch2=4.16114 (mm) 　　齒輪2固定弦齒高 hch2=2.24267 (mm) 　　齒輪2公法線跨齒數(shù) K2=3 　　齒輪2公法線長度 Wk2=23.44350 (mm) 　　齒頂高系數(shù) ha*=1.00 　　頂隙系數(shù) c*=0.25 　　壓力角 α*=20 (度) 　　端面齒頂高系數(shù) ha*t=1.00000 　　端面頂隙系數(shù) c*t=0.25000 　　端面壓力角 α*t=20.0000000 (度) 七、檢查項目參數(shù) 　　齒輪1齒距累積公差 Fp1=0.01914 　　齒輪1齒圈徑向跳動公差 Fr1=0.01605 　　齒輪1公法線長度變動公差 Fw1=0.01278 　　齒輪1齒距極限偏差 fpt(±)1=0.01560 　　齒輪1齒形公差 ff1=0.01171 　　齒輪1一齒切向綜合公差 fi'1=0.01639 　　齒輪1一齒徑向綜合公差 fi''1=0.02211 　　齒輪1齒向公差 Fβ1=0.01255 　　齒輪1切向綜合公差 Fi'1=0.03085 　　齒輪1徑向綜合公差 Fi''1=0.02247 　　齒輪1基節(jié)極限偏差 fpb(±)1=0.01466 　　齒輪1螺旋線波度公差 ffβ1=0.01639 　　齒輪1軸向齒距極限偏差 Fpx(±)1=0.01255 　　齒輪1齒向公差 Fb1=0.01255 　　齒輪1x方向軸向平行度公差 fx1=0.01255 　　齒輪1y方向軸向平行度公差 fy1=0.00628 　　齒輪1齒厚上偏差 Eup1=-0.06239 　　齒輪1齒厚下偏差 Edn1=-0.24958 　　齒輪2齒距累積公差 Fp2=0.02334 　　齒輪2齒圈徑向跳動公差 Fr2=0.01790 　　齒輪2公法線長度變動公差 Fw2=0.01391 　　齒輪2齒距極限偏差 fpt(±)2=0.01607 　　齒輪2齒形公差 ff2=0.01216 　　齒輪2一齒切向綜合公差 fi'2=0.01694 　　齒輪2一齒徑向綜合公差 fi''2=0.02276 　　齒輪2齒向公差 Fβ2=0.00630 　　齒輪2切向綜合公差 Fi'2=0.03550 　　齒輪2徑向綜合公差 Fi''2=0.02505 　　齒輪2基節(jié)極限偏差 fpb(±)2=0.01510 　　齒輪2螺旋線波度公差 ffβ2=0.01694 　　齒輪2軸向齒距極限偏差 Fpx(±)2=0.00630 　　齒輪2齒向公差 Fb2=0.00630 　　齒輪2x方向軸向平行度公差 fx2=0.00630 　　齒輪2y方向軸向平行度公差 fy2=0.00315 　　齒輪2齒厚上偏差 Eup2=-0.06428 　　齒輪2齒厚下偏差 Edn2=-0.25712 　　中心距極限偏差 fa(±)=0.02242 八、強(qiáng)度校核數(shù)據(jù) 　　齒輪1接觸強(qiáng)度極限應(yīng)力 σHlim1=960.0 (MPa) 　　齒輪1抗彎疲勞基本值 σFE1=480.0 (MPa) 　　齒輪1接觸疲勞強(qiáng)度許用值 [σH]1=1199.5 (MPa) 　　齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度許用值 [σF]1=353.7 (MPa) 　　齒輪2接觸強(qiáng)度極限應(yīng)力 σHlim2=960.0 (MPa) 　　齒輪2抗彎疲勞基本值 σFE2=480.0 (MPa) 　　齒輪2接觸疲勞強(qiáng)度許用值 [σH]2=1199.5 (MPa) 　　齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度許用值 [σF]2=353.7 (MPa) 　　接觸強(qiáng)度用安全系數(shù) SHmin=1.00 　　彎曲強(qiáng)度用安全系數(shù) SFmin=1.40 　　接觸強(qiáng)度計算應(yīng)力 σH=8149.9 (MPa) 　　接觸疲勞強(qiáng)度校核 σH≤[σH]=滿足 　　齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度計算應(yīng)力 σF1=13875.9 (MPa) 　　齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度計算應(yīng)力 σF2=12899.8 (MPa) 　　齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度校核 σF1≤[σF]1=滿足 　　齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度校核 σF2≤[σF]2=滿足 九、強(qiáng)度校核相關(guān)系數(shù) 　　齒形做特殊處理 Zps=特殊處理 　　齒面經(jīng)表面硬化 Zas=不硬化 　　齒形 Zp=一般 　　潤滑油粘度 V50=120 (mm^2/s) 　　有一定量點饋 Us=不允許 　　小齒輪齒面粗糙度 Z1R=Rz≤6μm ( Ra≤1μm ) 　　載荷類型 Wtype=靜強(qiáng)度 　　齒根表面粗糙度 ZFR=Rz≤16μm ( Ra≤2.6μm ) 　　刀具基本輪廓尺寸 HMn=Hao/Mn＝1.25, Pao/Mn＝0.38 　　圓周力 Ft=238189.07474 (N) 　　齒輪線速度 V=0.01259 (m/s) 　　使用系數(shù) Ka=1.10000 　　動載系數(shù) Kv=1.00004 　　齒向載荷分布系數(shù) KHβ=1.00000 　　綜合變形對載荷分布的影響 Kβs=1.00000 　　安裝精度對載荷分布的影響 Kβm=0.00000 　　齒間載荷分布系數(shù) KHα=1.00000 　　節(jié)點區(qū)域系數(shù) Zh=2.49457 　　材料的彈性系數(shù) ZE=189.80000 　　接觸強(qiáng)度重合度系數(shù) Zε=0.89401 　　接觸強(qiáng)度螺旋角系數(shù) Zβ=1.00000 　　重合、螺旋角系數(shù) Zεβ=0.89401 　　接觸疲勞壽命系數(shù) Zn=1.28812 　　潤滑油膜影響系數(shù) Zlvr=0.97000 　　工作硬化系數(shù) Zw=1.00000 　　接觸強(qiáng)度尺寸系數(shù) Zx=1.00000 　　齒向載荷分布系數(shù) KFβ=1.00000 　　齒間載荷分布系數(shù) KFα=1.00000 　　抗彎強(qiáng)度重合度系數(shù) Yε=0.71809 　　抗彎強(qiáng)度螺旋角系數(shù) Yβ=1.00000 　　抗彎強(qiáng)度重合、螺旋角系數(shù) Yεβ=0.71809 　　壽命系數(shù) Yn=1.03172 　　齒根圓角敏感系數(shù) Ydr=1.00000 　　齒根表面狀況系數(shù) Yrr=1.00000 　　尺寸系數(shù) Yx=1.00000 　　齒輪1復(fù)合齒形系數(shù) Yfs1=4.42487 　　齒輪1應(yīng)力校正系數(shù) Ysa1=1.53717 　　齒輪2復(fù)合齒形系數(shù) Yfs2=4.11360 　　齒輪2應(yīng)力校正系數(shù) Ysa2=1.62618 i=1.65490 m=4mm 3.4減速器的選擇與校驗 設(shè)計計算內(nèi)容 結(jié)果 一、選擇減速器 1.選擇減速器類型 按已知工作條件和要求，選用KWS系列一般用途的渦輪蝸桿減速器。 普通圓柱蝸桿傳動設(shè)計結(jié)果報告 一、普通蝸桿設(shè)計輸入?yún)?shù) 1. 傳遞功率 P 10.00 (kW) 2. 蝸桿轉(zhuǎn)矩 T1 65.40 (N.m) 3. 蝸輪轉(zhuǎn)矩 T2 4382.60 (N.m) 4. 蝸桿轉(zhuǎn)速 n1 480.00 (r/min 5. 蝸輪轉(zhuǎn)速 n2 5.00 (r/min 6. 理論傳動比 i 96.00 7. 實際傳動比 i' 96.00 8. 傳動比誤差 0.00 (％) 9. 預(yù)定壽命 H 4800 (小時) 10. 原動機(jī)類別 電動機(jī) 11. 工作機(jī)載荷特性 平 穩(wěn) 12. 潤滑方式 噴油 13. 蝸桿類型 阿基米德蝸桿 14. 受載側(cè)面 一側(cè) 二、材料及熱處理 1. 蝸桿材料牌號 45(表面淬火) 2. 蝸桿熱處理 表面淬火 3. 蝸桿材料硬度 HRC45～55 4. 蝸桿材料齒面粗糙度 1.6～0.8 (μm) 5. 蝸輪材料牌號及鑄造方法 ZCuSn10P1(砂模) 6. 蝸輪材料許用接觸應(yīng)力[σ]H' 200 (N/mm^2) 7. 蝸輪材料許用接觸應(yīng)力[σ]H 257 (N/mm^2) 8. 蝸輪材料許用彎曲應(yīng)力[σ]F' 51 (N/mm^2) 9. 蝸輪材料許用彎曲應(yīng)力[σ]F 49 (N/mm^2) 三、蝸桿蝸輪基本參數(shù)(mm) 1. 蝸桿頭數(shù) z1 1 2. 蝸輪齒數(shù) z2 96 3. 模 數(shù) m 4.00 (mm) 4. 法面模數(shù) Mn 3.97 (mm) 5. 蝸桿分度圓直徑 d1 31.50 (mm) 6. 中心距 A 200.00 (mm) 7. 蝸桿導(dǎo)程角 γ 7.237° 8. 蝸輪當(dāng)量齒數(shù) Zv2 98.33 9. 蝸輪變位系數(shù) x2 -1.94 10. 軸向齒形角 αx 20.000° 11. 法向齒形角 αn 19.853° 12. 齒頂高系數(shù) ha* 1.00 13. 頂隙系數(shù) c* 0.20 14. 蝸桿齒寬 b1 ≥ 47.00 (mm) 15. 蝸輪齒寬 b2 ≤ 24.00 (mm) 16. 是否磨削加工 否 17. 蝸桿軸向齒距 px 12.57 (mm) 18. 蝸桿齒頂高 ha1 4.00 (mm) 19. 蝸桿頂隙 c1 0.80 (mm) 20. 蝸桿齒根高 hf1 4.80 (mm) 21. 蝸桿齒高 h1 8.80 (mm) 22. 蝸桿齒頂圓直徑 da1 39.50 (mm) 23. 蝸桿齒根圓直徑 df1 21.90 (mm) 24. 蝸輪分度圓直徑 d2 384.00 (mm) 25. 蝸輪喉圓直徑 da2 376.50 (mm) 26. 蝸輪齒根圓直徑 df2 358.90 (mm) 27. 蝸輪齒頂高 ha2 -3.75 (mm) 28. 蝸輪齒根高 hf2 12.55 (mm) 29. 蝸輪齒高 h2 8.80 (mm) 30. 蝸輪外圓直徑 de2 ≤ 3