CA6140車床撥叉831008的加工工藝及銑47度斜面寬10夾具設(shè)計含非標6張CAD圖-版本2,ca6140,車床,加工,工藝,47,斜面,10,夾具,設(shè)計,非標,cad,版本 XX 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 003 工序 名稱 銑削 設(shè)備 型號 X50 銑床 夾具 名稱 專用夾具 定位 原件 活動V形塊、固定v型塊和一底板 材料 HT200 班級 XX 姓名 日期 XX 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n t/min 1 以φ32外圓為粗基準，粗銑φ20孔下端面，使其長度至33.5mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.5mm 0.13 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.073 2 以φ50外圓為粗基準，粗銑φ50孔下端面，使其長度至15.5mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.5mm 0.13 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.073 2 精銑φ20下表面，使其長度至32.5mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.0mm 0.08 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.12 3 精銑φ50下表面，使其長度至14.5mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.0mm 0.08 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.12  XX 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 004 工序 名稱 銑削 設(shè)備 型號 X50 銑床 夾具 名稱 專用 夾具 定位 元件 活動V形塊、固定v型塊和一底板 材料 HT200 班級 XX 姓名 日期 XX 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n t/min 2 以φ32下端面為精基準，粗銑φ20上表面，使其長度至31mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.0mm 0.08 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.12 3 以φ32下端面為精基準，精銑φ20上表面，使其長度至30mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.0mm 0.08 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.12  XX 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 撥叉 零件 編號 831008 工序號 005 工序 名稱 銑削 設(shè)備 型號 X50 夾具 名稱 專用夾具夾具 定位 元件 活動V形塊、固定v型塊和一底板 材料 HT200 班級 XX 姓名 日期 XX 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以φ32下端面為精基準，粗銑φ50上表面，使其長度至13mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.0mm 0.08 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.12 2 以φ32下端面為精基準，精銑φ50上表面，使其長度至12mm，保證尺寸12mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.0mm 0.08 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.12  XX 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 006 工序 名稱 銑削 設(shè)備 型號 X50 夾具 名稱 專用夾具 定位 元件 一固定V型塊和活動V型塊 材料 HT200 班級 XX 姓名 日期 XX 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n t/min 規(guī)格 1 以φ20孔的上端面為精基準，銑 的凸臺 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 6mm 0.14mm/z 73.8m/min 125r/min 0.07  XX 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 007 工序 名稱 鉆孔 設(shè)備 型號 Z82 夾具 名稱 專用夾具 定位 元件 活動V形塊、固定v型塊和一底板 材料 HT200 班級 XX 姓名 日期 XX 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以φ32mm的下端面為精基準，鉆通孔φ18mm，保證兩孔中心尺寸72mm，保證位置公差 高速鋼麻花鉆頭 φ=18mm 18mm 0.08mm/r 14.4mm/min 275r/min 0.18 2 擴φ19.8mm的孔 高速鋼麻花鉆頭 φ=19.8mm 19.8mm 0.64mm/r 23m/min 375r/min 0.13 3 粗鉸19.94mm的孔 高速鋼鉸刀 φ=19.94mm 19.94mm 2.0mm/r 6.55r/min 105r/min 0.14 精鉸φ20mm的孔，φ20mm 高速鋼鉸刀 φ=20mm 20mm 1.5mm/r 8.2m/min 140r/min 0.19  XX 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 008 工序 名稱 鏜 設(shè)備 型號 T51 夾具 名稱 專用夾具 定位 元件 一固定V型塊、活動V型塊及一底板 材料 HT200 班級 XX 姓名 日期 XX 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以φ20下端面為精基準，粗鏜φ48mm的孔 YG6的硬質(zhì)合金刀 0.58mm/r 62.4mm/r 370r/min 0.09 1 半精鏜φ50mm的孔，保證尺寸φ50mm YG6的硬質(zhì)合金刀 0.41 mm/r 78.9 mm/r 370r/min 0.13  XX 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 撥叉 零件 編號 831008 工序號 009 工序 名稱 鉆螺紋孔 設(shè)備 型號 Z50圓柱立式鉆床 夾具 名稱 通用 夾具 定位 元件 一固定V型塊、活動V型塊及一底板 材料 HT200 班級 09機二 姓名 日期 XX 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以φ20孔的上端面為精基準，鉆一個φ4的孔 麻花鉆頭 高速鋼φ=4 0.53mm/r 17.1mm/r 1360r/min 0.02 2 以φ20孔的上端面為精基準，攻M6的螺紋 絲錐 高速鋼φ=4 1.5mm/r 18mm/r 1432r/min 0.03  XX 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 010 工序 名稱 鉆錐孔 設(shè)備 型號 Z60 夾具 名稱 通用 夾具 定位 元件 一固定V型塊、活動V型塊及一底板 材料 HT200 班級 XX 姓名 日期 XX 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 鉆錐孔φ4mm 高速鋼麻花鉆 φ=4mm 0.17 mm/z 17m/min 1360r/min 0.09 0.15mm  XX 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 011 工序 名稱 銑削 設(shè)備 型號 XA5032立式銑床 夾具 名稱 專用夾具 定位 元件 圓柱銷，菱形銷 材料 HT200 班級 XX 姓名 日期 XX 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 銑斷 高速鋼細齒圓鋸片刀 0.028 mm/z 75．36m/min 150r/min 0.12 10 機械加工工藝過程卡片 零件號 工序號 工序名稱 設(shè)備 夾具 刀具 量具 名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 Ⅰ 鑄造 Ⅱ 時效處理 Ⅲ 粗、精銑φ20、φ50孔下端面 立式銑床 X50 專用夾具 W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 Ⅳ 粗、精銑φ20孔上端面 立式銑床 X50 專用夾具 W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 Ⅴ 粗、精銑φ50孔上端面 立式銑床 X50 專用夾具 W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 游標卡尺 Ⅵ 銑斜肩 臥式銑床 X60 專用夾具 W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 游標卡尺 Ⅶ 鉆Φ20孔 平端面中心孔鉆床 Z82 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 VIII 擴Φ20孔 平端面中心孔鉆床 Z82 專用夾具 高速鋼擴孔鉆頭 IX 絞、精鉸Φ20孔 平端面中心孔鉆床 Z82 專用夾具 高速鋼鉸刀 X 粗、半精鏜鉆擴Φ50孔 鏜床 T51 專用夾具 YG6的硬質(zhì)合金刀 XI 鉆Φ5孔 立式鉆床 Z50 專用夾具 高速鋼麻花鉆 XII 攻M6螺紋 立式鉆床 Z50 專用夾具 絲錐 XIII 鉆錐孔Ф8mm的一半Ф4mm 立式鉆床 Z50 專用夾具 高速鋼麻花鉆 XIV 銑斷去毛刺，清洗 立式銑床 XA5032 專用夾具 高速鋼細齒圓鋸片刀 XV 檢驗 2 目錄 一、零件分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工序分析 1 1.3 工藝規(guī)程的設(shè)計 1 1.4 制定工藝路線 2 1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 二、 確定切削用量及基本工時 7 2.1工序三：粗，精銑φ32mm，φ72mm下端面 7 2.2 工序四：粗，精銑φ32mm上端面 11 2.3 工序五：粗，精銑φ72mm上端面 11 2.4 工序六：銑斜槽面 11 2.5 工序七：鉆、擴、鉸、精鉸Ф20mm的孔 14 2.6 工序八：粗、精鏜Ф50 mm的孔 23 2.7 工序九：攻螺紋 25 2.8 工序十： 鉆錐孔Ф8mm的一半Ф4mm 26 2.9工序十一：銑斷 28 三、銑47度斜面夾具設(shè)計 31 3.1問題的提出： 31 3.2 定位基準的選擇 31 3.3切削力和夾緊力計算 31 3.4定位誤差分析 33 3.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 34 結(jié)論 36 參考文獻 37 I 一、零件分析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件時CA6140車床上的831008型撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需要的速度和扭轉(zhuǎn)的作用。零件上的φ20mm孔與操縱機構(gòu)相連，下方的φ50mm下半圓孔則是用于所控制齒輪所在軸的接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩個零件鑄為一體。 1.2 零件的工序分析 831008撥叉共有兩類加工表面，平面與孔，他們相互之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下： 1） 平面的加工。這一組加工面包括：φ32，φ72的上下端面，在孔底面需銑的一個47°的斜凸臺。 2） 各種孔的加工。這一組加工面包括：孔φ20，孔φ50，φ8錐孔的一半φ4的通孔，螺紋孔M6. 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： ① φ20mm孔的上下端面對其孔中心線的垂直度為0.05. ② φ50mm孔的上下端面對φ20孔中心線的垂直度為0.07. 由上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再以這組加工后的表面作為基準并借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 1.3 工藝規(guī)程的設(shè)計 1）確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200，考慮到零件在機床運行過程中所售的載荷和沖擊不大，零件的形狀也比較簡單，設(shè)定此零件的年產(chǎn)量為5000件，該零件的重量為1.2KG，由于屬于大批量生產(chǎn)，所以采用金屬型鑄造方法。這對保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是有利的。 2）基準的選擇 ①粗基準的選擇。按照有關(guān)粗基準的選擇原則（對于同時具有加工表面和不加工表面的零件，位列保證不加工表面與加工表面之間的位置精確度，應該選擇不加工表面作為粗基準。如果零件上有多個不加工表面，則以其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準），先選取φ20mm，φ50mm孔的不加工外輪廓作為主要定位表面，以消除五個自由度，再用一個銷釘來消除最后一個自由度，達到完全定位。 ③ 精基準的選擇。經(jīng)濟準點而選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該警醒尺寸換算。 1.4 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故應采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)成本。 工藝路線方案： 1）工藝路線方案一： 工序1 ：鑄造毛坯 工序2：退火 工序3：粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的下表面，保證其粗糙度為3.2 um 工序4：以Ф20 mm的下表面為精基準，粗、精銑Ф20 mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2 um,其上、下表面尺寸為30mm， 工序5：以Ф20 mm 的下表面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸Ф20 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，垂直度誤差不超過0.05mm 工序6：以Ф20 mm的下表面為精基準，粗、半精鏜Ф50 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um 工序7；以Ф20 mm的下表面為精基準，粗、精銑Ф50 mm的上表面，保證其與孔的垂直度誤差不超過0.07mm，其上、下表面尺寸為12mm 工序8：銑斷 工序9：以Ф20 mm的孔為精基準，鉆Ф8 mm的錐孔的一半Ф4 mm，裝配時鉆鉸 工序10：以Ф20mm的孔為精基準，鉆Ф5mm的孔，攻M6的螺紋 工序11：以Ф20 mm的孔為精基準，銑缺口，保證其粗糙度為12.5um 工序12：檢查 上面的工序可以是中批生產(chǎn)，但是其效率不高，并且工序四中的鉆孔方法在鉆孔是可能會偏離中心。經(jīng)綜合考慮，采用下面的方案二。 2）工藝路線方案二： 工序1 鑄造毛坯 工序2 退火 工序3 粗，精銑φ32mm，φ72mm下端面（以φ32mm外圓，φ72mm外圓為粗基準），選用X50立式升降臺銑床加專用夾具； 工序4 粗，精銑φ32mm上端面（以φ32mm的下端面為精基準）選用X50立式升降臺銑床加專用夾具； 工序5 粗，精銑φ72mm上端面（以φ32mm的下端面為精基準）選用X50立式升降臺銑床加專用夾具； 工序6 銑斜槽面（以φ32mm下端面為精基準）選用X60臥式升降臺銑床加專用夾具； 工序7 鉆，擴，鉸，精鉸通孔φ20mm（以φ32mm下端面為精基準，保證尺寸φ20mm，φ20mm與φ50mm兩孔中心尺寸72mm），選用Z82平端面中心孔鉆床加專用夾具； 工序8 粗，半精鏜φ50mm的孔（以φ32mm，φ72mm下端面為精基準，保證尺寸φ50mm），選用T51立式鏜床加專用夾具； 工序9 鉆φ5mm孔，攻M6螺紋（以φ20mm孔位精基準），選用Z50圓柱立式鉆床； 工序10 鉆錐孔φ8的一半φ4通孔（以φ20mm孔為精基準），選用Z50圓柱立式鉆床； 工序11 銑斷。選用XA5032立式銑床； 工序12 去毛刺，清洗。 工學13 終檢。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工卡片。 1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “831008撥叉”零件材料為HT200灰鑄鐵硬度HBW180~HBW220，毛坯重量約為1.2KG，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）φ32，φ72外圓表面沿軸線方向的長度方向的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查（《工藝手冊》） 表2.2-3取余量公差代號9級，加工余量代號F級，查表2.2-4取φ20mm端面長度余量值均為2.5mm（均為雙邊加工）,查表2.2-1取偏差為（計算長度為35mm）。表2.2-4取φ50mm端面長度余量值均為2.5mm（均為雙邊加工），查表2.2-1取偏差為（計算長度為17mm）。 2）參照《工藝設(shè)計手冊》，其中鍛件重量由1.2kg估計為2.2kg，s===0.77 由表2.2-14得鑄件復雜形狀系數(shù)為S, 鍛件材質(zhì)系數(shù)取M確定工序尺寸及余量為： 鑄造φ20mm孔端面長度345mm，鑄造φ50mm端面長度17mm 粗銑φ20mm下端面至33.5mm Z=1.50mm 粗銑φ50mm下端面至15.5mm Z=1.50mm 精銑φ20mm下端面至32.5mm Z=1.00mm 精銑φ50mm下端面至14.5mm Z=1.00mm 粗銑φ20mm上端面至31mm Z=1.50mm 精銑φ20mm上端面至30mm Z=1.00mm 粗銑φ50mm下端面至13mm Z=1.50mm 精銑φ50mm下端面至12mm Z=1.00mm 3) φ20mm內(nèi)孔，毛坯為實心，查《工藝設(shè)計手冊》2.3-9及7 鉆孔:φ18.0mm 擴孔:φ19.8mm 2Z=1.80mm 粗鉸:φ19.94mm 2Z=0.14mm 精鉸:φ20mm 2Z=0.06mm 4)φ50mm孔為鑄造孔，查《工藝設(shè)計手冊》表取φ50mm內(nèi)孔余量值為6mm，取偏差值為mm。（計算直徑為φ44mm） 參照《工藝設(shè)計手冊》，表8-15，確定工序尺寸余量為： 鑄造φ44mm孔 粗鏜φ44mm孔至φ48mm 2Z=4.00mm 半精鏜φ48mm孔至φ50mm 2Z=2.00mm 5）其他尺寸直接鑄造得到。 二、 確定切削用量及基本工時 2.1工序三：粗，精銑φ32mm，φ72mm下端面 （1）加工條件 工件材料：HT200。=0.16GPa HBS=190~210，鑄件 機床：X50立式銑床 刀具；W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6，由《切削手冊》表3.1查得銑削寬度60mm,深度 4,齒數(shù)Z=10時，取刀具直徑do=80mm。又由《切削手冊》表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角=8o;副后角=,刀齒斜角λs=-10o,主刃Kr=60o,過渡刃Krε=30o,副刃=5o,過渡刃寬=1mm (2) 切削用量 1）粗銑Ф20mm的下表面 a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇=1.5mm,一次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齒進給量：由《切削手冊》表3.30可知機床的功為7.5KW，查《切削手冊》表3.5可得f=0.14~0.24mm/r,由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/r c)查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為 （1.0~1.5）mm 查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min d)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式： 也可以由表3.16查得=98mm/s n=439r/min =490mm/s 又根據(jù)X50銑床參數(shù)，選 n=475r/min =600mm/s，則實際的切削速度為： 即==119.3m/min,實際進給量為： 即==0.13mm/r e)校驗機床功率 查《切削手冊》表3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率為1.7KW，所以>,故校驗合格。 最終確定=1.5mm =475r/min =600mm/min =119.3m/min =0.13mm/z f)計算基本工時 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26， 可得 l+Δ=12mm,所以L=l+y+Δ=32+12=44mm 故 =44/600=0.073min 2)粗銑Ф50mm的下表面 a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/s vc=119.3m/min fz=0.13mm/z b)計算基本工時 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26，可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=72mm 故 =72/600=0.12min 3)精銑孔Ф20mm的下表面 a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸 b)每齒進給量：由《切削手冊》表3.30可知機床的功為7.5KW，查《切削手冊》表3.5可得f=0.05~0.07mm/r，由于是對稱銑，選較小量f=0.07mm/r c)查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為（1.0~1.5）mm 查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min d)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式： 也可以由表3.16查得=124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據(jù)X50銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實際的切削速度為 所以==119.3m/min,實際進給量 所以==0.08mm/z e)校驗機床功率 查《切削手冊》表3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm> Pcc,故校驗合格。 最終確定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/min f)計算基本工時 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26， 可得 l+Δ=80mm, 所以L=l+y+Δ=32+80=112mm 故 =112/375=0.3min 2)精銑Ф50mm的下表面 a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/m b)計算基本工時 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)〈〈切削手冊〉〉表3.26，可得 l+Δ=80mm所以L=l+y+Δ=72+80=152mm 故 =152/375=0.405min 2.2 工序四：粗，精銑φ32mm上端面 本工序的切削用量及基本工時與工序二中的粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面相同。 2.3 工序五：粗，精銑φ72mm上端面 本工序的切削用量及基本工時與工序三中的粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面相同。 2.4 工序六：銑斜槽面 （1）加工條件 機床：X50立式銑床 刀具；W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6，由《切削用量簡明手冊》后稱《切削手冊》表3.1查得銑削寬度ae<=90mm,深度ap<=6mm,齒數(shù)Z=10時，取刀具直徑do=100mm。又由《切削手冊》表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角ao=8o;副后角a’o=8o,刀齒斜角λs=-10o,主刃Kr=60o,過渡刃Krε=30o,副刃Kr’=5o,過渡刃寬bε=1mm (2)切削用量 a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=6mm,一次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齒進給量：由《切削手冊》表3.30可知機床的功為7.5KW，查《切削手冊》表3.5可得f=0.14~0.24mm/r,由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/r c)查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為（1.0~1.5）mm 查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min d)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式 也可以由表3.16查得=77m/min nt=245r/min vft =385m/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvf=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.8 故 Vc=VtKv=77x1.0x0.8=61.6m/min n= ntkn=245x1.0x0.8=196r/min vf=vftkvt=385x1.0x0.8=308mm/min 所以==73.8m/min,實際進給量為： 所以==0.16mm/z e)校驗機床功率 查《切削手冊》表3.24， 當бb=(174~207)MPa ae<=70mm ap<=6mm do=100mm Z=10 vfc<=385mm/min 近似為 Pcc=4.6KW 根據(jù)X50型立銑說明書（《切削手冊》表3.30），機床主軸允許的功率為Pcm=7.5x0.75=5.63KW 即 ap=6mm vf=375mm/min n=235r/min vc=73.8m/min fz=0.14mm/z f)計算基本工時 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26，可得 l+Δ=0mm, 所以L=l+y+Δ=25mm 故 =25/375=0.07min 2.5 工序七：鉆、擴、鉸、精鉸Ф20mm的孔 1) 鉆Ф18mm的孔 （1）加工條件 工藝要求：孔徑d=18mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機床 ：Z82型立式鉆床 刀具 ：高速鋼麻花鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=18mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表2.1及表2.2 選修磨橫刃，β=28o αo=10o 2Φ=118o 2Φ1=70o bε=3.5mm b=2mm l=4mm (2) 切削用量 1) 決定進給量f a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7，當鑄鐵的強度 бb200HBS do=18mm時，f=0.70~0.86mm/r 由于L/d=30/18=1.67<3,故取修正系數(shù)K=1 所以 f=(0.70~0.86)x1=(0.70~0.86)mm/r b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8，當бb=190MPa,do=18mm,鉆頭強度允許的進給量f=1.6mm/r c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9，當бb210MPa,do20.5mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為11760N（Z82鉆床允許的軸向力為15696N（見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-14）時，進給量為1.5mm/r。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.70~0.86mm/r，根據(jù)Z82鉆床說明書，選f=0.80mm/r（見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-16），又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當f=0.80mm/r do<=21mm時，軸向力Ff=7260N 軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=7260N 根據(jù)Z82鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=15696N，由于Ff Mc 又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當 бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0.9mm/r vc<=17.4m/min時 Pc=1.7KW 根據(jù)Z82鉆床說明書, Pc Mc 又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0.75mm/r vc<=20m/min時 Pc=1.7KW 根據(jù)Z82鉆床說明書, Pc Mc 又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=2.0mm/r vc<=10m/min時 Pc=1.7KW 根據(jù)Z82鉆床說明書, Pc3,故取修正系數(shù)K=0.8 所以 f=(0.18~0.22)×0.8=(0.144~0.176) mm/r b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8，當=190MPa,do<=4.3mm,鉆頭強度允許的進給量 c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9，當=210MPa,do=10.2mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N，X50鉆床允許的軸向力為8830N（見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-14）時，進給量為1.63mm/r。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=(0.144~0.176) mm/r，根據(jù)X50鉆床說明書，選f=0.17mm/r（見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-16），又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當f=0.17mm/r do=12mm時，軸向力Ff=1230N 軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=1230N 根據(jù)X50鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=8330N，由于Ff Mc 又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當=(170~213)MPa do=10mm f=0.53mm/r vc=17.4m/min時 Pc=0.8KW 根據(jù)X50鉆床說明書, Pc

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