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機加工安全生產(chǎn)制度 一、目的 為確保作業(yè)場所整齊、清潔，利于生產(chǎn)順利進行，減少生產(chǎn)事故發(fā)生，制定本規(guī)范。 二、適用范圍 機加工作業(yè)場所的安全、衛(wèi)生、作業(yè)要求，悉依本規(guī)范執(zhí)行。 三、內(nèi)容 1、 車間內(nèi)各區(qū)域應整齊、干凈、清潔；所有物料、夾具、模具按規(guī)定進行存放。 2、所有生產(chǎn)設備、模具、輔助設施、管線、電纜以及堆放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、剩余物料都不應對人員造成危險和有害影響，通道寬度不能少于1米； 3、工作場所區(qū)域應保持光線充足和通風良好； 4、工作中保持注意力集中，禁止精神不佳、酒后上班者上崗操作； 5、開機前必須對機床進行安全檢查，停機時對機床進行清潔、保養(yǎng)，確保設備安全系數(shù)。 6、不準用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛； 7、機加工所有人員必須遵守加工安全操作作業(yè)規(guī)范進行上崗操作。 四、安全操作作業(yè)規(guī)范 沖壓加工安全操作作業(yè)規(guī)范 1、操作前的準備工作 1.1 應使操作人員了解沖壓機的結(jié)構(gòu)、性能和技術參數(shù)，不能超負荷使用，模具不許偏裝，工件不許偏壓偏裁； 1.2 工作地點要收拾整潔，壓力機上不得有散亂的原料和廢料、廢屑，原材料與半成品擺放整齊； 1.3 開機前，檢查壓力機有無異常狀況； 1.4 檢查沖模是否完好，模具有無鎖緊； 1.5 做數(shù)次空程試驗以檢查制動器、離合器、緊急按鈕各部分有無故障，是否動作可靠； 1.6 按規(guī)定做好著裝要求，嚴禁穿短褲、背心、赤腳、穿拖鞋、涼鞋上崗； 2、沖床工作時的安全要求 2.1 上崗前須經(jīng)過專門的沖壓作業(yè)技術培訓、熟習作業(yè)內(nèi)容和操作規(guī)程； 2.2 著裝時，上衣要塞入褲內(nèi)，袖口扣緊，頭發(fā)攏入帽內(nèi)，戴好手套； 2.3 精神集中，不準打鬧、說笑、吸煙和磕睡； 2.4 沒有特殊保護設備和自動給出料機構(gòu)不準連車生產(chǎn)； 2.5 沖床曲輪在沒完全停止前，禁止用手清理模具，進入模區(qū)； 2.6 工作中需要清理模具內(nèi)的屑渣，必須按下緊急開關用工具進行清理，禁止直接用手，鐵棒進行操作。 2.7 發(fā)現(xiàn)不正常情況，迅速停機報告主管，安排檢查，維修； 2.8 更換工件時要把腳從踏板開關上移開，放好后再踏上踏板； 2.9 發(fā)現(xiàn)沖床作業(yè)聲音不正?；蚪Y(jié)束工作時應停止工作，安全檢查，做好防護設備裝置 焊工安全操作作業(yè)規(guī)范 焊接操作屬特殊工種，危險性比較高，特別容易發(fā)生爆炸、火災、觸電和中毒事故， 1、 在操作前，應進行安全檢查，主要是所用的工具是否安全絕緣，電源線、焊接電纜與電焊機的接線處應有屏護罩，焊機插座應完整無損，接地（零）必須正確可靠 2、 電焊機的接地線不準接在有易爆介質(zhì)的管道或設備上； 3、 設備、工具和材料應排列整齊，不得亂堆亂放，現(xiàn)場的所有，電纜不得互相纏繞。 4、 焊工作業(yè)面積不少于4平方米，工作面的照明度應達50---100勒克斯； 5、 作業(yè)點周圍10米范圍內(nèi)不得存放可燃易爆物品； 6、在焊接時應佩帶防護眼鏡或防護面罩。 7、 室內(nèi)作業(yè)場地應保持通風良好，防止可燃易爆氣體、有害粉塵滯留； 8、 在焊接作業(yè)時有其它工種混合在一起作業(yè)，各工位間應設防護屏； 車床加工安全操作作業(yè)規(guī)范 1、 穿戴合身的工作服，將袖口扣緊；不要穿過肥大的服裝和敞領襯衫，留長發(fā)或有辮子時，要戴護發(fā)帽； 2、 開動機床前，應仔細檢查機床上危險部位的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并用空載試驗； 3、 工作地點要保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應分別擺放在專門的位置或架子上，不得將材料或工件放在通道上； 4、 工件及刀具要夾緊裝牢，防止脫落飛出。 5、 機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件，禁止用手肘支撐在機床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止運轉(zhuǎn)中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑；切削時產(chǎn)生的切屑，應用鉤子及時消除。 6、 操作中不可使用手套，防止運轉(zhuǎn)部件絞纏手套以至人體傷害；高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。 7、 車削細長工件時，應采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應設置移動式防護罩和安全標志； 8、 車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削； 9、 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不能超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀應與刀體一致； 10、 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機關閉電源； 11、 不要使污物或廢油混在機床冷卻液中，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手； 12、不準用壓縮空氣清理切屑，確要使用，應做好防護安全擋板，不準用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛； 13、工作結(jié)束時，應關閉機床、切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并按規(guī)定放好，并仔細清擦機床。 銑床加工安全操作作業(yè)規(guī)范 1、裝夾工件工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的板手必須符合標準規(guī)格； 2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等必須停車。 3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡；禁止戴手套作業(yè)。 4、切削中的頭和手不得接近銑削面，取卸工件時必須移開刀具后進行。 5、嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位，清除鐵屑時只允許用毛刷，禁止用嘴或壓縮空氣吹。 6、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。 7、裝手銑刀使用板手螺母時，要注意板手開口選用適當，用力不得過猛，防止滑倒。 8、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時需用手搖進刀，不準快速進刀。 9、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。 鉆床與攻絲機加工安全操作作業(yè)規(guī)范 1、禁止戴手套進行操作，防止運轉(zhuǎn)部位絞纏手套以至人體傷害 2、更換鉆頭與絲錐時，必須等設備完全停止才能拆裝鉆頭，禁止用手握法去阻止還在轉(zhuǎn)動的設備停止； 3、鉆孔和攻牙孔徑大于5mm或重量較輕的工件，必須用夾具進行固定，防止工件跟機床一起旋轉(zhuǎn)，傷到人體。 4、鉆床與攻絲機的臺面與周圍需清理干凈，物料堆放整齊。 5、根據(jù)不同的材料與孔徑調(diào)節(jié)相應的轉(zhuǎn)速，更換皮帶位置需關閉電源，設備運轉(zhuǎn)完全停止方能進行換位。 批準： 制定： 會簽： 3