《CA6140車床床身的加工工藝及磨削床身導軌面夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《CA6140車床床身的加工工藝及磨削床身導軌面夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】（55頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 學 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 班 級： 姓 名 ： 學 院： 專 業(yè)： 題 目： 身 的加工工藝及磨削床身導軌面夾具設計 指導教師： 職稱 : 職稱 : 20**年 **月 **日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）任務書 設計（論文）題目 ： 系 ： 專業(yè) ： 班級 ： 學號 ： 學生 ： 指導教師 ： 接受任務時間 教研室主任 （簽名） 系主任 （簽名） 1． 畢業(yè)設計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 1) 繪制并審核零件圖； 2) 設計加工工藝并編制工世規(guī)程卡、工序卡； 3) 設計夾具裝配圖 ; 4) 編制夾具安裝調(diào)試及使用說明書 ; 5) 編制設計說明書 2. 原始資料 1) 零件圖一張 2) 生產(chǎn)批量 3000 件 /年 3． 指定查閱的主要參考文獻 1) 機械設計手冊 2) 機械加工工藝手冊 3) 夾具設計手冊 4) 機床圖冊 5) 其它相關資料 4． 進度安排 設計（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 查閱和收集設計資料、繪制零件圖 3月 05 日至 3月 15日 2 進行床身加工工藝及夾具設計并繪制毛坯圖 3月 16 日至 4月 16日 3 填寫機械加工工藝過程卡片和工序卡片 4月 17 日至 5月 21日 4 設計床身加工工藝及夾具并繪制零件圖、毛坯圖 4月 24 日至 5月 19日 5 編寫設計說明書 5月 20 日至 6月 5日 6 畢業(yè)設計 (論方 )的修改、答辯的準備時間 6月 6日至 6月 24日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）開題報告 設計（論 文）名稱 床床身加工工藝及夾具設計 設計（論文）類型 B 指導教師 學生 姓名 學 號 系、專業(yè)、班級 一、選題依據(jù)：（簡述研究現(xiàn)狀或生產(chǎn)需求情況，說明該設計（論文）目的意義。） 床是普通精度及萬能車床，它適用于加工各種回軸類、套類、和盤類零件上的內(nèi)外回轉表面，以及車削端面。它的加工范圍較廣。但結構復雜，其主要組成部分有主軸箱、刀架、床身、尾架、溜板箱等，其中，床身是一個重要組成部分。 普通車床是車床中應用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的 65%， 床身是車床的 基本支承件，材料為 4。它是機床各部件的安裝基準，其作用是使機床各部件在工作中保持準確的相對位置，其需求量也是相當?shù)拇螅采硎且粋€大型件，它在加工過程中有一定的局限性，比如說在調(diào)節(jié)它的位置時就不像小型工件那樣簡單。所以，在床身的加工過程中就會因為種種因素而影響到床身的精度，進一步影響到機床的精度。 本次設計主要是針對加工床身導軌時工件在橫向和縱向的調(diào)節(jié)問題，導軌主要用于導向和承載，要求它要有導向精度高、精度保持性好、結構簡單等特點。由于導軌上直接安裝刀架，所以導軌的精度直接與工件的加工精度精度有 關。本次設計是要是設計一個微量調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)床身在加工過程中相對于刀具的想對位置，以節(jié)約加工所需的時間，提高工作效率，保證其精度，解決工程實際中的這一麻煩。 二、設計（論文研究）思路及工作方法 1、查閱資料、進行零件分析，看懂零件圖。 2、編寫加工工藝及繪制零件圖、毛坯圖。 3、結合六點定位，思考夾具結構、形狀，繪制夾具草圖，并修改，審核。 4、編寫說明書。 5、檢查。 三、設計（論文研究）任務完成的階段內(nèi)容及時間安排。 1、 3 月 5 日至 3 月 15 日 查閱和收集設計資料、繪制零件圖 2、 3 月 16 日至 4 月 16 日 進行 身加工工藝及夾具設計并繪制毛坯圖 3、 4 月 17 日至 5 月 21 日 填寫機械加工工藝過程卡片和工序卡片 4、 4 月 24 日至 5 月 19 日 設計 身加工工藝及夾具并繪制零件圖、毛坯圖 5、 5 月 20 日至 6 月 5 日 編寫設計說明書 6、 6 月 6 日至 6 月 24 日 畢業(yè)設計（論文）的修改、答辨的準備時間 指導教師意見 指導教師簽字： 年 月 日 教研室畢業(yè)設計（論文）工作組審核意見 難度 分量 綜合訓練程度 教研室主任： 年 月 日 設計（論文）類型： A— 理論研究； B— 應用研究； C— 軟件設計； 購買設計文檔后加 費領取圖紙 摘 要 一個合格的零 件從毛坯到成品的加工過程中，工藝和夾具是至關重要的兩個部分，它的合理與否直接關系到零件的精度、加工成本。所以，為了保證零件的加工精度，降低加工成本，方便零件在加工過程的調(diào)節(jié)，測量，就必須對工藝和夾具這兩個部分進行合理的設計。 本次的畢業(yè)設計的內(nèi)容就是就是對車床床身的工藝和加工導軌的夾具這兩部分進行設計的，基準就為導軌本身 ,即“自為基準” 。加工工藝呢，就是對零件上的各個加工表面的加工順序進行合理的安排，對每一個工步的切削用量進行合量選擇，對切削加工時間、切削力進行計算，對機床的功率進行校核等。而本次 設計的夾具主要就是一個調(diào)節(jié)裝置，它的功能主要是針對加工床身導軌時床身在水平和鉛垂面內(nèi)和位置進行調(diào)節(jié)，以方便加工，提高其精度和生產(chǎn)效率。這個調(diào)節(jié)裝置的主要原理是利用了滾子斜楔機構和螺旋傳動機構來實現(xiàn)對零件位置進行調(diào)節(jié)。 關鍵詞 ： 工藝 螺旋傳動調(diào)節(jié) 切削用量 生產(chǎn)效率 自為基準 充值后就可以下載此設計說明書。全套資料包含有相應的 帶：任務書、開題報告）和 紙（共計 10 張圖紙）及機械加工過程、工序卡片各一張。 需要全套資料的朋友請加 1： 1459919609 或 2： 1969043202， 需要其他設計題目直接聯(lián)系！??！ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 to or to in s on to s is s to s to on is is is on to on to to on on to s so s is an is at on in by s to on is 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目 錄 中文摘要 .....................................................................................................................Ⅰ 英文摘要 .....................................................................................................................Ⅱ 前言 ............................................................................................................................... 1 第 1 章 零件的分析 ................................................................................................... 1 零件的作用 ........................................................................................... 1 零件的工藝分析 ..................................................................................... 1 第 2 章 工藝規(guī)程的設計 ........................................................................................... 2 確定毛坯的制造形式 ............................................................................... 2 基準的選擇 ........................................................................................... 2 基準的選擇 ................................................................................... 2 基準的選擇 ................................................................................... 2 制定工藝路線 ........................................................................................ 2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 ....................................................... 3 定 零件毛坯的尺寸公差等級 .............................................................. 3 定切削用量及基本工時 .................................................................... 3 第 3 章 確定切削用量及基本工時 ........................................................................... 5 定切削用 量 ...................................................................................... 5 算切削工時 ...................................................................................... 5 算切削力 ......................................................................................... 5 核機床功率 ...................................................................................... 5 第 4 章 夾具設計 ..................................................................................................... 22 問題的指出 ......................................................................................... 22 調(diào)節(jié)原理 ............................................................................................ 22 非標準件的設計 ................................................................................... 22 子心軸的設計 .............................................................................. 22 承軸的設計 ................................................................................. 23 旋傳動軸的設計及校核 .................................................................. 23 節(jié)力的計算 ................................................................................. 25 軌的設計 .................................................................................... 25 裝、調(diào)試及維護 ................................................................................. 26 裝 .............................................................................................. 26 旋傳動機構的 安裝 ................................................................ 26 子斜楔機構的 安裝 ................................................................ 26 購買設計文檔后加 費領取圖紙 試 .............................................................................................. 27 護 .............................................................................................. 27 第 5 章 結論 ............................................................................................................. 28 參考文獻 ..................................................................................................................... 29 致謝 ............................................................................................................................. 30 四川理工學院畢業(yè)設計 1 前 言 床是普通精度級萬能車床，它運用加工各種軸類，套筒類和盤類零件上的回轉表面，以及車削端面等，是應用最廣泛的車床。 床床身是機床的基礎構件，機床的各個主要部件和零件都裝在床身或床身的導軌上作相對運動。在切削中，刀具與工件的相互作用力傳遞到床身上而使床身變形 床身的變形和振動直影響到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是車床上極為重要的一個部件。 而導軌，則是床身上極為重 要的一個部分，床身上共有四條導軌，其中，有兩條導軌是拖板用的導軌，另外兩條導軌為尾座導軌，其作用為導向和承載，所以，以導軌要求有較高的的導向精度，結構簡單，工藝好等特點。 本次的設計主要就是針對加工床身導軌而進行設計的，為了保證導軌的精度，降低工人的勞動強度，床身導軌的加工基準選用導軌本身即“自為基準”原則。本次設計的主要內(nèi)容是設計一個調(diào)節(jié)裝置，其作用就是在加工床身時對床身在空間的各個位置進行調(diào)節(jié)，限于目前的水平有限，希望各位老師給予指正。 四川理工學院畢業(yè)設計 2 四川理工學院畢業(yè)設計 1 第 1 章 零件的分析 件的作用 題目所給的零件是 床床身，它是機床的基礎構件。機床的各個主要部件和零件都裝在床身上或在床身導軌上作相對運動。床身是機床的支承件，裝左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安裝著機床的各部件 ，并保證它們之間具有要求的相互準確位置。 在床身上安裝有刀架、尾座、床頭箱等零件。 在切削中，刀具與工件相互作用力傳遞到床身上而床身變形，床身的變形和振動直接影響到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此，床身是機床上極為重要的構件。 零件的工藝分析 該零件主要有四組加工表面，該三組加工表面 都要求有較小的表面粗糙度值?，F(xiàn)述如下： 床鞍與床身的結合面。該平面是床鞍與床身的結合面，負責縱向進給運動。所以，要求該平面的表面粗糙度值不得超過 保證縱向進給的精度。 導軌面。床身上有四條導軌，其中有兩條上安裝拖板，另兩條安裝尾架，導軌面是床身的的一個重要表面，刀架負責安裝車刀，直接影響到工件的切削精度，尾座可以安裝鉆頭進行鉆削等工作，因此，要求導軌面有較小的表面粗糙度值和好的直線度，以保證零件的加工精度。 床頭箱的安裝定位面。該平面主要安裝床頭 箱，所以，要求該平面要較小的表面粗糙度和好的平面度。 鉆孔。該項加工主要包括鉆床身的安裝孔、齒條安裝孔、床頭箱安裝孔。要求加工這些孔的時候，保證良好的位置精度，以保證安裝時的順利。 四川理工學院畢業(yè)設計 2 第 2 章 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 正確的選擇毛坯，具有重大的經(jīng)濟技術意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對工件的加工過程、加工勞動量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。 由于床身的結構較復雜，生產(chǎn)量又為大批量的生產(chǎn)，所在毛坯應選用鑄件，為了保證床身的鑄造精度 和提高其生產(chǎn)率，應選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動強度。 基準的選擇 基準的選擇 零件在加工時，考慮到粗基準的幾個選擇原則 ,以及更好的制訂合理的加工工藝路線，這里，零件的粗基準按預先劃好的加工線來找正，這樣，更有利于保證準確的加工位置，對于劃線的基準，由于床身上導軌面是一個重要面，所以這里先用導軌面作為基準。 精基準的選擇 一般的零件在加工前，都應對基準進行的 合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時的精度。但是對于床身來說，這就不一樣了，因為床身是屬于較大型的工件，同時又比較重，在加工過程在只要調(diào)節(jié)好了床身和刀具的相對位置，就相當于保證了床身加工時的精度，因為床身較重，在加工過程中可以以自身的重量來限制某些自由度。 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，保證零件的各部份精度，除此以外，還應降低生主成本。 工序 1：鑄造毛坯 工序 2：清理、噴砂后上底漆 工序 3：劃線，劃底面及導軌面的刨加工線及校正線 工序 4：粗刨床身底 面 按劃線找正，以導軌面為安裝基準 工序 5：粗銑各導軌面及結合面 按劃線找正，以底面為安裝基準 工序 6：人工時效處理 工序 7：半精刨底面 四川理工學院畢業(yè)設計 3 以導軌面為基準 工序 8：半精銑導軌面、床身內(nèi)側面、結合面、外側面 找正導軌側面，以底面為安裝基準 工序 9：熱處理、導軌表面高頻淬火 工序 10：精刨底面、壓板面和齒條安裝面 以導軌面為安裝基準 工序 11：鉆齒條安裝孔、進給箱安裝孔及攻螺紋 以底面為基準 工序 12：鉆床身的安裝孔 以底面為基準 工序 13：精磨床頭箱定位安裝面及壓板面 找正導軌面，以底面為安裝基準 工序 14：粗、精磨導軌面 找正導軌面，以底面為安裝基準 工序 15：終檢 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 確定零件毛坯的尺寸公差等級 查《機械制造工藝簡明手冊》 表 3可知 鑄件的尺寸公差為 8— 10級 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ，分別確定零件各加工表面的機械加工余量、毛坯尺寸如下： 查《機械制造工藝簡明手冊》 表 1和《機械加工工藝實用手冊》表 6— 84 可知 1、 高度方向尺寸： 毛坯的底面加工余量為 面加工余量為 以該方向的毛坯尺寸為 428 2、 結合面尺寸： 壓板面寬度尺寸：該方向的加工余量為 4，所以，毛坯尺寸為 117 和119 床頭箱面寬度尺寸：該方向的加工余量為 4，所以，毛坯尺寸為 283 和 54 四川理工學院畢業(yè)設計 4 壓板面高度尺寸：該方向的加工余量為 以，毛坯尺寸為 28 床關箱面高度尺寸：該方向的加工余量為 以，毛坯尺寸為 37 3、 頂面槽尺寸：該方向的加工余量為 以，其槽深方向尺寸為 、 導軌的加工余量為 導軌尺寸為 13 45 5、 底面厚度尺寸： 53 6、 底面寬度尺寸： 該方向的加工余量是 4，所以，毛坯尺寸的 84 四川理工學院畢業(yè)設計 5 第 3章 確定切削用量及基本工時 工序 1、 粗刨床身底面 ： 工零件材料： 鑄件 機床選用：因床身是較大零件，故選用龍門刨床，型號為 刀具選用：選用 桿尺寸 b× h 為 20× 30 切削用量的選擇： 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—32 可知，取相應的切削用量如下： 切削深度給量 f=1.8 mm/r 切削 速度 v=45 m/s 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 1 可知： 2 3L B l l l? ? ? ?? ?10001 K? ?雙 縱121L ??? ? ?縱查表 10，取3 5l ?K= 2 35l ? ??所以有 : 692 n =140193 0 . 3 7 2 m i n. 2 5 2LT ? ? 2100 0 . 4 m i n. 2 5 0LT ? ? 刨削床身右底面切削時間 四川理工學院畢業(yè)設計 6 34100 0 . 6 5. 1 5 3100 0 . 6 5. 1 5 3????四川理工學院畢業(yè)設計 6 所以，總切削時間1 2 3 4 0 . 3 7 2 0 . 4 0 . 6 5 0 . 6 5 2 . 0 7 2 m i T T T? ? ? ? ? ? ? ? ?工序 2、 粗銑導軌面及結 合面 工零件材料： 鑄件 機床的選擇：選擇龍門銑床 P=13具：選用高速鋼圓柱銑刀 d=60 z=16 粗銑導軌面 ： 削用量的確定： （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27可知： 粗銑：— 8 這里取 3 （ 2）、銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 ： 里取 （ 3）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30可知： V = 0.6 m/s 這時取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 查《機械制造工藝設計 實用 手冊》表 11— 51 取 160 / m 計算切削 時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 3251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??四川理工學院畢業(yè)設計 7 所以， 3 .1 m i 由于床身上共有二條導軌，所以，該項工序要加工四次，所以，總的切削時間 為 4 3 . 1 4 1 2 . 4 m i ? ? 算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??16z? 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N?? ? ? ? ? ? ??核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 1 3 6 . 8 3 0 4 . 0 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足 夠 序 3、 粗銑結合面 B 工件材料： 鑄件 機床的選擇：選擇龍門銑床 P=13具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： 50d? 20z? 225削用量的選擇 削寬度的選擇 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27可知 四川理工學院畢業(yè)設計 8 — 8 這里取 3 削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 這里取 削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1 . 8 4 m i 算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??四川理工學院畢業(yè)設計 9 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N?? ? ? ? ? ? ??核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 2 5 0 3 0 6 . 7 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 序 4、 半精刨底面 工件材料： 鑄件 機床的選擇：選擇龍門刨床 刀具：選用 刀桿尺寸 b× h 為 20× 30 削用量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 33有 半精加工精度 6 切削深度 2切削速度 — 2? — 18 /這里取 18 /給量 10f ?削時間的計算 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 1 0可知： 雙 雙3 5l ?式中： B? 刨削寬度 1 2 3L B l l l? ? ? ?四川理工學院畢業(yè)設計 10 ? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 7 . 31 6 9 2 1 0 . 5K ?? ? ???雙 縱121 6 6 0 3 2 6 9 2L ??? ? ? ? ? ?縱K? 所以有 : 692 n = . 5 4 m i n. 1 7 3LT ? ? 2100 0 . 5 6 m i n. 1 7 3LT ? 刨削床身右底面切削時間 34100 0 . 2 7 m i n. 3 7 5100 0 . 2 7 m i n. 3 7 5? ?? ? ?所以，總切削時間1 2 3 4 0 . 5 4 0 . 5 6 0 . 2 7 0 . 2 7 1 . 6 4 m i T T T? ? ? ? ? ? ? ? ?序 5、 半精銑床身導軌面、內(nèi)外側面及各結合面 精銑導軌面 工 件材料： 鑄件 機床的選擇：選擇龍門銑床 13P 刀具：選用高速鋼圓柱銑刀， z=16 d=60 削用量的選擇 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28有 四川理工學院畢業(yè)設計 11 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??四川理工學院畢業(yè)設計 12 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ??核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 5 2 3 6 1 . 9 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 精銑齒條安裝面 工件材料： 鑄件 機床的選擇：選擇龍門銑床 P=13具：選用高 速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： 60d? 20z? 225削用量的選擇 削進寬度的選擇 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27可知 — 2 這里取 削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： 四川理工學院畢業(yè)設計 13 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 序 6、精刨床身底面 ,齒條安裝面 工件材料 鑄件 機床的選用 : 選用龍門刨床 川理工學院畢業(yè)設計 14 刀具的選擇 : 選擇 刀桿尺寸 b× h=20× 30 刨床身底面 削用量的 選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 33有 切削深度 進給量 10f ?雙切削速度 0 . 2 5 / 1 5 / m i nv m s m?? 削工時的計算 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 1 0可知： 雙 雙3 5l ?式中： B? 刨削寬度 1 2 3L B l l l? ? ? ?? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 141 6 9 2 1 0 . 5K ?? ? ???雙 縱121 6 6 0 3 2 6 9 2L ??? ? ? ? ? ?縱K? 所以有 : 692 n =14193 0 . 6 7 m i n. 1 4 0LT ? 2100 0 . 7 2 m i n. 1 4 0LT ? 精刨床身右底面的切削時間 四川理工學院畢業(yè)設計 15 34100 0 . 3 6 m i n. 2 8 4100 0 . 3 6 m i n. 2 8 4? ?? ? ?所以，總切削時間1 2 3 4 0 . 6 7 0 . 7 2 0 . 3 6 0 . 3 6 2 . 1 1 m i T T T? ? ? ? ? ? ? ? ?刨齒條安裝面 工件材料 鑄件 機床的選用 : 選用龍門刨床 具的選擇 : 選擇 刀桿尺寸 b× h=20× 30 削用量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 33有 切削深度 進給量 10f ?雙切削速度 0 . 2 5 / 1 5 / m i nv m s m?? 削工時的計算 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 1 0可知： 雙 雙3 5l ?式中： B? 刨削寬度 1 2 3L B l l l? ? ? ?? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 61 1 6 1 2 1 0 . 5K ?? ? ???雙 縱121 1 5 8 0 3 2 1 6 1 2L ??? ? ? ? ? ?縱K? 所以有 : 1612 n =6四川理工學院畢業(yè)設計 16 44 2 . 7 5 m i n. 1 6LT ? ?序 7、鉆齒條安裝孔（ 6— ? 10 錐孔） 工件材料 鑄件 機床的選用 : 選用搖臂鉆床 P=頭的選擇 : 因一本次加的的是錐孔，所以要分為鉆削和鉸削兩部分。 查《鉗式工藝與技能訓練》表 6— 10 可知鉸削的余量為 里選用 在，鉆頭直徑 1 0 0 . 2 9 . 8D ? ? ?削用量的選擇 （ 1）、鉆削進給量的選 擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 38 選取 0 . 4 7 / 2 8 / m i nf m m r m?? （ 2）、鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42 選取 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以， 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 6 8 2 / m i 1 4 9 . 8?? ? ??9 . 8 4 . 922p Da m m? ? ?算切削扭矩 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 切削扭矩 310 d f k ???式中： ?所以， 310 d f k ???1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 9 . 8 0 . 4 7 1 09 . 5 ? ? ??算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 四川理工學院畢業(yè)設計 17 軸向力 . . d F K?式中 ?所以 0 . 85 8 8 . 6 9 . 8 0 . 4 7 3 1 5 3? ? ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 9 . 5 0 . 9 4 8 . 9 4 5 3 0 . 9 4 2 9 6 3 . 9M N ? ?? ? ?算切削功率 因為 6 8 2 / m i n 1 1 . 3 7 /n r r s?? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 3 1 1 . 3 7 32 1 0 2 3 . 1 4 9 . 8 1 0??? ? ? ? ? ? 0 1 所以，機床功率足夠 序 8、鉆床身安裝孔（ 8— ? 22） 工件 材料 鑄件 機床的選用 : 選用搖臂鉆床 P=頭的選擇