風力驅(qū)動器部件造型設(shè)計與數(shù)控加工工藝設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】
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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 本科畢業(yè)設(shè)計(論文) 題 目 : 風力驅(qū)動器部件造型設(shè)計與數(shù)控加工工藝設(shè)計 英文題目: of C 院 : _ 專 業(yè) : _ 姓 名 : _ 學 號: _ 指導教師 : _ 2015年 12月 20日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(論文)獨創(chuàng)性聲明 該畢業(yè)設(shè)計(論文)是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。文中除了特別加以標注和致謝的地方外,不包含其他人或其他機構(gòu)已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。其他同志對本研究的啟發(fā)和所做的貢獻均已在論文中作了明確的聲明并表示了謝意。 作者簽名: 日期: 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(論文)使用授權(quán)聲明 本人完全了解 院有關(guān)保留、使用畢業(yè)設(shè)計(論文)的規(guī)定,即:學校有權(quán)保留送交畢業(yè)設(shè)計(論文)的復印件,允許被查閱和借閱;學校可以公布全部或部分內(nèi)容,可以采用影印、縮印或其他復制手段保存該畢業(yè)設(shè)計(論文)。保密的畢業(yè)設(shè)計(論文)在解密后遵守此規(guī)定。 作者簽名: 導師簽名: 日期: 年 月 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 I 摘要 本篇畢業(yè)設(shè)計主要對數(shù)控機床和編程進行介紹,對風力驅(qū)動器部件的工藝性進行分析以 及對工藝參數(shù)和加工的刀具進行選擇,零件的程序的手工編制,程序的仿真, 本次畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容為零件的工藝分析,零件的手工程序編制,還有 零件的手工編程中用到了 03 圓弧插補指令; 關(guān)鍵詞: 風力驅(qū)動器部 件 ;工藝;程序;指令 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 is on of of of UG of of of of as as G of In of 02/ 1 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 目 錄 摘要 . I . 緒論 . 1 . 2 . 3 . 3 2風力驅(qū)動器部件造型設(shè)計 . 4 . 4 . 5 . 6 . 7 3零 件的工藝分析 . 9 . 10 件基準和定位 . 10 . 12 . 13 . 14 藝路線的擬定 . 14 . 15 . 15 . 16 . 17 余量的確定 . 17 4 數(shù)控加工工藝設(shè)計 . 18 . 19 座數(shù)控加工工藝設(shè)計 . 20 . 21 . 22 2 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) . 23 . 23 . 24 . 26 . 27 . 29 . 30 . 31 . 32 . 33 . 33 . 35 . 37 加工刀具明細表 . 39 5仿真加工 . 41 . 42 . 43 結(jié)論 . 44 致謝 . 45 參考文獻 . 46 3 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 1 緒論 機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟中一個十分重要的產(chǎn)業(yè),它為國民經(jīng)濟各部門科學研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備,在社會主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機械到工業(yè)機械,從輕工業(yè)機械到重工業(yè)機械,從航空航天設(shè)備到機車車輛、汽車、船舶等設(shè)備,從機械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等,都必須有機械及 其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的,我們應該了解減速器的機械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造出來。當今社會,工業(yè)的發(fā)展日新月異,科學技術(shù)水平不斷提高,迫切需要當今社會各行各業(yè)的齊頭并進發(fā)展,這樣才能滿足當今社會的飛速發(fā)展的需求,尤其是機械工業(yè)更是如此,數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新迫在眉睫,在未來的時間里,數(shù)控技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下的幾個方面: 1、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢,效率和質(zhì)量是 先進 的制造技術(shù) 主體。高速、高精加工技術(shù)可極大的提高效率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,縮短了生產(chǎn)周期和提高了市場的競爭能力。 2、五軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展,利用 5 軸聯(lián)動對三維曲面零件進行數(shù)控加工,利用 刀具 的最佳幾何形狀進行切削加工,不但光潔度要高,而且效率也大幅度地提高。 3、智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化已成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢,目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配 置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能 軟件開發(fā)工具 等是當前研究的核心。 數(shù)控機床的種類很多,對數(shù)控機床進行分類有: 按工藝用途可分為: 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控線切割機床、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機等各種用途的數(shù)控機床。 數(shù)控加工的主要特點如下: 1、 可完成復雜零件的加 工,與傳統(tǒng)加工方法相比,數(shù)控加工可以完成具有非常復雜形狀的零件的加工,使加工能力產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。 2、 加工精度高,由于數(shù)控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作,全 4 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 部操作自動進行,從而大大減少了人為誤差;另外,在數(shù)據(jù)機床上加工,一般一次裝夾即可完成全部加工,減少丫工件的裝夾次數(shù),故而加工精度有很 大提高,零件的重復精度高,互換性好,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。 3、 降低了輔助費用成本,采用數(shù)控加工可使 產(chǎn)品合格率 大大提高。廢次品率大 大下降,因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和存儲費用;另外,數(shù)控加工為一次裝夾,即可直至加工完畢,在減輕勞動強度的同時,也降低了人力成本和資金的占用;再者,采用數(shù)控加工,可大大減少零件的庫存量,減少搬運次數(shù)。 4、 生產(chǎn)效率 ,數(shù)控加工可以與 接由 須繪出圖樣,因此節(jié)省了大量的時間,另外,它加工時完全按程序進行自動加工,無須上下工件,對刀、換刀、直至零件加工完畢,省掉了大量輔助時間;第三,在數(shù)控加工 時,由計算機選擇最佳 切削速度 ,比人工選擇要好許多,加工時間大為縮短。由上述分析可見,數(shù)控加工的 生產(chǎn)效率 高是顯而易見的。 5、能快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工,由于 使數(shù)控加工立即產(chǎn)生相應變化,可以很快地轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工,生產(chǎn)準備周期短,可節(jié)省大量專用工藝裝備,適應產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要。 5 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 2 風力驅(qū)動器部件造型設(shè)計 本次用 維軟件設(shè)計的底座三維造型如下圖 1 所示: 圖 1 本次用 維軟件設(shè)計的凸輪軸三維造型如下圖 2 所示: 6 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 圖 2 本次用 維軟件設(shè)計的葉輪軸三維造型如下圖 3 所示: 圖 3 本次用 維軟件設(shè)計的軸套三維造型如下圖 4 所示: 圖 4 7 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 3 零 件的工藝分析 本文對風力驅(qū)動器部件進行分析,通過對風力驅(qū)動器的研究和分析,描述了風力驅(qū)動器的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定,以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率,與指導老協(xié)商后,感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。工具是人類文明進步的標志。自二十世紀末,現(xiàn)代 制造技術(shù)和機械制造過程自動化方面取得了飛快的進步。但是,在不斷創(chuàng)新的工具(包括夾具,刀具,量具和其他輔助設(shè)備),它的功能還是很顯著。 件基準和定位 零件的加工定位基準主要分為粗基準和精基準,一般粗基準是選擇沒有經(jīng)過加工的加工表面進行粗車、粗銑、粗磨等等加工,精基準一般是要求定位精度比較高的加工表面左右精基準,一般精基準的選擇都是選擇已經(jīng)經(jīng)過加工好的表面。這樣可以有效地保證零件的加工精度。 本次設(shè)計的是風力驅(qū)動器部件的相關(guān)加工工藝的設(shè)計,一下分別 對風力驅(qū)動器部件的四個子零件的定位基準作介紹: 底座零件圖如下圖 5所示: 8 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 圖 5 根據(jù)零件圖可知,底座零件主要的加工工序有四周倫廊的銑削加工,以及 用工序集中原則,內(nèi)孔同樣采樣車削加工,所以粗基準選擇底座的左右端面作為粗精準來進行銑削加工,精基準就以銑削好的左右端面作為精基準進行后續(xù)的車、鉆、攻等工序的加工。 凸輪軸零件圖如下圖 6所示: 9 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 圖 6 根據(jù)零件圖可知,凸輪軸零件主要的各外圓表面及溝槽和外螺 紋,根據(jù)零件的特征可知,凸輪軸零件的所有加工工藝都是在車床上面完成,所以粗基準選擇凸輪軸的左端0 外圓面作為粗精準來進行數(shù)控車削加工,精基準就以車削好的 0 外圓作為精基準進行后續(xù)的車削加工。 葉輪軸零件圖如下圖 7所示: 圖 7 葉輪軸零件主要的各外圓表面及內(nèi)孔和內(nèi)螺紋的加工, 其中 弧形外圓、 弧形外圓等等要求的加工精度很高, 根據(jù)零件的特征可知,葉輪軸零件的大部分加工工藝都是在車床上面完成,然后 20 盲孔同樣是在車床上面完成, 3螺紋孔也是在車床上面完成,根據(jù)基準集中原則, 所以粗基準選擇葉輪軸的左端 外圓面作為粗精準來進行數(shù)控車削加工,精基準就以車削好的 外圓作為精基準進行后續(xù)的車削加工。 軸套零件圖如下圖 8所示: 10 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 圖 8 軸套零件主要需要加工的有 外圓, 內(nèi)錐孔、2- 深 5凹臺 的加工,其中 外圓 、 內(nèi)錐孔等等要求的加工精度很高,根據(jù)零件的特征可知,軸套零件的大部分加工工藝都是在車床上面完成,然后 2- 深 5凹 臺是在數(shù)控銑床上面完成, 2深 5盲孔同樣是在數(shù)控銑床上面完成,根據(jù)基準集中原則, 所以粗基準選擇軸套的右端 外圓面作為粗精準來進行數(shù)控車削加工,精基準就以車削好的 外圓作為精基準進行后續(xù)的車削加工。 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 9萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 380件。根據(jù)相關(guān)標準,當零件的加工批量為中小批量的時候,時間定額的計算公式為: %)1)( (大量生產(chǎn)時 0/ 故,相對于大批量生產(chǎn),其計算公式如下: %)1)( 其中: 單件時間定額 基本時間(機動時間) 11 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 輔助時間。 k 一些除了加工工件以外時間的總和。 工序:粗、精銑結(jié)合面 機動時間 輔助時間 參照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為 則m i k :根據(jù)相關(guān)計算切削時間的資料有, 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時,m dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 ( 1)、銑削寬度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 27有 半精 銑 1 2 這里取 ( 2)、銑削每齒給量的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28有 ( 3)、銑削深度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 29有 ( 4)、銑削速度的選擇 查相關(guān)計算 切削時間的資料有 12 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 ( 5) 計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料表 15 可知: 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以,1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 ( 6)計算銑削力 相關(guān)計算切削時間的資料有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中: 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 13 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 藝路線的擬定 根據(jù)風力驅(qū)動器部件的各個零件的特征,可以知道: 底座零件需要進行數(shù)控銑削加工,例如左右端面厚度尺寸為 0 的工序,數(shù)控車削加 工,例如 0 外圓面,然后就是鉆削加工,例如 4過這些機床的加工,才能加工出滿足圖紙要求的底座零件。 凸輪軸零件的加工工序比較單一,全部在數(shù)控車床上面加工就可以達到目的。 葉輪軸零件比較復雜,主要是通過在數(shù)控車床上面加工。 軸套零件需要經(jīng)過數(shù)控車床的車削加工以及數(shù)控銑床上面進行銑削加工以及鉆削加工。 1、粗加工階段 ( 1)毛坯 的 處理 需要鍛造 毛坯和 退火時效處理,時效處理是為了 消除 鍛造后 殘余的 應 力 ( 2)粗加工 先銑削上下及左右端面 主要目的:用大的 背吃刀量 切除大部分的 余量 ,只留下少量的 加工余量,方便精加工的進行 。同時還可以 及時 的發(fā)現(xiàn)毛坯 裂縫、斷裂 等 的毀壞和 缺陷。 2、半精加工階段 ( 1) 半精加工 前 的時效 處理 ( 2)精加工前各個非重要的表面加工,銑 上下、左右端面 、倒角和 鏜內(nèi)孔 等。 ( 3)半精加工達到一定的經(jīng)濟精度,留下精加工的余量。 主要 目 的: 銑 出 工藝基 準, 半精銑,精銑上下左右 端面 。 3、 精加工 階段 ( 1)精加工 左右端面,各內(nèi)孔等 。 主要 目的 :完成 各 個 加工表面 的加工,達到 圖紙 規(guī)定的要 求。 14 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 風力驅(qū)動器部件幾個子零件的加工工藝順序分別如下: 底座零件的加工順序安排如下: 鍛造 鍛造毛坯 數(shù)銑 銑削外輪廊及 4 數(shù)銑 粗銑、精銑左右端面厚度 尺寸 數(shù)銑 粗銑、精銑 圓弧凸臺至尺寸 數(shù)車 車 外圓至尺寸 V 數(shù)車 車 度 車 車 內(nèi)孔深 至尺寸 車 車 內(nèi)孔至尺寸 銑 鉆 4凸輪軸零件的加工順序安排如下: 鍛造 鍛造毛坯 粗車、精車 外圓及端面至尺寸 數(shù)車 粗車、精車 溝槽至尺寸 金工 數(shù)車 粗車、精車 溝槽至尺寸 金工 數(shù)車 粗車、精車 外圓弧至尺寸 V 數(shù)車 粗車、精車 外圓至尺寸 金工 車 粗車、精車 外圓至尺寸 金工 車 粗車 10 溝槽至尺寸 車 粗車 12M 外螺紋至尺寸 葉輪軸零件的加工順序安排如下: 鍛造 鍛造毛坯 15 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 普車 粗車 80 外圓至尺寸 數(shù)車 粗車、精車 臺階外圓及端面至尺寸 數(shù)車 粗車、精車 弧形外圓至尺寸 金工 數(shù)車 粗車、精車 弧形外圓至尺寸 金工 V 數(shù)車 粗車、精車 弧形外圓至尺寸 金工 車 粗車、精車 弧形外圓至尺寸 金工 車 粗車、精車 外圓至尺寸 金工 車 粗車 36 外圓至尺寸 車 粗車、精車 60 葉輪葉片外圓至尺寸 X 數(shù)車 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 金工 車 粗車、精車 深 車 鉆 20 深 30盲孔 銑 鉆、攻 3螺紋孔至尺寸 金工 軸套零件的加工順序安排如下: 鍛造 鍛造毛坯 數(shù)車 粗車、精車 外圓及端面至尺寸 數(shù)車 粗車 62 外圓至尺寸 數(shù)車 車 度 8外螺紋 車 車 69 寬度 3溝槽 V 數(shù)車 粗車、精車 外圓及端面至尺寸 車 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 金工 銑 粗銑、精銑 62 扁位至尺寸 車 粗車、精車 內(nèi)圓弧至尺寸 16 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 車 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 金工 X 數(shù)車 粗車、精車 內(nèi)錐孔深 至尺寸 車 粗車、精車 內(nèi)孔深 尺寸 銑 銑 2- 深 5凹臺 銑 鉆 2深 5盲孔至尺寸 銑 鉆通 直孔 一般我們對零件的加工工藝進行分析和制定時,對于它的加工工序的集中和分散考慮是必要的,因為如果合理地安排零件的幾個加工工序集中在一起的話,可以更加有效地加工零件,節(jié)省時間來提高效率。 余量的確定 (1)毛坯 種類的選擇 底座和凸輪軸、軸套零件由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復雜,因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式,從而提高勞動生產(chǎn)率,降低成本,材料均采用 45 鋼制作。 葉輪軸零件結(jié)構(gòu)較復雜,所以采用 鋁合金材料制造,表面需要陽極氧化處理。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的鍛造,查取機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 底座、凸輪軸、軸套”零件材料采用鍛造。材料為 45,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛造毛坯。鍛件的粗加工余量一般為 2質(zhì)鋁合金的粗加工余量為 們?nèi)?17 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 4 數(shù)控加工工藝設(shè)計 明確加工內(nèi)容和要求,確定加工方案,選擇適合的數(shù)控機床、量具、刀具和夾具,制定合理的工藝路線以及選擇合理的切削用量。最終根據(jù)風力驅(qū)動器部件的各個子零件的零件圖、技術(shù)要求和加工批量,設(shè)計出適合于該 零件 的加工工藝和選擇合適的加工工藝裝備并編程,進行數(shù)控加工仿真,最終加工出符合生產(chǎn)要求的合格零件。 通過對風力驅(qū)動器部件的各個子零件的加工工藝及編程進行設(shè)計,我掌握零件加工工藝設(shè)計的步驟和夾具設(shè)計的方法,為以后的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。 座 數(shù)控加工工藝設(shè)計 本次設(shè)計的風力驅(qū)動器底座的加工工藝過程卡分別如下: 風力驅(qū)動器底座機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡 零件名稱 底座 材料 45鋼 毛坯尺寸 145號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝 鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘 數(shù)銑 銑削外輪廊及 4金工 用虎鉗 數(shù)銑 粗銑、精銑左右端面厚度0 至尺寸 金工 用虎鉗 數(shù)銑 粗銑、精銑 圓弧凸臺至尺寸 金工 用虎鉗 數(shù)車 車 外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 V 數(shù)車 車 度 金工 爪卡盤、尾座 頂尖 車 車 內(nèi)孔深 至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 18 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 車 車 內(nèi)孔至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 銑 鉆 4金工 用虎鉗、6 麻花鉆頭、 終檢 檢驗各尺寸是否合格 檢驗室 加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 夾具名稱 使用設(shè)備 工序號 、 程序編號 底座 數(shù)控機床 工步號 工序內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 背吃刀量 件 4轉(zhuǎn)速 r/給速度 mm/r 備注 1 銑削外輪廊及 4質(zhì)合金銑刀 50 150 自動 2 粗銑、精銑左右端面厚度 尺寸 質(zhì)合金銑刀 000 100 自動 3 粗銑、精銑 圓弧凸臺至尺寸質(zhì)合金銑刀 00 80 自動 4 車 外圓至尺寸 0外圓車刀 200 100 自動 5 車 0外螺紋車刀 00 100 自動 6 車 內(nèi)孔深 至尺寸 5內(nèi)孔車刀 50 95 自動 7 車 內(nèi)孔至尺寸 5內(nèi)孔車刀 80 90 自動 8 鉆 4鉆頭、 00 70 自動 19 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 01 換 03 00 0 設(shè)定退刀點 10 01 第一刀下刀量 98 調(diào)用 150 第二刀下刀量 98 調(diào)用 100 98 調(diào)用 00 130 02 子程序 40 定位在刀具半徑中心 第一次下刀 25 圓弧插補加工 圓弧 第二次下刀 25 圓弧插補加工 圓弧 0 100 子程序調(diào)用結(jié)束 20 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 10 定位在刀具中心 第一次 下刀 圓弧插補加工 圓弧凹槽 Z 第二次下刀 圓弧插補加工 圓弧凹槽 0 100 子程序調(diào)用結(jié)束 10 換 75內(nèi)孔車刀 90 0 100 600 08 81 40 10 鉆 孔的第一個孔 40 第 2個 孔 第 3個 孔 第 4個 孔 100 換 81 40 20 第 1個 40 第 2個 第 3個 第 4個 00 09 21 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 05 30 復位 風力驅(qū)動器凸輪軸機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡 零件名稱 凸輪軸 材料 45鋼 毛坯尺寸 55 90號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝 鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘 數(shù)車 粗車、精車 外圓及端面至尺寸 金工 爪自定心卡盤 數(shù)車 粗車、精車 0 溝槽至尺寸 金工 爪自定心卡盤 數(shù)車 粗車、精車 0 溝槽至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 數(shù)車 粗車、精車0 外圓 弧至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 V 數(shù)車 粗車、精車 0 外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 車 粗車、精車 0 外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 車 粗車 10 溝槽至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 車 粗車 12M 外螺紋至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 終檢 檢驗各尺寸是否合格 檢驗室 風力驅(qū)動器凸輪軸數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 夾具名稱 使用設(shè)備 22 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 工序號 程序編號 輪軸 數(shù)控機床 工步號 工序內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 背吃刀量 件 4轉(zhuǎn)速 r/給速度 mm/r 備注 1 粗車、精車 外圓及端面至尺寸 0外圓車刀、溝槽車刀 1 650 80 自動 2 粗車、精車 溝槽至尺寸 0外圓車刀 50 45 自動 3 粗車、精車 溝槽至尺寸 槽車刀 00 80 自動 4 粗車、精車 外圓弧至尺寸 0外圓車刀 00 100 自動 5 粗車、精車 外圓至尺寸 0外圓車刀 50 90 自動 6 粗車、精車 外圓至尺寸 0外圓車刀 00 95 自動 7 粗車 10 溝槽至尺寸 槽車刀 50 85 自動 8 粗車 12M 外螺紋至尺寸 0外螺紋車刀 00 65 自動 92 120 ( 設(shè)立坐標系,定義對刀點的位置) 03 ( 主軸以 650r/轉(zhuǎn)) 00 ( 到起點,升速段 刀深 32 ( 切削到切削終點,降速段 1 00 ( X 軸方向快退) ( Z 軸方向快退到起點處) 23 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) ( X 軸方向快進到起點處,吃刀深 32 ( 切削到切削終點) 00 ( X 軸方向快退) ( Z 軸方向快退到起點處) ( X 軸方向快進到起點處,吃刀深 32 ( 切 削到切削終點) 00 ( X 軸方向快退) ( Z 軸方向快退到起點處) ( X 軸方向快進到起點處,吃刀深 32 ( 切 削到切削終點) 00 ( X 軸方向快退) 50 ( 回對刀點) 05 (主軸停 ) 30 ( 主程序結(jié)束并復位) 0101 ( 換 一號刀,確定其坐標系) 00 100 ( 到 程序起點或換刀點位置) 400 ( 主 軸以 400r/轉(zhuǎn)) 00 3 ( 到循環(huán)起點位置) (有凹 槽 粗切循環(huán)加工) 00 100 (粗加工 后 ,到換刀點位置) 0202 (換二號刀,確定其坐標系) 00 42 二號刀加入刀尖園弧半徑補償) 00 精加工輪廓開始,到倒角延長線處) 01 80 (精加工菱角槽 ) 精加工 外圓) 02 2 (精加工 ?。?01 精加 工 外圓) 24 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) (精 加 工下切錐) (精加工 外圓) ( 精 加 工上切錐) 精加工 外圓) 02 2 (精加工 切圓?。?01 W(精加工 外圓) 40 ( 精加工輪廓結(jié)束) 00 80 21 輪軸數(shù)控加工工藝設(shè)計 葉輪軸機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡 零件名稱 葉輪軸 材料 坯尺寸 85 110號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝 鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘 普車 粗車 80 外圓至尺寸 金工 三爪自定心卡盤 數(shù)車 粗車、 臺階外圓及端面至尺寸 金 工 爪卡盤、尾座頂尖 數(shù)車 粗車、 弧形外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 數(shù)車 粗車、精車 弧形外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 25 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) V 數(shù)車 粗車、精車 弧形外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 車 粗車、精車 弧形外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 車 粗車、精車 外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 車 粗車 36 外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 車 粗車、精車60 葉輪葉片外圓至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 X 數(shù)車 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 金工 爪卡盤、尾座頂尖 車 粗車、 深 金工 爪卡盤、尾座頂尖 車 鉆 20 深 30盲孔 金工 爪卡盤、尾座頂 尖 銑 鉆、攻 3螺紋孔至尺寸 金工 鉗、10 直柄麻花鉆頭、 終檢 檢驗各尺寸是否合格 檢驗室 風力驅(qū)動器葉輪軸數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 夾具名稱 使用設(shè)備 工序號 程序編號 輪軸 數(shù)控機床 工步號 工序內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 背吃刀量 件 4轉(zhuǎn)速r/給速度mm/r 備注 1 粗車 80 外圓至尺寸 0外圓車刀 1 750 80 自動 26 院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 2 粗車、精車 臺階外圓及端面至尺寸 4外圓車刀 50 60 自動 3 粗車、精車 弧形外圓至尺寸 4外圓車刀 00 80 自動 4 粗車、精車 弧形外圓至尺寸 4外圓車刀 00 99 自動 5 粗車、精車 弧形外圓至尺寸 4外圓車刀 00 85 自動 6 粗車、精車 弧形外圓至尺寸 4外圓車刀 50 90 自動 7 粗車、精車 外圓至尺寸 4外圓車刀 50 70 自動 8 粗車 36 外圓至尺寸 4外圓車刀 00 75 自動 9 粗車、精車 60 葉輪葉片外圓至尺寸 4外圓車刀 50 75 自動 10 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 5內(nèi)孔車刀 00 80 自動 11 粗車、精車- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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