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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費 領取圖紙 編號： 畢業(yè)設計 (論文 )說明書 題 目： 柜門緩沖支架沖孔 彎曲級進模設計 學 院： 國防生學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學生姓名： 學 號： 指導教師： 職 稱： 講師 題目類型： 理論研究 實驗研究 工程設計 工程技術研究 軟件開發(fā) 2014年 05月 04日 購買設計文檔后加 費 領取圖紙 摘 要 沖壓模具技術是模具制造業(yè)中最重要的組成部分，機械、電子、輕工業(yè)等制造生產中大量使用了沖壓零件。沖壓模具技術水平的高低，發(fā)展前景的好壞直接影響到整個制造業(yè)的發(fā)展。隨著產品競爭日益激烈，產品更新加速，促使了沖壓技術的發(fā)展更加快速、更加完善。 多工位級進模是在普通級進模的基礎上發(fā)展起來的精密、高效、高壽命的先進模具。多工位級進模在不同的工 位可以連續(xù)完成復雜零件的沖裁、彎曲、拉深、翻孔、翻邊及其它成形等工序。主要用于生產批量大、材料厚度較薄、形狀復雜、精度要求較高的中小型沖壓件的生產。 本畢業(yè)設計以柜門緩沖支架沖孔彎曲級進模設計為題，內容包括產品的工藝分析和設計模具的整個沖壓模設計的流程。首先，從該產品的特點入手，通過進行工藝分析，確定該制件的加工流程，用一套級進模一次性依次完成沖孔、沖裁外形、彎曲、成形。闡述了沖孔彎曲級進模的整體結構特點及工作過程，應注意的問題和裝配工藝性。重點分析了級進模具的結構的工作原理。沖孔彎曲模是本次畢業(yè)設計的難 點和創(chuàng)新點，它在未來的模具發(fā)展中具有重要的實用性。 關鍵詞 ：沖壓；級進模；沖孔；彎曲 is of of of of a on to in on of in of is of to of of s of of a of a on of of is it in an 目 錄 引 言 ................................................................................................................... 1 1 沖裁件的工藝性分析 ..................................................................................... 3 裁件的結構工藝性 ................................................................................................. 3 裁件的形狀 .................................................................................................. 3 裁件的尺寸精度 .......................................................................................... 4 2 制件沖壓工藝方案的確定 ............................................................................. 5 壓工序的組合 ......................................................................................................... 5 壓順序的安排 ......................................................................................................... 5 3 制件排樣圖的設計及材料利用率的計算 ..................................................... 6 開尺寸的計算 ......................................................................................................... 6 件排樣圖的設計 ..................................................................................................... 7 邊與料寬 ....................................................................................................... 8 料利用率的計算 ........................................................................................ 10 4 確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心 ............................................. 11 壓力 ....................................................................................................................... 11 裁力的計算 ................................................................................................ 11 料力、推件力及頂件力的計算 ................................................................. 11 曲力的計算 ................................................................................................. 11 力中心的計算 ....................................................................................................... 13 力機的選用 ........................................................................................................... 14 5 凸、凹模刃口尺寸計算 ............................................................................... 16 、凹模刃口尺寸計算原則 ................................................................................... 16 、凹模刃口尺寸計算方法 ................................................................................... 17 模和凹模分開加工 .................................................................................... 17 曲部分刃口尺寸的計算 ............................................................................ 19 6 模具整體結構形式設計 ............................................................................... 24 7 模具零件的結構設計 ................................................................................... 25 模的設計 ............................................................................................................... 25 模的設計 ............................................................................................................... 25 模固定板的設計 ................................................................................................... 27 料板的設計 ........................................................................................................... 27 板的設計 ............................................................................................................... 28 架和模柄的確定 ................................................................................................... 28 8 模具的總裝配 ............................................................................................... 32 具的安裝與裝配 ................................................................................................... 32 具的安裝 ..................................................................................................... 32 具安裝 ......................................................................................................... 32 具的試沖與調整 ................................................................................................... 33 沖過程的調整 ............................................................................................. 33 結 論 ................................................................................................................. 34 致 謝 ................................................................................................................. 35 參考文獻 ............................................................................................................. 36 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 1 頁 共 36 頁 購買設計文檔后加 費 領取圖紙 引 言 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景。現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在 700億至 850億美元，同時，我國的模具產業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產業(yè)總產值保持 15%的年增長率（據不完全統(tǒng)計， 2005年國內模具進口總值達到 700 多億，同時，有近 250個億的出口），到2007 年模具產值預計為 700 億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的每年 9000 多萬美元增長到 2006 年的 2 億美元左右。單就汽車產業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車 更換車型時約有 80%的模具需要更換。 2005 年我國汽車產銷量均突破 550萬輛，預計 2007年產銷量各突破 700萬輛，轎車產量將達到 300萬輛。另外，電子和通訊產品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的 20%之多。目前，中國 17000 多個模具生產廠點，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬。 1999 年中國模具工業(yè)總產值已達 245億元人民幣。工業(yè)總產值中企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。 模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個國家現(xiàn)代化水平高低的一個重要標志，就我國而言，經過了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當初只能靠進口到現(xiàn)在部分進口已經跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產只能通過進口來滿足生產需要。隨著各種加工工藝和多種設計軟件的應用使的模具的應用和設計更為方便。隨著信息產業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設計和制造也越來越趨近于國際化?，F(xiàn)在模具的計算機輔助設計和制造（ 術的研究和應用。大大提搞了模具設計和制造的效率。減短了生產周期。采用模具 術，還可提高模具質量，大大 減少設計和制造人員的重復勞動，使設計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是 和 軟件的應用更進一步推動了模具產業(yè)的發(fā)展。。數(shù)控技術的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進于自動化。電火花和線切割技術的廣泛應用也對模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標準化程度在國內外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對一些通用件的使用應用的越來越多。其大大的提高了它們的互換性。加強了各個地區(qū)的合作。對整個模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。 沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。沖壓不僅可以 加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內部產生使之變形的內力。當內力的作用達到一定程度時，板料毛坯或毛坯的某個部位便會產生與內力的作用性質相對應的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。 沖壓生產靠模具與設備完成加工過程，所以它的生產率高，而且由于操作簡便，也便于實現(xiàn)機械化和自動化。 利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復雜的零件。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 2 頁 共 36 頁 沖壓產品的尺寸精度是由模具保證的，所以質量穩(wěn)定，一般不需要再經過機械加工便可以使用。 沖壓加工一般不需要 加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產品的表面質量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞。 因此，沖壓工藝是一種產品質量好而且成本低的加工工藝。用它生產的產品一般還具有重量輕且剛性好的特點。 沖壓加工在汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產品以及航空、航天和兵工等的生產方面占據十分重要的地位?，F(xiàn)代各種先進工業(yè)化國家的沖壓生產都是十分發(fā)達的。在我國的現(xiàn)代化建設進程中，沖壓生產占有重要的地位。 當今，隨著科學 技術的發(fā)展，沖壓工藝技術也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1）工藝分析計算方法的現(xiàn)代化 （ 2）模具設計及制造技術的現(xiàn)代化 （ 3）沖壓生產的機械化和自動化 （ 4）新的成型工藝以及技術的出現(xiàn) （ 5）不斷改進板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。 級進模是沖壓模具的一種，它是在單工序沖壓模具基礎上發(fā)展起來的多工序集成模具。它又稱為跳步模、連續(xù)模和多工位級進模。被沖材料在模具上沿直線方向送料，在壓力機一次行程中，在多個不同工位完成不同的加工工序。級進模在過去，由于技術水平的限制 （主要是制造精度的限制），工位相對很少，一般為 3至 5個工位， 10個工位就算很多了，而且也比較少見。近年來由于對沖壓自動化、高精度、長壽命提出了更高的要求，模具設計與制造高新技術的應用和進步。多工位級進模的工位數(shù)量可以達到幾十個，多的以有 70 多個。多工位級進模作為現(xiàn)代沖壓生產的先進模具，它具有沖壓生產效率高；操作安全，自動化程度高；沖件質量高；模具壽命長；設計制作難度大，但沖壓生產的總成本較低。 多工位級進模是當代沖壓模具中生產效率最高、最適合大量生產應用，已越來越多地被廣大用戶認識并使用的一種高效、高速、高 質、長壽的先進模具。它的廣泛應用，展示了現(xiàn)代沖壓模具水平的一個重要標志。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 3 頁 共 36 頁 1 沖裁件的工藝性分析 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求 沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。 在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。 模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。 模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具 (供小批量生產 )、復合模、多工位級進模 (供大 量生產 )，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。 沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產率的自動沖壓生產線。 在每分鐘生產數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質量事故。 因此，沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。 沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產率較高、成本較低的條件下得到質量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結構形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對沖裁件質量、模具壽命和生產效率有很大的影響。 裁件的結構工藝性 裁件的形狀 工件名稱：柜門緩沖支架 生產批量：大批量 材 料： 度： 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 4 頁 共 36 頁 圖 件圖及尺寸 此 制件的形狀簡單，尺寸完整，材質為 厚為 構一般，柜門緩沖支架零件，容易實現(xiàn)沖裁。 裁件的尺寸精度 沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個方面的指標來衡量，根據零件圖上的尺寸標注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為 經濟級普通沖裁。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 5 頁 共 36 頁 2 制件沖壓工藝方案的確定 壓工序的組合 沖裁工序可以分為單工序沖裁、復合工序沖裁和連續(xù)沖裁。 沖裁方式根據下列因素確定： （ 1） 根據生產批量來確定 對于年產量需求 100萬件的產品來說采用復合模 或級進模較合適。 （ 2） 根據沖裁件尺寸和精度等級來確定 復合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級高，而連續(xù)沖裁比復合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。 （ 3） 根據對沖裁件尺寸形狀的適應性來確定，產品的尺寸較小，考慮到單工序送料不方便和生產效率低，因此常采用復合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復雜、寬度很小的異形沖裁件。 （ 4） 根據模具制造安裝調整的難易和成本的高低來確定 , 對復雜形狀的沖裁件來說，采用復合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因為模具制造安裝調整較容易，且成本較低。 （ 5） 根據操作是否方便與安全來確定 復合沖裁取出件或清除廢料 較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。 綜上所述分析，在滿足沖裁件質量與生產率的要求下，選擇級進模沖裁方式，其模具壽命較長，生產率高，操作較方便和工作安全性高。 壓順序的安排 經分析，本設計分側刃定位，沖孔，下料共三道工序。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 6 頁 共 36 頁 3 制件排樣圖的設計及材料利用率的計算 開尺寸的計算 產品展開尺寸的計算，如表 表 曲展開的基本公式 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 7 頁 共 36 頁 該制件彎曲端展開后的長度 計算按表 計算： 取 L=108 考圖紙 該毛坯的展開圖如圖 此制件材料厚度為 質是 于此產品尺寸不大，結構一般，精度要求不高，年產量比較大，所以采用級進沖壓模可以實現(xiàn)。 圖 坯的展開圖 件排樣圖的設計 沖裁件在條料或板料上的布置方法稱為排樣，其設計的內容包括選擇排樣方法、是否設置工藝切口確定搭邊數(shù)值、計算條料寬和步距、畫出排樣圖。 排樣方法選擇 級進模的排樣是指制件在條料上分幾個工位沖制的布置方法。排樣不同，材 料的利用率、制件的尺寸精度、生產率、模具結構與制造復雜程度、模具使用壽命長短等都不同。所以排樣作為級進模設計的重要步驟，它是多工位級進模設計時的重要依據。排樣可以分為有廢料排樣和少、無廢料排樣。 （ 1）有廢料排樣法 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 8 頁 共 36 頁 有廢料排樣法是沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間都有工藝預料的存在，沖裁件分離輪廓封閉，沖裁件質量還、模具壽命長，但是材料的利用率較低。 （ 2）少、無廢料排樣法 少廢料排樣法是只有在沖裁件與沖裁件之間或沖裁件與條料之間留有搭邊，這種方法的沖裁件只沿著沖裁件的部分輪廓進行。材料的利用率可達 到 70％～ 90％。 無廢料排樣翻是沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料之間均無搭邊存在，這種怕有的沖裁件時間上是支接切斷獲得，多以材料的利用率可達 85％～ 95％。 因為本次設計采用沖孔落料彎曲級進模，分析零件的形狀特點及精度要求，并且條料是連續(xù)送進，確保壓力機對板料加工時沖壓力平衡，所以必須選擇有廢料排樣。 為了降低模具的復雜程度，本次設計采用有廢料直排方式。 排樣時需考慮如下原則： 1) 提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當改變沖件的形狀） 2) 合理排樣方法使操作方便，勞動強度低且安全。 3) 模具結構簡單、壽 命長。 4) 保證沖件的質量和沖件對板料纖維方向的要求。 邊與料寬 1) 搭邊 排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。 搭邊的作用的作用有下幾點： ① 補償條料的剪裁誤差、送料步距誤差，補償由于條料與導料板之間由間隙所造成的送料歪斜誤差。若沒有搭邊則可能出現(xiàn)制件缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。 ② 使凸、凹模刃口能沿著封閉輪廓線沖裁，受力平衡，合理間隙不易被破壞。模具壽命和制件斷面都能提高。 ③ 對于利用搭邊拉條料的自動送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，一保證條料的連續(xù)送進。 搭邊過大，浪費材料。搭 邊過小，起不到搭邊作用。過小的搭邊還可能被拉入凸、凹模之間的縫隙中，使模具刃口破壞。合理的搭邊值就是保證沖裁件質量，保證模具較長壽命，保證自動送料時不被拉彎、拉斷條件下允許的最小值。 因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。 搭邊值的大小還與材料的力學性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關。搭邊值一般由經驗確定，根據所給材料厚度δ =定搭邊工作間 品靠雙邊側刃定位，側刃最小寬度為 體可見 排樣圖如圖 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 9 頁 共 36 頁 圖 樣圖 2．送料步距和條料寬度的確定 1) 送料步距 條料在模具上每次送進的距離成為送料步距。每次只沖一個零件的步距 1? (3 式中 D—— 平行于送料方向的沖裁寬度； 沖裁之間的搭邊值。 2) 條料寬度的 確定條料寬度的確定與模具的結構有關 ,確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利地在導料板之間送進條料，并有一定的間隙。 采用無測壓裝置的模具，其條料寬度應考慮在送料過程中因條料的擺動而使側面搭邊減小。為了補償側面搭邊的減小部分，條料寬度應增加一個可能的擺動量。故條料寬度為（參考《沖壓工藝與模具設計》 57頁）： 條料寬度 ???? )2(m a x 3 . 5 1 . 6 0 . 5- 2 1 . 8 )( 10 8 ??? 式中 B—— 條料的寬度（ D 沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（ a—— 側搭邊值； Δ —— 條料寬度的單向（負向）公差； 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 10 頁 共 36 頁 剪切條料寬度偏差 , 因此 。 此產品要靠雙邊側刃定位，且側刃寬度為 3 0 . 5 7 . 60 . 5 1 . 6B ??? 導料板間距離： 1 8 . 10 . 51 1 7 . 6C m ???? 料利用率的計算 一個步距內的材料利用率 η 為 10 0%?? （ 3 % 1 3 )35( 1 1 7 . 63 4 0 6 . 8 2 5 8 /1 ?????? 式中 F—— 一個步距內沖裁件面積（包括沖出的小孔在內）； n—— 一個步距內沖裁件數(shù)目； B—— 條料寬度（ s—— 步距； 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 11 頁 共 36 頁 4 確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心 壓力 沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。 裁力的計算 在本次設計當中，沖裁部分有沖孔和落料。所以總沖裁力是兩個工位的的沖裁力的合力。計算每個工位的沖裁力公式是一樣的，唯一變化的 參數(shù)是沖裁剪切周邊的長度。 由于沖裁加工復雜性和變形過程的瞬間性，使得建立十分精確的沖裁力理論計算公式相對困難。通常說的沖裁力是指工作于凸模的最大抗力。如果視沖裁力為純剪切變形，（參考《 沖壓工藝與 模具設計》 60 頁） 沖裁力可按以下公式計算： ?? (41 1 0 1 1 6 . 5 01 2 1 ????? =中： F—— 沖裁力（ N）； L—— 沖裁件周邊長度（ τ —— 材料抗剪強度（ 查得 剪強度為 310τ =300 δ —— 材料厚度 ； (K—— 系數(shù)，通常 K= 沖孔力計算 ,查閱 ?? (46 7 2 01 5 81 ????? 料力、推件力及頂件力的計算 生產中常用下列公式計算 卸 ? (4 ? ? 5 K 1 31 1 0 0 4 5 ???? 式中： F—— 沖裁力； 卸K—— 卸料系數(shù) 綜上所述，沖壓過程的總工藝力為 1 2 1 K 2 36 1 1 0 ???曲力的計算 彎曲力是設計彎曲模和選擇壓力機噸位的重要依據。特別是在彎曲板料較厚、彎曲變形程度較大，材料強度較大時，必須對彎曲力進行計算。在凸、凹模隔著材料吻合以前的彎曲過程稱為自由彎曲。為了提高彎曲件的精度，減小回彈，在彎曲的終了階段對彎曲件的圓角及直邊進行精壓，凸模繼續(xù)下壓，彎曲力急劇上升，稱為校正性彎曲。此制件存在四處彎曲，它們的合 力就是要求的自由彎曲力或校正性彎曲力。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 12 頁 共 36 頁 影響彎曲力大小的基本因素有變形材料的性能和質量；彎曲件的形狀和尺寸；模具結構及凸凹模間隙；彎曲方式等，因此很難用理論的分析法進行準確的計算。實際中常用經驗公式進行概略計算，以作為彎曲工藝設計和選擇沖壓設備的理論。 1） 自由彎曲力的計算 ?形彎曲件的經驗公式為： ? ?t??? ?? B (4— 自由彎曲力； B—— 彎曲件的寬度（ t—— 彎曲件材料的厚度（ γ —— 內彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（ σ b—— 彎曲件的抗拉強度 (查機械手冊 σ b=335( K—— 安全系數(shù)，一般取 根據公式 4 ? ??? ?? 7 K B ? ?123 3 51501 7 2 ??????? N) ? 2） 校正彎曲的彎曲力計算 為了提高彎曲件精度，減小回彈，在彎曲的終了階段對彎曲件的圓角及 直邊進行精壓，稱為校正彎曲。校正彎曲的彎曲力計算公式為： (4式中 校正彎曲力（ N）； q—— 單位面積上的校正力（ 按表 q=30~400 ； A—— 工件被校正部分的投影面積（ 。 表 材 料 材料厚度 t/1 >1~2 >2~5 >5~10 鋁 10~15 15~20 20~30 30~40 黃銅 15~20 20~30 30~40 40~60 10、 15、 20 20~30 30~40 40~60 60~80 25、 30、 35 30~40 40~50 50~70 70~100 根據公式 4 ? 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 13 頁 共 36 頁 N)? 3)對于有頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的 30%～ 80%。 80%F ???? ? ? 彎曲力 : 壓F F F F ??10 ??? N)? 力中心的計算 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合，否則會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌之間產生過大的摩擦，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： （ 1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁 件的幾何中心。 （ 2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （ 3）形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。 解析法的計算依據是：各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。求出合力作用點的坐標位置 x=0， y=0），即為所求模具的壓力中心。 單個零件的壓力中心計算如下： ))X ??? ?????? （ 4 ))Y ??? ??????（ 4 式中：0 0 L X Y 分析本制件可知， 由于該零件采用直排排方式，經公式 44算，其壓力中心可近似如圖 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 14 頁 共 36 頁 圖 力中心分析 力機的選用 選用壓力機，首先應根據所要完成的工藝性質、批量大小、工件的幾何尺寸和精度等選定其類型。然后，進一步根據變形力的大小、制件尺寸和模具尺寸來確定設備的規(guī)格。具體應注意以下事項： 1)根據控 件的尺寸形狀和壓力機的技術參數(shù)，考慮沖壓時需要的沖壓力、控件的拉深深度和行程。注意取出控件時，不能與模發(fā)生干涉； 2)應考慮必要的工序數(shù)和壓力機臺數(shù)與布置的關系； 3)根據產量，考慮每一臺壓力機的負荷時間； 4)根據生產量和控件形狀，考慮究竟應該采用壓力機還是多工位自動壓力機。 初步確定壓力機的型號： 因此選擇壓力機的型號為： 25壓力機 ,型號為 25壓力機的基本參數(shù)如表 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 15 頁 共 36 頁 表 23— 25壓力機主要參數(shù) 公稱壓力 /50 墊板尺寸 /0 滑塊行程 /5 滑塊行程次數(shù) /（次/ 125 模柄孔尺寸 /徑 40 深度 60 最小封閉高度 /20 滑塊底面積尺寸 /封閉高度調節(jié)量 45 滑塊中心線至床身距離 /60 床身最大可傾角 30° 立柱距離 / 工作臺尺寸 /后 180 左右 200 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 16 頁 共 36 頁 5 凸、凹模刃口尺寸計算 、凹模刃口尺寸計算原則 設計落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準，間隙取在 凸模上；設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準，間隙取在凹模上。 間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴重。在實際生產中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對垂直于凹模平面，而且間隙也不會絕對均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。 沖裁間隙對沖裁力的影響： 雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低，但是當單邊間隙介于材料厚度 5%~20%范圍時，沖裁力的降低并不明顯（僅降低 5%~10%左右）。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不大。 沖裁間隙對卸料力、推件力、頂件力的影響： 間隙對卸料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后，從凸模上斜、從凸模孔口中推出或頂出零件都將省力。一般當單邊間隙增大到材料厚度的 15%~25%左右時卸料力幾乎減到零。 沖裁間隙對尺寸精度的影響： 間隙對沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律，對于沖孔和落料是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關。 通過以上分析可以看出，沖裁間隙對斷面質量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此，并不存在一個絕對合理的間隙數(shù)值，能同時滿足斷面質量最佳，尺寸精度最佳，沖裁模具壽命最長，沖裁力、卸料力、推件力、頂件力最小等各個方面的要求。在沖壓的實際生產過程中，間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質量和模具壽命這兩個方面的主要因素。但許多研究結果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來，當對沖裁件斷面質量要求較高時，應選取較小的間隙值，而當對沖裁件的質量要求不是很高時，則應適當?shù)丶哟箝g隙值以利于提 高沖模的使用壽命。 根據沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設計落料模時，凹?；境叽鐟〗咏虻扔诹慵淖钚O限尺寸；設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度，凸、凹模磨損留量在公差范圍內的 損量用 示，其中 Δ 為沖件的公差值， 值在 沖件制造精度有關，可按下列關系選?。毫慵?上 X=1; 零件精度 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 17 頁 共 36 頁 X=零件精度 X= 不管落料還是沖孔，沖裁 間隙一律采用最小合理間隙值（ 。選擇模具制造公差時，一般沖模精度較零件高 3于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按 選取；對于形狀復雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應部位公差值的1/4 來選??；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取沖件相應部位公差值的 1/8并冠以（±）；若零件沒有標注公差，則可按 取值。 零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應按“入體”原則標注單向公差，即：落料件上偏差為零，只標注下偏差；沖孔件下偏差為零，只標注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標 注的，則應換算成單向標注。磨損后無變化的尺寸除外。 、凹模刃口尺寸計算方法 模和凹模分開加工 這種方法主要適用于圓形或簡單刃口。設計時，需在圖樣上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足： m a ??(5 此產品材質為 厚為 裁結構簡單，沖裁間隙選為 于圓孔可以適當變小，為 沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計算： 沖孔時 pm -)X(???(5落料時 pm a -)D ? ??(5孔心距 ，L ???’ (5式中 pp d D—— 分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（ —— 為落料件的最大極限尺寸（ — 為沖孔件的最小極限尺寸（ ? —— 工件公差； p? —— 凸模制造公差，通常取δ p=Δ /4； ，p? ’ —— 刃口中心距對稱偏差，通常取δ p’ =Δ /8； — 凸模中心距尺寸（ L —— 沖件中心距基本尺寸（ — 最小沖裁間隙（ 沖孔凸模尺寸： /4-m X(???0 51 50 0 ???沖孔凸模結構尺寸如圖 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 18 頁 共 36 頁 圖 孔凸模尺寸 根據制件排樣設計，落料凸模尺寸如圖 料凸模尺寸 同理根據制件尺寸設計側刃定位側刃凸模尺寸如圖 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙