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購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計題目： 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 專 業(yè)： 機械設計與制造 班 級： 12 機械二 學 號： 12026228 姓 名： 黃震 指導老師： 張海霞 起訖日期 2015 年 2 月 1 日～ 2015 年 5 月 20 日 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 1 摘 要 本篇設計是基于活塞零件的加工工藝規(guī)程和關(guān)于孔的專用夾具設計。活塞零件的主要加工表面是外圓表面及孔。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。主要加工工序是先以支承孔徑定位加工出 頂平面，在工序中除個別工序外均采用頂平面和工藝孔定位加工其他孔金與平面?？讖郊庸みx用專用鉆夾具，夾緊方式選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量和流水線加工。能夠滿足設計要求。 本文的研究重點在于通過對活塞的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的活塞零件。 關(guān)鍵詞： 活塞類零件；工藝；夾具； 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 目 錄 摘 要 ................................................... 1 1 加工工藝規(guī)程設計 ....................................... 1 件的分析 .................................................... 1 件的作用 .............................................. 1 件的工藝分析 .......................................... 1 塞加工的加工順序和加工方案的選擇 ............................ 2 和平面的加工順序 ...................................... 2 ............................................ 2 塞加 工定位基準的選擇 ........................................ 2 基準的選擇 ............................................ 2 基準的選擇 ............................................ 2 塞加工主要工序安排 .......................................... 3 械加 工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................ 5 具 ........................................ 6 動時間） ............................ 6 間定額計算及生產(chǎn)安排 ....................................... 19 2 活塞鉆孔夾具設計 ...................................... 22 ..................................................... 22 ..................................................... 22 定位基準的選擇 ........................................ 22 削力及夾緊力的計算 ................................... 22 ............................................... 24 ..................................... 25 結(jié) 論 ................................................... 26 參考文獻 ................................................ 27 致 謝 .................................................. 28 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 11 加工工藝規(guī)程設計 本文首先對活塞的零件進行分析，通過對活塞進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù) 要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了活塞的機械加工工藝及夾具設計。整個設計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 件的分析 件的作用 題目給出的零件是活塞。活塞主要是起傳動連接作用，保證各軸正常運行。因此活塞零件加工質(zhì)量的好壞，不但影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作的精度、使用的性能和壽命。 圖 1 活塞 件的工藝分析 由活塞零件圖可知?；钊且粋€軸類零件，它的外表面上 2有 個 平 面 需 要 進行加工。此外各表面 上 還 需 加 工 一 系列螺紋孔。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 2（ 1）以 φ 30外 圓 面 、 φ 20外 圓 面 為主要加工表面。這一組加工表面包括： φ 20外圓 面的加工； ，其中 表面粗糙度要求為 m? 。 （ 2）以 圓面為 主要加工面。 這一組加工表面包括 螺紋， 加工粗糙度為 （ 4）其他各個孔的加工，φ 4 孔，φ 8 孔 塞加工的加工順序和加工方案的選擇 由以上分析可知。該活塞零件的主要加工表面是 平 面 及 孔 系 。因此，對于活塞來說，加工過程中的主要問題是保證孔 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平面之 間 的 相 互 關(guān) 系。 和平面的加工順序 活塞類零件 的加工應 遵 循 先 面 后 孔 的 原 則：即先加工活塞上的基準平面，以基準平面 定 位 加 工 其 他 平 面，然后再加工孔系，活塞的加工 自 然 應 遵 循 這個原則。 工方案選擇 活塞孔系加工方案， 應 選 擇 能 夠 滿 足 孔 系 加 工 精 度 要 求 的 加 工 方 法 及 設 備。除了從加 工 精 度 和 加 工 效 率 兩 方 面 考 慮 以 外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。依據(jù)零件圖我們確定活塞的加工工藝及加工路線， 我們應該在鏜磨床上進行加工比較合適。 塞加工定位基準的選擇 基準的 選擇 粗 基 準 選 擇 應 當 滿 足 以 下 要 求： （ 1） 保 證 各 重 要 支 承 孔 的 加 工 余 量 均 勻； （ 2） 保 證 裝 入 活 塞 的 零 件 與 箱 壁 有 一 定 的 間 隙。 為 了 滿 足 上 述 要 求， 應 選 擇 的 主 要 支 承 孔 作 為 主 要 基 準。 即 以 活 塞 的輸 入 軸 和 輸 出 軸的支承孔 作 為 粗 基準。也就是以前后 端 面 上 距 頂 平 面 最近的孔作為主要基準 以 限 制 工 件 的 四個自由度，再以另一個主要支 承 孔 定 位 限 制 第 五個自由度。由于是以孔作為 粗 基 準 加 工 精 基準面。 基準的選擇 從保證活塞孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證活塞零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 3從活塞零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。 至于前后端面 ，雖然它是活塞的裝配基準，但因為它與活塞的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 塞加工主要工序安排 后續(xù)工序安排應當遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔系 。螺紋底孔在多軸組 合 鉆 床 上 鉆 出，因切削 力 較 大，也應該在粗 加 工 階 段 完 成。對于活塞，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精 加 工 支 承 孔系，然后以支承孔用可脹 心 軸 定 位 來 加 工 端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī) 定 的 端 面 全 跳 動 公差要求。各螺紋 孔 的 攻 絲，由于切 削 力 較 小，可以安排在粗、精 加 工 階 段 中 分 散 進行。 加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以 上 分 析 過 程 ， 現(xiàn) 將 活 塞 加 工 工 藝 路 線 確定如下： 工藝路線一： 10 型材開料毛坯 20 車右端面及外圓φ 300 粗 車外圓φ 20 18臺階 40 粗車外圓φ 22 26臺階 50 車 紋 60 掉頭后車 左 端 面 （ 長 度 達 160 70 精車外圓φ 20倒角 80 鉆φ 8 孔，鉆 擴 鉸φ 90 鉆φ 4、φ 8 孔 100 去毛刺 110 清洗 120 檢驗 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 4130 油封、入庫 工藝路線二： 10 型材開料毛坯 20 車右端面及外圓φ 300 粗車外圓φ 20 18臺階 40 車 紋 50 粗車外圓φ 22 26臺階 60 掉 頭 車 左 端 面 （ 長度達 160 70 精車外圓φ 20倒角 80 鉆φ 8 孔，鉆 擴 鉸φ 90 鉆φ 4、φ 8 孔 100 去毛刺 110 清洗 120 檢驗 130 油封、入庫。 工藝路線三： 10 型材開料毛坯 20 車右端面及外圓φ 300 粗車外圓φ 20 18臺階 40 車 紋 50 粗車外圓φ 22 26臺階 60 掉 頭 車 左 端 面 （ 長度達 160 70 精車外圓φ 20倒角 80 鉆φ 4、φ 8 孔 90 鉆φ 8 孔，鉆 擴 鉸φ 100 去毛刺 110 清洗 120 檢驗 工藝路線四： 10 型材開料毛坯 20 粗車外圓φ 20 18臺階 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 530 車右端面及外圓φ 300 車 紋 50 粗車外圓φ 22 26臺階 60 掉 頭 車 左 端 面 （ 長度達 160 70 精車外圓φ 20倒角 80 鉆φ 4、φ 8 孔 90 鉆φ 8 孔，鉆 擴 鉸φ 100 去毛刺 110 清洗 120 檢驗 通 過 仔 細 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 綜合選擇方案一： 10 型材開料毛坯 20 車右端面及外圓φ 300 粗車外圓φ 20 18臺階 40 粗車外圓φ 22 26臺階 50 車 紋 60 掉頭車左端面（長度達 160 70 精車外圓φ 20倒角 80 鉆φ 8 孔，鉆擴鉸φ 90 鉆φ 4、φ 8 孔 100 去毛刺 110 清洗 120 檢驗 130 油封、入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復雜，因此我們采用 45 鋼作為毛坯的制作形式，從江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 6而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取《機械制造工藝設計簡明手冊》表 活塞”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料 為 45，硬度 170— 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用型材毛坯。 （ 1）結(jié)合面的加工余量。 本工序需要分粗銑、精銑兩個工序完成，各工步余量如下： 粗銑：根據(jù)標準，其余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：根據(jù)標準，其余量值規(guī)定為 （ 2）面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如 下： 粗銑：根據(jù)標準。其余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：根據(jù)標準，其余量值規(guī)定為 差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 擇加工設備及刀、量具 由圖樣分析，該圖樣需要車削外圓，在這里我們在車輪廓時選用外圓車刀。而鉆削加工時我們可以選用 麻花鉆頭，量具可選用 05徑千分尺，游標深度卡尺等。 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 10 無切削加工，無需計算 工序 20. 車右端面及外圓φ 30） 確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得 ，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時 按 床說明書選擇 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 7 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) 床說明書，其進給機構(gòu)允許的進 給力 530。 當 鋼 的 強 度 10~680??， ?， ， ??? 455 （預計）時，進給力為 820? 。 切削時.1?0.1? 11.1???由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選 的進給量可用。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 00~630??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡明手冊》表 公式計算：10000?= 根據(jù)一下公式，可得：1000 30075????機動T= m 9*0* ?? 工序 30 粗車外圓φ 20 18臺階 本工序為 車 ∮ 70圓及端面 的工序 ，我們選擇機床：普通車床 率P=13 刀具： 選用高速鋼外圓車刀， 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)車削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 8— 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)過查表可知： 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算車削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 96)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 工序 40 粗車外圓φ 22 26臺階 本工序為粗車外圓 φ 22 26臺階的工序， 所選刀具為 據(jù)《切削用量簡明手冊》表 于 00故選刀桿尺寸 = 516 ? ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑孔帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0?= 06 ，主偏角090 ，副偏角 '010 ，刃傾角 s? = 0 ，刀尖圓弧半徑 ① 可在一次走刀內(nèi)完成，故 ② f 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 ～ 400之間時， 進給量 f =1.0 按 9）在《機械制造工藝設計手冊》可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1— 30，530N 。 根據(jù)表 強度在 174～ 207，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 50 = 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 f = 用。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 10壽命 T = ④ 可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200～ 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： '0V=tV 3? ???? （ 3 m? n =1000 =127100048??=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 ??? m?（ 3 ⑤ 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由《切削用量簡明使用手冊》表 160 ～ 245 ，pa f ? 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m ⑥ 3 式中 L =l +y +? ， l = 由《切削用量簡明使用手冊》表 削時的入切量及超切量 y +? = 則江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 11L =126+1 = 工序 60 掉頭車左端面（長度達 160 該工序與工序 20 的計算方法完全一樣，在此不一一計算。 工序 70 精車外圓φ 20倒角 已知加工材料為 45，有外皮，機床為 普通車床，工件裝卡在專用車床夾具中。 1）確定背吃刀量于粗加工單邊余 量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 ）確定進給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時 按 床說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) 床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力 530。 當 鋼 的 強 度 10~680??， ?， ， ??? 455 （預計）時，進給力為 820? 。 切削時.1?0.1? 11.1???由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選 的進給量可用。 3）確定 切削速度5質(zhì)合金車刀加工 00~630??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 12根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡明手冊》表 公式計算： 10000?= 100030075 ???根據(jù)一下公式，可得： 機動T= m 0* ?? 工序 50 車 紋 ① 可在一次走刀內(nèi)完成，故 3= ② f 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 ～ 400之間時， 進給量 f =1.0 按 9）在《機械制造工藝設計手冊》可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1— 30，530N 。 根據(jù)表 強度在 174～ 207，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 13進給力為： 50 = 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 f = 用。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = ④ 可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200～ 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： '0V=tV 3? ???? （ 3 m? n =1000 =127100048??=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 ??? m?（ 3 工序 3： 鉆φ 8 孔，鉆擴鉸φ 。 機床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 41，取 V m s? 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 31，取 630 / m 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 14所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀 次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? 工序 140：鉆φ 4、φ 8孔 機床：臺式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度?根據(jù)參考文獻 [3]表 查得：進給量 0 /f m m r? ,切削速度 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 被切削層長度 l ： 30l 刀具切入長度 1l ：1 6( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 。 加工基本時間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt ??? ? ???160 去毛刺 無切削計算 170 清洗 無切削計算 180 檢驗 無切削計算 190 油封、入庫 無切削計算 工序 90、終檢 無切削計算 工序 80 鉆φ 8 孔，鉆擴鉸φ 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 15鉆φ 8 孔 工件材料為 45#鋼?？椎闹睆綖?8表面粗糙度 工機床為 工工序為鉆，加工刀具為：鉆孔 —— Φ 8 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所 選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全 相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 16' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應地 4732， 5 1 T N m??， 鉆Φ 工件材料為 45#鋼。孔的直徑為 面粗糙度 工機床為 工工序為鉆，加工刀具為：鉆孔 —— Φ 1 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 175 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應地 4732， 5 1 T N m??， 工序 90 鉆φ 4、φ 8 孔 鉆φ 4 孔 工件材料為 45#鋼?？椎闹睆綖?4面粗糙度 工機床為 工工序為鉆，加工刀具為：鉆孔 —— Φ 4 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 18''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應地 4732， 5 1 T N m??， 鉆φ 8 孔 工件材料為 45#鋼?？椎闹睆綖?8面粗糙度 工機床為 工工序為鉆，加工刀具為：鉆孔 —— Φ 8 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 活塞加工工藝及鉆孔夾具設計 191 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應地 4732， 5 1 T N m??， 間定額計算及生產(chǎn)安排 假設該零件年產(chǎn)量為 10 萬件。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應不低于 417件。設每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應不大于 參照《機械加工工藝手冊》表 械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文）