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畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告
前 言
針織槽機(jī)的主要部件為“針床”，長(zhǎng)方形針床鋼板（針板）槽間開(kāi)有許多細(xì)密的“針槽”，用于安裝放置“織針”。目前針床鋼板上的針槽通常是由人工控制用銑床一條條銑出來(lái)的，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，銑槽精度低。而ZXH54型針板銑槽機(jī)的出現(xiàn)為我國(guó)橫機(jī)制造業(yè)提供了一種新型可靠高效的加工設(shè)備，解決了國(guó)內(nèi)橫機(jī)針板銑槽、開(kāi)頭工序的難題。ZXH54型針板銑槽機(jī)，能自動(dòng)分度與銑槽，銑槽精度高，操作使用方便。該機(jī)能實(shí)現(xiàn)對(duì)八塊針板連續(xù)銑針槽和銑頭槽，對(duì)多塊針板實(shí)現(xiàn)了連續(xù)銑針槽后，再連續(xù)銑頭槽。
該機(jī)的問(wèn)世，改變了目前國(guó)內(nèi)落后的針板加工狀況，是加工高精度針板的必要設(shè)備，也是發(fā)展高精度、超細(xì)針槽機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備。它的研制成功，將把我國(guó)針織槽機(jī)加工工業(yè)推向一個(gè)新的層次，紡織產(chǎn)業(yè)走上新高度。
ZXH54型針板銑槽機(jī)是一種典型的組合機(jī)床，因此它也就具有組合機(jī)床的一切特征。
§一、組合機(jī)床概述
1-1 組合機(jī)床及其特點(diǎn)
組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專(zhuān)用部件組成的工序集中的高效率專(zhuān)用機(jī)床。它能夠?qū)σ环N(或幾種)零件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車(chē)削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。
組合機(jī)床與通用機(jī)床、其他專(zhuān)用機(jī)床比較、具有以下特點(diǎn)：
(1)組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件占全部機(jī)床零，部件總量的70-80%，因此設(shè)計(jì)和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟(jì)效果好。
(2)由于組合機(jī)床采用多刀加工，并且自動(dòng)化程度高，因而比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
(3)組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過(guò)周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專(zhuān)門(mén)廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。
(4)在組合機(jī)床上加工零件時(shí)，由于采用專(zhuān)用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。
(5)當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時(shí)，采用其他類(lèi)型的專(zhuān)用機(jī)床時(shí)，其大部分部件要報(bào)廢。用組合機(jī)床時(shí)，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。
(6)組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。
圖1-1和圖1-2分別表示由通用部件和少量專(zhuān)用部件組成的臥式和立式組合機(jī)床。從圖中可以看出，兩類(lèi)機(jī)床雖然配置型式不同，但都具有大量的通用部件。利用這些通用部件還可以組成各種不同型式的組合機(jī)床。
組合機(jī)床常用的通用部件有：床身(側(cè)底座)、底座(包括中間底座和立柱底座)、立柱，動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)，各種工藝切削頭等。對(duì)于一些按順序加工的多工位組合機(jī)床，還具有移動(dòng)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
動(dòng)力箱、各種工藝切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)是組合機(jī)床完成切削主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。其中還有能同時(shí)完成切削主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭，而只能完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件稱(chēng)為動(dòng)力滑臺(tái)。 固定在動(dòng)力箱上的主軸箱是用來(lái)布置切削主軸，并把動(dòng)力箱輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給各主軸的切削刀具，由于各主軸的位置與具體被加工零件有關(guān)，因此主軸箱必須根據(jù)被加工零件設(shè)計(jì)，不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件(例如：主軸、中間軸、齒輪和箱體等)是通用的。
床身、立柱、中間底座等是組合機(jī)床的支承部件，起著機(jī)床的基礎(chǔ)骨架作用。組合機(jī)床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。移動(dòng)的或回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)是多工位組合機(jī)床的主要部件之一，它起著轉(zhuǎn)換工位和輸送工件的作用，因此它們的直線移動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度直接影響組合機(jī)床的加工精度。
除了上述主要部件之外，組合機(jī)床還有各種控制部件，主要是指揮機(jī)床按順序動(dòng)作，以保證機(jī)床按規(guī)定的程序進(jìn)行工作。
組合機(jī)床的通用部件，絕大多數(shù)已由機(jī)械工業(yè)部頒布成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各種通用部件之間有配套關(guān)系。這樣，用戶可根據(jù)被加工零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求等，選用通用部件，組成不同型式的組合機(jī)床，以滿足生產(chǎn)的需要。
目前，我國(guó)組合機(jī)床已廣泛應(yīng)用到大批大量生產(chǎn)的行業(yè)，如汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)、縫紉機(jī)等。
1-2 組合機(jī)床分類(lèi)和基本配置型式
組合機(jī)床有大型組合機(jī)床與小型組合機(jī)床兩大類(lèi)，它們不僅在體積和功率上有大小之別，而且在結(jié)構(gòu)和配置型式等方面也有很大差異。大型組合機(jī)床的配置型式可分為三大類(lèi)：
一、具有固定式夾具的單工住組合機(jī)床
這類(lèi)組合機(jī)床夾具和工作臺(tái)都固定不動(dòng)。動(dòng)力滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑臺(tái)上的動(dòng)力箱(連主軸箱)實(shí)現(xiàn)切削主運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)動(dòng)力箱和主軸箱的安置方式不同，這類(lèi)機(jī)床的配置型式有以下幾種。
(1)臥式組合機(jī)床(動(dòng)力箱水平安裝)；
(2)立式組合機(jī)床(動(dòng)力箱垂直安裝)；
(3)傾斜式組合機(jī)床(動(dòng)力箱傾斜安裝)；
(4)復(fù)合式組合機(jī)床(動(dòng)力箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài))。
在以上四種配置型式的組合機(jī)床中，如果每一種之中再安置一個(gè)或幾個(gè)動(dòng)力部件時(shí)，還可以組成雙面或多面組合機(jī)床。
二、具有移動(dòng)式夾具的(多工位)組合機(jī)床
這類(lèi)組合機(jī)床的夾具安裝在直線移動(dòng)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)上，并按照一定的節(jié)拍時(shí)間作間歇移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，使工位得到轉(zhuǎn)換。這類(lèi)機(jī)床的配置型式，常見(jiàn)的有以下四種。
(1)具有移動(dòng)工作臺(tái)的機(jī)床，這類(lèi)機(jī)床的夾具和工件可作直線往復(fù)移動(dòng)。
(2)具有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的機(jī)床，這種機(jī)床的夾具和工件可繞垂直軸線回轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上每個(gè)工位通常都裝有工件。
(3)鼓輪式機(jī)床，這種機(jī)床的夾具和工件可繞水平軸線回轉(zhuǎn)。此種機(jī)床一般為臥式單面或臥式雙面，而較少采用三面配置。此外也有輻射式的，它除了安裝臥式動(dòng)力部件外，還在垂直于鼓輪回轉(zhuǎn)軸線的平面上安裝動(dòng)力部件。
(4)中央立柱式機(jī)床，這種機(jī)床具有臺(tái)面直徑較大的環(huán)形回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。在工作臺(tái)中央安裝立柱，立柱上安裝動(dòng)力部件，而在工作臺(tái)的周?chē)€安裝有臥式動(dòng)力部件，工件和夾具則安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，這種機(jī)床一般都是復(fù)合式的。
三、轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床
轉(zhuǎn)塔主鈾箱式組合機(jī)床分為兩類(lèi)：?jiǎn)屋S轉(zhuǎn)塔動(dòng)力頭式組合機(jī)床和多軸轉(zhuǎn)塔頭式組合機(jī)床。前者轉(zhuǎn)塔頭的每個(gè)結(jié)合面可安裝一個(gè)剛性主軸。后者轉(zhuǎn)塔頭的每個(gè)結(jié)合面可安裝一個(gè)主軸箱。選種機(jī)床一般配置型式有：
(1)轉(zhuǎn)塔式主軸箱只實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，被加工零件安裝在滑臺(tái)上，由滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
(2)轉(zhuǎn)塔式主軸箱安裝在滑臺(tái)上，轉(zhuǎn)塔式主軸箱既實(shí)現(xiàn)切削主運(yùn)動(dòng)又實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。被加工零件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)塔式主軸箱轉(zhuǎn)位更換刀具，而工件轉(zhuǎn)位改換被加工的平面。
轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床可以組成雙面式或三面式，同時(shí)對(duì)工件的兩、三個(gè)平面進(jìn)行加工。
這類(lèi)機(jī)床切削時(shí)間與輔助時(shí)間不重合，轉(zhuǎn)塔主軸箱各工位的切削時(shí)間串聯(lián)，因此機(jī)床的工作效率較低，由于各工位切削時(shí)間不重合，減少了切削振動(dòng)的互相干擾，加工精度較高。當(dāng)機(jī)床用于中批生產(chǎn)時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率較高，機(jī)床占地面積較小。
1-3 組合機(jī)床的工藝范圍
組合機(jī)床可完成的工藝有銑平面、刮平面、車(chē)端面、鉆孔、擴(kuò)孔；鏜孔、鉸孔、攻絲、倒角、惚窩、鉆深孔、切槽等。隨著綜合自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床可完成的工藝范圍也在不斷擴(kuò)大，除了上述工藝外，還可完成車(chē)外圓、車(chē)錐面、車(chē)弧面、切削內(nèi)外螺紋、液壓孔、技削內(nèi)外圓柱面和平面、磨削、拋光、衍磨，甚至還可進(jìn)行沖壓、焊接、熱處理、裝配、自動(dòng)測(cè)量和檢查等。
§二、組合機(jī)床通用部件及其選用
通用部件是具有特定功能、按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化原則設(shè)計(jì)制造的組合機(jī)床基礎(chǔ)部件。它有統(tǒng)一的聯(lián)系尺寸標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定。組合機(jī)床的通用化程度是衡量其技術(shù)水平的重要標(biāo)志。通用部件的選擇是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。
2-1 通用部件的類(lèi)型
一、通用部件的分類(lèi)
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，組合機(jī)床類(lèi)型在不斷更新和發(fā)展，如已有數(shù)控組合機(jī)床、專(zhuān)能組合機(jī)床等新品種。所以，通用部件的品種、規(guī)格也日趨繁多。
通用部件按其尺寸大小、驅(qū)動(dòng)和控制方式、單機(jī)和自動(dòng)線的不同，可分為大型和小型通用部件；機(jī)械驅(qū)動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)、風(fēng)動(dòng)或數(shù)控通用部件；組合機(jī)床和組合機(jī)床自動(dòng)線通用部件。還出現(xiàn)整機(jī)的通用模塊，如專(zhuān)能機(jī)床(缸蓋導(dǎo)管孔加工機(jī)床等)、柔性加工單元 (UD系列組合式柔性單元等)。但這些通用部件有其共性功能，按功能劃分的類(lèi)別覆蓋面較大。
二、通用部件按其功能通常分為五大類(lèi)。
1)動(dòng)力部件 動(dòng)力部件是用于傳遞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)工作運(yùn)動(dòng)的通用部件。它為刀具提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是組合機(jī)床及其自動(dòng)線的主要通用部件。它包括動(dòng)力滑臺(tái)、動(dòng)力箱、具有各種工藝性能的動(dòng)力頭等。
2)支承部件 支承部件是用于安裝動(dòng)力部件、輸送部件等的通用部件。它包括側(cè)底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等。它是組合機(jī)床的基礎(chǔ)部件，機(jī)床上各部件之間的相對(duì)位置精度、機(jī)床的剛度等主要依靠它來(lái)保證。
3)輸送部件 輸送部件是具有定位和夾緊裝置、用于安裝工件并運(yùn)送到預(yù)定工位的通用部件。它包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)鼓輪等。通常具有較高的定位精度。
4)控制部件 控制部件用來(lái)控制具有運(yùn)動(dòng)動(dòng)作的各個(gè)部件，以保證實(shí)現(xiàn)組合機(jī)床工作循環(huán)。它包括可編程序控制器(PC)、液壓傳動(dòng)裝置、分級(jí)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)檢測(cè)裝置及操縱臺(tái)電柜等。
5)輔助部件 輔助部件包括定位、夾緊、潤(rùn)滑、冷卻、排屑以及自動(dòng)線的清洗機(jī)等各種輔助裝置。
上述通用部件中，有一部分通用部件及大量通用零件(特別是控制和輔助部件)，通用范圍更廣，既可用于通用部件，也可用于專(zhuān)用部件，通常稱(chēng)為“廣泛通用部件”(T字頭編號(hào))。
2-2 常用通用部件
一、動(dòng)力滑臺(tái)
動(dòng)力滑臺(tái)是由滑座、滑鞍和驅(qū)動(dòng)裝置等組成、實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。根據(jù)被加工零件的工藝要求，在滑鞍上安裝動(dòng)力箱(用以配多軸箱)或切削頭(如鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、攻螺紋頭等主軸部件配以傳動(dòng)裝置)，可以完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔、倒角、刮端面、銑削及攻螺紋等工序；臺(tái)面寬320mm以下的滑臺(tái)配有分給進(jìn)給裝置，可完成深孔加工。此外，滑臺(tái)還可當(dāng)移動(dòng)工件臺(tái)用，裝上檢測(cè)裝置也可完成自動(dòng)檢測(cè)等工序?；_(tái)本身可以安裝在側(cè)底座上、立柱上或傾斜的底座上，以便配置成臥式、立式或傾斜式等形式的組合機(jī)床。
根據(jù)驅(qū)動(dòng)和控制方式不同，滑臺(tái)可分為液壓滑臺(tái)、機(jī)械滑臺(tái)和數(shù)控滑臺(tái)三種類(lèi)型。
二、主軸部件
主軸部件又稱(chēng)單軸頭或工藝切削頭，其端部安裝刀具，尾部聯(lián)接傳動(dòng)裝置，即可進(jìn)行切削。如進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削及攻螺紋等單軸加工工序。每種主軸部件均采用剛性主軸結(jié)構(gòu)。在加工時(shí)，刀桿(或刀具)一般不需要導(dǎo)向裝置，加工精度主要由主軸部件本身以及滑臺(tái)的精度來(lái)保證。
主軸部件與相應(yīng)規(guī)格的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置(跨系列)配套使用。主軸部件配上傳動(dòng)裝置安裝在動(dòng)力滑臺(tái)上，可以組成立式或臥式組合機(jī)床。這類(lèi)機(jī)床不設(shè)導(dǎo)向裝置，夾具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，機(jī)床配置靈活。
主軸部件種類(lèi)較多，大型組合機(jī)床上常用的有銑削頭、鉆削頭、鏜削與車(chē)端面頭。
三、主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置
主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置主要有兩大類(lèi)：一類(lèi)是與通用主軸部件配套使用的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置；另一類(lèi)是與多軸箱(專(zhuān)用部件)相配的動(dòng)力箱。
四、工作臺(tái)
工作臺(tái)是多工位組合機(jī)床的輸送部件，它用來(lái)將被加工工件從一個(gè)工位轉(zhuǎn)換到另一個(gè)工位。工作臺(tái)按運(yùn)動(dòng)方式的不同分為分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(簡(jiǎn)稱(chēng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái))和多工位移動(dòng)工作臺(tái)簡(jiǎn)稱(chēng)移動(dòng)工作臺(tái)；按傳動(dòng)方式的不同分為機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)及氣壓傳動(dòng)等多種型式。
五、支承部件
組合機(jī)床的支承部件往往是通用和專(zhuān)用兩部分的組合。例如：臥式組合機(jī)床的床身是由通用的側(cè)底座和專(zhuān)用中間底座組合而成；立式機(jī)床的床身則由立柱及立柱底座組合而成。此種組合結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是加工和配裝工藝性好，安裝和運(yùn)輸較方便；其缺點(diǎn)是削弱了床身的整體剛性。
六、自動(dòng)線通用部件
組合機(jī)床自動(dòng)線是由組合機(jī)床及工件輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置、排屑裝置等輔助設(shè)備和檢測(cè)裝置、電氣、液壓控制設(shè)備等組成。自動(dòng)線通用部件多為連線設(shè)備和各臺(tái)機(jī)床具有共同功能的設(shè)備，是按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化原則設(shè)計(jì)的。目前， 自動(dòng)線通用部件劃分為通用零件、夾具、工件輸送、排屑等幾類(lèi)。
2-3 通用部件的選用
一、通用部件選用的方法和原則
通用部件的選用是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。選用的基本方法是：根據(jù)所需的功率、進(jìn)給力、進(jìn)給速度等要求，選擇動(dòng)力部件及其配套部件。選用原則如下：
1)切削功率應(yīng)滿足加工所需的計(jì)算功率(包括切削所需功率、空轉(zhuǎn)功率及傳動(dòng)功率)。
2)進(jìn)給部件應(yīng)滿足加工所需的最大計(jì)算進(jìn)給力、進(jìn)給速度和工作行程及工作循環(huán)的要求，同時(shí)還需考慮裝刀、調(diào)刀的方便性。
3)動(dòng)力箱與多軸箱尺寸應(yīng)相適應(yīng)和匹配。根據(jù)加工主軸分布位置可大致算出多軸箱尺寸(邊緣主軸與多軸箱邊緣最小距離為70～100mm)，并圓整后選用相近尺寸的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格多軸箱，據(jù)此選擇結(jié)合尺寸相適應(yīng)的動(dòng)力箱。
4)應(yīng)滿足加工精度的要求。選用時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)不同或者結(jié)構(gòu)相同、精度等級(jí)不同的動(dòng)力部件所能達(dá)到的加工精度是不同的。
5)盡可能按通用部件的配套關(guān)系選用有關(guān)通用部件。
二、通用部件的選用
1.動(dòng)力部件的選用
選用動(dòng)力部件主要是確定動(dòng)力部件的品種和規(guī)格。
(1)動(dòng)力部件品種的確定 在設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，究競(jìng)選用哪種動(dòng)力部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的加工要求、機(jī)床的配置型式、制造及使用條件等確定。對(duì)于完成主運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件，如鉆削頭、銑削頭、鏜削頭等，通常是根據(jù)加工工藝要求和配置型式等確定。例如：設(shè)計(jì)一臺(tái)鏗孔加工的立式組合機(jī)床時(shí)，宜選用捏削頭并配以尾置式的主傳動(dòng)裝置；對(duì)于完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件，如液壓滑臺(tái)、機(jī)械滑臺(tái)，通常是根據(jù)進(jìn)給速度的穩(wěn)定性、進(jìn)給量的可調(diào)性、工作循環(huán)等要求來(lái)確定。還要注意用戶所在地區(qū)氣溫條件及用戶使用的方便性。例如：設(shè)計(jì)的組合機(jī)床要求進(jìn)給速度穩(wěn)定、工作循環(huán)不太復(fù)雜、進(jìn)給量又不需要無(wú)級(jí)調(diào)速時(shí)，一般可選用機(jī)械滑臺(tái)；不太炎熱的地區(qū)可選用液壓滑臺(tái)；對(duì)自動(dòng)線或流水線各臺(tái)機(jī)床一般選用同一傳動(dòng)方式的滑臺(tái)，以便設(shè)計(jì)制造和使用維護(hù)；批量不大的多品種柔性化生產(chǎn)，應(yīng)考慮選用數(shù)控滑臺(tái)。
(2)動(dòng)力部件規(guī)格的確定 影響動(dòng)力部件規(guī)格的因素有功率、進(jìn)給力、進(jìn)給速度、最大行程及多軸箱外形尺寸等。在確定動(dòng)力部件規(guī)格時(shí)，一般先進(jìn)行功率和進(jìn)給力計(jì)算，再根據(jù)選用動(dòng)力部件的原則。綜合地、全面地考慮其它因素來(lái)確定其規(guī)格。必須強(qiáng)調(diào)的是最后所確定的動(dòng)力部件的規(guī)格，應(yīng)全部滿足原則中的各項(xiàng)要求。當(dāng)遇到動(dòng)力部件的功率或進(jìn)給力不能滿足要求，但又相差不太大時(shí)，不要輕易地選用大一規(guī)格的動(dòng)力部件，而應(yīng)適當(dāng)調(diào)整切削用量或改變工藝方法，如將同一面部分通孔順序鉆削，刮削端面改為車(chē)端面等，但必須以不影響加工精度和生產(chǎn)率要求為前提。
2.其它通用部件的確定
對(duì)于支承部件如側(cè)底座、立柱等通用部件，可選與動(dòng)力滑臺(tái)規(guī)格相配套的相應(yīng)規(guī)格。
對(duì)于輸送部件可按所需工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)形式、工作臺(tái)臺(tái)面尺寸(根據(jù)估算或夾具草圖)、工位數(shù)、驅(qū)動(dòng)方式及定位精度等來(lái)選用。通常根據(jù)運(yùn)動(dòng)形式及驅(qū)動(dòng)方式等要求，確定輸送部件的品種；根據(jù)所需工作臺(tái)臺(tái)面的大小、工位數(shù)及行程等要求，確定輸送部件的規(guī)格。
選擇通用部件時(shí)，還應(yīng)根據(jù)加工精度要求、制造成本等確定通用部件的精度等級(jí)。
§三、組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)
3-1 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟
組合機(jī)床一般都是根據(jù)和用戶簽訂的設(shè)計(jì)、制造合同進(jìn)行設(shè)計(jì)的。合同中規(guī)定了具體的加工對(duì)象(工件)、加工內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率要求、交貨日期及價(jià)格等主要的設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)盡量做到采用先進(jìn)的工藝方案和合理的機(jī)床結(jié)構(gòu)方案；正確選擇組合機(jī)床通用部件及機(jī)床布局型式；要十分注意保證加工精度和生產(chǎn)效率的措施以及操作使用方便性，力爭(zhēng)設(shè)計(jì)出技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理和工作可靠的組合機(jī)床。組合機(jī)床設(shè)計(jì)的步驟大致如下。
一、調(diào)查研究
調(diào)查研究的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
1)認(rèn)真閱讀被加工零件圖樣，研究其尺寸、形狀、材料、硬度、重量、加工部位的結(jié)構(gòu)及加工精度和表面粗糙度要求等內(nèi)容。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品裝配圖樣和有關(guān)工藝資料的分析，充分認(rèn)識(shí)被加工零件在產(chǎn)品中的地位和作用。同時(shí)必須深入到用戶現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)用戶原來(lái)生產(chǎn)所采用的加工設(shè)備、刀具、切削用量、定位基準(zhǔn)、夾緊部位和加工質(zhì)量及精度檢驗(yàn)方法、裝卸方法及裝卸時(shí)間、加工時(shí)問(wèn)等作全面的調(diào)查研究。
2)深入到組合機(jī)床使用和制造單位，全面細(xì)致地調(diào)查使用單位車(chē)間的面積、機(jī)床的布置、毛坯和在制品流向、工人的技術(shù)水平、刀具制造能力、設(shè)備維修能力、動(dòng)力和起重設(shè)備等條件以及制造單位的技術(shù)能力、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀況等條件。
3)研究分析合同要求，查閱、搜集和分析國(guó)內(nèi)外有關(guān)的技術(shù)資料，吸取先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)成就。對(duì)于滿足合同要求的難點(diǎn)擬采用的新技術(shù)、新工藝應(yīng)要求進(jìn)行必要的試驗(yàn)，以取得可靠的設(shè)計(jì)依據(jù)。
總之，通過(guò)調(diào)查研究應(yīng)為組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)提供必要的大量的數(shù)據(jù)、資料，作好充分的、全面的技術(shù)準(zhǔn)備。
二、總體方案設(shè)計(jì)
總體方案的設(shè)計(jì)主要包括制定工藝方案(確定零件在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位，決定工步和刀具種類(lèi)及其結(jié)構(gòu)形式，選擇切削用量等)、確定機(jī)床配置形式、制訂影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案?？傮w方案的擬定是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最關(guān)鍵的一步。方案制定得正確與否，將直接影響機(jī)床能否達(dá)到合同要求，保證加工精度和生產(chǎn)率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低和使用方便。
對(duì)于同一加工內(nèi)容，有各種不同的工藝方案和機(jī)床配置方案，在最后決定采用哪種方案時(shí)，必須對(duì)各種可行的方案作全面分析比較，并考慮使用單位和制造單位等諸方面因素，綜合評(píng)價(jià)，選擇最佳方案或較為合理的方案。
總體方案設(shè)計(jì)的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。
在設(shè)計(jì)聯(lián)系尺寸圖過(guò)程中，不僅要根據(jù)動(dòng)力計(jì)算和功能要求選擇各通用部件，往往還應(yīng)對(duì)機(jī)床關(guān)鍵的專(zhuān)用部件結(jié)構(gòu)方案有所考慮。例如影響加工精度的較復(fù)雜的夾具要畫(huà)出草圖，以確定可行的結(jié)構(gòu)及其主要輪廓尺寸；多軸箱是另一個(gè)重要專(zhuān)用部件，也應(yīng)根據(jù)加工孔系的分布范圍確定其輪廓尺寸。根據(jù)上述確定的通用部件和專(zhuān)用部件結(jié)構(gòu)及加工示意圖，即可繪制機(jī)床總體布局聯(lián)系尺寸圖。
三、技術(shù)設(shè)計(jì)
技術(shù)設(shè)計(jì)就是根據(jù)總體設(shè)計(jì)已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設(shè)計(jì)機(jī)床各專(zhuān)用部件正式總圖，如設(shè)計(jì)夾具、多軸箱等裝配圖以及根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件有關(guān)參數(shù)和機(jī)床循環(huán)要求，設(shè)計(jì)液壓和電氣控制原理圖。設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)程序作必要的計(jì)算和驗(yàn)算等工作，并對(duì)第二、三階段中初定的數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)等作相應(yīng)的調(diào)整或修改。
四、工作設(shè)計(jì)
當(dāng)技術(shù)設(shè)計(jì)通過(guò)審查(有時(shí)還須請(qǐng)用戶審查)后即可開(kāi)展工作設(shè)計(jì)，即繪制各個(gè)專(zhuān)用部件的施工圖樣、編制各部件零件明細(xì)表。
3-2 “三圖一卡”
一、被加工零件工序圖
被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床(或自動(dòng)線)上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說(shuō)明而繪制的。其主要內(nèi)容包括：
1)被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。
當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。
2)本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支承、定位、夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。
3)本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。
4)注明被加工零件的名稱(chēng)、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。
二、加工示意圖
加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件、繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。
加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有：機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程；工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對(duì)位置及其聯(lián)系尺寸；主軸結(jié)構(gòu)類(lèi)型、尺寸及外伸長(zhǎng)度；刀具類(lèi)型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸(直徑和長(zhǎng)度)；接桿(包括鏜桿)、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、導(dǎo)向套間的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。
三、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖
機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專(zhuān)用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來(lái)表示機(jī)床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專(zhuān)用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)；它可以看成是機(jī)床總體外觀簡(jiǎn)圖。由其輪廓尺寸、占地面積、操作方式等可以檢驗(yàn)是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境。
機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖表示的內(nèi)容：
1)表明機(jī)床的配置型式和總布局。以適當(dāng)數(shù)量的視圖(一般至少兩個(gè)視圖，主視圖應(yīng)選擇機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài))，用同一比例畫(huà)出各主要部件的外廓形狀和相關(guān)位置。表明機(jī)床基本型式(臥式、立式或復(fù)合式、單面或多面加工、單工位或多工位)及操作者位置等。
2)完整齊全地反映各部件問(wèn)的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專(zhuān)用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。
3)標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號(hào)及組件名稱(chēng)，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專(zhuān)用零部件，不得遺漏。
四、機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡
根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削思量等，就可以計(jì)算機(jī)床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動(dòng)作時(shí)間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷率等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶驗(yàn)收機(jī)床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。
3-3 組合機(jī)床設(shè)計(jì)方案
ZXH54針板銑槽機(jī)是專(zhuān)門(mén)用于長(zhǎng)方形針床鋼板成型加工的銑床，根據(jù)產(chǎn)品的加工特性，生產(chǎn)效率，擬定以下幾種方案：
方案一：采用臥式床身，機(jī)械動(dòng)力滑臺(tái)，單工位式組合機(jī)床；每個(gè)工件使用一把刀具。
方案二：采用立式床身，液壓動(dòng)力滑臺(tái)，多工位式組合機(jī)床；每個(gè)工件使用一把刀具，由下至上逆銑。
方案三：采用立式床身，液壓動(dòng)力滑臺(tái)，多工位式組合機(jī)床；每個(gè)工件使用多把組合刀具，由上至下逆銑。
下面對(duì)這三種方案分析說(shuō)明：
1.臥式床身與立式床身相比較，臥式床身占地面積較大，適用于大型零件的加工；立式床身占地面積較小，主要用于中小型零件的加工。因?yàn)榱慵殚L(zhǎng)方形鋼板，所以應(yīng)選立式床身機(jī)構(gòu)。
2.單工位與多工位相比較，單工位機(jī)床可同時(shí)加工一個(gè)或兩個(gè)工件，其加工精度較高，但生產(chǎn)率較低，適用于大、中型箱體類(lèi)零件的加工；多工位機(jī)床可同時(shí)加工一個(gè)或幾個(gè)零件，其加工精度比單工位機(jī)床低，但生產(chǎn)率高，，因此，多用于大批量生產(chǎn)中，它特別適于中小型零件的加工。
3.機(jī)械動(dòng)力滑臺(tái)與液壓動(dòng)力滑臺(tái)比較：
(1)進(jìn)給穩(wěn)定性。機(jī)械滑臺(tái)可以比較容易地得到較小的進(jìn)給量，且一般也不會(huì)因承受的載荷發(fā)生變化而引起進(jìn)給量的變化，在電源電壓比較穩(wěn)定的情況下，可以認(rèn)為機(jī)械滑臺(tái)的進(jìn)給量是桓定不變的。液壓滑臺(tái)的進(jìn)給量則往往不夠穩(wěn)定，特別是當(dāng)承受的載荷或溫度發(fā)生變化時(shí)，其進(jìn)給穩(wěn)定性更差。
(2)進(jìn)給量的可調(diào)性。液壓滑臺(tái)的進(jìn)給量可在允許的范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整，且調(diào)整方便；機(jī)械滑臺(tái)的進(jìn)給量則只能進(jìn)行有級(jí)調(diào)整，且一般采用配換齒輪來(lái)調(diào)整，比較麻煩費(fèi)時(shí)。另外，當(dāng)機(jī)械滑臺(tái)用于實(shí)現(xiàn)二次工作進(jìn)給工作循環(huán)時(shí)，其二次進(jìn)給量只能由多速電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，二次進(jìn)給量與一次進(jìn)給量的比值是定值，所以機(jī)械滑臺(tái)一般不適用于實(shí)現(xiàn)二次工作進(jìn)給的工作循環(huán)。而液壓滑臺(tái)只要將液壓系統(tǒng)中的一次工作進(jìn)給回路改為二次工作進(jìn)給回路，便可實(shí)現(xiàn)二次工作進(jìn)給的工作循環(huán)，且每次進(jìn)給量均可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整。
(3)轉(zhuǎn)換精度。液壓滑臺(tái)的轉(zhuǎn)換位置誤差一般為0.1～0.5mm；機(jī)械滑臺(tái)的轉(zhuǎn)換位置誤差一般為0.5～2mm。另外，機(jī)械滑臺(tái)當(dāng)電氣轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)失靈時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)速度不能進(jìn)行轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象，往往因此而損壞刀具或機(jī)床，而液壓滑臺(tái)只要死擋鐵不失靈，一般不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)給速度不能轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象。
4.一把刀具與多把組合刀具比較，零件的加工工藝要求在長(zhǎng)方形針床鋼板上銑出多條細(xì)小的槽，從效率的角度來(lái)講，一把刀具加工速度較慢，效率也較低，但單刀加工所受切削阻力較小，發(fā)熱量也較小，工件不容易變形；用多把組合刀具同時(shí)加工，所受切削阻力較大，也會(huì)降低加工速度，同時(shí)發(fā)熱量也也會(huì)增加，工件容易變形，影響加工精度。相比下還是一把刀具加工比較合理。
5.由下至上逆銑與由上至下逆銑相比，由下至上逆銑時(shí)由于工件自身的重力，在切削過(guò)程中，工件緊緊的壓在刀具上，使得整個(gè)切削過(guò)程平穩(wěn)，沒(méi)有跳動(dòng)；而由上至下逆銑就沒(méi)有這個(gè)好處。
綜上所述，采用第二種設(shè)計(jì)方案。
3-4 擬定方案“三圖一卡”制作
1.被加工零件工序圖
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)針板式銑槽組合機(jī)床，用于加工針床（針板）。針床是用45碳素鋼鋼板經(jīng)刨床、磨床、銑床等加工成的。每塊針床上有四百條左右的針槽，利用盤(pán)型銑刀進(jìn)行銑削加工，因此此次設(shè)計(jì)任務(wù)就是銑刀的選用、主軸箱的設(shè)計(jì)、分度箱的設(shè)計(jì)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及床身的設(shè)計(jì)等。
在下表列出的就是加工針槽的所須尺寸：
機(jī)號(hào)
G
針 槽 寬
N
槽 距
T
加工長(zhǎng)度
a
加工深度
p
3
1.50~1.52
8.466
129
4.75
4
1.30~1.35
6.350
129
4.75
5
1.10~1.13
5.080
115
4.75
6
10.4~1.06
4.233
115
4.75
7
0.88~0.90
3.628
115
4.75
9
0.86~0.88
2.822
114
4.72
10
0.76~0.78
2.540
114
4.72
10.5
0.76~0.78
2.419
114
4.72
11
0.76~0.78
2.309
114
4.72
12
0.76~0.78
2.116
114
4.72
針床材料為45碳素鋼，選用銑刀材料為高速鋼。
圖3.1 被加工零件工序圖
2.加工示意圖
圖3.2 加工示意圖
數(shù)據(jù)處理
★注：數(shù)據(jù)處理中數(shù)據(jù)查取書(shū)目用代號(hào)表示。例：③代表《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》。爾后給出所在頁(yè)數(shù)。
1）耐用度計(jì)算。
切削速度V選擇范圍為20~40 m/min ①P46-343
銑刀直徑D=80mm 齒數(shù)Z=90 ⑤P617
系數(shù)Cv=60.2 ⑤P842 每齒進(jìn)給量Sz=0.0075 ⑤P874
銑削深度t=4.72~4.75 mm 槽寬B=0.76~1.52 mm
根據(jù)切削速度公式V=CvD0.25/T0.2t0.3Sz0.2B0.2Z0.1 ⑤P842
可推算出耐用度T的大小。
當(dāng)t=4.75 mm B=1.52 mm V=40 m/min時(shí)，耐用度應(yīng)為最小：T=1650 min
加工零件最長(zhǎng)為1000 mm，若槽間距為2.116 mm，則所需銑削的槽有約474條。
轉(zhuǎn)速n =1000V/πD=80~160 r/min
每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f = Z·Sz = 0.675 mm
每分鐘進(jìn)給量Vf = Z·Sz·n= 54~108 mm/min
L=l+l1+l2 ⑤P992 L：工作臺(tái)的行程長(zhǎng)度 l：加工長(zhǎng)度 l1：切入長(zhǎng)度 l1：超出長(zhǎng)度
l=114~129 mm（工件參數(shù)） l1=19.5 mm l2=2.5 mm ⑤P994 L=136~151 mm
加工一條槽所需時(shí)間為ts = L/ Vf = 1.26~2.8 min
則加工一個(gè)工件所需時(shí)間約為T(mén)s = 474·ts = 597.24~1327.2 min
T=1650 min >Ts = 1327.2 min
因此，原理上當(dāng)切削速度V=40 m/min時(shí)可以滿足所需耐用度要求。
2）銑削力計(jì)算
銑削力Fz = 9.81CFZ t0.36Sz0.72D-0.86B0.95Z ③P86
銑削力系數(shù)CFZ =68.3 ③P86
t=4.72~4.75 mm Sz=0.0075 D=80mm B=0.76~1.52 mm Z=90
Fz = 55.35~107.17 N FH為沿銑削方向的分力 FV為垂直于銑削方向的分力
FH = (0.6~0.9) Fz = 33.21~96.45 N FV = (0.45~0.70) Fz = 24.91~75.02 N ③P85
3）銑削功率的計(jì)算
銑削功率 Pm = Fz V×10-3kw ③P88 Fz = 55.35~107.17 N V = 0.33~0.67 m/min
Pm = 0.018~0.071 kw
4）伸出軸扭矩的計(jì)算
扭矩 Tn = Fz D/2 = 2.2~4.3 kN·m
5）其他方面計(jì)算
若V = 50 m/min 時(shí) 耐用度T = 541 min
n=1000V/πD=199 r/min
Vf = 134.3 mm/min f = Z·Sz = 0.675 mm
加工一條槽所需時(shí)間為ts = 1.01~1.12 min
則加工一個(gè)工件所需時(shí)間約為T(mén)s = 480~533 min
T= 541 min >Ts = 533 min
因此，原理上當(dāng)切削速度V= 50 m/min時(shí)也可以滿足所需耐用度要求，考慮V的兩種選取，我認(rèn)為當(dāng)V = 50 m/min時(shí)，更能符合實(shí)際需求。在耐用度達(dá)到要求的同時(shí)，盡量使切削速度增大，從而使加工表面精度增加，并且加工一個(gè)工件的時(shí)間縮短，提高加工效率。
銑削功率 Pm = 0.046~0.089 kw
3. 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖
圖3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖（簡(jiǎn)）
4. 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡
表3-1 生產(chǎn)率計(jì)算卡
被加工零件
圖 號(hào)
毛 坯 種 類(lèi)
名 稱(chēng)
毛 坯 重 量
材 料
硬 度
工 序 名 稱(chēng)
工 序 號(hào)
序號(hào)
工步名稱(chēng)
被加工零件數(shù)量
加工直徑
(mm)
加工長(zhǎng)度
(mm)
工作行程
(mm)
切削速度
(m
/min)
每分鐘轉(zhuǎn)速
(r·
min)
進(jìn)給量
(mm
/r)
進(jìn)給速度
(mm
/min)
工時(shí)(min)
機(jī)加工時(shí)間
輔助時(shí)間
共計(jì)
1
2
3
4
備注
總 計(jì)
單件工時(shí)
機(jī)床生產(chǎn)率
機(jī)床負(fù)荷率
參 考 文 獻(xiàn)
①．《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》 沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué) 大連鐵道學(xué)院 吉林工學(xué)院主編 上海科技技術(shù)出版社
②．《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 謝家瀛主編 機(jī)械工業(yè)出版社
③．《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 王紹俊主編 機(jī)械工業(yè)出版社
④．《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》第一冊(cè)機(jī)械部分 大連組合機(jī)床研究所編 機(jī)械工業(yè)出版社
⑤．《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 本手冊(cè)增訂組編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社
⑥.《機(jī)械工程手冊(cè)》第8卷 機(jī)械工程手冊(cè)編輯委員會(huì)遍 機(jī)械工業(yè)出版社
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