購買設(shè)計請充值后下載,,資源目錄下的文件所見即所得,都可以點開預(yù)覽,,資料完整,充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。。【注】:dwg后綴為CAD圖紙,doc,docx為WORD文檔,原稿無水印,可編輯。。。具體請見文件預(yù)覽,有不明白之處,可咨詢QQ:12401814
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
設(shè)計(論文)題目: 變速箱箱體加工工藝與專用機床夾具設(shè)計
院 系 名 稱: 汽車與交通工程學(xué)院
專 業(yè) 班 級: 車輛工程07-9
學(xué) 生 姓 名: 劉金鵒
導(dǎo) 師 姓 名: 石美玉
開 題 時 間: 2011年3月11號
指導(dǎo)委員會審查意見:
簽字: 年 月 日
開題報告撰寫要求
一、“開題報告”參考提綱
1. 課題研究目的和意義;
2. 文獻綜述(課題研究現(xiàn)狀及分析);
3. 基本內(nèi)容、擬解決的主要問題;
4. 技術(shù)路線或研究方法;
5. 進度安排;
6. 主要參考文獻。
二、“開題報告”撰寫規(guī)范
請參照《黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書及畢業(yè)論文撰寫規(guī)范》要求。字數(shù)應(yīng)在4000字以上,文字要精練通順,條理分明,文字圖表要工整清楚。
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
學(xué)生姓名
劉金鵒
系部
汽車工程系
專業(yè)、班級
車輛工程07-9
指導(dǎo)教師姓名
石美玉
職稱
教授
從事
專業(yè)
車輛工程
是否外聘
□是■否
題目名稱
變速箱箱體加工工藝與專用機床夾具設(shè)計
一、課題研究現(xiàn)狀、選題目的和意義
1、課題研究現(xiàn)狀
(1)機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
國內(nèi)機械制造業(yè)作為一個傳統(tǒng)的領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)展了很多年,積累了不少理論和實踐經(jīng)驗,但隨著社會的發(fā)展,人們的生活水平日益提高,各個方面的個性化需求越加強烈。機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)行業(yè),工藝工作是機械工業(yè)的基礎(chǔ)工作。近年來,我國加工工藝技術(shù)發(fā)展迅速,取得大量成果,為了總結(jié)經(jīng)驗在大學(xué)最后的一學(xué)期總結(jié)性的做機械加工工藝編制及夾具設(shè)計。通過對產(chǎn)品的研發(fā),我國已建立起了自己的人才培養(yǎng)和軟件控制技術(shù)開發(fā)基地以及高精加工設(shè)備生產(chǎn)基地,從而使我國的國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平迅速提高,國防尖端武器的生產(chǎn)、“神州六號”的成功發(fā)射與回收、人們生活用品的質(zhì)量提高,有力地說明了我國先進制造技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r。
先進制造技術(shù)這個概念的提出為機械制造業(yè)的發(fā)展指明了方向。雖然這個名詞沒有確定的定義,但目前公認的認識是:先進制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理等方面的成果,并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)的制造全過程,以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn),并取得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的制造技術(shù)的總稱。它具有如下一些特點:
1、 從以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變,使技術(shù)的發(fā)展更加符合人類社會的需要。
2、 從強調(diào)專業(yè)化分工向模糊分工、一專多能轉(zhuǎn)變,使勞動者的聰明才智能夠得到充分發(fā)揮。
3、 從金字塔的多層管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,減少層次和中間環(huán)節(jié)。
4、 從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變,縮短工作周期,提高工作質(zhì)量。
5、從按照功能劃分部門的固定組織形式向動態(tài)的自主管理的小組工作方式轉(zhuǎn)變。
6、 機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢可以概括為:(1)機械制造自動化。(2)精密工程。
工業(yè)的迅速發(fā)展,對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求,使多品種,對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流,為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢,必然對
機床夾具提出更高的要求。
(2)夾具的發(fā)展現(xiàn)狀
現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而,一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里,約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具;特別是近年來,數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用,對機床夾具提出了如下新的要求:
1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本;
2)能裝夾一組具有相似性特征的工件;
3)能適用于精密加工的高精度機床夾具;
4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具;
5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置,以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率;
6)提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。
現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。
?。?)標(biāo)準(zhǔn)化 機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148~T2259-91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于夾具的商品化生產(chǎn),有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)總成本。
?。?)精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高,勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多,例如用于精密分度的多齒盤,其分度精度可達±0.1";用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤,其定心精度為5μm。
?。?)高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間,以提高勞動生產(chǎn)率,減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如,在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件,效率可提高5倍左右;在車床上使用高速三爪自定心卡盤,可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件,從而使切削速度大幅度提高。目前,除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外,在數(shù)控機床上,尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置,充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。
(4)柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似,它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式,以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有:工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有:組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要,擴大夾具的柔性化程度,改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu),發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu),將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。
2、選題目的和意義
選擇這樣的一個題目來研究,可以促使學(xué)生充分調(diào)動本科四年來學(xué)的大部分知識,并嘗試將這些知識綜合運用并和實踐經(jīng)驗相結(jié)合,培養(yǎng)自覺查手冊,設(shè)計遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)不僅要考慮質(zhì)量還要考慮經(jīng)濟性等一個工藝人員必須具備的素質(zhì)。有利于加快學(xué)生適應(yīng)生產(chǎn)崗位的步伐,有利于高等教育和企業(yè)人才需求的銜接。
通過這次設(shè)計實踐,能更好的掌握和鞏固所學(xué)的書本知識,學(xué)以致用,加強讀圖,熟悉圖紙,分析圖紙的能力,是從理論到實際的一個過渡,為畢業(yè)走上工作崗位適應(yīng)具體工作要求做準(zhǔn)備。
目前,國內(nèi)外汽車和發(fā)動機廠家的變速箱體生產(chǎn)大多數(shù)采用流水線專用組合機床,定位方式有所不同,有以凸臺面定位的,國外大多數(shù)采用一面雙銷定位,軸承孔和撥叉孔等的加工一般采用粗鏜——精鏜來完成,國外也有較先進的采用先粗鏜,再高速鉸來加工,提高了生產(chǎn)效率和精度,但需要更精密的機床和控制。
二、設(shè)計(論文)的基本內(nèi)容、擬解決的主要問題
(一)設(shè)計的基本內(nèi)容
1、分析研究部件裝配圖樣和審查零件圖
1)分析加工零件的結(jié)構(gòu)特點
2)分析零件的各項技術(shù)要求
3)審查零件的機械加工工藝性
2、零件的工藝規(guī)程的編制
要解決主的問題有:定位基準(zhǔn)的選擇,工藝路線的制定,應(yīng)用計算法與查表法確定機械加工余量與工序尺寸,最后為切削用量的確定。
3、零件加工的專用車床夾具
這部分分中詳細論述了車床夾具的組成原理與特點,根據(jù)零件結(jié)構(gòu)與工藝性能提出設(shè)計方案,然后對方案進行詳細的分析,包括原理與結(jié)構(gòu)動作的分析,最后對其進行計算分析,包括定位元件的尺寸公差,定位誤差的分析計算,切削力的分析計算,夾緊力的分析計算,強度校核。
4、 繪制夾具裝配圖
5、 編寫設(shè)計說明書
(二) 擬解決的主要問題
(1) 制定變速箱箱體零件的工藝路線,(加工時定位基準(zhǔn)的選擇 ,零件的加工順序等)
(2) 定位基準(zhǔn)的選擇確定,粗基準(zhǔn)的選擇原則、精基準(zhǔn)的選擇原則
(3) 確定夾具有關(guān)尺寸公差和技術(shù)要求,進行誤差分析
(4) 專用機床夾具的設(shè)計
三、技術(shù)路線(研究方法)
調(diào)查研究
選擇分析變速
箱箱體零件圖
零件的技術(shù)要求分析
零件的裝配工藝性
毛坯的確定、零件結(jié)構(gòu)的加工工藝性
零件的工藝規(guī)程的編制
繪制夾具圖紙
制定夾具設(shè)計方案
編寫說明書
四、進度安排
( 1 )知識準(zhǔn)備、 調(diào)研、 收集資料、完成開題報告,第1~2周 (2.28~3.11)
( 2 )整理資料、 提出問題、 撰寫設(shè)計說明書草稿、 繪制草圖 ,第3~5周(3.14~4.1)
( 3 )理論聯(lián)系實際、分析問題、 解決問題、完成分析變速箱箱體零件圖和繪制毛坯圖、 制定變速箱箱體加工工藝路線、 進行工序設(shè)計、 制定夾具設(shè)計方案 CAD繪制夾具裝配圖等部分設(shè)計內(nèi)容,中期檢查,第6~8周(4.4~4.22)
(4)改進完成設(shè)計,改進完成設(shè)計說明書,指導(dǎo)教師審核,學(xué)生修改,第9~12周(4.25~5.20)
( 5 ) 評閱教師評閱、 學(xué)生修改,第13周(5.234~5.278)
( 6 )畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯,第14周(5.30~6.3)
( 7 )畢業(yè)設(shè)計修改,第15~16周(6.6~6.178)
(8)畢業(yè)設(shè)計答辯,第17周(6.20~6.24)
五、參考文獻
[1] 王寶璽主編,賈慶祥.汽車制造工藝學(xué)。.北京:機械工業(yè)出版社,2007.11
[2] 王先逵主編,機械制造工藝學(xué)..第二版。北京:機械工業(yè)出版社,2006.14
[3] 李昌年主編,機床夾具設(shè)計與制造。北京:機械工業(yè)出版社,2006.7
[4] 廖念釗主編,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測量[M]。中國計量出版社,2000:9-19。
[5] 孫麗媛主編,機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)。北京:冶金工業(yè)出版,2002
[6] 薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版) [M],機械工業(yè)出版社,2003.1
[7] 梁秋生主編,變速箱軸孔德數(shù)控加工工藝研究.裝備制造技術(shù)[J]。2009 . 11
[8] 王志軍;郭志強;邢鵬飛;朱彤.小型拖拉機變速箱箱體鏜孔工藝研究.拖拉機與農(nóng)用運輸車[J]。2010 .04
[9] 孔繁森主編,變速箱殼體多工序機加工的質(zhì)量控制與診斷[J]。吉林大學(xué),2009. 07期
[10] 劉愛榮,程冬梅,高明憲,魏金營主編, 夾具設(shè)計對定位誤差的影響分析[J]。中州大學(xué)學(xué)報,2010.01
[11] 李燕玲,李立強主編,斜度可調(diào)式專用夾具設(shè)計,齊齊哈爾二機床[J],2010.23
[12] 李忠海主編,鉆孔專用夾具設(shè)計與加工,裝備制造技術(shù)[J],2010.09
[13] 陳哲亞主編,利用CAD軟件實現(xiàn)工裝夾具快速設(shè)計,天津汽車[J],2009.12
[14] 飛躍主編,車床夾具設(shè)計分析,機電信息[J],2009.36
[15]袁培峰主編,磨床高精度夾具的設(shè)計,汽車工藝與材料[J],2009.02
[16] Alexander Hornberg, "Handbook of Machine Vision",(October 13, 2006)
[17] Machine Tools N.chernor 1984.( June 10, 2007)
[18] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.( June 7, 2009)
六、備注
指導(dǎo)教師意見:
簽字: 年 月 日