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凹模固定板加工工藝過程卡
機械加工工藝過程卡片
零（部）件圖號
共（2）頁第（1）頁
零（部）件名稱
凹模固定板
材料牌號
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
備注
40Cr
熱軋圓鋼
160×80mm
1
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
工藝裝備
工時
準(zhǔn)終
單件
1
下料
在鋸床上下料，下料尺寸為160×80mm.
鋸床
2
車削
先車兩端面，之后出車零件在徑向的外表面，留單邊余量0.1 mm。
普通車床
3
磨削
在平面磨床磨兩端面
平面磨床
4
銑削
在數(shù)控銑床上銑出零件徑向的內(nèi)表面，留單邊余量0.1 mm。
數(shù)控銑床
5
輪齒加工
在專用機床上加工出動模鑲件的輪齒。
齒輪專用加工機床
6
熱處理
按熱處理工藝，淬火回火達到45~50HRC
7
磨削
磨削各個外表面至設(shè)計尺寸
外圓磨床
8
坐標(biāo)鏜
在坐標(biāo)鏜床上鏜各內(nèi)表面至設(shè)計要求。
坐標(biāo)鏜床
9
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
10
檢驗
標(biāo)記
記數(shù)
更該文件號
標(biāo)記
日期
處數(shù)
簽字
更該文件號
設(shè)計日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會簽日期
審核日期
凸凹模固定板加工工藝過程卡
機械加工工藝過程卡片
零（部）件圖號
共（2）頁第（2）頁
零（部）件名稱
凸凹模固定板
材料牌號
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每個毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
備注
45
熱軋方鋼
160×80mm
1
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
工藝裝備
工時
準(zhǔn)終
單件
1
備料
在鋸床上下料，下料尺寸為160×80mm.
鋸床
2
鍛造
將毛坯鍛成325×305×50mm的長方體。
平鍛機
3
熱處理
退火。
加熱爐
4
銑加工
在銑床上刨六個面，互為直角，留單邊余量0.5mm。
銑床
5
熱處理
調(diào)質(zhì)。
滲碳反應(yīng)爐
6
磨削
磨六個面，互為直角。
平面磨床
7
鉗工劃線
劃出各孔位置線。
8
銑加工
按位置加工各孔
數(shù)控銑床
9
熱處理
按熱處理工藝，淬火回火至設(shè)計要求。
加熱爐
10
磨加工
精磨上下兩平面。
平面磨床
11
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
12
檢驗
標(biāo)記
記數(shù)
更改文件號
日期
處數(shù)
簽字
標(biāo)記
更該文件號
設(shè)計日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會簽日期
審核日期