帶孔支架彎曲件級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)【說(shuō)明書+CAD】
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帶孔彎曲件級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)第一章 確定零件基本沖壓工序 1.1 零件的基本形狀及問(wèn)題設(shè)計(jì)沖制圖 1所示的零件的級(jí)進(jìn)模。材料為10號(hào)鋼板,厚度為0.8毫米,月產(chǎn)量為20萬(wàn)件。1.2 制件工藝性分析1.2.1 制件分析 圖 1所示零件為帶孔彎曲件級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì),其沖壓工序主要包括(1) 毛坯落料。(2) 沖孔。(3) 兩側(cè)彎曲。1.2.2 毛坯展開按照彎曲毛坯的原則進(jìn)行計(jì)算,根據(jù)表3.421,圖 1所示零件展開毛坯外形如圖 2所示。 1.2.3 分析零件沖壓工藝性圖 1所示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸,按慣例取為IT12級(jí),符合一般級(jí)進(jìn)沖壓模具的經(jīng)濟(jì)精度要求,根據(jù)表2.2.21模具精度取為IT9。 圖示零件材質(zhì)為10號(hào)鋼板,能夠進(jìn)行一般的沖壓加工,市場(chǎng)上也容易得到這種材料,價(jià)格適中。 外形落料的工藝性:零件屬中小尺寸零件,料厚0.8毫米,材料為10號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼具有良好的沖壓性能,外形復(fù)雜程度一般,根據(jù)表2.9.51沖孔凸凹模允許的最小壁厚可得孔邊距遠(yuǎn)大于愈凹模壁厚,尺寸精度要求一般。因此,可用沖載落料工藝。 沖孔的工藝性:孔徑為3.05毫米,孔尺寸要求精度一般,可采用沖孔。 彎曲工藝性:圖示零件包括四個(gè)彎曲部位。各彎曲角處的彎曲圓角半徑均為1毫米,根據(jù)表3.2.21可知1毫米大于最小彎曲半徑。則各彎曲角均可一次彎曲成。 綜合以上幾個(gè)方面的情況可以為圖A-1所示零件主要沖壓工序的工藝性良好。1.2.4 擬訂沖壓工藝方案 圖 1所示零件的基本沖壓工序?yàn)槁淞?、沖孔和彎曲,可擬訂出如下方案。 方案一:用級(jí)進(jìn)模沖制。 方案二:用簡(jiǎn)單模分四次加工,即落料沖孔二次彎曲。采用方案二,生產(chǎn)率底,工件尺寸的積累誤差大,操作不方便。由于該零件屬于大批量的生產(chǎn),現(xiàn)選用方案二。根據(jù)給定的產(chǎn)量要求,按每月24天,每天8個(gè)小時(shí),實(shí)行單班生產(chǎn)計(jì)算,則為每分鐘18件。因此,采用普通板料裁成條料后手工送料即可滿足生產(chǎn)要求。 根據(jù)一般市場(chǎng)供應(yīng)情況,原材料選1000mm1500mm0.8mm冷軋薄鋼板。1.2.5 毛坯排樣 對(duì)圖 2所示毛坯,典型毛坯排樣方案有三種,如圖 3所示。 采用第一種方案:條料寬度小,模具寬度也小,但是模具長(zhǎng)度會(huì)較長(zhǎng),而且采用這種凡案,不便于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜彎曲工序。采用第二方案:模具寬度增加,但長(zhǎng)度會(huì)縮短,便于彎曲,而且送料步距小,有利于提高生產(chǎn)率,但彎曲工序中工序件不便定位。這三種方案的材料利用率相當(dāng),但是第一種方案的板料軋向符合零件圖要求而且模具寬度小,工件便于彎曲。所以從工件質(zhì)量和模具設(shè)計(jì)難易程度考慮,選定第一排樣方案。查表3122知,搭邊值為:中央搭邊值1.5毫米,側(cè)搭邊值為1.8毫米,所以,步距初定為28.7毫米,條料寬度初定為17.6毫米,由此不難算得材料的利用率為: =63.4%1.2.6 工序排樣(1)工序排樣類型:根據(jù)零件的沖壓要求,由于含有彎曲工序,所以本零件的沖壓不適于選落料型工序排樣。由于中間存在彎曲工藝最后落料可能導(dǎo)致彎曲尺寸發(fā)生變化,所以選切邊型工序排樣。(2)沖切刃口的設(shè)計(jì):A 外形落料加工的刃口設(shè)計(jì)(圖 4);B 彎曲模具刃口設(shè)計(jì)(圖 5)。(3)載體設(shè)計(jì):為了保證彎曲過(guò)程中工序件的準(zhǔn)確位置,并且考慮在載體上沖導(dǎo)正孔,選擇雙載體。參考圖7152取載體寬度為5毫米。 (4)條料定位方式X向:由于產(chǎn)品零件精度要求一般,所以條料送進(jìn)方向的送進(jìn)步距控制用側(cè)刃。為了確保側(cè)刃定位精度,選型側(cè)刃。Z向:由于工序零件在加工的過(guò)程中有彎曲工序,而且彎曲刃口在條料中部,所以應(yīng)采用雙側(cè)頂料銷將條料頂送至送進(jìn)線高度,以利送進(jìn)。Y向:本零件涉及的彎曲工序多,采用的頂料機(jī)構(gòu)工作必須可靠協(xié)調(diào),所以直接采用槽式頂料銷兼寬度方向的導(dǎo)料。(5)導(dǎo)正方式:為了保證零件上孔的精度,采用間接導(dǎo)正。導(dǎo)正孔布置在兩側(cè)的載體上。參考表752導(dǎo)正孔直徑取3.0毫米。(6)工序排樣圖:根據(jù)以上幾個(gè)方面的設(shè)計(jì),經(jīng)綜合分析比較,可確定圖 1所示零件的沖壓工序排樣圖如圖 6,即零件的沖制用九工位級(jí)進(jìn)模。工位一:沖工件孔及導(dǎo)正孔,側(cè)刃切邊。工位二:沖槽。工位三:彎曲。工位四:彎曲。工位五:彎曲。工位六:彎曲。工位七:空位。工位八:切邊。工位九:切邊。 (7)條料尺寸及步距精度;考慮到載體尺寸取條料寬度24; 步距29.22;步距精度的確定:工位數(shù)n=9。由輪廓尺寸精度查得。根據(jù)沖裁間隙查表742得k=1.06。 計(jì)算步距精度,取。(8)產(chǎn)品零件材料成本:由于鋼板尺寸規(guī)格100015005,考慮到零件對(duì)軋向的要求,可將板料按圖A7所示方式裁成條料進(jìn)行沖壓。這樣每塊板可裁成40條長(zhǎng)度為1500的條料,每條可沖51個(gè)零件。每塊鋼板可沖的零件個(gè)數(shù)為2040個(gè)。由于每張鋼板約折合12.56,每噸鋼材約3000元,每個(gè)零件折合0.0138元. 第二章 沖壓力計(jì)算2.1 沖裁力的計(jì)算按圖 6所示工序排樣,本零件沖壓由多個(gè)部分構(gòu)成。沖裁力由七部分組成,即P、P、P、P、P、P、P。P沖中央孔的力。 P沖導(dǎo)正孔力。P沖導(dǎo)正孔力。P= P。P沖缺力。P切邊力。 P切邊力。P側(cè)刃切邊力。根據(jù)表2-32查得 10號(hào)鋼的力學(xué)性能為=260-340MP,=295-430MP。根據(jù)公式3-262 則沖中央孔的沖壓力根據(jù)公式3-272得P=3.143.050.5350=2.681510N。沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力P=3.1430.8350=2.637610N。沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力P=3.1430.8350=2.637610N。沖缺力P=98.80.8350=2.766410N。由于切邊凸模上的圓弧較小則可以近似看做長(zhǎng)方形計(jì)算。則切邊力P=800.8350=2.2410N。由于切邊凸模上的圓弧較小及凸出部分也較小則可以近似看長(zhǎng)方形計(jì)算,為保證沖壓力滿足要求在選擇壓力機(jī)的時(shí)間取較大的安全系數(shù)。 P=P=800.8350=2.2410N。根據(jù)工序圖大概計(jì)算出側(cè)刃切邊力P=62.40.8350=1.747210N。2.2 彎曲力的計(jì)算彎曲力:本模具將產(chǎn)品零件的彎曲過(guò)程劃分為四步,每一步都為V形彎曲,由V形彎曲的彎曲力計(jì)算公式可計(jì)算出四個(gè)彎曲力。根據(jù)公式4-82V形件的彎曲力=。P-P均為V形彎曲,彎曲內(nèi)徑都為1mm,彎曲寬度都為6mm。則P= P= P= P=582.4N。2.3 卸料力的計(jì)算根據(jù)公式= 卸料系數(shù)根據(jù)表3-162查得 =0.040.05 取=0.045 則=0.045(P+P+P+P)=0.045(2681.56+1637.6+1637.6+27664)=1.51310N2.4總壓力的計(jì)算總壓力P可近似為計(jì)算為=2681.56+2637.6+2637.6+27664+22400+22400+17472+582.4+582.4+582.4+582.4+1513=10.110N2.5 壓力中心的確定 X= =9.82mm Y=184.09mm第三章 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)3.1 基本結(jié)構(gòu)形式3.1.1 正裝結(jié)構(gòu)根據(jù)上述分析,本零件的沖制包含落料、沖孔、彎曲等工序。而且已確定為級(jí)進(jìn)模沖壓,因此選正裝式結(jié)構(gòu)。3.1.2 導(dǎo)向方式由于本零件的生產(chǎn)是大量生產(chǎn),為了確保零件質(zhì)量及穩(wěn)定性,選擇外導(dǎo)向模架。由于已選定采用手工送料,為了提高開敞性,選用對(duì)角導(dǎo)柱式模架。13.1.3 卸料方式本零件沖壓工序中含落料和沖孔。所以,應(yīng)有卸料機(jī)構(gòu)。由于零件沖壓中有彎曲工序,所以選用彈性卸料板。在彎曲過(guò)程中進(jìn)行壓料。13.1.4 模具結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)已確定的幾項(xiàng)結(jié)構(gòu),本零件沖壓級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)如圖9所示。3.2 基本尺寸3.2.1 模板尺寸由圖 6所示工序排樣圖,凹模的工作區(qū)尺寸基本124290左右。圓整后,取為150300。其它模板的尺寸取為與凹模板平面尺寸一致。3.2.2 工作行程本零件沖壓的最大行程是第六工位的彎曲工序,其彎曲行程為4。模具開啟狀態(tài)下,凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為6。 3.2.3模板厚度及沖孔凸模高度參照表7-7及與圖7-392取如下尺寸: 凹模模板厚度30。 卸料板厚度30。 凸模固定板厚度20。 墊板厚度15。 凸模高度60。3.2.4模具工作區(qū)高度(不含模架)模具工作區(qū)開啟高度大于110。 工作區(qū)閉合高度約為100。 3.3 模架的選擇 由于采用手工送料,考慮到開敞性和導(dǎo)向精度兩個(gè)方面的要求,選對(duì)角型滑動(dòng)模架。根據(jù)模板平面尺寸和工作區(qū)高度要求。查冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),其規(guī)格為315mm220mm260mm I GB/2852.1-1996沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架對(duì)角導(dǎo)柱模架ZG45。上模座(GB/T2885.11990沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架 對(duì)角導(dǎo)柱上模座):315mm200mm45mm。 下模座(GB/T2885.11990沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架 對(duì)角導(dǎo)柱下模座):315mm200mm55mm。 導(dǎo)柱(GB/T2861.11990沖模導(dǎo)向裝置 A型導(dǎo)柱):35mm210mm;40mm210mm。 導(dǎo)套(GB/T2861.11990沖模導(dǎo)向裝置 A型導(dǎo)套):35mm115mm43mm;40mm115mm43mm。模具的開啟高度為260,閉合高度為220。3.4 選壓力機(jī)由于采用了一般沖壓,故選可傾式壓力機(jī)。由前計(jì)算的沖壓力要求,初次選擇J2325型壓力機(jī)。該型壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為560370,最大裝模高度為270,最小裝模高度為215mm,滑塊行程為65mm。滿足本零件模具尺寸要求。據(jù)此選擇J2325型壓力機(jī)。 3.5選模柄 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果,該模具為中小模具,可采用上模用模柄固定,下模用壓板固定于壓力機(jī)下臺(tái)面的方法。查J2325型壓力機(jī)的規(guī)格,模柄安裝孔尺寸為40,查冷沖模國(guó)標(biāo),可選壓入式模柄,規(guī)格為A40105 GB2862.11981 Q235。 第四章 模具結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)4.1 工作單元結(jié)構(gòu)由于采用正裝式結(jié)構(gòu),凸模一律用凸模固定板安裝于上模,凹模采用整體式結(jié)構(gòu)。用銷釘定位,螺釘連接于下模座。 4.2 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)概要中已確定采用彈性卸料板。卸板料為整體板。由于卸料板的工作行程為4.0,卸料力不大,所以選普通彈簧提供彈壓力。4.3 定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在工序排樣中確定了側(cè)刃定距方式。為了確保生產(chǎn)中側(cè)刃的剛度和條料的送進(jìn)方便,選帶導(dǎo)向段的C型側(cè)刃2,規(guī)格為C29.21060 GB2865.181.T10A。側(cè)刃擋快固定于凹模面上。 4.4 導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)本模具共位數(shù)不多,沖壓精度一般,所以采用兩個(gè)導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷采用普通的彈頭形。固定結(jié)構(gòu)采用圖7-56(d)2所示的方式,用絲堵將彈簧壓到導(dǎo)正銷上。 4.5 頂料機(jī)構(gòu)根據(jù)工序要求,選槽式頂料銷,頂料銷彈頂行程為5.0。在有導(dǎo)正銷的工位上頂料銷帶導(dǎo)正銷避讓孔。 4.6 模具零件的固定模板采用螺釘固定銷釘定位。由于各凸模平面尺寸都比較小,所以用模板上的型孔配合定位,采用凸臺(tái)或柳開式結(jié)構(gòu)固定。4.7 送料與出件方式本模具采用手工送料,由排樣圖知,本模具最后工序?yàn)榍袛噍d體實(shí)現(xiàn)制件與條料分離,所以應(yīng)該在模具左側(cè)收集落下的零件。4.8 安全裝置該模具采用是手工送料,但工人在操作中比較安全,為使廢料順利落下,下模具座的漏料孔應(yīng)該比凹模落料孔大。4.9 零件選材該模用于大批量生產(chǎn),故工作零件選用較好的材料。凸模和凹模選用Cr12MoV。卸料板選用T10A。4.10 模具裝配圖見附圖10 圖10 模具裝配圖第五章 模具零件設(shè)計(jì)5.1 工作零件設(shè)計(jì)5.1.1 沖3.05mm的孔的凸凹模的設(shè)計(jì)由于零件未注公差按IT14級(jí)處理由公差表2-4查的查表3-82得=0.104;-0.072則=0.104-0.072=0.032取x=0.5,按照模具制造精度高于沖裁件精度3-4級(jí)原則,設(shè)凸凹按IT9制造查表3-92得根據(jù)表2-1350.16。則=校核。=0.020+0.020=0.040c=0.032凸凹模公差不滿足條件,但是公差不大可調(diào)整如下。=0.4()=0.40.032=0.0128。=0.6()=0.60.032=0.0192。則=5.1.2沖3.0mm的孔=5.1.3 沖缺凸凹模尺寸 圖 11尺寸12、10.5、7、6、1.5均為落料尺寸查表3-82得 =0.104;-0.072。由公差表查得、取x=0.5根據(jù)表2-13取0.36。查表3-92凸凹模的制造公差都為=0.020,=0.025。校核=0.020+0.020=0.040c=0.032凸凹模公差不滿足條件,但是公差不大可調(diào)整如下。=0.4()=0.40.032=0.0128。=0.6()=0.60.032=0.0192。則=。=。=。=。=。=。=。=。=。=。5.1.4 切邊凸凹模設(shè)計(jì) 圖 12(a)(1)凸模磨損后刃口變小的尺寸有、其中屬于半磨損尺寸。(1) 凸模磨損后刃口變大的尺寸有 (2) 凸模磨損后刃口不變的尺寸有已知;。??;。由于制件屬于IT14,則x=0.5所以凸模磨損后刃口變小的尺寸= = = = =凸模磨損后刃口變大的尺寸=10 =0.36 取x=0.5則= 凸模磨損后刃口不變的尺寸=10 =0.36 則14mm屬于半邊磨損尺寸,因?yàn)槭菆A弧曲線,為使與尺寸A相接,故其值取= 圖 12(b)如圖11(b) 所示本凸模僅比上面一形狀多一減小尺寸2.07和一半磨損尺寸2.07則 = = =10 =0.36 取x=0.5則=10 =0.36 則14mm、2.07mm屬于半邊磨損尺寸,因?yàn)槭菆A弧曲線,為使與尺寸A、相接,故其值取=mm 5.2 凸模高度設(shè)計(jì)以第六工位彎曲凸模高度60為基準(zhǔn)。沖中央孔的凸模高度為H-3=57mm。沖導(dǎo)正孔的凸模高度為H-3=57mm。第三工位彎曲凸模高度為H=60mm。第四工位彎曲凸模高度為H=60mm。第五工位彎曲凸模高度為H-2.5=57.5mm。第八工位切邊凸模高度為H-3=57mm。第九工位切邊凸模高度為H-3=57mm。5.3 彈性元件本模具彈性元件采用普通彈簧,用意提供卸料力和頂料銷的彈頂力。5.3.1 根據(jù)模具安裝位置擬定彈簧的個(gè)數(shù)為n=4(個(gè))5.3.1.1 計(jì)算每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力5.3.1.2 由2Fy值估算彈簧的極限工作負(fù)荷5.3.1.3 查有關(guān)彈簧的規(guī)格初選彈簧的規(guī)格、。5.3.1.4 計(jì)算彈簧的預(yù)壓縮量hy。5.3.1.5 校核mm20.9mm。則所選用的彈簧符合要求5.4 模具零件強(qiáng)度校核級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的主要校核的對(duì)象是凸模的抗壓強(qiáng)度,抗彎強(qiáng)度,凹模的抗彎強(qiáng)度等。 壓應(yīng)力的校核圓形;非圓形查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)08鋼的 =275-410 =196則對(duì)于圓形凸模 =mm。非圓形凸模 =6.76。圓形凸模的直徑分別為3.05mm和3.0mm都大于2.4mm合格。非圓形凸模的最小截面面積為9大于極限尺寸合格??箯潖?qiáng)度校核圓形 =48.5mm。非圓形 =135mm。則抗彎強(qiáng)度符合要求。第六章 模具的制造工藝設(shè)計(jì)在完成設(shè)計(jì)后就應(yīng)該投入加工。模具的著早分裝配和零件的加工兩部分。 6.1 凸模加工工藝過(guò)程6.1.1 圓形凸模加工 下料車削粗加工車削半精加工熱處理外圓磨6.1.2 異型凸模加工 下料粗銑平面平面磨磨基準(zhǔn)面劃線外形輪廓粗銑加工鉆孔攻絲熱處理成型磨精加工仿行磨。6.2凹模加工工藝過(guò)程 下料模板外形粗加工平面磨磨基準(zhǔn)面鉆孔劃線銑異型孔鉆孔攻絲邊緣倒角檢驗(yàn)。6.3 卸料板的加工工藝過(guò)程 模板外形精加工劃線銑異型孔凸模導(dǎo)向部位精加工鉆孔攻絲邊緣倒角檢驗(yàn)。 河南機(jī)電高等??茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成品規(guī)范 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師評(píng)審的原始設(shè)計(jì)(研究)成果,具有一定的獨(dú)創(chuàng)性,它所探討的問(wèn)題比較專深,對(duì)所研究的問(wèn)題的闡述比較系統(tǒng),具有一定的收藏和參考價(jià)值。1 對(duì)畢業(yè)論文的基本要求畢業(yè)論文包括以下內(nèi)容:封面, 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書,插圖清單和表格清單,中文摘要和關(guān)鍵詞,英文摘要和關(guān)鍵詞,目錄,緒論、第1章,正文,結(jié)論(最后一章),致謝,參考文獻(xiàn),如有必要,還可另外增加附錄。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用漢字書寫。 (1)摘要應(yīng)以濃縮的形式概括課題的內(nèi)容、方法、觀點(diǎn)以及取得的成果和結(jié)論。其中成果和結(jié)論性文字是摘要的重點(diǎn)。摘要應(yīng)是一篇獨(dú)立的短文,字?jǐn)?shù)在300漢字左右。關(guān)鍵詞列寫在摘要之后。所謂關(guān)鍵詞是從文獻(xiàn)的標(biāo)題、正文或摘要中選出的、具有實(shí)意的、反映文獻(xiàn)內(nèi)容特點(diǎn)的詞匯。關(guān)鍵詞不能隨意杜撰,推薦使用慣用的專業(yè)詞匯。關(guān)鍵詞個(gè)數(shù)為35個(gè)。(2)緒論應(yīng)說(shuō)明畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題的意義、目的以及應(yīng)達(dá)到的要求;簡(jiǎn)述或評(píng)述本課題的國(guó)內(nèi)外概況及水平;本課題擬解決的主要問(wèn)題、采用的手段和方法等。緒論一般不少于1500個(gè)漢字(3)正文是設(shè)計(jì)或研究工作的詳細(xì)表述,其內(nèi)容因課題而異。正文不少于2萬(wàn)漢字,對(duì)圖紙工作量大的模具設(shè)計(jì)課題,設(shè)計(jì)說(shuō)明書的正文應(yīng)不少于1萬(wàn)漢字。(4)結(jié)論包括設(shè)計(jì)或研究所取得的主要成果、成果的特色和創(chuàng)新點(diǎn)、本課題尚存在的問(wèn)題以及進(jìn)一步開展工作的建議。結(jié)論是本人工作的總結(jié),盡量少提前人、他人所得成果或結(jié)論。注意介紹自己成果時(shí)要實(shí)事求是,切忌言過(guò)其實(shí)。結(jié)論用語(yǔ)應(yīng)該明確、精煉、完整、準(zhǔn)確,篇幅一般在1000字以內(nèi)。(5)謝辭應(yīng)以簡(jiǎn)潔、禮貌的言辭對(duì)在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)提供過(guò)幫助的指導(dǎo)教師、答疑教師和其他人員表示自己的謝意,這是作者道德修養(yǎng)的一種體現(xiàn)。致謝字?jǐn)?shù)一般在200漢字左右。(6)參考文獻(xiàn)反映畢業(yè)設(shè)計(jì)或論文的取材來(lái)源和廣博程度,它可從一個(gè)側(cè)面反映作者工作的可信程度和水平。同時(shí),列寫參考文獻(xiàn)也是對(duì)文獻(xiàn)作者的尊重。所列寫的參考文獻(xiàn)必須是作者本人為完成畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)親自閱讀過(guò)的,不能隨便拼湊。參考文獻(xiàn)不少于10篇,其中應(yīng)有外文參考文獻(xiàn)。2 用紙和版芯 論文采用A4(210 mm297 mm),在“頁(yè)面設(shè)置/頁(yè)邊距”中設(shè)置參數(shù)為:上3 cm,下3 cm,左3 cm,右3 cm,裝訂0 cm,頁(yè)眉2.5 cm,頁(yè)腳2.5 cm。在“頁(yè)面設(shè)置/文檔網(wǎng)格”中設(shè)置“只指定行網(wǎng)格”和每頁(yè)“35”行。在此版芯尺寸下,如全部為小4號(hào)漢字,每行約為35字,每頁(yè)約為35行。3 字號(hào)和字體3.1 正文字號(hào)和字體漢字:各章標(biāo)題和目錄、摘要、謝辭、參考文獻(xiàn)、附錄等部分的標(biāo)題用3號(hào)黑體;各節(jié)標(biāo)題用4號(hào)黑體;各條標(biāo)題、各款標(biāo)題用小4號(hào)黑體,正文段落文字小4號(hào)宋體;圖題和表題用5號(hào)宋體,表格內(nèi)和插圖中的文字一般用5號(hào)宋體,根據(jù)需要在保證清楚的前提下也可用更小號(hào)的字體;頁(yè)眉和頁(yè)碼用小5號(hào)字。英文:英文字體和數(shù)字采用TIMES NEW ROMAR字體,與中文混排的英文字體應(yīng)與周圍的漢字大小一致。3.2 外文譯文及原文的字號(hào)和字體(具體按指導(dǎo)教師安排)譯文段落文字采用小5號(hào)漢字,原文段落文字采用TIMES NEW 小5號(hào)ROMAR字體。3.3 標(biāo)點(diǎn)符號(hào)正文段落文字使用全角標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。標(biāo)題、表題、圖題、英文摘要和參考文獻(xiàn)統(tǒng)一使用半角標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。4 排版體例為便于控制尺寸,除特別說(shuō)明之處外,所謂“空一行”特指采用小4號(hào)漢字、單倍行距時(shí)的空行。4.1 標(biāo)題前四級(jí)用阿拉伯?dāng)?shù)字編序,中間以黑圓點(diǎn)間隔,第五級(jí)用、。例如對(duì)第1章的標(biāo)題分級(jí)可為:1 章,3號(hào)黑體,新起一頁(yè),居中,上下各空1行,章序與章題間空一格 1.1 節(jié),4號(hào)黑體,左頂格,上下各空1行,節(jié)序與節(jié)題間空一格 1.1.1 條,小4號(hào)黑體,左頂格,上下各空1行,條序與條題間空一格 1.1.1.1 (后續(xù)內(nèi)容) 款,小4號(hào)黑體,左頂格,款序與款題間空一格,后續(xù)內(nèi)容用小4號(hào)宋體在標(biāo)題后空一格接排。 (后續(xù)內(nèi)容) 項(xiàng),項(xiàng)序左起空兩格書寫,后續(xù)內(nèi)容用小4號(hào)宋體接排。 (后續(xù)內(nèi)容) 中文摘要與英文摘要、謝辭與參考文獻(xiàn)、附錄等部分標(biāo)題均新起一頁(yè),用3號(hào)黑體,上下各空1行,居中書寫。前四級(jí)標(biāo)題不能位于頁(yè)面的最后一行。4.2 公式公式中的外文字體用法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。正文中的公式字號(hào)通過(guò)WORD公式3中“尺寸”項(xiàng)設(shè)置,選標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)即可;字體和字符格式通過(guò)“樣式-定義”項(xiàng)設(shè)置,其中“文字”、“函數(shù)”、“變量”、“矩陣向量”和“數(shù)字”字體設(shè)置為“TIMES NEW ROMAN”,“小寫希臘字母”、“大寫希臘字母”和“符號(hào)”的字體設(shè)置為“SYMBOL”,“變量”、“小寫希臘字母”的字符格式設(shè)置為“傾斜”,“矩陣向量”的字符格式設(shè)置為“傾斜”和“加粗”。用拉丁字母書寫的物理量的單位符號(hào)一般為白正體字母。可按照教材中的單位符號(hào)格式書寫。公式原則上居中書寫。公式末不加標(biāo)點(diǎn)。公式序號(hào)外加圓括號(hào),其右側(cè)與右邊線頂邊排寫。公式中第一次出現(xiàn)的量的符號(hào)應(yīng)予以注釋。注釋行中的破折號(hào)占兩個(gè)字。注釋行中的量的單位與正文之間用逗號(hào)隔開。最后一個(gè)注釋行后用句號(hào),其余的用分號(hào)。公式與正文之間要有一行的間距。對(duì)常見公式,對(duì)其中的量可不進(jìn)行逐一說(shuō)明,但應(yīng)在公式符號(hào)注釋中寫“各符號(hào)的含義見文獻(xiàn)*?!?,其中“*”為參考文獻(xiàn)的序號(hào)。河南機(jī)電高等??茖W(xué)校材料工程系 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文設(shè)計(jì)/論文題目: 班 級(jí): 姓 名: 指導(dǎo)老師: 完成時(shí)間: 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成績(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)指導(dǎo)老師認(rèn)定成績(jī)小組答辯成績(jī)答辯成績(jī)指導(dǎo)老師簽字答辯委員會(huì)簽字答辯委員會(huì)主任簽字 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書 題目: 內(nèi)容:(1)(2)(3)(4)(5)(6) 原始資料:畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說(shuō)明書目錄 (畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文題目) 摘要 ( 中文) (畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文英文題目) Abstract 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱共( )頁(yè)第( )頁(yè)材料牌號(hào) 毛坯種類毛坯外型尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)致謝參考文獻(xiàn) 136
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