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先進(jìn)材料研究卷。（2010）聚丙烯591-594 102 - 104 在線自2010 / 3 / 09在www.scientific.net ?（2010）反科技出版物 瑞士?jī)?nèi)政部：10.4028/www.scientific.net/amr.102-104.591 研究超聲表面滾壓加工參數(shù)對(duì)表面粗糙度的研究液壓支柱， 中國(guó)amgy@zjnu.cn ，mature@zjnu.cn，zsddif@zjnu.cn 關(guān)鍵詞：超聲波滾，切削參數(shù)，表面粗糙度，液壓支柱 摘要 表面粗糙度的液壓支柱有重要影響的耐磨性，疲勞強(qiáng)度和性能符合。超聲波滾擠壓加工表面（界面）實(shí)驗(yàn)是用來改善表面粗糙度的液壓支柱，有些機(jī)等參數(shù)的工具轉(zhuǎn)讓規(guī)模，進(jìn)給進(jìn)行了詳細(xì)研究，聯(lián)系方式粗糙度儀（馬爾二）是用來測(cè)試工件表面粗糙度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，界面可以改善表面粗糙度明顯，類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎的價(jià)值0.976μ米降低到0.105米的μ打擊加工。進(jìn)給是線性與表面粗糙度，當(dāng)工具振幅的6.5 ~ 8.5，有一個(gè)更好的表面粗糙度0.090μM界面表面處理時(shí)間，又可提高表面狀態(tài)。 介紹 液壓支柱切線樁可用于適合的鉸鏈頂梁或獨(dú)占使用;綜采配套設(shè)備。液壓支柱，是重要的礦山安全設(shè)備，加工表面質(zhì)量的可用性上的重要影響：1.影響耐磨性，表面粗糙度有摩擦的時(shí)期就開始了重要作用，遠(yuǎn)，小，可能是表面粗糙度，有摩擦的最佳參數(shù)有關(guān)0.32?1.25μm。 2。對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響，凹凸不平的表面和表面上的缺陷造成應(yīng)力集中，并帶來疲勞和斷裂，所以接觸面應(yīng)完成和加強(qiáng).3.影響耐腐蝕疲勞，腐蝕問題容易堆積粗糙度表面上，從而減少表面粗糙度可提高腐蝕電阻.4.影響合適的財(cái)產(chǎn)，如果交配粗糙的表面上的寬容清理工作將通過增加合適的物業(yè)的磨損和撕裂，這樣的精度和剛度適合將被削減，這將影響平穩(wěn)性和可靠性[1,2,3]。所以配合面必須完成。以高有效提高工件表面的狀態(tài)，一個(gè)新的超聲表面加工技術(shù)壓延加工（USRP的）提出，USRP的使用超聲波振動(dòng)提供的能量擠壓工件表面[4，5]這種處理方法具有較少的彈性壓力，摩擦力，表面粗糙度會(huì)很快降低，表面硬度和耐磨性提高。在此加工，加工如軸向方向，靜壓和振幅的參數(shù)決定的最后面狀態(tài)[6，7]。 超聲波軋制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)和原則 超聲波軋制實(shí)驗(yàn)裝置。超聲波軋制實(shí)驗(yàn)裝置如圖。 1，超聲波發(fā)生器，換能器6，振幅變壓器5和2刀架組成。超聲振動(dòng)轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)傳感器，振幅擴(kuò)大幅度變壓器，然后能量被翻譯的刀架整理。刀架2螺紋連接的設(shè)備，在加工相對(duì)回轉(zhuǎn)工件表面和刀架之間產(chǎn)生。 處理原則。在超聲波的壓延加工，刀架產(chǎn)生機(jī)械由超聲波發(fā)生器和沿工件表面的進(jìn)給引起的振動(dòng)。因此，靜態(tài)壓力和超聲波振動(dòng)被翻譯到工件表面（圖2顯示）。宏觀尺度彈塑性變形會(huì)產(chǎn)生擠出行動(dòng)。處理后，將采取一些彈性恢復(fù)對(duì)加工表面的地方。因此，進(jìn)給流會(huì)改變工件的嚴(yán)酷，降低表面粗糙度和提高綜合性能成品表面[5]。 圖1超聲波軋制設(shè)備示意圖 圖2 USRP的原則[3] 圖3的區(qū)域處理的照片 實(shí)驗(yàn)材料和條件 實(shí)驗(yàn)材料。實(shí)驗(yàn)材料為Q345，液壓支柱，其尺寸為φ97×980毫米16Mn鋼，Q345鋼的元素幾乎相同，也有一些跟蹤合金元素V，鈦和鈮的Q345，這個(gè)微量合金元素晶粒細(xì)化和加強(qiáng)的堅(jiān)韌性，使Q345鋼的綜合機(jī)械進(jìn)行了改進(jìn)大規(guī)模。初始鐳0.4μm的表面粗糙度值。實(shí)驗(yàn)條件。單體液壓支柱的傳統(tǒng)加工工藝，研磨第一然后拋光，鐳所需的表面粗糙度值0.4μm的。在這個(gè)實(shí)驗(yàn)中，該使用超聲波壓延加工基板的研磨和拋光。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行數(shù)控車床，區(qū)域處理照片如圖。 3。表面粗糙度值測(cè)量的馬爾S2。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論 影響工件表面粗糙度的加工振幅。超聲波采用壓延加工表面粗糙度值幅度的影響，研究實(shí)驗(yàn)參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速為710轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給為0.12毫米/ R，靜態(tài)壓力是140N，加工表面的三倍。振幅與表面粗糙度如圖。 4，相對(duì)的幅度和表面是不是單調(diào)函數(shù)，適合數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)放大的幅度會(huì)改善表面粗糙度，但一些超出價(jià)值的表面粗糙度值會(huì)惡化。 圖4工具的幅度和表面粗糙度之間的關(guān)系 對(duì)進(jìn)給的影響表面粗糙度。實(shí)驗(yàn)研究進(jìn)給表面粗糙度的影響，進(jìn)行超聲波處理不同的進(jìn)給滾動(dòng)進(jìn)給與表面粗糙度相對(duì)如圖。 5，進(jìn)給呈線性關(guān)系表面粗糙度。 圖5的表面粗糙度和進(jìn)給之間的關(guān)系 靜壓處理Iimpacted表面粗糙度。在超聲波軋加工，一些靜態(tài)的壓力和一定的進(jìn)給速度的工具來處理旋轉(zhuǎn)工件表面，使工件材料的彈性和塑性變形。后工具通過工件表面會(huì)發(fā)生彈性恢復(fù)。會(huì)造成金屬流動(dòng)淡水河谷充滿了粗暴，所以將改善表面粗糙度。正如圖。 6例靜態(tài)壓力增大和表面粗糙度降低。 圖6靜態(tài)壓力和表面粗糙度之間的關(guān)系 主軸轉(zhuǎn)速和軸向進(jìn)給的表面粗糙度影響。超聲波軋?zhí)幚韺?shí)驗(yàn)研究的主軸轉(zhuǎn)速和軸向進(jìn)給上的影響表面粗糙度，加工參數(shù)是靜態(tài)壓力140N和振幅13μm，每被加工工件三次，主軸轉(zhuǎn)速和軸向進(jìn)VS表面相對(duì)先進(jìn)材料研究卷。如圖7表面粗糙度值增加而提高的軸向進(jìn)給和主軸轉(zhuǎn)速。 圖7主軸轉(zhuǎn)速和軸向進(jìn)給的表面粗糙度的影響 結(jié)論 在本研究采用超聲波壓延加工實(shí)驗(yàn)替代傳統(tǒng)的軋制加工工藝。效果規(guī)則的主軸轉(zhuǎn)速，軸向進(jìn)給，靜態(tài)表面粗糙度值影響的壓力和幅度進(jìn)行了調(diào)查，如果處理參數(shù)選擇適當(dāng)，表面粗糙度值將明顯提高，達(dá)到約鐳0.1微米。因此，超聲波壓延加工可以有效地取代在研磨拋光單體液壓支柱精加工。在超聲與20kHz的工作頻率，滾動(dòng)處理Q345，液壓支柱合理的工藝參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速710轉(zhuǎn)/分，軸向進(jìn)給0.12毫米/ R，140N的靜態(tài)壓力，振幅13.2μm，滾子半徑3mm和軋輥料采用硬質(zhì)合金。 鳴謝 作者感謝為這項(xiàng)工作的經(jīng)費(fèi)由自然科學(xué)基金 浙江?。ㄅ鷾?zhǔn)號(hào)：Y106187） 參考文獻(xiàn) [1]：LF漢，興曲和W·夏：機(jī)床與液壓，（2007），P。 19-21（中文） [2] M.H. EL-AXI和M.M. EL-Khabeery：材料加工技術(shù)（2003年），P。 82-89 [3] D.P.王，N.X.宋，T.王，等A1：天津大學(xué)，（2007），P - 。 228-233（中 中國(guó)） [4] X.J.劉：機(jī)械研究與應(yīng)用，（2007），P。 38-39（中文） [5];陳：材料加工技術(shù)（2008年），P。 439-450（中文） [6] F.G.曹：化學(xué)工業(yè)出版社，2005年北京（中國(guó)） [7] G.Y. LV，Y.L.朱等：中國(guó)表面工程，（2007），P。 38-41（中文） 數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造技術(shù) DOI：10.4028/www.scientific.net/AMR.102-104 軋制工藝參數(shù)的超聲表面的影響研究 Q345，液壓支柱的表面粗糙度 DOI：10.4028/www.scientific.net/AMR.102-104.591 參考文獻(xiàn) [1]：LF漢，興曲和W·夏：機(jī)床與液壓，（2007），P。 19-21（中 中國(guó)） [2] M.H. EL-AXI和M.M. EL-Khabeery：材料加工技術(shù)（2003）雜志， 頁(yè)。 82-89 DOI：10.1016/S0924-0136（02）00269-8 [3] D.P.王，N.X.宋，T.王，等A1：天津大學(xué)，（2007），P - 。 228-233 （在中國(guó)） [4] X.J.劉：機(jī)械研究與應(yīng)用，（2007），P。 38-39（中文） [5];陳：材料加工技術(shù)（2008年），P。 439-450（中文） [6] F.G.曹：化學(xué)工業(yè)出版社，2005年北京（中國(guó)） [7] G.Y. LV，Y.L.朱等：中國(guó)表面工程，（2007），P。 38-41（中文） 8