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機械加工工藝過程卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（3）頁 第（1）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 177mm×168mm×150mm 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 鑄造 鑄 時效 熱 涂底漆 表 10 粗銑N面 金工 X52K 專用銑夾具 20 鉆擴鉸2-Ф10F9孔至2-Ф9F9，孔口倒角1×45° 金工 組合鉆床 專用鉆夾具 鉆4-Ф13 mm孔 30 粗銑R及Q面 金工 組合機床 專用銑夾具 40 銑凸臺面 金工 X52K 專用銑夾具 50 粗鏜2-Ф80 mm孔， 孔口倒角1×45° 金工 組合機床 專用鏜夾具 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（3）頁 第（2）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 177mm×168mm×150mm 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 60 精銑N面 金工 X62W 專用銑夾具 70 精擴鉸2-Ф10 F9孔至2-Ф10 F7 金工 Z3025 專用鉆夾具 80 精銑R及Q面 金工 組合機床 專用銑夾具 90 精鏜2-Ф80H7孔 金工 組合機床 專用鏜夾具 100 鉆Ф20mm孔，擴鉸Ф30H9球形孔，鉆4-M6螺紋底孔 金工 Z3025 專用鉆夾具 并孔口倒角1×45°，攻螺紋4-M6-6H 110 刮4-Ф22mm平面 金工 Z3025 專用鉆夾具 120 鉆8-M12螺紋底孔并孔口倒角1×45°，鉆、鉸2-Ф8N8， 金工 Z3025 專用鉆夾具 孔口倒角1×45° 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（3）頁 第（3）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 177mm×168mm×150mm 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 130 攻螺紋8-M12-6H 金工 Z3025 專用攻螺紋夾具 140 檢驗 檢 150 人庫 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（1）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 粗銑N面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑N面 專用銑夾具 118 74.1 2 3.5 1 0.88 描圖 隨行心棒 Ф200 mm可轉位面銑刀 描校 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 100 凸臺面各孔鉆、攻螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆Ф20mm孔 專用鉆夾具 400 25 0.4 10 1 0．27 描圖 2 擴SФ30H9球形孔至SФ29.8H10 Ф5mm和Ф30mm麻花鉆 400 37.4 0.3 4.9 1 0．22 3 鉸SФ30H9球形孔至尺寸 Ф29.8mm球形擴孔鉆 630 47 0.3 0.1 1 0．12 描校 4 鉆4-M6螺紋底孔Ф5并孔口倒角1×45° Ф30H9球形鉸刀 1000 15.7 0.3 2.5 1 0．075 5 攻螺紋4-M6-6H M6絲錐一副 125 2.4 1 0.5 1 0．33 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（11）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 110 刮4-Ф22mm平面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 刮4-Ф22mm平面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 刮4-Ф22mm平面 Ф22mm專用锪孔鉆 400 27.6 0.12 4.5 1 1．5 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（12）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 120 鉆鉸R、Q面各孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆鉸R、Q面各孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆R面4-M12螺紋底孔Ф10.2并孔口倒角1×45° 專用鉆夾具 630 20 0.3 5.1 1 0．2 描圖 2 鉆R面Ф8N8至Ф7H10 Ф7mm、Ф10.2mm麻花鉆 1000 24 0.3 3.5 1 0．06 3 擴R面Ф8N8至Ф7.9N9 Ф7.9mm擴孔鉆 630 15.6 0.3 0.45 1 0．08 描校 4 精鉸R面Ф8N8至尺寸 Ф8N8孔鉸刀 630 15.8 0.3 0.05 1 0．07 5 鉆Q面4-M12螺紋底孔并孔口倒角1×45° Ф8N8孔塞規(guī) 630 20 0.3 5.1 1 0．18 底圖號 6 鉆Q面Ф8N8至Ф7H10 1000 24 0.3 3.5 1 0．09 7 擴Q面Ф8N8至Ф7.9N9 630 15.6 0.3 0.45 1 0．08 裝訂號 8 精鉸Q面Ф8N8至尺寸 630 15.8 0.3 3 0.05 1 0．07 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（13）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 130 攻螺紋8-M12-6H HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 攻螺紋8-M12-6H夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 R面4-M12-6H攻螺紋 M12絲錐一副 125 4.7 1.75 0.9 1 0．14 描圖 2 Q面4-M12-6H攻螺紋 M12絲錐一副 125 4.7 1.75 0.9 1 0．14 描校 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 20 粗擴鉸2-Ф9 ，鉆4-Ф13 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 組合鉆 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆4-Ф13 mm孔 專用鉆夾具 630 25.7 0.4 6.5 1 0.44 0.605 描圖 2 鉆2-Ф7 mm孔 Ф500 mm臥軸分度臺 1000 22 0.3 3.5 1 0.1 0.37 3 擴2-Φ8.8mm孔并孔口倒角1×45° Ф13 mm及Ф7 mm麻花鉆 400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.38 描校 4 鉸2-Ф9mm孔 Ф8.8 mm擴孔鉆 630 17.8 0.3 0.1 1 0.14 0.68 Ф9 F9孔鉸刀 底圖號 Ф9F9塞規(guī) 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 30 粗銑R及Q面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 組合機床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑R及Q面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑R及Q面 專用銑夾具 120 60 2 R面3.5 1 0．55 描圖 隨行心棒 Q面4.5 Ф160mm可轉位面銑刀 描校 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 40 銑凸臺面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑凸臺面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑凸臺面 專用銑夾具 300 75.4 1.2 4 1 0．43 描圖 Ф80 mm莫氏錐柄面銑刀 描校 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 50 粗鏜2-Ф80 mm孔并倒角 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 組合機床 粗鏜孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗鏜2-Ф80 mm孔并倒角 專用鏜模 96 24 0.2 2.75 1 1．4 描圖 鏜桿及鏜刀、倒角刀 Ф79.5H10塞規(guī) 描校 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 60 精銑N面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 精銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精銑N面 專用銑夾具 300 188.4 0.5 1.5 1 1．3 描圖 Ф200 mm可轉位面銑刀 刀口尺 描校 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 70 精擴鉸2-Ф10 mm孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 精擴鉸2-Ф10 mm孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 擴2-Ф9.9 F9孔 專用鉆夾具 400 12.4 0.3 0.95 1 0．12 描圖 2 精鉸2-Ф10 F7孔 Ф9.9 mm擴孔孔 630 19.8 0.3 0.05 1 0．07 Ф10 F7孔鉸刀 描校 Ф10 F7孔塞規(guī) 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 80 精銑R及Q面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 組合機床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 精銑R及Q面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精銑R及Q面 專用銑夾具 240 120 1.2 0.5 1 0．42 描圖 Ф160 mm可轉位面銑刀 專用檢具 描校 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 旋耕機 零（部）件名稱 犁刀變速齒輪箱體 共（13）頁 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 90 精鏜2-Ф80H7孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 177mm×168mm× 150mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 組合機床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 精鏜孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精鏜2-Ф80H7孔 精鏜模 287 72 0.12 0.25 1 0．9 描圖 鏜桿及微調鏜刀 Ф80H7孔塞規(guī) 描校 專用檢具 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 后橋箱體機械造型模具設計 摘要：簡要介紹了對于箱體類灰鑄鐵如何合理地選擇收縮率，機械加工余量，工藝補正量等工藝參數(shù)，以保證鑄件尺寸滿足機械加工要求，最終獲得合格的零件。 關鍵詞：收縮率；工藝補正量；機械加工余量 1、生產(chǎn)條件 采用5t/h倒大雙熱風沖天爐熔煉，鐵液出爐溫度1400~1450度，濕型，Z2140頂箱震實式造型機，合脂砂制造砂芯，Z878翻臺震式制芯機，鑄件材質牌號HT200，后橋箱體鑄件質量120Kg,外形尺寸,壁后厚10~30mm,主要壁厚10mm.。 工藝如圖1所示 圖1后橋箱體工藝示意圖 2、工藝分析 箱體類灰鑄鐵的收縮率受鐵液的化學成分，澆注溫度，鑄鐵本身結構特征，鑄型的退讓性和砂芯的退讓性等多種因素影響，尤其是化學成分，澆注溫度的影響使得同一種鑄件在每一爐次甚至同一爐次的鑄件尺寸都有差異；收縮率一般為0.7%~1.0%。 箱體類灰鑄鐵件的尺寸精度除受收縮率的影響外，還手錯箱，偏芯，變形以及機械加工中的定位誤差和機械加工誤差的影響。因此，要生產(chǎn)出合格的零件，在箱體中灰鑄鐵鑄件鑄造模具設計制造中必須采取一系列的工藝措施，選擇靈活適當?shù)墓に噮?shù)。 3、工藝參數(shù)選擇 根據(jù)零件特點采取中間分型方式，階梯式雙曾開放式澆注系統(tǒng)。外模采用漏模造型形式，頂面機械加工余量取4mm，底面、側面機械加工余量去3mm，拔模斜度去1mm，正拔模斜度 中間直徑300mm孔機械加工余量取4/5.5mm，收縮率取1。0%。 后橋箱體機械加工時，高度尺寸加工以底部兩加工平面浮動定位，寬度以側面定位，長度方向以法蘭邊厚度定位。后橋箱體主箱體部分寬度278mm\高度368mm , 收縮率餓變化對后橋箱體的寬度和高度方面的儲存影響不大，同時由于機械加工中采用浮動定位，錯箱對鑄件尺寸的影響減少一半，寬度和高度方向尺寸按正常計入收縮率后的尺寸設計加工，不采取其他工藝措施。長度方向尺寸較長（800mm），同時結構較復雜，需采取一定的工藝措施保證，我們在法蘭背面增加1mm厚度的工藝補正量，以保證在發(fā)生1mm以內錯箱時法蘭強度不受影響，同時對遠與方法蘭的塔子等形狀，按離方法蘭遠近不同，在長度方向兩側各增加1~3mm工藝補正量。最右端側面機械加工余量取4mm。 方法蘭連接孔處的R槽左右各增加1mm寬度，長度適當加長，這樣既利于裝配，有可以起到一定的防夾砂作用。 箱體類鑄件處于阻礙收縮狀態(tài)，鑄件收縮小，但在后橋底部尤其圓盤底部處壁厚較厚，收縮阻力小，收縮較大，因此在圓盤底部機械加工余量每邊增加1mm，形成從圓盤頂?shù)綀A盤底設計成不同的機械加工余量，如圖2所示。 圖2 后橋箱體局部示意圖 砂芯收縮率0。7%，分芯面增加2mm磨芯量，砂芯通過磨削后保證厚度尺寸。砂芯中的各軸承孔機械加工余量取6mm。需要加工的凸臺機械加工余量取5mm。芯頭按零件開口處形狀隨形設計，這樣容易清楚。上型芯頭外模在砂芯之間設計0。5mm間隙，為防止芯頭處產(chǎn)生擠砂缺陷，在芯頭一周設置防壓砂環(huán)（圖3中A處所示），同時為了防止砂芯產(chǎn)生上漂現(xiàn)象，在上芯頭及中間mm自帶圓砂芯處設置壓砂環(huán)（圖3中B處所示）。內腔各球形塔子按圖紙要求高度，增加圓弧半徑，以防止偏移造成螺孔打穿。 4、模具結構 外模與型板連接處設計一圈30mm寬、30mm高法蘭，以利于增設和改動螺孔和定位銷孔，同時利于在日后的模具維護中重新設計螺孔和定位銷孔。為增加模具強度，在模具內腔設置一定數(shù)量的加強筋，加強筋高度至分型面。漏?？蚺c外模之間間隙取0.5mm。芯盒中鑄件中間的筋板取負拔模斜度，并做成鑲塊結構，這樣當筋板位置誤差較大時可以進行調整，同時也利于日后維護和更換。軸承孔塔子不易拔模處做成活塊，取機械加工余量5mm（圖3中A所示）。 圖3 模具示意圖 后部小芯頭處端面做成整體滑座式活塊，這樣既利于制芯操作同時當鑄件長度方向誤差較大時以及活塊發(fā)生嚴重磨損后可以進行調整。活塊與芯盒體接合尖角處活塊做成倒角，以防止散砂摯起活塊，同時在芯盒底部設計一些小孔，以利于落入活塊窩座的散落砂清除（圖3中B處）。因上下砂芯面積較大而厚度較小，而且芯盒為敞開結構，芯盒的強度和剛度較差，為增加薪盒強度和剛度，在芯盒底增加一定高度，在芯盒底部和側面設計適當數(shù)量的加強筋（圖3中C所示）。 結束語 對于箱體類鑄件雖然可以通過先期的木模試制時取得一些數(shù)據(jù)，但因試制時是手工造型，影響因素復雜，因此，對與未進行過類似機械鑄造模具設計，初次進行機械鑄造模具設計時，應增加模具壁厚尤其長度方向，這樣當試模中發(fā)生較大誤差時可以進行補正加工，以獲得較理想的機械鑄造模具。箱體類零件盡量避免上下箱有大的平面，對于有大平面的建議增加一些加強筋，這樣既可以起加強作用又可以起防夾砂作用。建議箱體類零件的大平面設計成曲面，在不影響裝配的局部曲面增加厚度，這樣既外形美觀，又避免了大平面的夾砂鑄造缺陷的出現(xiàn)，又起到加強作用。