電動機(jī)機(jī)座底面組合機(jī)床夾具設(shè)計【說明書+CAD】
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長春理工大學(xué)光電信息學(xué)院畢業(yè)設(shè)計編號 0951334 本科生畢業(yè)設(shè)計電動機(jī)機(jī)座底面組合機(jī)床夾具設(shè)計The underside of the motor housing combination machine tool fixture design學(xué) 生 姓 名黃子傲專 業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué) 號0951334指 導(dǎo) 教 師仲叢華分 院機(jī)電工程分院2013 年 6 月摘 要本次畢業(yè)設(shè)計題目是加工電動機(jī)機(jī)座底面,鉆孔414??紤]到單個孔加工難以保證4個孔的位置公差,所以采用組合機(jī)床完成本次設(shè)計的工序。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計和制造周期。目前,我國組合機(jī)床已廣泛的用到大批,大量生產(chǎn)的行業(yè),例如:汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電動機(jī)和縫紉機(jī)等。 通過對零件的工藝性能的分析,制定出組合機(jī)床方案,繪制出零件的“三圖一卡”、組合機(jī)床夾具圖。 組合起床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件(和引導(dǎo)刀具)的一種裝置。其作用是將工件定位,以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置,并把工件可靠地夾緊。夾具分為通用夾具,專用夾具,組合夾具和自動線夾具。機(jī)床夾具是機(jī)械制造過程中,用來固定加工對象,使之占有正確位置,以接受加工或檢測并保證加工要求的機(jī)床附加裝置。關(guān)鍵詞:夾具 組合機(jī)床 定位ABSTRACTThis graduated design title is processing motor baseplate bottom, the 4 of drill hole 14. is hard to guarantee the location tolerance of 4 holes as far as single hole processing is concerned, so design with this complete of modular machine tool process. Combination machine tools commonly used multi-spindle, multi-tool, process, or transfer processing ways at the same time, the production efficiency is higher than general machine tools several times or more. Because gm parts have standardization and seriation, can according to need to be flexible configuration, can shorten the design and manufacturing cycle. At present, our country combination machine tools has been widely used in large, mass production industries, such as: automobile, tractor, diesel engine, motor, sewing machine and so on. Through the analysis of the parts of process performance, develop a plan of combined machine tool, draw a part of figure 1 three CARDS, combination machine tool fixture. Combination fixture is a machine used to getting up the clamping workpiece (and guide tool) of a device. Its role is the workpiece positioning, in order to make the workpiece gain relative to the correct position of the machine tools and cutting tools, and the workpiece clamping reliably. Clamp is divided into general and special fixture, combination clamp and automatic line. Mechanical manufacturing process, machine tool fixture is used as a fixed processing objects, and make the possession of the correct position, to accept processing or testing and ensure the processing requirements of machine tool attachment.Keyword: Fixture Modular Machine Tool Locate目 錄摘 要ABSTRACT目 錄I第一章 前 言1第二章 擬定工藝方案22.1 工藝方案的制定22.2 確定切削用量及選擇刀具62.2.1 選擇切削用量62.2.2 確定切削力,切削扭矩,切削功率及刀具的耐用度62.3 選擇刀具的結(jié)構(gòu)7第三章 組合機(jī)床總體設(shè)計83.1 被加工零件圖83.1.1 作用和內(nèi)容83.1.2 注意事項.83.2 加工示意圖83.2.1作用和內(nèi)容83.2.2 選擇刀具、導(dǎo)向裝置并注明其相關(guān)位置及尺寸93.2.3 初定主軸類型、尺寸、外伸長度和選擇接桿103.2.4 確定動力部件的工作循環(huán)與工作行程。113.3 聯(lián)系尺寸圖123.3.1 作用及內(nèi)容123.3.2 選擇動力部件123.3.3 應(yīng)考慮的主要問題123.3.4 聯(lián)系尺寸圖的畫法和步驟153.4 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡153.4.1 實際生產(chǎn)率Q1163.4.2 理想生產(chǎn)率Q163.4.3 機(jī)床負(fù)荷率負(fù)173.4.4 生產(chǎn)率計算卡17第四章 組合機(jī)床夾具設(shè)計19 4.1組合機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展.19 4.1.1組合機(jī)床的現(xiàn)狀.19 4.1.2組合機(jī)床的發(fā)展方向.19 4.2合機(jī)床夾具的特點.204.3組合機(jī)床夾具的組成和分類214.4 組合機(jī)床夾具設(shè)計程序和方法214.5 定位支承系統(tǒng)224.6 導(dǎo)向裝置234.7 夾緊機(jī)構(gòu)234.7.1 夾緊動力244.7.2 夾緊元件244.7.3 中間傳動機(jī)構(gòu)244.7.4 夾緊力的計算:24總 結(jié)27致 謝28參考文獻(xiàn)29 7第一章 前 言組合機(jī)床一般用于加工箱體類或非凡外形的零件。加工時,工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進(jìn)給運動,來實現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具作進(jìn)給運動,也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。 專用機(jī)床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。在專用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用,逐步發(fā)展成為通用部件,因而產(chǎn)生了組合機(jī)床。 機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置。其作用是將工件定位,以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置,并把工件可靠地夾緊。 用夾具裝夾工件時,工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證,不受工人技術(shù)水平的影響,使一批工件的加工精度趨于一致。并且使用夾具裝夾工件方便、快速,工件不需要劃線找正,可顯著地減少輔助工時;工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性,可加大切削用量;可使用多件、多工位裝夾工件的夾具,并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu),進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)加工機(jī)床的成形運動 ,附以不同類型的夾具,即可擴(kuò)大機(jī)床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鏜模,就可以進(jìn)行箱體零件的鏜孔加工。用夾具裝夾工件方便、快速,當(dāng)采用氣動、液壓等夾緊裝置時,可減輕工人的勞動強度。第二章 擬定工藝方案 2.1 工藝方案的制定設(shè)計組合機(jī)床之前,首先應(yīng)根據(jù)組合機(jī)床完成工藝的一些限制及組合機(jī)床各種工藝方法能達(dá)到的加工精度,表面粗糙度及技術(shù)要求,解決零件是否可以利用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床加工是否合理。本次畢業(yè)設(shè)計是機(jī)座鉆孔(414),符合組合機(jī)床加工的特點,因此適合于利用組合機(jī)床加工。那么,為了是加工過程順利進(jìn)行,并達(dá)到要求的生產(chǎn)率,我在掌握大量的零件加工工藝基礎(chǔ)上,統(tǒng)盤考慮影響制定零件工藝方案、機(jī)床配置形式、結(jié)構(gòu)方案的各種因素及應(yīng)注意的問題,分析了它們的優(yōu)點和缺點,積累了經(jīng)驗,便于更好的擬訂工藝方案。 以下為工藝過程: 工序1:鑄造,以175毛坯孔定位。工序2:銑底面,保證中心高112。圖1-1 鑄造,銑底面Figure 1-1 casting, milling bottom工序3:鏜孔175H8,178H11,179.3H10,180H8。圖1-2 鏜孔Figure 1-2 boring工序4:以鏜孔及底面定位,鉆孔攻絲兩端6M8。圖1-3 以鏜孔及底面定位 Figure 1-3 to boring and bottom position工序5:銑上平面30,鉆孔M8。圖1-4 銑上平面Figure 1-4 Planar Milling 工序6:銑9090平面。圖1-5銑9090平面Figure 1-5 90 90 plane milling工序7:鉆孔功絲4M8以鏜孔面為基準(zhǔn)定位。圖1-6 鉆孔功絲Figure 1-6 Drilling power wire工序8:鉆底面螺栓孔414孔。圖1-7鉆孔功絲Figure 1-7 Drilling power wire本次設(shè)計要完成的加工是第8道工序,鉆414孔。加工精度的要求,因為加工孔之間軸線的平行度要求較高,所以采用單工位方法一次定位,可以減少一部分定位誤。2由于生產(chǎn)批量不大,采用單面加工。被加工零件大小、形狀特點、加工部位特點要求,這些特點在很大程度上決定采用臥式、立式、還是傾斜式機(jī)床。由于加工孔中心線和定位基準(zhǔn)面平行,因而采用臥式機(jī)床,采用固定式鉆摸板。由于本道工序是最后一道工序,定位夾緊都比較方便,可以用前道工序加工過的兩側(cè)面和內(nèi)壁的圓柱面定位以及上面的突臺進(jìn)行定位。上面夾緊,定位可靠,夾緊方便,裝卸亦方便,工藝裝備簡單。定位基準(zhǔn)選擇為“一面一短圓柱銷加一V型塊”的定位方法如圖1-8所示,可以簡便地消除工件的六個自由度,使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位,并可作其他工序的定位基準(zhǔn),使零件整個工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一,減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差,有利于保證零件的加工精度。 2.2 確定切削用量及選擇刀具 2.2.1 選擇切削用量 為了使加工過程順利進(jìn)行并穩(wěn)定保證加工精度,必須合理地確定工序間余量。3確定了在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容之后,就可以著手選擇切削用量,切削用量的選擇是否合理對機(jī)床的基價工精度,生產(chǎn)率,刀具耐用度,機(jī)床的布局及正常工作均有很大影響。同一多軸箱上的刀具主軸可設(shè)計成不同轉(zhuǎn)速和選擇不同的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)與其相適應(yīng),以滿足不同直徑工件的加工需要,即:n1f1=n2f2=n3f3=nifi=vi; 式中:n1,n2,n3ni各主軸的轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) f1,f2,f3fi個主軸進(jìn)給量(min/轉(zhuǎn)) Vu動力滑臺每分鐘進(jìn)給量(mm/分)用高速鋼鉆頭加工鑄鐵件的切削用量參考組合機(jī)床設(shè)計【3】表37,被加工工件材料HT100,硬度為HB=143-229,加工直徑14。 由表37選V公稱=20m/min,f=0.2mm/r所以主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/d=450r/min (2-1) 進(jìn)給速度:Vf=nf=4500.2=90mm/min 2.2.2 確定切削力,切削扭矩,切削功率及刀具的耐用度鉆頭直徑14mm。鑄鐵 HB=143229孔深 L=15mm,D=14。由L/D=15/14=1.07查金屬切削手冊【2】表3-14得kv=0.9則 V= V公稱kv=200.9 =18mm/min (2-2)計算硬度 HB=229-=227(1)切削力F由金屬切削手冊【2】公式(3-1)得:F=26Df0.8HB0.6=26140.20.82270.6=2642NF=26424=10568 N(2)切削轉(zhuǎn)矩M由金屬切削手冊【2】公式(3-2)得: M=10D1.9f0.8HB0.6 =10141.90.20.82270.6=10925.6N.M(3)切削功率P由金屬切削手冊【2】公式(3-3)得:P=0.46kP總=0.464=1.84kw(4) 刀具耐用度T由金屬切削手冊【2】公式(3-4)得: T=()8=()8=612min 2.3 選擇刀具的結(jié)構(gòu)根據(jù)工藝要求及加工精度的不同,組合機(jī)床采用的刀具有:簡單刀具(標(biāo)準(zhǔn)刀具)、復(fù)合刀具及特種刀具。本次設(shè)計選擇孔用14的標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆,刀具材料為高速鋼。選擇標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆具有下述優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、刃磨容易。第三章 組合機(jī)床總體設(shè)計 3.1 被加工零件圖 3.1.1 作用和內(nèi)容被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案,表示一臺組合機(jī)床或自動線完成的工藝內(nèi)容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及被加工零件的材料、硬度、重量、和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替,而須在原零件圖基礎(chǔ)上,突出本機(jī)床或自動線的加工內(nèi)容,加上必要的說明而繪制的。它是組合機(jī)床設(shè)計的主要依據(jù),也是制造、使用、檢驗、和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。圖上應(yīng)表示出: (1) 被加工零件的形狀和輪廓尺寸及本機(jī)床設(shè)計有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。 (2) 加工用定位基準(zhǔn),夾壓部位及夾壓方向。 (3) 本道工序加工部位的尺寸精度,表面粗糙度,形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求,還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊蟆?(4) 必要的文學(xué)說明。3.1.2 注意事項:(1) 應(yīng)按一定比例,選擇足夠視圖,突出加工部位(用粗實線),為了使被加工零件工序圖清晰明了,一定要突出該機(jī)床的加工內(nèi)容,繪制時,機(jī)床,夾具設(shè)計有關(guān)的部位(用細(xì)實線)表示清楚。 (2) 加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起,為了便于加工及檢查,尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)準(zhǔn),而不采用極坐標(biāo)系,但有時因所選定位基準(zhǔn)及設(shè)計基準(zhǔn)不重合,則須對加工部位要求的位置尺寸精度進(jìn)行分析計算。此外,應(yīng)將零件圖上的不對稱位置尺寸公差換算成對稱尺寸公差,其公差數(shù)值的確定要考慮兩方面。一是能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的精度,二是采用組合機(jī)床能夠加工出來。 (3) 應(yīng)注明零件加工對機(jī)床提出的某些特殊要求。 3.2 加工示意圖 3.2.1作用和內(nèi)容零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程,刀具,輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件相對位置關(guān)系,機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。它是刀具、夾具、多軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計及通用不見選擇的主要原始資料,也是整臺組合機(jī)床布局和性能的原始要求,同時還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車的依據(jù)。 3.2.2 選擇刀具、導(dǎo)向裝置并注明其相關(guān)位置及尺寸 (1) 刀具選擇:選擇14高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。圖2-1 刀具選擇Figure 2-1 Tool Selection (2) 導(dǎo)向選擇:工件的尺寸位置精度主要取決于夾具的導(dǎo)向。1) 導(dǎo)向的類型:形式和結(jié)構(gòu)選擇第一類導(dǎo)向,即固定式導(dǎo)向。第一類導(dǎo)向的允許線速度V20m/min,如圖2-2所示。 2) 確定導(dǎo)向速量:選擇導(dǎo)向數(shù)據(jù),本道工序鉆底面4-14孔,選取單個導(dǎo)向。導(dǎo)向長度l1=32,導(dǎo)向至工件端面的距離l2=9,如圖2-3所示。導(dǎo)向的類型: 圖2-2 導(dǎo)向的類型Figure 2-2-oriented type of定位襯套: 圖2-3 定位襯套Figure 2-3 Positioning Bushing 3.2.3 初定主軸類型、尺寸、外伸長度和選擇接桿主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選頂?shù)那邢饔昧坑嬎愠銮邢鬓D(zhuǎn)矩,查【3】表319和表320初定主軸直徑,通常主軸允許最大扭轉(zhuǎn)角為1/2 ,則B=6.2 所以 mm (3-1) 所以 d取20mm由【3】表321和表322決定主軸外伸部分尺寸:直徑D/d=30/20,長度L=115mm與其配套的刀具接桿為3115T063541,長L=115mm,1號莫式錐度A型。圖2-4 主軸Figure 2-4 Spindle多軸箱端面至工作端面之間的軸向距離是加工示意圖上最重要的聯(lián)系尺寸,主軸箱端面到工件端面的軸向距離為325mm。 由于主軸箱刀具接桿與主軸直徑都相同,進(jìn)給量和切削速度均相同,四把刀具可以選擇相同的,四根主軸設(shè)計也是相同的,因而加工示意圖上可以畫一把刀具,代表主軸箱上的四把刀具。 3.2.4 確定動力部件的工作循環(huán)與工作行程。動力不見的工作循環(huán)是指:加工時動力部件從原始位置開始運動到加工終了的位置有返回到原始位置的動作過程,一般包括快速引進(jìn),工作進(jìn)給,快速退回,死擋鐵停留等動作。工作行程長度的確定,如圖2-5所示。(1) 工作進(jìn)給長度L等于工件加工部位長度L與刀具切入長度L1=9mm 切出長度L2=12mm,加工部位長度l=15mm,則工件進(jìn)給長mm圖2-5 工作行程長度的確定Figure 2-5 to determine the length of working stroke(2) 快速退回長度等于快速引進(jìn)與工作進(jìn)給長度之和,快退長度L=142mm,工作進(jìn)給長度mm,則快進(jìn)長度l=106mm。圖2-6 工作循環(huán)Figure 2-6 working cycle(3) 動力部位總行程長度為快速行程長度與前后備量之和。前備量指的是由于刀具磨損或者補償制造,安裝的誤差,動力不見尚可向前調(diào)節(jié)的距離。后備量指的是考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離,去前備量為20mm,后備量為238mm,則總L=20+142+238=400mm。 3.3 聯(lián)系尺寸圖 3.3.1 作用及內(nèi)容聯(lián)系尺寸圖用來表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運動關(guān)系,以檢驗機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工需要;通用部件的選擇是否合適;并為進(jìn)一步開展多軸箱、家具等通用部件、零件的設(shè)計提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡化的機(jī)床總圖,它表示機(jī)床的配置型式及總體布局。主要內(nèi)容如下:(1) 以適當(dāng)數(shù)量的視圖按同一比例畫出機(jī)床各主要組成部件的外形輪廓及相關(guān)位置。表明機(jī)床的培植形式及總體布局,主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實際加工狀態(tài)一致。 (2)圖上應(yīng)盡量減少不必要的線條及尺寸。但反映各部件的聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的極限位置及行程尺寸,必須完整齊全。(3)為方便于開展部位設(shè)計,聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號,電動機(jī)型號,功率及轉(zhuǎn)速并注明機(jī)床部件的分組情況及總行程。 3.3.2 選擇動力部件(1) 動力箱:1TD321,電動機(jī)為Y100L14,額定功率2.2W,動力箱輸出軸轉(zhuǎn)速n型=715r/min,動力箱輸出軸距箱底高度125mm。(2) 動力滑臺:1HY32IA型液壓滑臺,臺面寬320mm,臺面長630mm,行程長400mm,導(dǎo)軌鑄鐵,滑臺滑座總高250mm,滑座長1070mm,允許最大進(jìn)給力12500N,快速行程速度12m/min,工進(jìn)速度32800m/min。(3)進(jìn)給速度:Vf=n*f=450*0.2=90mm/min(4)配用通用部件:側(cè)底座(1CC321),其高度H=560mm,寬度B1=450mm,長度L=900mm。(5)動力箱總行程為400mm,等于動力滑臺最大行程400mm。(6)多軸箱輪廓尺寸:400*400mm2. 3.3.3 應(yīng)考慮的主要問題(1) 夾具輪廓尺寸的確定。(2) 機(jī)床裝料高度H:裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離,可視具體情況在H=8501060mm之間選取,工件最底孔位置h2=12mm,多軸箱最底主軸高度h1=150mm,滑臺與滑座總高h(yuǎn)3=280mm,側(cè)底座高h(yuǎn)4=560mm,夾具底座高h(yuǎn)5=37.5mm,中間底座高h(yuǎn)0=560mm,墊片厚h7=5mm,綜合上述因素,機(jī)床裝料高度為970mm。(3) 中間底座輪廓尺寸:要滿足夾具在機(jī)床上面連接安裝的需要,其長度方向尺寸要根據(jù)所選動力部件及其配套部件中側(cè)底座的位置關(guān)系,照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性來確定,非常重要的是:4一定要保證加工終了位置時工件端面至多軸箱端面的距離不小于加工示意圖上要求的距離L1=325mm,長度方向的尺寸為L=(L1+L2+L3)-(l1+l2+l3)L1 多軸箱端面至工件端面間的距離,L1=325mm。L2 多軸箱厚度,L2=325mm。L3 其中心線到被加工工件端面的距離,L3=105mm。l1機(jī)床長度方向上,多軸箱與動力滑臺的重合長度,l1=180mm。l2 加工終了位置,滑臺前端到滑座前端面的距離l2=40mm。l3 滑座前端面至側(cè)底座錢端面的距離,l3=100mm。L 夾具中心線與床身前端距離。L (L1+L2+L3)-(l1+l2+l3)=(325+325+105)-(180+40+100)=395mm.因夾具底座的邊距438mm,(1/2)*438=219mmL=325+325+2X325+105-2(180+40+100) =765中間底座左側(cè)到夾具體的距離aa=(765-395)-297=73mm,滿足了采用切削液與不采用切削液時在中間底座上的相對安裝位置來檢查尺寸a的大小20100mm.(4) 多軸箱輪廓尺寸: 1)多軸箱厚度325mm, 2)確定多軸箱寬度B,高度H和最低主軸箱高度h,如圖3-1所示。圖3-1多軸向輪廓尺寸Figure 3-1 Multi-axial contour size式中:b 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離,b=124mm。 b1 最邊緣主軸中心距箱外壁的距離,b1=100mm。 h 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離,h=72mm。多軸箱最低主軸高度h1須考慮到與工件最低孔位置h2,機(jī)床裝料高度H,滑臺滑座總高h(yuǎn)3,側(cè)底座高度h4,滑座與側(cè)底座之間調(diào)整墊高度h7等尺寸之間的關(guān)系而確定。對于組合機(jī)床,h1要保證潤滑不致從主軸襯套處泄漏外,通常推薦h185140mm.h1= h2+H-(0.5+ h3+ h7+ h4)H=970mm,h2=12mm選取床身底座型號為h3=250mm,h7=5mm,h4=560mmh=4.5mm h1 =H-(0.5+ h3+ h7+ h4+ h) =970-(0.5+250+5+560+45)=150mmH =h+h1+b1 H 主軸箱高度=72+150+100=322mmB =b+2b1=124+2*100=324mm以上數(shù)據(jù)選取主軸箱標(biāo)準(zhǔn)值400*400mm2 3.3.4 聯(lián)系尺寸圖的畫法和步驟(1)畫主視圖:主視圖的圖形布置應(yīng)與實際機(jī)床工作位置一致,并應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)谋壤?:2)先用雙點畫線畫出被加工零件長度乘高輪廓(168*110.5)以工件兩端面及工件最底孔中心線分別為長度方向上的基準(zhǔn),根據(jù)已確定的機(jī)床各組成部分輪廓尺寸及主要相關(guān)尺寸按下列順序進(jìn)行:以工件右端面為基準(zhǔn),根據(jù)前面已確定的工件面至多軸箱前端面的最小距離L1=354確定機(jī)床右多軸箱最低主軸高度位置尺寸h1=150mm,及多軸箱輪廓尺寸長*寬*高=400*325*400畫出多軸箱外輪廓,多軸箱以其后高與動力箱定位連接,據(jù)已選擇的17D25IA型動力箱的安裝連接尺寸畫出動力箱輪廓,動力箱以其底面與動力箱合定位連接,在機(jī)床長度方向上,通常動力箱后端面應(yīng)與滑臺后端面齊平安裝,動力滑臺與劃座在機(jī)床長度方向的相對位置,由技工終了時滑臺前端面到劃座前端面的距離l2決定,l2是動力滑臺本聲結(jié)構(gòu)決定的滑臺前端面到劃座前端面的最小距離與前備量二者只和,去l2=20+20=40 mm。為了便于機(jī)床調(diào)整,維修,滑座與側(cè)底座之間需加5mm厚的墊片調(diào)整,而滑座與側(cè)底座在機(jī)床長度方向上的相對位置由滑座前端面到側(cè)底前端面的距離l3決定,l3取100mm,中間底座長度尺寸L經(jīng)計算確定為710mm,夾具體長度尺寸為438mm,安裝后a滿足要求(a=140mm)(2)畫左視圖:重點在于表示清楚組合機(jī)床各部位在寬度方向的輪廓尺寸及相對位置,配合主視圖完成聯(lián)系尺寸圖所要求表達(dá)的內(nèi)容。機(jī)床聯(lián)系尺寸圖在整太組合機(jī)床設(shè)計工作完成之前,特別是在部件的具體設(shè)計過程中,總會發(fā)現(xiàn)某些結(jié)構(gòu),尺寸定得不夠合理,甚至不能滿足設(shè)計與使用要求,而需對機(jī)床聯(lián)系尺寸圖(包括加工示意圖)進(jìn)行修改,相應(yīng)地變動和調(diào)整圖上的尺寸,此時,聯(lián)系尺寸圖又成為調(diào)整機(jī)床各部件之間尺寸聯(lián)系的依據(jù)。 3.4 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所需要的工作行程長度,切削用量,動力部件的快進(jìn)及工進(jìn)速度等,就可以計算機(jī)床生產(chǎn)率并編寫生產(chǎn)率計算卡,以反映機(jī)床的加工過程,完成每一動作所需要的時間,切削用量,機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率等。 3.4.1 實際生產(chǎn)率Q1年生產(chǎn)綱領(lǐng)A=5.6萬件/年全年工時總數(shù)K=2350h,單班制生產(chǎn)。則Q1=A/K=56000/2350=23.8件/h 3.4.2 理想生產(chǎn)率QQ=60/T單(件/h) T單=t切+t輔=(min) (3-2)式中:L1、L2分別為刀具1、2工作進(jìn)給行程長度 L1=36mm L2=0Vf1、Vf2 刀具1、2工作進(jìn)給量Vf1=90mm/mint停 死擋鐵停留時間t停=0L快進(jìn)、L快退 快進(jìn)與快退行程長度L快進(jìn)=106mmL快退=142mmVfk 動力部件快速行程速度Vfk=4m/mint移 直線移動的時間t移=0.1mint裝卸 工件裝卸時間一般為1.5min則 t單 =36/90+(106+142)/41000+0.1+1.5=2.06min 所以Q=60/T單=60/2.06=29.1(件/h) 3.4.3 機(jī)床負(fù)荷率負(fù)當(dāng)Q1Q時 二者比值即為負(fù)荷率,負(fù)=Q1/Q =23.8/29.1=0.82 3.4.4 生產(chǎn)率計算卡它是按一定格式要求編制的反映零件在機(jī)床下的加工過程,工作時間,機(jī)床生產(chǎn)率,機(jī)床負(fù)荷的簡明表格。具體內(nèi)容見表3-1。被加工零件圖 號毛 坯 種 類灰 鐵名 稱電動機(jī)機(jī)座毛 坯 重 量材 料 HT100硬 度HB 143229工序名稱鉆414通孔工序號序號工步名稱被加工零件數(shù)(個)加工直徑(mm)加工長度(mm)工作行程(mm)切削速度(mm)每分鐘轉(zhuǎn) 速(mm/r)每 轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)每分鐘進(jìn)給量(mm/min)工時(min )機(jī)動時間輔助時間共計1裝入工件10.52工件定夾緊100.13右動力部件快進(jìn)10650000.124右動力部件工進(jìn)1415(通孔)36204500.2900.430.185死檔鐵停留6右動力部件快退14250000.167松開工件100.18卸下工件0.5備注本機(jī)床裝卸工件時間取為1min單件總工時0.431.662.09機(jī)床實際生產(chǎn)率 Q123.8件/h機(jī)床理想生產(chǎn)率Q29.1件/h 負(fù)荷率0.82表31 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡Table 3-1 Machine Tool Productivity Computing Card 第四章 組合機(jī)床夾具設(shè)計夾具是組合機(jī)床的重要組成部件,它對組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率及使使用性能等都有直接影響,在很大程度上決定了組合機(jī)床的配置形式是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專門設(shè)計的。它是用于實現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位,夾壓,刀具的導(dǎo)向,以及裝卸工件時的限位等作用。組合機(jī)床夾具和一般夾具所起的作用看起來好象很接近,但起結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求卻有著很顯著的甚至是根本的區(qū)別。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能,對組合機(jī)床配置方案的選擇,有很大的影響。 4.1組合機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展 4.1.1組合機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?,F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而,一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里,約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔34年就要更新5080%左右專用夾具,而夾具的實際磨損量僅為1020%左右。特別是近年來,數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用,對機(jī)床夾具提出了如下新的要求:(1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本;(2)能裝夾一組具有相似性特征的工件;(3)能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具;(4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具;(5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置,以進(jìn)一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率;(6)提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 4.1.2組合機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 (1)標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于夾具的商品化生產(chǎn),有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)總成本。 (2)精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高,勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多,例如用于精密分度的多齒盤,其分度精度可達(dá)0.1;用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤,其定心精度為5m。 (3)高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間,以提高勞動生產(chǎn)率,減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如,在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件,效率可提高5倍左右;在車床上使用高速三爪自定心卡盤,可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件,從而使切削速度大幅度提高。目前,除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外,在數(shù)控機(jī)床上,尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置,充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 (4)柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似,它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式,以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有:工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有:組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要,擴(kuò)大夾具的柔性化程度,改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu),發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu),將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。 4.2組合機(jī)床夾具的特點 (1)一般的機(jī)床夾具是作為機(jī)床的輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計的,而組合機(jī)床夾具是機(jī)床的主要組成部分,其設(shè)計工作是整個組合機(jī)床設(shè)計的重要部分之一。(2)組合機(jī)床夾具和機(jī)床其他部位有極其密切的聯(lián)系,正確地解決它們之間的關(guān)系,是保證組合機(jī)床的工作可靠和使用性能良好的重要條件之一。而且夾具的結(jié)構(gòu)也要按這些部件的具體要求來確定。(3)由于組合機(jī)床常常是多刀,多面和多工序同時加工,會產(chǎn)生很大的切削力和振動,因此組合機(jī)床急劇必須具有良好的剛性和足夠的夾壓力,一保證在整個加工過程中工件不產(chǎn)生任何位移。同時,也不應(yīng)使工件產(chǎn)生不容許的變形。(4)組合機(jī)床夾具是保證加工精度(尺寸精度、幾何精度和位置精度等)的關(guān)鍵部件,其設(shè)計、制造和調(diào)整都必須有嚴(yán)格的要求,使其能持久地保持精度。(5)組合機(jī)床夾具應(yīng)便于實現(xiàn)定位和夾壓的自動化,并有動作完成的檢查信號;保證切削從加工空間自動排除;便于觀察和檢查,以及在不從機(jī)床上拆下家具的情況下,能夠更換易損件和維護(hù)調(diào)整。 按結(jié)構(gòu)特點,采用單工位和多工位夾具兩大類。單工位夾具是指工件在一個工位上完成加工工序的機(jī)床夾具。多工位組合機(jī)床家具是指工件需要在幾個工位上順序或平行一順序加工的機(jī)床夾具。本次畢業(yè)設(shè)計采用的是單工位夾具。 4.3組合機(jī)床夾具的組成和分類(1)機(jī)床夾具的組成 組合機(jī)床夾具主要由定位機(jī)構(gòu)、輔助支承機(jī)構(gòu)、夾壓機(jī)構(gòu)及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成,有些高效組合機(jī)床要求有升降及輸送等輔助機(jī)構(gòu)。(2) 床夾具的分類組合機(jī)床夾具分類方法很多,這里我們按其結(jié)構(gòu)特點分為單工位和多工位兩大類。單上工位夾具是指被加工零件在一個工位上完成加工工序的機(jī)床夾具,有固定的,帶滾道或浮動滾道,帶水盆和小車(或拖板)有升降機(jī)構(gòu)等形式。多工位組合機(jī)床夾具是指工件需要在幾個工位上加工完成的夾具。按加工中的移功方法分為固定式多工位夾具、回轉(zhuǎn)臺夾具、移動工作臺夾具、移位夾具和回轉(zhuǎn)鼓輪夾具等等。 4.4 組合機(jī)床夾具設(shè)計程序和方法 (1)依據(jù)“被加工零件工序圖”和用戶的零件產(chǎn)品圖,進(jìn)行研究分析影響夾具設(shè)計的所有因素,也就是被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、 工藝安排和加工方法、機(jī)床特點、刀具及其導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)特點和要求等。此外,還必須考慮裝卸方式,夾壓方法,有無冷卻液以及切削排除的條件等具體要求。(2)擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案和進(jìn)行必要的計算。根據(jù)機(jī)床總體方案設(shè)計中確定的工件定位基面、定位基準(zhǔn)、夾壓位置、加工方法和刀具導(dǎo)向方式等等,制定夾具的設(shè)計方案。首先繪制出被加工零件的外形,定位基準(zhǔn)點等必要的投影,其主要視圖投影盡可能和工件在機(jī)床上的加工位置相一致,然后在工件的相應(yīng)位置上確定夾具定位、夾壓機(jī)構(gòu)、傳動、導(dǎo)向等。還應(yīng)同時考慮夾具結(jié)構(gòu)的工藝性(加工及裝配),夾具的排削、潤滑、冷卻等均不可忽視。(3)組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)往往比較復(fù)雜,在工作圖設(shè)計中,夾具總圖要嚴(yán)格地按比例繪制,要有足夠的投影和剖視圖,尺寸標(biāo)注齊全、合理,還需注有必要的裝配和檢查技術(shù)要求。尤其強調(diào)的是夾具體的設(shè)計,它在夾具零件圖設(shè)計中較為復(fù)雜,耍嚴(yán)格注意兩點:1)剛性。夾具體剛性不足,使得夾壓變形,或是引起機(jī)床振動的主要因素。在剛性先天不足的情況下,夾具體必報廢尤疑。2)排屑。由于組合機(jī)床是高效率設(shè)備,生產(chǎn)節(jié)拍大多很緊,加工過程中產(chǎn)生的大量鐵屑堆積在夾具內(nèi),不能自行順暢地排除,直接干涉了工件的準(zhǔn)確定位。從而導(dǎo)致機(jī)床無法正常使用。按照組合機(jī)床夾具的主要功能,其結(jié)構(gòu)可大致分為三大部分即:定位支承系統(tǒng)、夾緊機(jī)構(gòu)和刀具導(dǎo)向裝置。下面就定位、輔助支承、夾壓機(jī)構(gòu)等部分的設(shè)計原則,及在設(shè)計實踐中發(fā)展的較新的典型結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計中應(yīng)注意的問題進(jìn)行討論。 4.5 定位支承系統(tǒng)在組合機(jī)床上加工時,必須使被加工零件對刀具及其導(dǎo)向保持正確的相對位置,這是靠夾具的定位支承系統(tǒng)來實現(xiàn)的,定位支承系統(tǒng)除用以確定被加工零件的位置外,還要承受被加工零件的重量和夾壓力,定位支承系統(tǒng)主要由定位支承,輔助支承和一些限位元件組成。由于定位支承系統(tǒng)元件直接與被加工零件接觸,因此其尺寸,結(jié)構(gòu),精度和布置都直接影響被加工零件的精度,因此設(shè)計時必須注意以下的問題:(1)合理不止定位支承元件,力求使其組成較大的定位支承平面,最好使夾緊力的位置對準(zhǔn)定位支承元件。(2)提高剛性,減少定位支承系統(tǒng)的變形,應(yīng)力求使定位元件不受力。(3)提高定位支承系統(tǒng)的精度及某元件的耐磨度,以便長期保持夾具的定位精度。(4)可靠的排除定位支承部件的切削由于工件結(jié)構(gòu)決定采用“一面一銷+一個V型塊”定位支承,即一個平面上面加放一個短圓柱銷限制5個自由度,在工件左面放一個V型塊限制1個自由度。選擇零件的法蘭面作為一個定位基面,180孔作為定位銷孔。定位支承系統(tǒng)的精度取零件精度的1/31/5,定位元件機(jī)械加工后進(jìn)行高頻電熱表面淬火,最后精度材料為45#鋼。圖5-1 定位支撐簡圖Figure 5-1 Location Map Support 4.6 導(dǎo)向裝置在組合機(jī)床上完成了孔加工工序中,除采用“剛性主軸”加工方法外,在大多數(shù)情況下切削刀具都在導(dǎo)向裝置中工作,因此具有精密的導(dǎo)向便成為組合機(jī)床刀具工作的顯著特點之一。組合機(jī)床夾具上的導(dǎo)向裝置是作為引導(dǎo)刀具對工件進(jìn)行切削加工的重要組成裝置。導(dǎo)向裝置的作用在于:保證刀具對工件的正確位置;保證各刀具相互間的正確位置和提高刀具系統(tǒng)的支承剛性,刀具導(dǎo)向裝置在一般情況下都是固定的設(shè)置在機(jī)床夾具上的,并且成為組合機(jī)床夾具的一個重要組成部分。組合機(jī)床的刀具導(dǎo)向裝置,具有多種不同的結(jié)構(gòu)形式,但根據(jù)其運動形式的不同,可將導(dǎo)向裝置通常分為兩類:第一類導(dǎo)向裝置即固定式導(dǎo)向和第二類導(dǎo)向裝置即旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向。由于本工序為鉆14孔,所以選擇第一類導(dǎo)向,導(dǎo)向裝置的布置與參數(shù)選擇參考組合機(jī)床設(shè)計【3】表317,固定式導(dǎo)套尺寸規(guī)格參考組合機(jī)床合計【3】表33。具體要表達(dá)的內(nèi)容見三圖一卡設(shè)計的加工示意圖和夾具裝配圖。 4.7 夾緊機(jī)構(gòu)在組合機(jī)床上加工時,工件依靠夾具上的定位支撐系統(tǒng),獲得對于刀具及其導(dǎo)向的正確相對位置,還需要依靠夾具上的夾緊機(jī)構(gòu),來消除工件因受切削力或工件自重的作用而殘生的位移或振動,是工件在加工過程中能繼續(xù)保持定位所得到的正確位置9。8夾緊機(jī)構(gòu)通常用三個部分組成:夾緊動力部分,中間傳動機(jī)構(gòu)和夾緊元件,這三個部分起著不同的作用。夾緊動力部件用于產(chǎn)生力源,并將作用力傳給中間傳動機(jī)構(gòu);中間傳動機(jī)構(gòu)能夠改變作用力的方向和大小,即作為增力機(jī)構(gòu),同時能產(chǎn)生自鎖作用,以保證在加工過程中,當(dāng)力源消失時,工件在切削力或振動的作用下的可靠夾緊;夾緊元件則用以承受中間傳動機(jī)構(gòu)傳遞的夾緊力,并與工件直接接觸而執(zhí)行夾緊等機(jī)構(gòu)。 4.7.1 夾緊動力組合機(jī)床常用的夾緊力源有氣動夾緊,液壓夾緊與夾緊扳手。該設(shè)計夾緊采用液壓夾緊,液壓夾緊具有操作簡便,動作靈活,易于集中控制,程序控制和實現(xiàn)工序自動化。工作壓力高,油卸結(jié)構(gòu)尺寸小,便于實現(xiàn)過載自動保護(hù)和元件便于標(biāo)準(zhǔn)化等一系列優(yōu)點。 4.7.2 夾緊元件選用浮動壓板,它常用于多點夾緊機(jī)構(gòu)中,基本結(jié)構(gòu)如圖5-2所示。圖5-2 浮動壓板Figure 3-2 Floating plate 4.7.3 中間傳動機(jī)構(gòu)本夾緊系統(tǒng)并沒有采用中間傳動機(jī)構(gòu)。 4.7.4 夾緊力的計算:在組合機(jī)床上加工時,工件的定位和夾緊方式是多種多樣的,因而家具和機(jī)床的布局形式也是多種多樣的,因此必須根據(jù)機(jī)床的類型和家具的具體工作情況來確定加工是所需要的夾緊力10。本道工序的夾緊力作用在工件定位基面正上方,方向垂直向上,夾緊力的方向與切削力的方向互相垂直,大多數(shù)臥式機(jī)床都有屬于這種情況。此時,工件在切削力的作用下有產(chǎn)生平移,轉(zhuǎn)動和顛覆的趨勢,因此高應(yīng)按這三種不同情況分別計算所需的夾緊力,然后將計算結(jié)果加以比較,并取較大的夾緊力的值。(1)為防止工件產(chǎn)生平移所需的夾緊力(夾具的定位銷承受切削力),如圖5-3所示。圖5-3夾緊力的計算Figure 5-3 Calculation of clamping force式中:K 安全系數(shù) K=K1.K2.K3.K4=1.41.21.21.0=2.016;P 切削力P=F=10568N;F1 壓板和定位支持塊間的摩擦系數(shù) F1=0.17;F2 壓板與工件表面的摩擦系數(shù)F2=0.702。則 (5-2)(2)為防止工件轉(zhuǎn)動所需的夾緊力:一般情況下,工件在加工時,工件在切削力的作用下就有可能產(chǎn)生繞定位銷中心轉(zhuǎn)動的趨勢,因此夾緊力也要足以防止工件產(chǎn)生這樣的轉(zhuǎn)動,而本工序切削合力作用線通過定位銷的中心,因而不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的趨勢12。(3)為防止工件產(chǎn)生顛覆所需的夾緊力:工件在切削加工中,在顛覆力矩PL的作用下,可能產(chǎn)生A點傾斜而使工件離開基面的趨勢,在一般情況下,夾具定位銷插入工件孔中的長度并不大,因此它們對防止工件顛覆幾乎不起作用,在計算夾緊力時可忽略定位銷的作用,如圖5-4所示。 圖5-4夾緊力的計算Figure 5-4 Calculation of clamping force式中:L 切削合力中心與夾具定位支承面間的距離,L=41.5mmH 工件夾壓點至夾具定位支承面的距離,H=77.5mmL 夾壓合力作用線至A點的距離,l=37.5mm則:工件產(chǎn)生平移趨勢所需的夾緊力最大,因此,按Q=24489N計算油缸推力PP=(0.277.5+37.5) 24489/2.01641.5=15513 由組合機(jī)床設(shè)計【3】手冊表3-16選取活塞推力相近的T5039-I型卸油缸???結(jié)本設(shè)計題目為“電動機(jī)機(jī)床底座組合機(jī)床夾設(shè)計”,本設(shè)計主要內(nèi)容大致分為四個部分:第一部分為前言及擬定工藝方案;第二部分為組合機(jī)床的總體設(shè)計即三圖一卡的設(shè)計;第三部分為組合機(jī)床夾具設(shè)計。第一部分主要是本設(shè)計的前期裝備內(nèi)容,其中包括對組合機(jī)床的簡單介紹及國內(nèi)外組合機(jī)床的發(fā)展形勢,另外選擇制定了本設(shè)計的工藝方案。確定了切削用量,切削力,切削扭矩,切削功率及刀具的耐用度等。第二部分內(nèi)容為組合機(jī)床的總體設(shè)計,其中包括三圖一卡的設(shè)計,即被加工零件圖,加工示意圖,聯(lián)系尺寸圖,機(jī)床生產(chǎn)率計算卡的設(shè)計及繪制。第三部分是機(jī)床主軸箱的設(shè)計及繪制,其中包括繪制多軸箱原始依據(jù)圖,主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇及動力計算,傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算。第四部分為組合機(jī)床夾具設(shè)計,其中介紹了組合機(jī)床夾具的特點,組合機(jī)床的組成和分類,組合機(jī)床夾具的設(shè)計程序和方法等內(nèi)容。以上為本設(shè)計的主要內(nèi)容,最后還有參考文獻(xiàn),致謝,英文文獻(xiàn)翻譯等內(nèi)容。經(jīng)過幾個月的努力,在導(dǎo)師趙麗萍、胡曉麗的指導(dǎo)和幫助下我最終完成了電動機(jī)機(jī)床底座組合機(jī)床及夾具的設(shè)計。為大學(xué)四年的學(xué)習(xí)畫上一個圓滿的句號。致 謝 四年大學(xué)的生活即將結(jié)束,臨近畢業(yè)了,讓人感到很多不舍。四年的大學(xué)生活,忙碌而充實,收獲著師生
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