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科學(xué)指導(dǎo)
能源技術(shù)14(2014)397 - 404
第二次創(chuàng)新自動(dòng)化和機(jī)電一體化工程、國際會(huì)議
ICIAME 2014
設(shè)計(jì)發(fā)展數(shù)控回轉(zhuǎn)夾具用電腦輔助質(zhì)量平衡方法 pre-mortem工具
Nirav p . Maniar a,b *,d . p . Vakharia博士
德賽Dharmsinh大學(xué)機(jī)械工程系,nadiad - 387001,印度古吉拉特邦
機(jī)械工程系,Sardar Vallabhbhai國家理工學(xué)院,蘇拉特- 395007,印度古吉拉特邦
摘要
各領(lǐng)域相關(guān)的夾具已經(jīng)被著名的學(xué)者所描述但仍迫切需要把所有這些研究成果用到工業(yè)應(yīng)用中。介紹了設(shè)計(jì)開發(fā)的旋轉(zhuǎn)夾具加工煉油廠工業(yè)組件-流三通的過程。實(shí)際執(zhí)行所需的HMC是最好的解決方案,但HMC成本大約1250萬盧比,而數(shù)控車削中心成本只有250萬盧比。在這里,本文的研究工作證明。夾具設(shè)計(jì)與制造,這有助于完成所需的加工數(shù)控車削中心上的操作,因此1000萬盧比應(yīng)用在安裝成本。質(zhì)量平衡的方法旋轉(zhuǎn)夾具由調(diào)查員設(shè)計(jì),目的主要是充當(dāng)事后工具;計(jì)算夾具不平衡質(zhì)量。在目前的工作,pre-mortem工具用來在制造之前預(yù)測不平衡質(zhì)量。目前的研究工作也提出了三種備選方法使用Pro /機(jī)制來平衡旋轉(zhuǎn)夾具質(zhì)量。分析動(dòng)態(tài)加工已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量平衡和生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行;這篇文章列出了設(shè)計(jì)制造的經(jīng)典例子。?2014愛思唯爾有限公司。這是一個(gè)開放存取下條CC BY-NC-ND許可證(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/)
同行評(píng)審在ICIAME 2014組委會(huì)的責(zé)任下進(jìn)行。
關(guān)鍵詞:設(shè)計(jì)制造;旋轉(zhuǎn)夾具;計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量平衡;數(shù)控;有限元分析.
相應(yīng)的作者。電話:+9-198-242-08587
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2212 - 0173年?2014愛思唯爾有限公司這是一個(gè)開放存取下條CC BY-NC-ND許可證
(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/)
同行評(píng)審在ICIAME 2014組委會(huì)的責(zé)任下進(jìn)行。
doi:10.1016 / j.protcy.2014.08.051
1.介紹
機(jī)床行業(yè)隨著用戶要求經(jīng)歷了足夠的的工程系統(tǒng)改變;首先開始于基本通用機(jī)床的制造。雖然這些機(jī)器提供更高的靈活性但并不適合大規(guī)模生產(chǎn)。在日益增長的快速生產(chǎn)前景下、能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的機(jī)械是非常重要的。這些機(jī)器是高度專業(yè)化的但不靈活,但適合大規(guī)模生產(chǎn)的大規(guī)模生產(chǎn)的機(jī)器。這一點(diǎn)作用很好數(shù)控機(jī)床與適當(dāng)?shù)膴A具設(shè)置必須接受這激勵(lì)了設(shè)計(jì)和開發(fā)數(shù)控回轉(zhuǎn)夾具研究工作。夾具設(shè)計(jì)和制造被認(rèn)為是復(fù)雜的任務(wù)要求不同的知識(shí)幾何公差、尺寸、過程和制造過程等。在設(shè)計(jì)這時(shí),很多著名的作者寫在這一課題的文獻(xiàn)得到引用。夾具計(jì)劃(FP)和加工計(jì)劃(MP)是相互依賴的。這一結(jié)論隱含的說明,紙坐標(biāo)耦合夾具設(shè)計(jì)制造和質(zhì)量平衡通過議員和《外交政策》 。
關(guān)于這個(gè)研究的一個(gè)相關(guān)的問題就是當(dāng)考慮到需求量時(shí),要把它當(dāng)做一般概念來闡明兩個(gè)方面的主要意義:功能性需求(FR)和約束(C)。盡管有些貢獻(xiàn)已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)與夾具設(shè)計(jì)知識(shí)模型過程,工件位置,計(jì)算機(jī)輔助在分析動(dòng)態(tài)加工的夾具設(shè)計(jì),夾具等,但是大量的緊迫性和重要性將所有這些研究工作向工業(yè)應(yīng)用方向推進(jìn)。綜述所有這些工作和研究目的是將夾具設(shè)計(jì)的理論知識(shí)轉(zhuǎn)換為實(shí)際應(yīng)用。
機(jī)械的平衡由擁有持續(xù)利益的平衡機(jī)設(shè)計(jì)師表達(dá)的解決方案來實(shí)現(xiàn),所涉及問題是預(yù)防噪音、磨損和疲勞的傳播所產(chǎn)生的不平衡顫抖的力量和震動(dòng)時(shí)機(jī)器的框架和基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。它通常指振動(dòng)力和振動(dòng)力矩平衡,通過內(nèi)部質(zhì)量重新分配或全部或部分抗衡。然而,完整的振動(dòng)力和振動(dòng)力矩平衡問題是非常復(fù)雜的。旋轉(zhuǎn)夾具質(zhì)量平衡由充當(dāng)后檢驗(yàn)工具的調(diào)查員實(shí)現(xiàn);目前夾具在制造后計(jì)算不平衡質(zhì)量,pre-mortem工具在開發(fā)預(yù)測不平衡質(zhì)量之前制造。通過一步一步實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)夾具的質(zhì)量平衡,提出的創(chuàng)新的方法有使用Creo 5.0元素/ Pro。目前的研究工作提出了三種備選方法分別為第四象限,第八象限和八世鉆石象限計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量平衡方法(CAMBM)平衡旋轉(zhuǎn)夾具。除組件圖和夾具圖外,包含在每一個(gè)夾具設(shè)計(jì)部分的重要細(xì)節(jié)和夾具問題都已澄清。研究工作包括3 d &組裝夾具使用Creo的爆炸視圖元素/ Pro 5.0。數(shù)控機(jī)床夾具和提供旋轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)和開發(fā)的最佳工藝條件是目前的研究對象。
命名法
n 轉(zhuǎn)每分鐘
s 毎轉(zhuǎn)走刀量
t 深度削減
x 接近角
U 單位功率
每分鐘走刀量
Q 金屬去除率
a 平均芯片厚度
N 主軸
N 電機(jī)的功率
P 切向切削力
主軸轉(zhuǎn)矩
2. 旋轉(zhuǎn)夾具的設(shè)計(jì)和開發(fā)
2.1 聲明問題
“旋轉(zhuǎn)夾具的設(shè)計(jì)和開發(fā)加工流三通數(shù)控車削中心。操作流程為為執(zhí)行前置,外徑,開槽,加熱和重新校正。夾具扶輪在本質(zhì)上必須是質(zhì)量平衡的。第三,建立夾具被設(shè)計(jì)用來執(zhí)行所需的操作?!?
2.2 組件的細(xì)節(jié)
夾具的設(shè)計(jì)方法提出包括兩個(gè)階段來實(shí)現(xiàn)。第一階段是幾何對象的知識(shí)像部分,加工過程、功能和詳細(xì)的夾具設(shè)計(jì)以及夾具資源的獲取。第二階段描述了推理過程(設(shè)計(jì)和解釋規(guī)則)來獲得第一個(gè)解決方案的加工夾具。
作為第一階段的一部分,幾何組件討論在這一節(jié)如圖所示。1。該組件是流三通,由低碳鋼,重達(dá)46.5公斤,是煉油廠的組件之一。組件是用作管道接頭或耦合器通過石油液體產(chǎn)品流和混合。該組件是用作管道接頭或耦合器,通過石油等液體。該組件原材料形式是偽造的,證明傳統(tǒng)的車床上加工機(jī)械加工余量為3毫米有24英寸直徑搖擺。在組件上執(zhí)行的操作,夾具設(shè)置前置,外徑、開槽、鉆孔和重新校正。
a b
c d
圖1 (一)零件圖;(b)3 d視圖原始組件;(c)剖視圖;(d)3 d視圖
2.3 設(shè)計(jì)建立–我夾具
定位和夾緊裝置是通過使用三個(gè)三角槽板和鎖夾如圖2所示。鎖夾夾具裝配的元素包括三角槽板,底板,垂直板,適配器板,定位器和肋骨。夾具使用三個(gè)三角槽板定位和鎖夾組件。鎖夾由兩米6螺栓直接夾緊工件。數(shù)控車削中心的查克將完全取代夾具設(shè)置使用一個(gè)適配器板。適配器板使用相同尺寸的夾盤。定位器定位使垂直板與適配器板保持正確位置。夾具組裝在基板上完成。肋骨提供固定底座和安裝鎖夾作用。數(shù)控車削中心上執(zhí)行操作時(shí)夾具轉(zhuǎn)速550 rpm。數(shù)控車削中心的軸頭是一種A2 - 8主軸,它可以載重450公斤。夾具直接安裝在軸頭主軸端。
a a c e b
圖2 (一)2 d夾具圖;(b)3 d視圖夾具沒有組件;(c)3 d后視圖夾具;(d)3 d視圖的夾具組 件(e)夾具的三維爆炸視圖 。
2.4 計(jì)算機(jī)質(zhì)量平衡輔助設(shè)置-夾具
方法開發(fā)的大部分的研究人員充當(dāng)事后工作,計(jì)算和確定不平衡質(zhì)量夾具制造緊隨其后的是不平衡質(zhì)量取消或抗衡。,可以在設(shè)計(jì)階段預(yù)測不平衡質(zhì)量尚不發(fā)達(dá)的一個(gè)工具?,F(xiàn)在的體質(zhì)提出了獨(dú)特的方法,使用Creo元素/ Pro 5.0,這將使不平衡質(zhì)量的預(yù)測在設(shè)計(jì)階段之前制造。這種方法將在車間進(jìn)行,因?yàn)樗诠?jié)省材料成本,提高生產(chǎn)力和減少人類勞動(dòng)有非常有用的作用。在這個(gè)工作中,夾具通過添加相等的平衡級(jí)和相反的方向來抗衡合成質(zhì)量的不平衡。夾具是不對稱的,它必須是質(zhì)量平衡。夾具繞一軸旋轉(zhuǎn),因此它必須是關(guān)于其他兩個(gè)垂直軸平衡的。x軸是作為旋轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)目前的分析工作。三個(gè)創(chuàng)新方法提出了——第四象限,第八象限和八世鉆石象限質(zhì)量平衡裝置。
2.5 第四象限的計(jì)算機(jī)質(zhì)量平衡輔助設(shè)置
步驟1:夾具的重量和偏距的重心及旋轉(zhuǎn)軸中心如圖3(a)所示。重要結(jié)果:夾具與組件的重量= 233.12公斤,沒有不平衡質(zhì)量。重心沿著x軸-130.56毫米,y -軸-1.11毫米和z -軸2.38毫米相對于旋轉(zhuǎn)軸抵消。
步驟2:現(xiàn)在夾具位于4象限,垂直于軸線旋轉(zhuǎn)如圖3(b)所示。
步驟3:確定每個(gè)象限的夾具重量和重心如圖3(c);(d);(e);(f)所示。
第四步:以上輸出每個(gè)象限的夾具的重量和重心進(jìn)行了分析,x軸和y -軸計(jì)算如表1所示。
第五步:根據(jù)原則使質(zhì)量平衡。不平衡質(zhì)計(jì)算如表1所示。
第六步:質(zhì)量不平衡計(jì)算合成使用力的平行四邊形法則,如表2所示
第七步:重心的X和Y坐標(biāo)計(jì)算合成不平衡質(zhì)量如表3所示。
不平衡質(zhì)量被發(fā)現(xiàn)是24.75公斤,它的重心 落在X軸13.45 度角,與軸距離19.44毫米。因此,夾具可以通過將大小和方向的相反的不平衡質(zhì)量抵消,來使質(zhì)量平衡。
a c
d e
f
c
圖3(a)夾具的力學(xué)分析;(b)3 d視圖的夾具在4象限;(c)重量和重心夾具在1象限;(d)重量和重心第二象限的夾具;(e)在第三象限夾具的重量和重心;(f)第四象限的夾具重量和重心。
表1 總結(jié)的重量和重心設(shè)置——在所有象限的夾具。
象限(i)
重量(kg)
重心坐標(biāo)(mm)
角度
角度
角度
角度
X軸質(zhì)量(kg)
Y軸質(zhì)量(kg)
X Y
一
38.50
83.09 92.04
1.11
47.92
0.67
0.74
3198.97
3543.54
二
48.09
-103 80.78
0.78
38.11
0.79
0.62
-4953.27
3884.47
三
53.36
-101.14-77.35
0.76
37.41
0.79
0.61
-5396.83
-4127.40
四
43.82
82.35 -85.71
1.04
46.14
0.69
0.72
3608.58
-3755.81
-3542.56
-454.96
表2計(jì)算結(jié)果不平衡質(zhì)量R。
總量
量級(jí)
579.24
33.17
合成R=
24.75
13.45°
表3 合成的X和Y坐標(biāo)的計(jì)算重心不平衡質(zhì)量。
總量
量級(jí)
-19.8
-2.48
377.74
19.44
2.6 第八象限和八世鉆石象限計(jì)算機(jī)質(zhì)量平衡輔助設(shè)置-夾具
在第八象限計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量平衡方法,夾具是削減8象限4軸45度角垂直于旋轉(zhuǎn)軸。遵循相同的步驟,第四象限計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量平衡法、不平衡質(zhì)量為21.00公斤及其c . g . 19.01 度角坐落在第三象限軸距19.42毫米。因此,可以抗衡平等級(jí)和相反方向的不平衡質(zhì)量夾具可以平衡。在八世鉆石象限輔助質(zhì)量平衡方法,夾具是削減8象限鉆石切割法和垂直于旋轉(zhuǎn)軸如圖所示。4再次遵循相同的步驟質(zhì)量平衡、不平衡質(zhì)量是25.30公斤,其c . g . 第三象限11.37度角與軸的距離19.44毫米。制衡平等級(jí)和相反方向的不平衡質(zhì)量,因此夾具可以平衡。
2.7 比較三種方法的結(jié)果用于計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量平衡設(shè)計(jì)
表4 比較三種方法的結(jié)果用于計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量平衡的設(shè)置- 1裝置
參數(shù)
四象限
八象限
第八鉆石象限
不平衡質(zhì)量
24.75
21.00
25.3
該角度不平衡質(zhì)量重心位于
11.89
19.01
11.37
不平衡質(zhì)量重心位于
19.43
19.42
19.44
不平衡質(zhì)量重心所在象限
三
三
三
構(gòu)件與不平衡質(zhì)量的夾具總質(zhì)量
257.87
254.12
258.42
構(gòu)件與不平衡質(zhì)量的夾具實(shí)際質(zhì)量
269.73
269.73
269.73
絕對誤差
11.86
15.61
11.31
相對誤差
0.04
0.06
0.04
百分比誤差
4.59
6.14
4.38
2.8 有限元分析建立-夾具
夾具的要求之一是,夾具必須限制工件的變形??紤]削減部隊(duì)以及工件的夾緊力是很重要的。過度削減和夾緊力導(dǎo)致工件變形量和變形取決于彈性的部分。有限元分析被證明是一個(gè)很好的工具來解決其中的一些問題。有限元分析主要對組件的夾具適配器板、肋鎖夾和V塊使用Pro / Mechanica進(jìn)行分析,如圖所示。在分析所示,合力取決于夾具的重量,離心力和切削力隨著于夾具的重量和離心力在不同時(shí)刻變化而變化。
a b c d
圖5 (一)適配器板的有限元分析;(b)肋;(c)鎖夾,(d)三角槽板。
2.9 分析建立-我的夾具
作為主要執(zhí)行的操作,在組件外徑車削和最大切削力下進(jìn)行進(jìn)行此操作;計(jì)算相同切削條件下的數(shù)據(jù):
組件低碳鋼,假設(shè)后刀面磨損校正后刀面磨損, 前角 前角校正系數(shù)
假設(shè)傳動(dòng)效率
切削力僅為519.49?N,兩個(gè)M6螺栓夾緊力2.5 kN用來夾住工件。
2.10 面向制造的設(shè)計(jì)
建立了二,三夾具如圖6(a)(b)所示;采用相同的步驟使質(zhì)量平衡,作有限元分析可隨后建立二和建立三夾具。
a b
圖6 (a)三維視圖的設(shè)置-二夾具;(b)三維視圖的建立三夾具。
結(jié)論
設(shè)計(jì)一種綜合的方法,制造和質(zhì)量平衡的旋轉(zhuǎn)夾具采用了此方法。這種方法在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中有著重要意義。實(shí)際上,HMC組件被認(rèn)為是在這項(xiàng)工作執(zhí)行所需的是最好的解決方案,但不能要求工業(yè)設(shè)計(jì)師取代現(xiàn)有的數(shù)控車削中心, HMC費(fèi)用大約12500000盧比,而數(shù)控車削中心的成本只有約2500000盧比。在這里,本文的研究工作證明;機(jī)器的安裝成本為10000000盧比。一個(gè)簡化的,使用克里奧元素/ Pro 5的分析方法找到了求解平衡問題。這種方法是很有用的因?yàn)闉橐话愕膯栴}和困難的任務(wù)找到出路,如非對稱夾具的情況一樣。然而,預(yù)計(jì)在其應(yīng)用方面將更加靈活,因?yàn)樗遣幻舾械膭?dòng)態(tài)條件。目前的研究工作提出了輔助質(zhì)量平衡方法的計(jì)算機(jī)三的替代方法,緩解了夾具設(shè)計(jì)冗長繁瑣的平衡問題的工作。四象限和第八鉆石象限方法被發(fā)現(xiàn)比八象限法更準(zhǔn)確。然而,第八鉆石象限比四象限法稍好一點(diǎn)。不平衡質(zhì)量及其位置的重心的結(jié)果在動(dòng)平衡機(jī)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果中相同。夾具和生產(chǎn)制造涉及設(shè)計(jì)和質(zhì)量平衡,本文舉出許多經(jīng)典例子。
感謝
作者要感謝蘇先生先生的Pradeep thanki技術(shù)支持,印度的古吉拉特邦拉杰果德先生。
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[9]機(jī)床設(shè)計(jì)手冊。塔塔麥格勞-希爾出版有限公司。
湖 南 科 技 大 學(xué)
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)( 論 文 )
某磨齒機(jī)蝸桿箱體
題目
加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)
作者
魏爽
學(xué)院
機(jī)電工程學(xué)院
專業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)號(hào)
1103010503
指導(dǎo)教師
楊國慶
二零一五 年 五 月 三十 日
湖 南 科 技 大 學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)閱人評(píng)語
[主要對學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的文本格式、圖紙規(guī)范程度,工作量,研究內(nèi)容與方法,實(shí)用性與科學(xué)性,結(jié)論和存在的不足等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)]
評(píng)閱人: (簽名)
年 月 日
評(píng)閱人評(píng)定成績:
湖 南 科 技 大 學(xué)
開題報(bào)告
學(xué) 生 姓 名: 魏爽
學(xué) 院: 機(jī)電工程學(xué)院
專業(yè)及班級(jí): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化五班
學(xué) 號(hào): 1103010503
指導(dǎo)教師: 楊國慶
年 月 日
湖南科技大學(xué)2015屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
題目
磨齒機(jī)蝸桿箱體加工
作者姓名
魏爽
學(xué) 號(hào)
1103010503
所學(xué)專業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
1、 研究的意義,同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在的問題
(1)研究意義:
隨著我國現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,對機(jī)械傳動(dòng)裝置的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提出了越來越高的要求,普通夾具已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)大批量高效生產(chǎn)的需要,而研制新型隨行夾具是機(jī)械行業(yè)中重要的課題之一。
(2)國內(nèi)外機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀:
研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而,一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠,里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具,而夾具的實(shí)際磨損量僅為10~20%左右。特別是近年來,數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用,對機(jī)床夾具提出了如下新的要求:
1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本;
2)能裝夾一組具有相似性特征的工件;
3)能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具;
4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具;
5)采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置,以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率;
2、研究的目標(biāo)、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題
1、分析畢業(yè)設(shè)計(jì)課題參數(shù)、明確課題零件的設(shè)計(jì)要求。
2、針對本課題所給出零件特點(diǎn),分析零件設(shè)計(jì)方案,制訂出畢業(yè)設(shè)計(jì)課題設(shè)計(jì)方案,并進(jìn)行方案比較,優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,撰寫開題報(bào)告。
3、合理選擇定位方式及夾具夾緊方案,完成夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸的計(jì)算。
4、完成夾具體裝配圖及零件圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),了解相關(guān)部件制造材料選擇以及結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇原則
5、查閱和專業(yè)相關(guān)的英文資料,并按要求翻譯成中文。
6、對相關(guān)零件進(jìn)行強(qiáng)度校核及計(jì)算,按照畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容、格式要求,撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。
3、 特色與創(chuàng)新之處
運(yùn)用所學(xué)知識(shí)及相關(guān)書籍,加以自己的合理想象設(shè)計(jì)出符合要求的夾具。
4、擬采取的研究方法、步驟、技術(shù)路線
1、明確設(shè)計(jì)要求,認(rèn)真調(diào)查研究,收集設(shè)計(jì)材料;
2、確定夾具的結(jié)構(gòu)方案;
3、分析課題中所涉及的機(jī)械機(jī)構(gòu)。
4、夾具設(shè)計(jì)中需要充分分析定位誤差影響因素、設(shè)計(jì)中著重考慮誤差計(jì)算和定位 方案比較;
5、在圖書館查閱相關(guān)的圖書資料。
6、尋求導(dǎo)師的指導(dǎo)和幫助。
7、網(wǎng)上搜索書籍、文獻(xiàn)、論文等。
5、你使用的主要設(shè)備、試劑和藥品
1、使用 AUTO CAD繪圖制作平面圖
6、參考文獻(xiàn)
[1] 肖繼德. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.1。
[2] 龔桂義.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京:高等教育出版社,1990。
[3] 濮良貴. 機(jī)械設(shè)計(jì)(第八版). 北京:高等教育出版社, 2006。
[4] 王光斗、王春福機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(第三版)上??茖W(xué)技術(shù)出版社。
[5] 機(jī)械工程手冊第九卷,機(jī)械工業(yè)出版社出版。
附錄C 機(jī)械加工工序卡
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(1)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
4
銑
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5020B
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑底面
硬質(zhì)合金鋼端銑刀
568
131.88
1.2
2
1
2
半精銑底面
硬質(zhì)合金鋼端銑刀
1000
190.5
0.5
1
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(2)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
5
鉆孔
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z5215A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2×φ8通孔
高速鋼鉆頭
318.5
20.1
0.4
15
1
2
鉆10×φ9通孔
高速鋼鉆頭
402
16.95
0.35
15
1
3
锪10×φ15通孔
锪刀
425
17.56
0.30
3
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(5)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
8
銑
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
XQ6025B
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑前面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
650
130
0.5
2
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(3)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
6
銑左右兩端面
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
XQ6025B
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑左端面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
600
129.34
0.5
2
1
2
半精銑左端面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
796
175.45
0.2
1
1
3
粗銑左臺(tái)階端面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
590
135.26
0.13
3
1
4
粗銑81左側(cè)端面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
630
138.55
0.5
2
1
5
半精銑81左側(cè)端面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
780
165.38
0.04
5
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(8)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
11
銑頂面
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5020B
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑頂面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
663
131.88
0.5
2
1
2
半精銑頂面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
796
150.72
0.2
1
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(9)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
12
鏜
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
TA617
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鏜床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
250
45.8
0.7
2.25
1
2
半精鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
520
66.6
0.01
0.03
1
3
精鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
800
80.38
0.01
0.01
1
4
粗鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
230
40.8
0.5
2.05
1
5
半精鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
510
60.6
0.01
0.03
1
6
精鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
750
80.08
0.01
0.01
1
7
粗鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
200
38.8
0.5
2.15
1
8
半精鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
500
56.6
0.01
0.03
1
9
精鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
900
70.38
0.01
0.01
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(10)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
13
鉆左側(cè)面螺紋孔
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鉆床
ZJ4113B
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆 16×M8螺紋孔
麻花鉆
486
13.35
0.35
15
3
2
攻 16×M8螺紋孔
絲錐M8
315
9.9
0.1
10
3
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(11)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
14
鉆孔
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z5215A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2×M12螺紋孔
麻花鉆
600
32.35
0.5
10
3
2
鉆φ8孔
麻花鉆
500
13.35
0.35
10
3
3
攻2×M12螺紋孔
絲錐M12
301
10.5
0.1
15
3
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(12)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
15
鏜孔
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5020B
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑圓弧
硬質(zhì)合金鋼銑刀
595
125.67
0.35
2
1
2
粗銑圓弧
硬質(zhì)合金鋼銑刀
756
160.52
0.2
1
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(6)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
9
銑
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
XQ6025B
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑后面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
605
145.75
0.5
2
1
2
粗銑后臺(tái)階面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
950
183.55
0.2
1
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(14)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
17
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5020B
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑臺(tái)階上表面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
1592
150.7
0.5
2
1
2
半精銑臺(tái)階上表面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
1857
169.56
0.25
1
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(7)頁
`
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
10
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
XQ6025B
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑左側(cè)臺(tái)階面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
1385
145.9
0.5
4
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(4)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
7
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
XQ6025B
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑右側(cè)面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
150
26
0.25
2
1
2
粗銑右側(cè)臺(tái)階面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
200
30.5
0.2
3
1
3
半精銑右側(cè)面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
300
56
0.15
0.75
1
4
精銑右側(cè)面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
1000
120
0.05
0.25
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
湖南科技大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機(jī)蝸桿箱體
共(14)頁
第(13)頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
1
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
CW6136
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
車床夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車倒角
90°車刀
534.3
86
0.35
3
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期