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《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計指導(dǎo)書
指導(dǎo)教師：XXX
《機械制造工藝學(xué)》的課程設(shè)計是本課程教學(xué)內(nèi)容的重要組成部分，是培養(yǎng)學(xué)生工作能力的主要手段，也是對學(xué)生就本課程及相關(guān)課程掌握及理解程度的一次檢驗。因此，搞好本設(shè)計尤為重要。
一.設(shè)計題目：套筒機械加工工藝規(guī)程制訂
二.設(shè)計內(nèi)容：
?。?對零件進行工藝分析
在對零件的加工工藝規(guī)程進行制訂之前，需首先對零件進行工藝分析。內(nèi)容包括：
（１）分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求；
（２）分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準(zhǔn)等；
（３）分析零件的材質(zhì)、熱處理及機械加工的工藝性。
?。?確定毛坯
毛坯的選擇主要應(yīng)以生產(chǎn)類型確定，并考慮零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮，使整個工藝過程更加經(jīng)濟合理。
３.制訂零件的機械加工工藝路線
?。ǎ保┲朴喖庸すに嚶肪€ 在對零件進行分析的基礎(chǔ)上，制訂零件的工藝路線，并劃分粗、精加工階段?？梢韵瓤紤]幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。
?。ǎ玻┻x擇定位基準(zhǔn)，進行必要的工序尺寸計算。根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則合理選定各工序的定位基準(zhǔn)。當(dāng)某工序的基準(zhǔn)不重合時，需對其工序尺寸進行計算。
?。ǎ常┐_定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序。
（４）確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。
（５）選擇機床及工、夾、量、刀具。
?。ǎ叮┐_定各加工工序的技術(shù)要求及檢驗方法。
?。ǎ罚┐_定各工序的切削用量和時間定額
（８）填寫工藝文件
三.設(shè)計工作量：
?。? 計算機打印設(shè)計說明書（１０頁左右，課程設(shè)計計算說明書格式見學(xué)院網(wǎng)站）。
２. 根據(jù)教材192頁、193頁給出的機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片格式，計算機打印出機械加工工藝過程卡片１份，機械加工工序卡片１套。
四.設(shè)計分組：
本次設(shè)計分為３個小組，設(shè)計題目相同，但生產(chǎn)類型不同，３個小組分別按照單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)進行設(shè)計。人員分組按學(xué)生學(xué)號除以３所得的余數(shù)即為其所在小組。
五.設(shè)計時間： 2008.1.6－2007. 1.13
六.參考書籍：
1.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 ——周宏甫 主編
2.《機械制造工藝學(xué)》 ——王啟平 主編
附：套筒工作圖