手輪機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【鉆M8螺紋孔】【說明書+CAD】
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手輪機械加工工藝規(guī)程 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱手輪共16頁第1頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸140x42每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件01鑄造02熱處理人工時效03車粗車130外圓輪廓,粗糙度Ra12.5機加CA6140車刀三爪卡盤 卡尺 04車精車130外圓輪廓,粗糙度Ra6.3機加CA6140車刀三爪卡盤 卡尺 05車粗車130端面右端面,粗車28的右端面Ra12.5機加CA6140車刀三爪卡盤 卡尺 06車精車130端面右端面,精車28的右端面Ra12.5機加CA6140車刀三爪卡盤 卡尺 07車掉頭,粗車 130端面左端面和110內(nèi)槽 Ra12.5機加CA6140車刀三爪卡盤 卡尺 08車掉頭,精車 130端面左端面和110內(nèi)槽 Ra12.5機加CA6140車刀三爪卡盤 卡尺 09檢驗 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱手輪共16頁第2頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸140x42每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件10車粗車28左端面,Ra12.5機加CA6140車刀三爪卡盤 卡尺 11車精車28左端面,保證與右端面的尺寸為18,Ra6.3機加CA6140車刀三爪卡盤 卡尺 12鉆鉆擴 12底孔,Ra12.5機加Z3025麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 專用鉆床夾具13鉸鉸 12孔,Ra1.6機加Z3025麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 專用鉆床夾具14插鍵槽插鍵槽13.6X4機加插床插刀 專用插床夾具15鉆鉆擴,粗8孔底孔7.5,Ra12.5機加Z3025麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 專用鉆床夾具16鉸鉸8孔,Ra1.6機加Z3025鉸刀 專用鉆床夾具17鉗去毛刺銼刀 虎鉗18終檢19入庫 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱手輪共16頁第5頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工05車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件140x4211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾外圓車刀游標卡尺2粗車130外圓輪廓,粗糙度Ra12.59572.30.8310.61183精車130外圓輪廓,粗糙度Ra6.340091.30.3830.274粗車130外圓輪廓,粗糙度Ra12.540098.60.3620.35 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱手輪共16頁第6頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工07粗車HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件140x4211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車130端面右端面,粗車28的右端面Ra12.5 端面車刀游標卡尺12276.90.6630.52精車130端面右端面,精車28的右端面Ra12.5600111.80.32.2510.185 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱手輪共16頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工11半精車HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件140x4211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1掉頭,粗車 130端面左端面和110內(nèi)槽 Ra12.5外圓車刀游標卡尺600139.80.31.510.252掉頭,精車 130端面左端面和110內(nèi)槽 Ra12.5150118.90.31.510.59183粗車28左端面,Ra12.5600139.80.31.510.254精車28左端面,保證與右端面的尺寸為18,Ra6.3150118.90.31.510.5918 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱手輪共16頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工13半精車HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件140x4211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆擴 12底孔,Ra12.5Z3025480164.80.30.510.342鉸 12孔,Ra1.6200126.30.3110.8115 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱手輪共16頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工17鉆HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件140x4211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1插鍵槽13.6X4插刀專用插床夾具500260.168.5129.2510 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱手輪共16頁第10頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工19鉆HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件140x4211設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆擴,粗8孔底孔7.5,Ra12.57.5的麻花鉆8鉸刀專用鉆夾具630240.164.911282鉸8孔,Ra1.6630300.1621163 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期畢業(yè)設(shè)計說明書手輪機械加工工藝規(guī)程目錄第一部分工藝設(shè)計說明書3第二部分工序夾具設(shè)計說明書15第三部分工序刀具設(shè)計說明書 17第四部分工序量具設(shè)計說明書19第五部分畢業(yè)設(shè)計體會20第六部分 參考資料21第一部分工藝設(shè)計說明書一、零件圖工藝性分析 1、零件結(jié)構(gòu)功用分析 橫進給手輪是進給機構(gòu)中用來傳遞動力的一個零件,其主要加工的是與手輪軸進行配合的孔,還有與中間體進行連接的端面和外圓。2、零件技術(shù)條件分析由于毛坯是鑄件,因此加工前需要進行時效處理,3、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件圖樣中的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求都選擇的很合理,材料選擇HT150,結(jié)構(gòu)工藝性良好。尺 寸 精 度:8H9,8H9都是H7的精度等級,要求較高,表面粗糙 度:其中8的表面粗糙度為0.8um需要精鉸才能達到,130的端面、外圓表面粗糙度為1.6um需要精車,其它各孔和面均為3.2um、6.8um等。熱 處 理:對于鑄件在加工前需要進行時效處理以便消除內(nèi)應(yīng)力二、毛坯選擇1、毛坯類型由材料可確定毛坯為鑄件,其零件所要求的力學性能不高,且內(nèi)腔形狀復(fù)雜外形尺寸較大,又屬于中批量生產(chǎn),所以毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型,根據(jù)機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊查的鑄件的公差等級采用CT10級2、毛坯余量確定由于此零件為中批量生產(chǎn),再根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊可查得它各表面的加工余量。底面:基本尺寸為130,加工余量等級為MA-G,查表可得其單側(cè)加工余量為8mm側(cè)面:基本尺寸為100,雙側(cè)加工時單側(cè)加工余量為3.5mm頂面:基本尺寸為130,它的加工余量等級比底面和側(cè)面低一級,查得它的單側(cè)加工余量為5mm孔 :孔的加工余量等級與頂面的相同,所以可查得它的單側(cè)加工余量為3mm根據(jù)鑄件的基本尺寸和公差等級查出鑄件的尺寸公差,確定出它的毛坯尺寸。3、毛坯零件合圖草圖三、機加工工藝路線確定1、加工方法分析確定要按照先加工基準面,先面后孔、先粗后精的原則來確定。主要表面的加工方法:130的環(huán)形面和130的圓柱端面與外圓公差等級按IT18級算,表面粗糙度為1.6um,需要進行粗車,半精車,精車(成形車刀)51的內(nèi)孔表面粗糙度為3.2um,粗擴,精擴。8H7,表面粗糙度為1.6um,精度等級較高需要鉆,精鉸。8H7,表面粗糙度為0.8um,鉆,擴,粗鉸,精鉸。18x9的臺階孔要鉆孔和锪孔可達到。28的臺階面,108的環(huán)形孔和70的臺階孔都需要粗車,半精車,精車。3、加工順序的安排工序01 .:鑄造工序03. : 熱處理工序05 :以130mm外圓端面定位,粗車130端面外圓,粗車28mm的臺階面、粗車70m的臺階孔。工序07:以粗車后的130mm外圓及端面定位,粗車130端面外圓、粗車108環(huán)形槽,粗鏜孔51mm工序09:檢驗工序11:以粗車后的130mm外圓及端面定位,半精車130端面外圓,半精車28mm的臺階面、半精車70mm的臺階孔。工序13:以半精車后的130mm外圓及端面定位,半精車130mm外圓端面,工序17:以130底面定位,鉆8H7,同時擴和粗鉸8H7的孔工序19:鉆8H7的孔,工序23:以130的底面,51和9的孔定位,锪55x18的盲孔工序25:以130的底面定位,先锪22的圓平面,再鉆,攻M8的螺紋孔工序26:檢驗工序27:以130mm端面及外圓定位,精車130的端面外圓,精車108的環(huán)形槽工序29:以130mm外圓及端面定位,用成形車刀車130的環(huán)形面,精車28臺階面工序31.精鉸8H7和8H7的孔工序33: 去毛刺工序35:終檢。 3、定位基準選擇(1)精基準的選擇本零件的設(shè)計基準是外圓與端面,所以采用外圓和端面作為定位基準可以避免基準部重合產(chǎn)生的誤差,所以選用130的端面和外圓作為精基準。(2)粗基準的選擇對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。由于零件是以130外圓端面為精基準的,所以應(yīng)選另一端的外圓和端面作為粗精準做出精基準,即選用130的端面和外圓作為粗基準。8、加工階段的劃分說明加工階段分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。(1.)粗加工階段:a.毛坯退火熱處理 b.粗加工,粗車130外圓,粗車28臺階面,粗車130外圓,粗車108的環(huán)形孔,粗鏜51孔、70的臺階孔。 目的:切除大部分余量,把毛坯加工至接近零件的最終形狀和尺寸,只留下少許加工余量,通過這個階段還可以及時發(fā)現(xiàn)鑄件的一些缺陷。(2.)半精加工階段:a.半精車130外圓,半精車28臺階面,半精車130外圓,半精車108的環(huán)形孔,精鏜51孔,半精鏜70的臺階孔。 目的:切除小部余量,使毛坯各類尺寸及各項要求很接近零件的最終尺寸和技術(shù)要求。(3.)精加工階段:精車外圓端面及成形面、精精加工各臺階面及臺階孔 目的:達到零件設(shè)計要求。5、主要機加工工序簡圖01.鑄造03.熱處理05.粗車130端面外圓,粗車28的臺階面,粗車70的臺階孔 07.粗車130端面外圓,粗擴51的孔,粗車108的環(huán)形槽 09.檢驗11.半精車130端面外圓,半精車28的臺階面,半精鏜70的臺階孔13.半精車130端面外圓,半精車108的環(huán)形槽,精擴51的孔 17鉆擴粗鉸15.95的孔 19.鉆3個9的孔 ,擴孔至18x9的臺階孔21.鉆3.9x9的盲孔23.锪 55x18的盲孔25锪22的圓平面,鉆 、攻M8的螺紋孔 26. 檢驗27.精車 130端面外圓,精車108的環(huán)形孔29.精車130的成型面,精車28的臺階面,精鏜 70的臺階孔31精鉸8H7和8H7的孔33.鉗工去毛刺38.檢驗四、工序尺寸及其公差確定51的孔加工內(nèi)容加工余量(mm)精度等級工序尺寸及公差表面粗糙度(um)鑄件6 CT10Ra=3.2精鏜1.5IT9Ra=6.3粗鏜8.5IT11 8H7的孔加工內(nèi)容加工余量(mm)精度等級工序尺寸及公差表面粗糙度(um)精鉸0.05IT7Ra=0.8粗鉸0.1IT8 Ra=3.2擴0.85IT10 Ra=6.3鉆IT8Ra=8.5130c8的外圓加工內(nèi)容加工余量(mm)精度等級工序尺寸及公差表面粗糙度(um)鑄件7CT10精車1.3IT7Ra=1.6半精車2IT8Ra=6.3粗車3.7IT11Ra=8.5 8H7的孔加工內(nèi)容加工余量(mm)精度等級工序尺寸及公差表面粗糙度(um)精鉸0.1IT7Ra=1.6鉆IT8Ra=8.5五、設(shè)備及其工藝裝備確定1、選擇機床(1)工序05 、07 、11、13是粗車和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大,精度要求不高,選用最常用的CA6180型臥式車床即可。(2)工序17、19、21、23,25,31鉆孔,鉸孔,锪平面和孔??刹捎脤S玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工,可選用Z3025型搖臂鉆床。 (3)工序27,29是精車,選用最常用的CA6180型臥式車床。2、選擇夾具本零件除鉆削加工需設(shè)計專用夾具,其他工序使用通用夾具即可,車床上用三爪自定心卡盤。3、選擇刀具在車床上加工的工序,一般都用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀,加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金,粗加工用YG6,半精加工用YG8,精加工用YG10。鉆孔用麻花鉆,攻螺紋用絲錐。8、選擇量具外圓用游標卡尺測量,內(nèi)孔用塞規(guī)。六、切削用量及工時定額確定工序05 切削用量及工時定額的確定1.切削用量確定130mm外圓的切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,根切削用量簡明手冊表1.1,由于CA6180機床的中心高為130mm,故選用刀桿尺寸BH=8mm25mm,刀片厚度為8.5mm根據(jù)切削用量簡明手冊表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面,前角o=5,后角o8、主偏角Kr=90、,副偏角Kr=5、刃傾角s=-10、刀尖圓弧半徑=2mm。確定切削深度ap 由于粗車單邊余量僅為3mm,可一次走刀完成.確定進給量f 根據(jù)表1.8,在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為8 mm25 mm、ap3 mm、工件直徑為100 mm 800 mm時,f=0.8 mm/r2.基本時間確定粗車外圓130mm的基本時間 根據(jù)表6.2-1車外圓基本時間為 V=72.3,n=95r/min, ap =3mm,f=0.8mm/r,則T1=0.61min第二部分工序夾具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析由工序圖知,本道工序用來鉆M8的螺紋孔,孔的加工及尺寸精度要求不高,該工序在鉆床加工,零件屬于中批量生產(chǎn),所以主要考慮的是夾具的制造工藝簡單。限制自由度分析: 孔在圓周上分布,為了保證此要求,因為鉆頭沿軸向切削,不會引起工件在軸向上的轉(zhuǎn)動,所以應(yīng)限制6個自由度就行,X移動.X轉(zhuǎn)動.Y移動 .Y轉(zhuǎn)動.Z移動. Z轉(zhuǎn)動2.定位方案確定由零件圖可知,加工本道工序需要限制6個自由度,前道工序已將8的孔鉆好,所以采用一心軸和一菱形銷與一面定位就能達到要求。130外圓端面布大平面,限制Z移動.X轉(zhuǎn)動.Y轉(zhuǎn)動。108孔與8的孔: X移動.Y移動 .Z轉(zhuǎn)動.綜合結(jié)果實際限制:X移動.X轉(zhuǎn)動.Y移動 .Y轉(zhuǎn)動.Z移動. Z轉(zhuǎn)動故此定位方案可行。3.定位元件的設(shè)計過程1.布置銷位:心軸布在108孔的位置,8布置菱形銷 2.確定銷間距:Lj= L1/2k=890.07/2=890.035 3.確定圓柱銷直徑: d1=D1g6= 1=0.08 8.確定菱形銷的直徑:查表2.1可知b=8, 所以,2=2b/D2(k+j+/2)=0.089 d2=(D2-2)h6=8.定位誤差分析計算 由以上可知 1max=0.056,2max=0.071分析尺寸96的定位誤差:基準不重合誤差: 因鉆孔時,定位基準為心軸的中心線,工序基準也為心軸的中心線。 故:jb=0基準位移誤差:db=D1+d1+1=0.022+0.022+0.08=0.056定位誤差: dw=jb+db=0+0.056=0.056 故:dw1/3T=0.18對平行方向的尺寸:jb=0 db應(yīng)該是上下平移db1轉(zhuǎn)動角度后最大:db1=0.056, tg2=(2max-1max)/2x89=0.00015 db=db1+2x96x0.00015=0.085 所以,dw=jb+db=0.0851/3T5.夾緊方案及元件確定 根據(jù)工件定位方案考慮夾緊力作用點及方向。如圖所示采用螺母,螺桿與開口墊圈組合對工件進行夾緊,鉆模板通過心軸與夾具體連接定位,所以加緊力與切削力互相平行。6. 確定夾具體結(jié)構(gòu) 采用鑄件整體式7. 繪制總裝圖、標注尺寸、寫技術(shù)要求。 第三部分 設(shè)計說明書(鉸8 H9內(nèi)孔)一 已知條件1.被加工孔直徑:8 H9(+0.018) Ra0.8 Dw=82.工件材料:HT150 鉸削長度為26mm3.預(yù)制孔直徑: Dw1=15.85mm8.使用機床:Z3025 二 鉸刀設(shè)計過程:序號項目數(shù)據(jù)來源及計算公式采用值1結(jié)構(gòu)形式錐柄焊接整體式 2 刀具材料 切削部分:W18Cr8V柄部:鋼853幾何角度表3-21= =10 =8 =0 =0=108鉸刀直徑 =8mm G=0.35IT=0.350.018=0.007mm=8mm G=0.007mm5鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標準max=Dwmax-0.15IT=(8+0.018)-0.150.018=8.015min=max-0.35IT=8.015-0.350.018=8.008計算得:8max =8.015mmmax =8.008mm7切削部分前端直徑表3-21, =-(1.3-1.8)2A=8-1.3(8-15.85)=15.28=15.28mm8齒數(shù)Z=1.5=1.5+2=8查表3-23 Z=6Z=69齒槽截形參數(shù)表3-28圖B型直線齒背F=0.6,r=0.510切削部分L1圓柱較準部分L2工作部分L焊接部分Lc圓弧部分rL1=(1.3-1.8)A cot Kr=15L2=(0.25-0.5)d0=8mmL=(0.8-3)d0=38=88mmLc=L+(8-6)=52+6=58mmr=0.5-1.5mmL1=15L2=8mmL=52mmLc=58mmr=1mm11絞刀總長頸部直徑中心孔表3-26: L=210mmd03=8mmL=210mmd03=8mm 第四部分 工序量具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析尺寸精度等級達到7級。2.量具類型確定由于工件基本尺寸為8H7量具及技術(shù)條件中選擇椎柄圓柱塞規(guī)。3.極限量具尺寸公差確定1.結(jié)構(gòu)形式選擇: 由于 工件基本尺寸為8光面量具及技術(shù)條件中選擇椎柄園柱塞規(guī)。2 .確定被測孔的極限偏差: 由8H7偏差ES=+0.018,下偏差EI=0 3.確定工件量規(guī)的制造公差和位置公差要求 查表6-1知:IT7級尺寸為 8的量規(guī)公差T=0.002mm,位置要素Z=0.007mm8.計算工作量規(guī)的極限偏差: 通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.0028+0.001)=+0.0038mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.0028-0.001)=+0.0018mm 磨損極限EI=0 止規(guī): 上偏差=ES=+0.018 mm 下偏差=ES-T=(0.086-0.0086)=+0.08mm 第五部分設(shè)計體會畢業(yè)設(shè)計是對我們這在學校所學知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計可以對我們所學的知識得以很好的鞏固。從而使我們對以后的工作中對知識得以很好的發(fā)揮。從拿到零件圖紙的第一天開始,輔導(dǎo)老師就詳細的給我們講了設(shè)計的步驟,還安排了輔導(dǎo)時間。為我們的設(shè)計指引了方向,這樣使我們不會感到太多的盲目。我們以前所接觸的只是課本上的知識,對機械加工工藝、夾具、量具等只有基本的了解。但是通過這次設(shè)計,我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計,從而更加了解到機械知識的重要性。剛開始設(shè)計的時候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計。 好長時間都看不懂圖紙,老師的指導(dǎo),才讓我有了一定的思路,先從分析零件圖開始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等,一步步的開始設(shè)計起來。在設(shè)計期間,遇到不懂的問題時,通過自己查資料、仔細的琢磨、有根據(jù)的慢慢分析從而克服困難,實在解決不了的,我們的指導(dǎo)老師能細心的幫助我們,從而設(shè)計對我來說更邁進了一步,在這次設(shè)計中,學會了運用資料,可以向不同的懂我們知識的人問問題,這次設(shè)計,要十分的感謝我們的指導(dǎo)老師,他在設(shè)計期間為我解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計,一定會在以后的工作崗位中得以更好的發(fā)揮,也會在以后的人生的道路中更上一層樓。第六部分 參考資料1機械零件課程設(shè)計 2機床夾具設(shè)計手冊3公差配合與技術(shù)測量8機械加工工藝設(shè)計資料5刀具設(shè)計手冊: 6機械制造工藝學: 7機械加工工藝裝備設(shè)計手冊 12
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