拖拉機(jī)半軸殼端面鉆孔夾具設(shè)計【說明書+CAD】
購買設(shè)計請充值后下載,資源目錄下的文件所見即所得,都可以點(diǎn)開預(yù)覽,資料完整,充值下載可得到資源目錄里的所有文件。【注】:dwg后綴為CAD圖紙,doc,docx為WORD文檔,原稿無水印,可編輯。具體請見文件預(yù)覽,有不明白之處,可咨詢QQ:12401814
江西農(nóng)業(yè)大學(xué) 工學(xué)院工藝規(guī)程零件圖號 33431A102 零件名稱 拖拉機(jī)半軸殼 班 級 05級2班 姓 名 朱敏芳 指導(dǎo)老師 曾一凡 2009年 5 月 15 日江西農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號BZK01零件圖號 33431A102產(chǎn)品名稱半軸殼零件名稱半軸殼共1頁第1頁車 間工序號工序名稱材料牌號小金工Z3-鉆孔QT40015毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件313x16811設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z3050-10.5YBZ011夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液GBS01蓋板式夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件7min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動min輔助minZ3-1鉆小端面上6-10.5的孔蓋板式夾具、直柄麻花鉆、游標(biāo)卡尺 2000.00660.115.25134設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)校對(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期江西農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號BZK01零件圖號 33431A102產(chǎn)品名稱半軸殼零件名稱半軸殼共1 頁第1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號小金工Z3-鉆孔QT40015毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件313x16811設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z3050-10.5YBZ011夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液GBS02蓋板式夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件9min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助Z3-2鉆小端面上8-10.5的孔蓋板式夾具、直柄麻花鉆、游標(biāo)卡尺 200 0.00660.115.25154設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)校對(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期拖拉機(jī)前驅(qū)半軸殼夾具設(shè)計 機(jī)制052班 朱敏芳 學(xué)校代碼:10410 序 號:20050469本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計題目: 拖拉機(jī)半軸殼端面鉆孔夾具設(shè)計 學(xué) 院: 工 學(xué) 院 姓 名: 朱 敏 芳 學(xué) 號: 20050469 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 年 級: 05級2班 指導(dǎo)教師: 曾一凡(老師) 二OO九年 五 月- 23 -摘 要v 機(jī)床夾具是組成工藝系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié),是影響加工質(zhì)量的重要因素,一般情況下,使用機(jī)床夾具能穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量,而不必過高的要求工人的技術(shù)等級。因而機(jī)床夾具設(shè)計被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計與制造當(dāng)中v 機(jī)床夾具包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和精度設(shè)計兩個方面,二者相輔相成,有好的結(jié)構(gòu)定位才能保證夾具的合理性,而保證了高的精度才能保證加工的零件符合生產(chǎn)要求。 v 機(jī)床夾具設(shè)計要充分考慮加工的可行性.通用行.經(jīng)濟(jì)性和高效性Tractor forerunner half axle sleeve end surface drill hole jig designThe engine bed jig is composes the craft system a link, is affects the processing quality the important attribute, in the ordinary circumstances, uses the engine bed jig to be able to guarantee the product quality stably, but does not need the high request workers technical rank.Thus the engine bed jig design is widely applied middle the machine design and the manufacture. The engine bed jig designs two aspects including the structural design and the precision, the two complement one another, has the good structure localization to be able to guarantee the jig the rationality, but had guaranteed the high precision can guarantee the processing the components conform to the production requirement. The engine bed jig design must consider the processing fully the feasibility. General line. Efficiency and highly effective.目 錄第一部分 前言 3 第二部分 課題任務(wù)說明4 第三部分 工件的端面孔加工工藝性分析6 第四部分 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案7 4.1 確定定位方案,設(shè)計定位機(jī)構(gòu) 7 4.2確定夾緊方案,設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu) 10 4.2.1 鉆削力的計算10 4.2.2 夾緊力的計算10 4.2.3 夾緊方案選擇和設(shè)計10 4.2.4 各定位元件、夾緊件的設(shè)計12 4.2.5 加工設(shè)備、刀具的選擇 18 第五部分 確定夾具的尺寸、公差和技術(shù)要求 19 第六部分 誤差分析 19 第七部分 編后語21 第八部分 參考文獻(xiàn) 22 第一部分 前言機(jī)床夾具被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計制造業(yè)當(dāng)中。大量專用機(jī)床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供了必要的條件。機(jī)床夾具是組成工藝系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié),是影響加工質(zhì)量的重要因素。一般情況下,使用機(jī)床夾具能穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量,而不必過高的要求工人的技術(shù)等級。先進(jìn)高效的機(jī)床夾具不僅能減輕工人勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,甚至能使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動化。機(jī)床夾具包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和精度設(shè)計兩個方面,二者相輔相成,有好的結(jié)構(gòu)定位才能保證夾具的合理性,而保證了高的精度才能保證加工的零件符合生產(chǎn)要求。關(guān)于機(jī)床夾具的設(shè)計要參考大量的書籍,從不同的編者那里學(xué)到各種不同的方案,通過知識的累積才能得到不同的設(shè)計方案,然后從中選擇最適合的設(shè)計方案,從而使夾具的制造更加的合理化。機(jī)床夾具的設(shè)計也要充分的考慮到加工的可行性,這些都是在實(shí)踐中所得到的,夾具的最終目的不是可觀性良好,而是要制造出來能夠輔助其他零件的加工,并且要考慮到制造出夾具的經(jīng)濟(jì)性。由于初次承擔(dān)這樣一個設(shè)計,之前在實(shí)踐當(dāng)中又沒有什么經(jīng)驗可言,因此在設(shè)計過程當(dāng)中難免會走彎路,大費(fèi)周章。然而這期間多虧曾一凡老師的悉心指點(diǎn),在指導(dǎo)我做設(shè)計時廢寢忘食,不厭其煩,我也曾數(shù)次到實(shí)習(xí)工廠去觀摩請教,工廠的工人師傅們也很熱心的指點(diǎn),在此謹(jǐn)對他們表示誠摯的感謝!限于經(jīng)驗水平,在做這樣的一份設(shè)計時難免會有一些錯誤和疏漏。俗話說:吃一塹,長一智。貴在錯誤要能夠及時的得到改正,因此,敬請各位領(lǐng)導(dǎo)老師能夠?qū)τ谖业牟蛔愣嗵岢鼋ㄗh和批評,錯誤之處我也將大力改正。 朱 敏 芳 2009 -5- 10 第二部分 課題任務(wù)說明拖拉機(jī)半軸殼端面孔加工夾具設(shè)計設(shè)計任務(wù)說明 拖拉機(jī)后橋半軸殼零件的示意圖如下:工件選用的材料是QT400-15為球墨鑄鐵,組織有鐵素體、鐵素體加珠光體和珠光體3種。球墨鑄鐵突出特點(diǎn)是屈強(qiáng)比約為0.70.8。主要用于汽車、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械等方面??纱娌糠痔间撝圃焓芰?fù)雜,強(qiáng)度、韌性和耐磨性要求高的零件。工件是一個鑄造成型的軸套類零件,并且左右兩個法蘭面的大小不一樣,工件的殼體部分大小也不一致,成一定的錐度。兩個內(nèi)圓經(jīng)鑄造后有個鍵槽,但整個內(nèi)孔是不加工的,可以作為粗基準(zhǔn)定位。殼體外圍有許多的肋板起加強(qiáng)筋的作用,由于筋板的長度較高,這給工件的定位和夾緊帶來了極大的不便.工件的兩個端面上各長出了一個階梯圓,小端面上的階梯圓外圓直徑85mm,大端面上的階梯圓外圓直徑118mm。小端面的直徑為145mm,大端面的直徑為168mm。工件對于端面有平面度和垂直度的要求,即平面度0.06mm和相對于階梯外圓的中心線垂直度0.08mm。兩階梯外圓的同軸度要求保證在0.1mm的范圍內(nèi)。在工件的大端面附近有一突出的懸伸梁,懸梁的中心到大端面的距離為16.5mm。垂直于懸梁中心面(懸梁的中心線與階梯外圓的中心線所構(gòu)成的面)的側(cè)面上有一組孔并排,四個孔之間有位置度的要求,四個孔的中心線都不偏離理想位置為0.5mm圓柱范圍,四個孔還要攻螺紋。懸梁的頂端需要銑一個斜面,斜面與懸梁中心面的垂直面形成100的角度。工件的兩個端面上還要加工兩組孔,大端面上144mm的圓周上均勻分布了一組數(shù)量為8的孔,8個孔關(guān)于懸梁的中心面對稱,且其中的4個孔與懸梁的中心面成22.50的角。小端面上125mm的圓周上有一組個數(shù)為6的孔均勻分布,6個孔的其中兩相對的孔在懸梁的中心面內(nèi)。兩組孔的孔徑大小無精度要求,但有位置度的要求,即以階梯外圓的中心線為基準(zhǔn),孔的中心線的位置度要保證在偏離理想位置0.5mm的圓柱范圍內(nèi)。鑄件要經(jīng)熱處理,硬度為HB160210。并要求鑄件的法蘭平面光滑平整,這樣8-18和6-18刮深0.5就可以不加工。那么整個工件的加工工藝路線大致為:工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1粗車端面、外圓粗車左端面、外圓車床2粗車端面、外圓粗車右端面、外圓車床3精車端面外圓精車左右端面、外圓車床4銑端面銑4個28mmm的端面,銑36mm的端面,銑10度傾角的端面銑床5鉆孔鉆左端面6個10.5mm的均布通孔鉆床6鉆孔鉆右端面8個10.5mm的均布通孔鉆床7鉆孔鉆4個11深24的孔鉆床8攻絲在11的孔中攻M12-6H深20的螺紋鉗工臺 關(guān)于工件的所有加工任務(wù)在上面已經(jīng)作了大致的概述,本次設(shè)計的任務(wù)就是要做出夾具來保證這個工件的加工。由于所有的設(shè)計任務(wù)并非一個人承擔(dān),我在此處所分配到的任務(wù)就是要做出工件大小兩個端面的孔的加工工序的鉆孔夾具設(shè)計,并負(fù)責(zé)刮深孔的工序夾具設(shè)計.。第三部分 工件的端面孔加工工藝性分析根據(jù)圖紙的要求,大小兩個端面的孔的加工的工序基準(zhǔn)為工件兩個階梯外圓的中心線,以及兩個端面,因此本工序要排在工件的兩個端面和階梯外圓的加工之后.在對工件的兩個端面和階梯外圓加工之后,工件可以獲得的精度要求有: 小階梯外圓的直徑為85f8mm,大階梯外圓的直徑為118g6mm。兩階梯外圓的中心線同軸度保證在偏離理想位置0.1mm的圓柱范圍內(nèi)。兩端面的平面度保證在偏離理想位置0.06mm的范圍內(nèi),且垂直度保證在以階梯外圓中心線為基準(zhǔn)偏離理想位置0.08mm的范圍內(nèi)。由于兩個端面和階梯外圓的加工工序采用心軸定位、一次裝夾之后車削完成,那么圖紙上所要求的平面度、垂直度、同軸度等要求很容易得到保證。那么對于圖樣上所要求的孔的位置度的基準(zhǔn)就有了,工件的其它部分是否加工過都對于本工序無直接的影響。端面上的孔都要求孔徑為10.5mm,而無其它的精度要求,因此其大小可以由刀具來保證。兩組孔的位置度則由所設(shè)計的夾具來保證。在前面的車削加工工序中已經(jīng)保證了兩個端面和階梯外圓的精度,那么孔在125mm和144mm的圓周上的位置和孔的中心線的垂直則已經(jīng)有了基準(zhǔn),外加一個懸梁的中心線,那么孔的位置就好保證了。兩組孔的位置度要求如下:1. 加工小端面孔時,6個孔在125mm的圓周上均勻分布,孔的中心線相對于基準(zhǔn)D和H偏離理想尺寸0.5mm的圓柱范圍內(nèi),其中兩個相對的孔的中心線在懸梁的中心面內(nèi)。2. 加工大端面孔時,8個孔在144mm的圓周上均勻分布,孔的中心線相對于基準(zhǔn)D和H偏離理想尺寸0.5mm的圓柱范圍內(nèi),其中與懸梁中心面相鄰的孔與懸梁中心面的夾角為22.50。第四部分 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 4.1 確定定位方案,設(shè)計定位機(jī)構(gòu)工件在加工時根據(jù)要求要限制一定的自由度以保證加工精度,夾具完全定位,并力求遵循基準(zhǔn)重合原則,可以減少定位誤差的影響。完全定位一個工件需要限制6個自由度,其中包括3個移動自由度和3個旋轉(zhuǎn)自由度。有些工序可以要求不滿6個自由度進(jìn)行定位,諸如在鉆孔夾具設(shè)計中沿刀具方向的自由度可以不限制。本工序所要求的基準(zhǔn)在前面的車削加工中已經(jīng)很好的得到了保證,在鉆床上加工該工件,那么首要就是工件要將其中的一個端面放置在一個基準(zhǔn)面上,這樣就使得工件的一個移動自由度、兩個轉(zhuǎn)動自由度得到了限制。那么所要求加工的孔的垂直方向的位置就保證了。那么還有其它3個自由度,其中包括一個繞z軸的旋轉(zhuǎn)、繞y的移動和繞x的移動。由于工件的兩個端面上的兩組孔在兩個圓周上均布,那么加工時就可以有兩種方式來加工,一是刀具位置固定不動,只上下移動,工件繞一個基準(zhǔn)中心旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工;二是工件位置固定不動,使用搖臂鉆床進(jìn)行加工,需要對刀;刀具位置只上下移動,工件和夾具一起移動,并使用對刀裝置進(jìn)行加工。那么在這里就考慮了兩種方案進(jìn)行分析比較:方案一 選用一標(biāo)準(zhǔn)工作臺,標(biāo)準(zhǔn)工作臺上有分度裝置。將工件的一端面放置在基準(zhǔn)面上,限制工件的3個自由度(兩個旋轉(zhuǎn)和一個移動);采用一彈簧活動錐銷限制工件的兩個自由度(兩個移動);使用v塊與工件的懸梁定位,來確定第一個孔的位置。加工完第一個孔之后則旋轉(zhuǎn)工件接著加工以后的孔。示意圖如下:方案二 分別針對大小兩個端面的尺寸加工兩塊蓋板式鉆模。工件的其中一個端面放置在基準(zhǔn)平面上,由此限制了工件的3個自由度(2個旋轉(zhuǎn)和1個移動自由度),另外一個端面上放上相匹配的可卸式鉆模板,鉆模板的中心有一個與被加工端面上階梯圓相互配合的圓,與圓同心的125mm或144mm的圓周上有一組6個或8個均布的孔。鉆模板與工件的加工表面貼牢,鉆模板的內(nèi)圓限制工件的2個自由度(2個移動),通過鉆套來對刀后進(jìn)行加工。其示意圖如下:方案比較:方案一通過分析這種定位方案可知道,這種方案在加工時的效率更高,第一個孔加工完之后可以依靠分度裝置來找準(zhǔn)其它孔的位置。但是這中方案的旋轉(zhuǎn)中心是工件的內(nèi)孔,而工件階梯圓的內(nèi)孔又是不被加工的部位,因而這里采用的基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn),造成基準(zhǔn)與設(shè)計的基準(zhǔn)不重合。方案二這種方案很好的遵循了基準(zhǔn)重合原則,工件的定位誤差較小。但是這種方案當(dāng)中需要加工兩塊鉆模板,工件在加工時要求加工完一個端面以后,將工件反轉(zhuǎn)過來加工另外一個端面時鉆模板要換,搬上搬下比較費(fèi)力,而且經(jīng)常拆卸鉆模板,造成加工的效率不高。結(jié)合工件的生產(chǎn),工件如果屬于大批量生產(chǎn)的話,考慮到以生產(chǎn)效率為主,先對工件的階梯內(nèi)圓進(jìn)行加工,然后采用方案一以提高生產(chǎn)。如果工件中小批量生產(chǎn)的話,采用方案二,就可以很好的保證工件的加工了。因為工件為中小批量生產(chǎn),所以定位方案選擇方案二。4.2確定夾緊方案,設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)4.2.1 鉆削力的計算 由已知工件的材料為球墨鑄鐵,刀具材料為高速鋼可得到計算公式: 鉆削力 其中CFf =420, d=10.5 mm ,zFf=1, yFf=0.8, f=0.2 mm,KFf=1 那么 Ff=1217.16 N鉆削力矩 其中CM c =0.206 ,d =10.5 mm,zMC=2, f=0.2mm yMC =0.8, KFf=1那么 M=6.27 Nm可見 刀具鉆削產(chǎn)生的鉆削力和鉆削力矩都不是很大。4.2.2 夾緊力的計算查閱工具書,m16的螺母所能達(dá)到的夾緊力是4020 N,由于工件端面所加工的孔所在的圓周比兩個端面直徑要小,即鉆削力作用在工件的支撐端面范圍內(nèi),沿垂直方向是沒有力矩作用的. 依靠端面和鉆模板與工件端面之間的摩擦力要保證工件旋轉(zhuǎn)的限制,而由摩擦力產(chǎn)生的力矩是M=FnL=4020*0.18*0.0625=45 N*m,可見夾緊是沒有問題.4.2.3 夾緊方案選擇和設(shè)計工件在夾具中的裝夾是由定位和夾緊這兩個過程緊密聯(lián)系在一起的,定位的目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位,在大多數(shù)的場合下還是無法進(jìn)行加工的,因而還需要在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件實(shí)行夾緊,才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。對于夾緊方案的選擇,若生產(chǎn)批量較小時采用螺釘夾緊比較合適,不管是從經(jīng)濟(jì)上還是操作上來比較;若生產(chǎn)批量較大時,則采用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)或氣動、液動夾緊機(jī)構(gòu)較為合適。本設(shè)計中前面的定位方案已經(jīng)選擇了中小批量生產(chǎn),因此這里也選擇和前者相符合的,采用螺釘夾緊。另外,因為工件和體積大而笨重,又是小孔加工,采用蓋板式最為適宜。夾緊力作用點(diǎn)的選擇:(1)、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定,而不致引起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)。(2)、 夾緊力的作用點(diǎn),應(yīng)使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。(3)、 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件加工表面,以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性。由于工件的高度達(dá)到了300多毫米,工件的夾緊最好采用中間夾緊,這樣就可以使得夾緊力的作用點(diǎn)能更好的保持工件的穩(wěn)定,切削力矩能更好的限制。那么,這里所設(shè)計的夾緊方案如示意圖:由于工件的加工表面要放置鉆模板,那么壓板只能壓在鉆模板表面,通過螺母對壓板的壓緊,進(jìn)而對工件進(jìn)行壓緊。由于防止工件繞z軸的旋轉(zhuǎn)只能靠壓板與加工表面和基準(zhǔn)面與另外一個端面的摩擦力來限制,只要保證工件與鉆模板在夾緊的情況下沒有相對的移動或旋轉(zhuǎn)就可以了。工件鉆削產(chǎn)生的鉆削力矩為M=6.27 Nm,由此可見采用螺母壓緊壓板就可以保證旋轉(zhuǎn)方向的夾緊了。而豎直方向的鉆削力本身就處在支承面的范圍以內(nèi),那么由工件的支撐端面就可以承受鉆削力的作用了。夾緊件:夾緊件包括夾緊桿、螺母、墊圈、壓板和夾具體底座等。具體的思路是:在夾具體底座的一端加工一個槽與v型塊配合,將夾緊桿垂直安裝在夾具體的中心位置,夾緊桿上并排銑兩個槽,通過導(dǎo)向鍵與大、小鉆模板的中心鍵槽配合。螺母施加的預(yù)緊力壓緊壓板。刀具加工產(chǎn)生的力矩主要由鉆模板和夾具體與工件兩個端面的摩擦力來克服。4.2.4 各定位元件、夾緊件的設(shè)計(1)夾具體底座: 材料 HT250 夾具體底座的上表面為一個基準(zhǔn)面,基準(zhǔn)面上加工了一個125mm深8mm的階梯內(nèi)圓,其作用是為了錯開工件的端面上的階梯圓,使工件的端面能放置在基準(zhǔn)面上。夾具體底座中心還有一個24mm的通孔是為了安裝夾緊桿的。底部的加強(qiáng)筋可以防止底座由于剛性不足導(dǎo)致變形。夾具替的一側(cè)還有一個階梯,階梯上銑一個槽,可以和v型塊配合導(dǎo)向。夾緊桿: 材料 45 夾緊桿的一頭通過螺母固定在夾具體上,并且保證鍵槽的導(dǎo)向,然后焊接使其牢固。另一頭的鍵槽內(nèi)也焊接一個導(dǎo)向鍵,使其與小鉆模板配合。如下:V型塊: 材料45,調(diào)質(zhì)HRC50-60V型塊在這里的作用就是起定好鉆套與懸梁的中心面的位置關(guān)系,V塊可以用于粗基準(zhǔn)也可以用于精基準(zhǔn),采取v塊是最好的定心元件。由于懸梁是未被加工過的粗基準(zhǔn),因此v塊的位置不能固定,而應(yīng)該是活動的,所以采用活動式v塊定位。V塊的兩個側(cè)面與夾具體上所開的槽配合導(dǎo)向,實(shí)現(xiàn)上下移動而又不傾斜。V塊通過螺栓安裝彈簧來固定。那么 v塊的尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計如下:小端面鉆模 總體思路是:將加工了中心孔的鉆模板套在工件的小端面上的階梯圓上,由此可以限定2個自由度(2個移動);工件放置在底座的基準(zhǔn)面上,可以限制3個自由度(2個旋轉(zhuǎn)和一個移動);鉆模板的中心圓上加工了一個鍵槽與夾緊桿的上的導(dǎo)向鍵相配合,可以限制旋轉(zhuǎn)自由度。V型塊安裝在底座上,而且v型塊所定的中心線與導(dǎo)向鍵導(dǎo)向垂直。 材料35 熱處理 淬硬 52-54HRC鉆模板中心的孔與工件的85f8的外圓配合,配合的精度為H8/f8 。距離鉆模板中心125的圓周上嵌入6個鉆套,鉆套與鉆模板的配合精度為H7/n6。鉆模板的中心還有一個24的孔是與夾緊桿配合的,配合的精度為H8/h7,而且24的孔還開了一個鍵槽B825mm,主要是起導(dǎo)向作用。鍵槽導(dǎo)向沿著懸梁的中心面。 大端面鉆模 大端面鉆模板所包括的元件有鉆模板、v型塊、鉆套、螺栓、螺母、彈簧等。其思路是,在鉆模板的中心加工一個孔與大端面上的階梯外圓相配合,在距離孔的中心144mm的圓周上有一組個數(shù)為8的均勻分布的孔,孔與鉆套相配合。在鉆模板的一端長出一部分把柄,把柄上加工一個與v塊相配合的槽。V塊在方孔中上下移動實(shí)現(xiàn)定位作用,以保證懸梁的中心面與鉆套的位置關(guān)系。材料35 淬硬 5254HRC鉆模板中心加工一個與工件大端面階梯外圓相配合的孔,配合精度為h7/g6。距離中心孔144mm的圓周上有一組個數(shù)為8的均勻分布的孔,孔與鉆套采取過盈配合,配合的精度為h7/n6。鉆模板長出一部分把柄,把柄上加工了一個與v塊相配合的槽,配合精度為H8/g7。那么鉆模板的尺寸結(jié)構(gòu)就如下所示:螺栓: 選用GB/T5781-1986 M81 L=80mm 2個螺母: 選用GB/T6173-2000 M81 2個 選用GB/T6173-2000 M242 1個 選用GB/T6173-2000 M161.5 1個彈簧: 選用GB/T1358-1993 M103 L=15mm 2個墊圈: 選用GB/T97.1-2002 M8 6個 選用GB/T96.2-2002 M16 1個 選用GB/T96.2-2002 M24 1個鉆套: 材料35 淬硬 5254HRC鉆套是刀具的導(dǎo)向件,在加工時依靠鉆套來保證所加工孔的位置。鉆套分為好多種,如:固定鉆套、快換鉆套、特殊鉆套等等,一般根據(jù)加工的要求選擇鉆套的類型,其中固定鉆套與鉆模板采取過盈配合,它能保證的加工精度最高,而快換鉆套和特殊鉆套的精度次之。由于加工時刀具可能頻繁的碰到鉆套,因此鉆套的使用精度也會逐漸下降。選擇如上的材料做鉆套的話,其使用壽命可以達(dá)到加工上萬件工件才報廢,因此在這里可以選擇固定鉆套??梢赃x擇A型固定鉆套,其尺寸結(jié)構(gòu)如下: 其中鉆套的高度H=(1.52)d 。壓板: 材料45 熱處理HRC35-40壓板安裝在夾緊桿的上端,通過螺母壓緊。壓板兩端的夾緊部分錯開孔的加工位置,壓板的兩頭小中間大就是為了不干涉孔的加工位置。其尺寸如下:導(dǎo)向平鍵: 材料45選用GB/T1097-2003 A型4.2.5 加工設(shè)備、刀具的選擇加工設(shè)備,由于工件和夾具體較大總高度達(dá)420mm,所以可以采用搖臂鉆床。刀具,加工的孔都是10.5。選用10.5的直柄麻花鉆,GB/T14361985。第五部分 確定夾具的尺寸、公差和技術(shù)要求有關(guān)夾具各定位的元件和夾緊件的尺寸結(jié)構(gòu)已經(jīng)在上面做了說明,那么在夾具上還需要標(biāo)注的尺寸,公差及技術(shù)要求:1、 夾具的最大輪廓尺寸:250mm250mm423mm2、 夾緊桿和底座的配合公差H7/g6,夾緊桿和小鉆模板的配合公差也是H7/g6。3、 定向鍵與夾緊桿的配合公差為H7/n6,與鉆模板或底座的配合為H9/g8。4、 鉆套與鉆模板的配合公差H7/n6。5、 V型塊與鉆模板或底座槽的配合精度為H8/g7。夾具總圖上還應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件有:1、 鉆套10.5f8的中心與基準(zhǔn)A的垂直度為0.02mm。2、 6-10.5mm和8-10.5mm相對于基準(zhǔn)B的位置度為0.015mm。3、 V型塊與鉆模板或底座槽的對稱度為0.05mm。由于鉆模板和底座上不容易加工出和v型塊相配合的方孔,那么只好銑出一個槽出來與v型塊配合。裝配時要注意的是不要對v型塊沿懸梁的中心線方向施加過大的力,彈簧的安裝要有一定的預(yù)緊,否則不能起到定位的作用。第六部分 誤差分析工件裝夾定位方案已經(jīng)如上所確定,鉆削力在上面已經(jīng)計算出來,分析出來的夾緊是合理的。 與本工序設(shè)計中采用的工件的加工表面需要符合以下的精度要求:1、 外圓85mm和118mm的同軸度為0.1。2、 端面145mm和168mm的平面度為0.06mm,相對與基準(zhǔn)D和H的垂直度為0.08mm。3、 6-10.5mm和8-10.5mm相對于基準(zhǔn)D和H的位置度為0.5mm。那么,夾具中與零件工序圖各項要求相對應(yīng)的標(biāo)注公差 即控制精度所需測量的尺寸及公差,具體定制如下:1、 小端面鉆模板的中心85+0.0540mm與鉆套所在的圓周125mm的同軸度取為0.03mm,鉆套與鉆模板底面的垂直度取0.02mm。24mm的孔相對于85的中心線同軸度取0.03mm,槽的對稱度取0.05mm。2、 大端面鉆模板的中心1180-0.04mm與144mm的圓周同軸度取0.03mm。鉆套中心與鉆模板底面的垂直度取0.02mm,24mm的孔相對于118的中心線同軸度取0.03mm,鉆模板底面的平面度取0.02mm。3、 夾具體底座的中心24+0.0210mm所開的槽對稱度0.015mm,夾具體底座階梯上銑的槽45+0.025-0.025的對稱度取0.015mm。夾具體底座基準(zhǔn)面的平面度為0.02mm。4、 鉆套直徑取10.5n6。誤差分析: 誤差的產(chǎn)生有兩部分組成,其一是機(jī)床本身的精度造成的,稱為系統(tǒng)誤差,系統(tǒng)誤差也是不可避免的。另外就是定位誤差,是由所設(shè)計的夾具 所能保證的精度。大、小兩個端面孔系的誤差有周向誤差和徑向誤差。對于孔系的周向誤差:1、同一端面上孔周向精度由鉆模板保證。對于小端面:均布6個10.5的孔。那么小端面鉆模板同樣要均布6個18的孔,相鄰兩孔的夾角600.5。鉆套與鉆模板配合公差H7/n6。另外鉆模板與夾緊桿的配合公差H9/g8。 對于大端面:均布8個10.5的孔。那么大端面鉆模板同樣要均布8個18的孔,相鄰兩孔的夾角450.5。鉆套與鉆模板配合公差H7/n6。另外鉆模板與夾緊桿的配合公差H9/g8。V型塊的定位。 因為大、小端面的孔系在周向的公差是未注公差。這里就不計算。2、大、小端面孔系周向位置精度。小端面上第一個孔的中心線與懸臂的中心線垂直。大端面的第一個孔中心線與懸臂中心線的夾角22.5。它們的公差也是未注的,所以只要保證上述加工方法就好。 對于孔系的徑向誤差:定位=不重合+位置小端面鉆模的誤差: 由于夾緊桿和底座焊接成一體的,所以需要累加分析的誤差有底座和v型塊之間的誤差=0.007,鉆模板85H8與工件85f8之間的誤差(=TD/2=0.054mm)和125mm的圓周和85mm的同軸度誤差(=0.015),即總的誤差=0.007mm+0.054mm+0.015mm=0.076mm,可見是滿足要求的。大端面鉆模的誤差:其來源于v塊的定位和鉆模118mm和工件外圓的定位,還有鉆套所在的圓周和118mm同軸度誤差。所以總的誤差=0.08mm+0.054mm+0.015mm =0.077mm??梢娨彩欠弦蟮?。第七部分 編后語 經(jīng)過一個月的準(zhǔn)備工作,在5月6號開始對本稿進(jìn)行整理工作。這其中我查閱了很多的參考書,也不時的向老師們請教問題。有時遇到加工的問題還經(jīng)常跑到校辦工廠去觀摩和實(shí)踐。這其中使我悟出了一些道理:事不目見耳聞,而臆斷其有無,不可!我設(shè)計過好幾種方案,但有好多的方案都是主觀的意愿,在實(shí)際中很難加工出來。例如我在設(shè)計中選擇v型塊與鉆模板導(dǎo)向采用方孔配合,而實(shí)際加工方孔時沖裁可以達(dá)到要求,但是材料不能太厚,銑削也是可以加工出來,但是必需圓弧過度等。這些都是靠實(shí)踐和觀察所得的經(jīng)驗,主觀的意愿有時確是有違背設(shè)計原則。經(jīng)過這次設(shè)計,使我在綜合能力上有了一個飛躍??梢哉f這次的設(shè)計是一個重要的學(xué)習(xí)過程,將實(shí)踐和理論的綜合學(xué)習(xí)過程。實(shí)踐是學(xué)習(xí),而且是更重要的學(xué)習(xí)。那么在不斷的實(shí)踐與糾正錯誤當(dāng)中能得到提升,就是很好的鍛煉。在設(shè)計之中,不斷的查閱資料、工藝分析和方案設(shè)計,還有計算機(jī)輔助軟件的使用對我的夾具設(shè)計有很大的幫助。我所有的這些成績都離不開曾一凡老師們的悉心指導(dǎo),沒有他們的幫助我很難完成不了這次的設(shè)計任務(wù) 。在設(shè)計的過程當(dāng)中,曾一凡老師利用很多自己的休息時間來幫助我們分析和解決問題,還有其他的老師也非常細(xì)心的給我指點(diǎn)錯誤和幫我分析問題,在此深表感謝! 第八部分 參考文獻(xiàn)1、 王啟平 主編.機(jī)床夾具設(shè)計.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.1996年2月第二版2、 白成軒 編著.機(jī)床夾具設(shè)計新原理.機(jī)械工業(yè)出版社.1997年7月第一版3、 電子版.機(jī)床夾具設(shè)計手冊4、 林文煥、陳本通編著.機(jī)床夾具設(shè)計.國防工業(yè)出版社.1987年8月第一版5、 方昆凡 主編.公差與配合技術(shù)手冊.北京出版社.1999年5月6、 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、第一汽車制造廠職工大學(xué)編.機(jī)床夾具設(shè)計手冊(第二版).上??茖W(xué)技術(shù)出版社7、 上海是金屬切削技術(shù)協(xié)會編.金屬切削手冊.上??茖W(xué)技術(shù)出版社。
收藏
編號:11557393
類型:共享資源
大小:1.67MB
格式:ZIP
上傳時間:2020-04-28
20
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
說明書+CAD
拖拉機(jī)
半軸殼
端面
鉆孔
夾具
設(shè)計
說明書
仿單
cad
- 資源描述:
-
購買設(shè)計請充值后下載,,資源目錄下的文件所見即所得,都可以點(diǎn)開預(yù)覽,,資料完整,充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。。【注】:dwg后綴為CAD圖紙,doc,docx為WORD文檔,原稿無水印,可編輯。。。具體請見文件預(yù)覽,有不明白之處,可咨詢QQ:12401814
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。