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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
學(xué)生姓名
學(xué)號(hào)
1030113236
班級(jí)
模具11132
所屬院系專(zhuān)業(yè)
機(jī)械
指導(dǎo)教師
職稱(chēng)
所在部門(mén)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目
開(kāi)關(guān)支架冷沖模設(shè)計(jì)
題目類(lèi)型
工程設(shè)計(jì)（項(xiàng)目）□
論文類(lèi)□
作品設(shè)計(jì)類(lèi)√
其他□
一、選題簡(jiǎn)介、意義
該產(chǎn)品零件選用的材料為08F鋼板. 08F是沖壓用鋼板中沸騰鋼的一種牌號(hào)（中國(guó)稱(chēng)08F，國(guó)際稱(chēng)CR1，日本稱(chēng)SPCC，德國(guó)用St12，前蘇聯(lián)用Br）08F中F指的是沸騰鋼.08指的是含碳量萬(wàn)分之八.
鋼板用作深沖壓和深拉延的容器，如搪瓷制品、儀表板、汽車(chē)駕駛室蓋板等。 圓鋼用作心部強(qiáng)度要求 不高的滲碳或氰化零件。
二、課題綜述（課題研究，主要研究的內(nèi)容，要解決的問(wèn)題，預(yù)期目標(biāo)，研究步驟、方法及措施等）
該零件包括沖孔，彎曲和落料三個(gè)基本工序，從工序可能的集中與分散，工序間的組合來(lái)看可以有以下幾種方案：
⑴先落料，再?zèng)_孔，后彎曲采用單工序模生產(chǎn)
⑵落料-沖孔復(fù)合沖壓，再?gòu)澢捎脧?fù)合模生產(chǎn)
⑶沖孔，彎曲再落料（或切斷）采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)
方案⑴模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿(mǎn)足零件大批量生產(chǎn)的需求。如果使用單工序模則會(huì)使模具制造周期增長(zhǎng)，不利于提高生產(chǎn)效率；為了提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁方式。由于該產(chǎn)品有折彎要求，方案⑵不能一次性保證孔與折彎邊緣的距離。因此，采用方案⑶既能滿(mǎn)足尺寸精度又能高效生產(chǎn)。
綜上所述，采用方案⑶一套級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，可連續(xù)完成切邊，沖孔，彎曲等工序。生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作安全方便，適宜大批量生產(chǎn)，工件的精度也能滿(mǎn)足要求。同時(shí)，采用自動(dòng)送料裝置，保證步距準(zhǔn)確，提高效率。
三、設(shè)計(jì)（論文）體系、結(jié)構(gòu)（大綱）
外文翻譯
緒論
開(kāi)關(guān)支架的設(shè)計(jì)
1.沖裁件的工藝性分析
1.1沖裁件的材料
1.2沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度
1.3沖裁件的形狀和尺寸
2.沖裁工藝方案分析確定
3.排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算
3.1沖裁件展開(kāi)尺寸的計(jì)算
3.2沖裁件的排樣
3.3排樣圖的設(shè)計(jì)
3.4材料的利用率
4.沖裁力和彎曲力的計(jì)算
4.1沖裁力計(jì)算
4.2彎曲力的計(jì)算
5.壓力機(jī)設(shè)備的選用
6.主要工作部分尺寸計(jì)算
6.1凸、凹模間隙值的確定
6.2凸、凹模刃口尺寸計(jì)算
7.模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
7.1凸模、凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
7.2卸料裝置的設(shè)計(jì)
8.導(dǎo)料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
8.1導(dǎo)正釘
8.2托料裝置
9.限位裝置
設(shè)計(jì)小結(jié)
參考文獻(xiàn)
指導(dǎo)教師意見(jiàn)：
簽字：
年 月 日
院（系）審批意見(jiàn)：
簽章：
年 月 日
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