購買設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點(diǎn)開預(yù)覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。具體請(qǐng)見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814 目錄第一章 模具設(shè)計(jì)總述21.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位21.2 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢3第二章 各類塑料模具及其特點(diǎn)72.1各種模具的分類和占有量72.2各類塑料模具結(jié)構(gòu)8第三章 塑件分析173.1 塑件的二維圖紙173.2 塑件原料分析173.2.1 原料的物理化學(xué)特性173.2.2 原料的成型性能183.3 塑件分析183.3.1 制品結(jié)構(gòu)分析183.3.2 尺寸精度分析19第四章 注射機(jī)的選用20第五章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)215.1 型腔數(shù)目的設(shè)計(jì)215.2 選擇分型面215.3 型腔布置的設(shè)計(jì)215.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)225.4.1主流道設(shè)計(jì)225.4.2分流道設(shè)計(jì)225.4.3澆口的設(shè)計(jì)225.4.4冷料穴設(shè)計(jì)235.4.5成型零件工作尺寸的計(jì)算235.5冷卻裝置的設(shè)計(jì)23第六章 模具設(shè)計(jì)計(jì)算與驗(yàn)算256.1注射量的校核256.2鎖模力的校核256.3安裝尺寸的校核256.4 開模行程的校核26第七章 模具的工作原理、安裝、試模和生產(chǎn)277.1 模具設(shè)計(jì)工作原理;27參考文獻(xiàn)28總結(jié)30致謝31第一章 模具設(shè)計(jì)總述1.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個(gè)模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國摩托車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。1.2 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬次，淬火鋼模達(dá)501000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。但是近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點(diǎn)。加入世貿(mào)組織后，一些國家紛紛將制造業(yè)向我國轉(zhuǎn)移，模具工業(yè)正面臨空前的發(fā)展機(jī)遇。據(jù)上海模具工業(yè)協(xié)會(huì)透露，“九五”期間，國內(nèi)模具行業(yè)產(chǎn)值年增長幅度約為13%，高檔模具比例提高，模具商業(yè)化程度提高近10%，模具行業(yè)的進(jìn)出口比例趨向合理，進(jìn)口量占市場總量的20%，金額近10億美元，出口額已達(dá)1億美元。 目前，世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場量維持600億650億美元。我國汽車、家電、通訊等領(lǐng)域的高性能模具鋼年需求約20萬噸，其中相當(dāng)一部分依靠進(jìn)口。為盡快改變這種局面，去年底，上鋼五廠與上海大學(xué)聯(lián)合開發(fā)我國第一條精品模具鋼專業(yè)生產(chǎn)線，達(dá)到國際先進(jìn)水平，年產(chǎn)量可達(dá)3.8萬噸，這個(gè)精品模具基地，將有力地促進(jìn)汽車模具的國產(chǎn)化。據(jù)分析，未來我國模具的9大發(fā)展趨勢是：1、模具日趨大型化。2、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達(dá)到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。3、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求越來越高。4、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。5、隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。6、標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。7、快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。8、隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。9、以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來越高。第二章 各類塑料模具及其特點(diǎn)2.1各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。（1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。2.2各類塑料模具結(jié)構(gòu)塑料模是保證塑件形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量的主要工藝裝備，塑料模種類繁多，可根據(jù)塑料類型、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、成型方法和成型設(shè)備的不同，采用各種不同形式的模具。常見塑料模有壓縮模、壓注模、注射模、移動(dòng)式、固定式、單型腔、多型腔等。要掌握模具設(shè)計(jì)技術(shù)，必須認(rèn)識(shí)和了解常見模具結(jié)構(gòu)的工作原理、功能作用、技術(shù)要求、應(yīng)用范圍等內(nèi)容，方能在實(shí)際生產(chǎn)中，正確選擇和應(yīng)用模具結(jié)構(gòu)。下面分別介紹塑料模中常用的幾類機(jī)構(gòu)：圖（1）是單分型面注塑模的典型結(jié)構(gòu)。其工作原理是：開模時(shí)，動(dòng)模后退，模具從分型面分開，塑件包緊在型芯 13 上隨動(dòng)模部分一起向左移動(dòng)而脫離凹模14，同時(shí)，澆注系統(tǒng) 凝料在拉料桿10的作用下，和塑件制作一起向左移動(dòng)。移動(dòng)一定距離后，當(dāng)注射機(jī)的頂桿接觸推板9時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，推桿 11推動(dòng)塑件從型芯13上脫下來，澆注系統(tǒng)凝料同時(shí)被拉料桿推出。 圖（1）技術(shù)要求：推桿與推桿孔之間一般采用H7/f8配合，型芯與型芯孔采用了導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用間隙配合一般采用H7/f7 的配合，型芯與動(dòng)模板采用了間隙配合一般采用 H7/f6 的配合。模具上需設(shè)有冷卻或加熱裝置。圖（2）是雙分型面注塑模。其工作原理是：開模時(shí)，動(dòng)模后退，在彈簧2的作用下，流道板13同時(shí)向左移動(dòng)，模具從 A-A 分型面分開。當(dāng)A-A 分型面分開一定距離后，定距拉板1通過固定在流道板13上的限位銷3將中間板拉住，使中間板停止運(yùn)動(dòng)。動(dòng)模繼續(xù)后退，此時(shí) B-B 分型面分開。因塑料制件包緊在型芯16上，將澆口自行拉斷，從A-A 分型面將澆注系統(tǒng)凝料取出。動(dòng)模部分繼續(xù)后退，注射機(jī)的推桿接觸推板9時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)開始工作，11推動(dòng)推件板5將塑件從型芯16上脫下。功能及其作用：這種模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，重量大，成本高，主要用于采用點(diǎn)澆口的單型腔或多型腔注射模。 圖（2）圖（3）是側(cè)向分型抽芯注射模。其工作原理：開模時(shí)，動(dòng)模部分左移。側(cè)型芯滑塊3可在型芯固定板5上開設(shè)的導(dǎo)滑槽中滑動(dòng)。動(dòng)模左移時(shí)，在導(dǎo)滑槽的作用下，側(cè)型芯滑塊3在斜導(dǎo)柱 2 的作用下沿著斜導(dǎo)柱軸線方向移動(dòng)，相對(duì)動(dòng)模向模具外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)行抽芯動(dòng)作。當(dāng)斜導(dǎo)柱和側(cè)型芯滑塊脫開的時(shí)候，側(cè)型芯滑塊被定位，相對(duì)動(dòng)模不再移動(dòng)。動(dòng)模繼續(xù)左移，由推桿11將塑件從動(dòng)模邊頂出，澆注系統(tǒng)凝料同時(shí)被頂出。合模時(shí)，在斜導(dǎo)柱的作用下使側(cè)型芯滑塊復(fù)位，為防止成型時(shí)在料的壓力作用下移位去由楔緊塊對(duì)側(cè)型芯滑塊鎖緊。脫模機(jī)構(gòu)由復(fù)位桿復(fù)位。 圖（3）圖（4）是溢式壓縮模的結(jié)構(gòu)。其工作原理是：把塑料放入型腔加熱，再進(jìn)行合模，保溫、保壓、固化后開模，利用推桿推出。功能及其作用：機(jī)構(gòu)簡單、造價(jià)低、耐用、安裝嵌件方便，塑件容易取出，但塑件帶有飛邊，去除困難，且浪費(fèi)塑料。技術(shù)要求：模具無加料室，模腔總高度h基本上就是塑件的高度。應(yīng)用范圍：適用于壓制扁平、尺寸小和形狀簡單的塑件，壓制小批量或試制，低精度和強(qiáng)度沒有嚴(yán)格要求的塑件。不宜壓制壓縮率高的塑料，如：帶狀、片狀或纖維填料的塑料，不宜成型薄壁或壁厚均勻性要求很高的塑件。 圖（4）圖（5）是半溢式壓縮模。其工作原理是：把塑料放入型腔加熱，再進(jìn)行合模，保溫、保壓、固化后開模，利用推桿推出。功能及其作用：塑件承受壓力大，溢料量極少，密實(shí)性好，機(jī)械強(qiáng)度高。技術(shù)要求：導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合為 H7/f7 。凸模與凹模有高度不大的間隙配合，一般每邊間隙值約 0.075mm 左右。凸模與凹模的密切配合。必須設(shè)推出裝置。 圖（5）圖（6）是固定式壓注模。其工作原理：開模時(shí)，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上?；爻?，上模部分與加料室在I I處分形，以便從該分型面處往加料室。當(dāng)上?；爻痰揭欢ǜ叨葧r(shí)，拉桿 20 迫使拉鉤 19 轉(zhuǎn)動(dòng)并與下模部分脫開，接著定距拉桿發(fā)揮作用，帶動(dòng)上凹模板及加料室在處與下模分型，以便推出機(jī)構(gòu)將塑件從該型面處推出。功能及其作用：使用方便、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、模具使用壽命長，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、且安裝嵌件不方便。技術(shù)要求： 推桿與推桿孔之間一般采用 H7/f8 配合。上、下模分別與壓力機(jī)的餓滑塊和工作臺(tái)面固定聯(lián)接。應(yīng)用范圍：適用于產(chǎn)量大、尺寸大的塑件生產(chǎn)。 圖（6）2.3注塑模具的典型結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)是模具中重要的組成部件，選擇和設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)是模具設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容，正確選擇和設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)是保證模具結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的前提。塑料模工作動(dòng)作相對(duì)較多，因此所涉及的機(jī)構(gòu)類型和數(shù)量也比較多，主要包括合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、順序定距分型機(jī)構(gòu)等。要掌握模具設(shè)計(jì)技術(shù)，必須認(rèn)識(shí)和了解常用機(jī)構(gòu)的工作原理、功能作用、技術(shù)要求、應(yīng)用范圍等內(nèi)容，方能在實(shí)際生產(chǎn)中，正確選擇和應(yīng)用機(jī)構(gòu)。下面分別介紹塑料模中常用的幾類機(jī)構(gòu)：1脫模機(jī)構(gòu)（推出機(jī)構(gòu)）圖（7）是一級(jí)推桿脫模機(jī)構(gòu)。其工作原理：開模時(shí)，靠注射機(jī)的機(jī)械推桿使脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)塑件脫落。功能及其作用：推桿加工簡單，更換方便滑動(dòng)阻力小，脫模效果好。技術(shù)要求：推桿與推桿孔之間一般采用 H7/f8 配合。應(yīng)用范圍：適用于板狀塑件。 圖（7）2側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖（8）是斜銷分型與抽芯機(jī)構(gòu)。其工作原理：成型塑件上側(cè)孔的側(cè)型芯5隨著滑塊8在開模過程中側(cè)移離開塑件，而滑塊8的側(cè)移離開塑件，而滑塊8的側(cè)移則是斜銷3則固定在定模上下不能運(yùn)動(dòng)，著就迫使滑塊8在開模運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作側(cè)向分型抽芯動(dòng)。功能及其作用：機(jī)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便。保證閉模時(shí)斜導(dǎo)柱能很準(zhǔn)確地插入滑塊的斜孔，使滑塊復(fù)位。技術(shù)要求：斜銷與其固定的模板之間采用過度配合H7/m6。應(yīng)用范圍：適用于抽芯力不大及抽芯距小于6080mm的場合。 圖（8）圖（9）是斜桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)。其工作原理：塑件內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)由斜桿5的頭部成型(該結(jié)構(gòu)斜桿與成型滑塊合為體),在型芯7上開有斜孔,滑座2固定在推桿固定板l上,斜桿的成型端可在型芯的斜孔內(nèi)滑動(dòng),而另一端與滑座T形槽配合。推出時(shí),推桿固定 板使斜桿沿斜孔移動(dòng),推出塑件并進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯,同時(shí)斜桿的底端可在滑座的T形槽內(nèi)滑動(dòng),保證不致卡死。斜桿由復(fù)位桿3復(fù)位。功能及其作用：推出時(shí)，推桿固定板使斜桿沿斜孔移動(dòng)，推出塑件并進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯，同時(shí)斜孔的底端可在滑座的T形槽內(nèi)滑動(dòng)，保證不致卡死。推板可通過支架、滾輪、可帶動(dòng)斜桿進(jìn)行抽拔和復(fù)位。技術(shù)要求：斜銷與其推件板鑲塊之間采用過度配合H7/m6。應(yīng)用范圍：適用于不宜采用斜桿導(dǎo)滑的外側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)的情況下。 圖（9） 第三章 塑件分析3.1 塑件的二維圖紙如圖1-1 圖1-13.2 塑件原料分析 在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等共混材料的力學(xué)性能結(jié)果表明隨玻纖含量的增加，材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度有大幅度的提高，沖擊強(qiáng)度則較為復(fù)雜，增韌劑加入，材料的韌性大幅度的提高添加30%35%的玻纖，8%12%的增韌劑，材料的綜合力學(xué)性能最佳。3.2.1 原料的物理化學(xué)特性 1. GFR-nylon 在尼龍樹脂中加入一定量的玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)而得到的塑料(FR-PA)。可分為用包覆法制得的長玻璃纖維增強(qiáng)尼龍(纖維和塑料顆粒等長，一般約10mm)和以短切纖維經(jīng)混煉，或連續(xù)纖維導(dǎo)入雙螺桿擠出機(jī)連續(xù)剪切混煉制得的短玻璃纖維增強(qiáng)尼龍(玻纖長度約0.20.7mm)。2. 尼龍屬于聚酰胺，在它的主鏈上有氨基。氨基具有極性，會(huì)因氫鍵的作用而相互吸引。所以尼龍容易結(jié)晶，可以制成強(qiáng)度很高的纖維。聚酰胺為韌性角質(zhì)狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，常制成圓柱狀粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般為1.5萬2萬。3. 在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。4. 用增強(qiáng)材料來提高尼龍性能，增強(qiáng)材料有玻璃纖維，石棉纖維，碳纖維，鈦金屬等，其中以玻璃纖維為主，提高尼龍的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性，剛性，機(jī)械性能（拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度），特別是機(jī)械性能提高明顯，成為性能優(yōu)良的工程塑料。玻璃纖維增強(qiáng)尼龍有長纖維增強(qiáng)和短纖維增強(qiáng)尼龍兩種，3.2.2 原料的成型性能玻璃纖維的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。廣泛運(yùn)用于齒輪、軸承、風(fēng)扇葉片、泵葉、自行車零部件、汽車工業(yè)零配件、漁具及一些精密工程制品。具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學(xué)藥品性，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。 與純尼龍相比，增強(qiáng)尼龍機(jī)械強(qiáng)度、剛性、耐熱性、耐蠕變性和耐疲勞強(qiáng)度大幅度提高，伸長率、模塑收縮率、吸濕性、耐磨性下降 . 性能主要決定于纖維與樹脂的黏合強(qiáng)度、含量、長徑比和取向度。可注塑和擠出成型。廣泛用于宇航、汽車、機(jī)械、化工等領(lǐng)域制造耐熱受力結(jié)構(gòu)塑料零部件。3.3 塑件分析3.3.1 制品結(jié)構(gòu)分析脫模斜度設(shè)計(jì)：查書P22表21可得，該塑件型腔脫模斜度為2545,型芯脫模斜度為2045。壁厚設(shè)計(jì)：查書P23表24可得，該塑件為大制品塑件，壁厚取2.43.2mm，根據(jù)圖紙，壁厚稍取小些，取壁厚為2mm。加強(qiáng)筋與薄壁容器設(shè)計(jì)：加強(qiáng)筋厚度A=1/2，A=1mm；加強(qiáng)筋高度L=（13），L=4mm；加強(qiáng)筋底部圓角R=1/4，R=0.5mm；加強(qiáng)筋頂部圓角r=1/8，r=0.25mm加強(qiáng)筋錐角a=25。支承面：在支承面上設(shè)置加強(qiáng)筋，則筋的高度應(yīng)低于支承面約0.5mm左右。圓角：圓角R=1孔設(shè)計(jì)：該塑件無孔3.3.2 尺寸精度分析塑料收縮率波動(dòng)公差B：B=L（S1-S2）模具成型零件部件的制造公差Z：模具成型零件部件的制造公差應(yīng)不超過塑件公差的1/3。模具成型零部件的表面摩損公差C：一般模具C的值可取0.020.04mm。其他公差Q：各項(xiàng)誤差的累積數(shù)值，應(yīng)不大于塑件的公差。即=Z+B+C+Q塑件尺寸公差：可根據(jù)制品成型后的尺寸穩(wěn)定性參照選擇等級(jí)。1.3.3 表面質(zhì)量分析表面粗糙度：查書P41表220可得，該塑件的表面粗糙度Ra=1.60.1m。第四章 注射機(jī)的選用（1）XS-ZY-125型注射機(jī)為螺桿式。聚丙烯可以采用此類型注射機(jī)成型，據(jù)查有關(guān)資料可列出該注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見表4-1序號(hào)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)數(shù)值1額定注射量/2502鎖模力/kN9003注射壓力/MPa1194最大注射面積/cm3205動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸最/mmmm4204506最大模具厚度/mm3007最小模具厚度/mm2008模板最大行程/mm3009噴嘴前端球面半徑/mm910噴嘴孔直徑/mm411定位圈直徑/mm100mm第五章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.1 型腔數(shù)目的設(shè)計(jì)n=（0.8G-m2）/m1，n=（0.8125-2.8）/13.961=6（個(gè)）為了方便加工，這里取一模兩腔。5.2 選擇分型面 該塑件為花形帽，在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件外觀質(zhì)量，便于清除毛刺及飛邊，有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體、分模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)以便于取出塑件等因素，分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓的最大處。為了提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)率，減少降低聚苯乙烯的取向變形以及保證塑件表面質(zhì)量，采用點(diǎn)澆口。如圖5-1 圖5-15.3 型腔布置的設(shè)計(jì)采用一模兩腔，如圖5-2 圖5-25.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.4.1主流道設(shè)計(jì) 由表1-1可知，SX-ZY-125型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸為： 噴嘴孔直徑d 0=4mm 噴嘴前端球面半徑SR 0=9mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系得到： 主流道進(jìn)口端球面半徑SR= SR 0+（12）=10+（12）mm，取SR=11為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓柱形，其斜度取6度；同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出口端設(shè)計(jì)圓弧過渡。主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，其形狀及尺寸按照交口套設(shè)計(jì)；為了能與注塑機(jī)的定位圈相配合，采用外加定位環(huán)方式，這樣不僅減小了澆口套的總體尺寸，還能避免了澆口套在使用中的磨損。5.4.2分流道設(shè)計(jì)該塑件體積較小，形狀不叫簡單，壁厚均勻，且塑料流動(dòng)性好，可以采用單點(diǎn)進(jìn)料的方式。為便于加工，采用最常用的U形截面分流道。查有關(guān)資料，選取分流道截面形狀及其相應(yīng)直徑尺寸，在此取U形分流道截面半徑R=3mm，深度h=2.1mm。如圖3-35.4.3澆口的設(shè)計(jì) 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，所以澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同事也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單，。根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析，并結(jié)已確定的分形面的位置，選擇如圖3-4所示的點(diǎn)澆口進(jìn)料方式。 圖5-3分流道截面形狀 5.4.4冷料穴設(shè)計(jì) 聚苯乙烯性脆易裂，容易出現(xiàn)裂紋的特點(diǎn)要求采用Z字行拉料桿的冷料穴。分形式拉料桿將主流道的凝料拔出。實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)與塑件的自動(dòng)分離與脫出，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)力度小。5.4.5成型零件工作尺寸的計(jì)算該塑件材料是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計(jì)算。前面已查得聚苯乙烯的收縮率為0.2%。根據(jù)塑件尺寸公差的要求，模具的制造公差取z=/3成型零件尺寸的計(jì)算見表5-1。 成型零件尺寸的計(jì)算表5-1 塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔內(nèi)型尺寸20LM=(ls+ ls S-)19.67+0.17 0R109.96+0.12 0R54.875+0.1 0型芯外形尺寸22Lm=(Ls+ Ls S+)22.830-0.17R77.410-0.12R88.43 0-0.12型腔深度尺寸12HM=(hs+ hs S-)12.39+0.143 066.320 -0.1型芯高度尺寸10Hm=(Hs+ Hs S+)10.440 -0.1265.92+0.1 0中心距尺寸4CM=Cs+CsSz）600.025.5冷卻裝置的設(shè)計(jì)該塑件采用大批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。聚苯乙烯的熱變形溫度低，成型時(shí)需要一般冷卻。因此，該模具的凹模冷卻實(shí)在定模板上開出冷卻水道，采用一般水進(jìn)行冷卻型腔，動(dòng)模板處的冷卻也采用冷卻水道的冷卻方式。但由于型芯、型腔為鑲嵌式，所以冷卻水道采取堵密封墊料或插入銅管。冷卻水道如圖5-4所示 圖5-4 冷卻水道設(shè)計(jì)第六章 模具設(shè)計(jì)計(jì)算與驗(yàn)算6.1注射量的校核15.3407979692，9212580%=1006.2鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。注射機(jī)的鎖模力的校核關(guān)系式為 FkpA式中 F：注射機(jī)鎖模力，查塑料模設(shè)計(jì)手冊附錄8得XS-ZY-125型螺桿式注射機(jī)的鎖模力為900KN；k：壓力損耗系數(shù)，一般取1.11.2；p：型腔內(nèi)熔體的壓力，可取注射成型壓力的25%50%，本塑件p=60MPA：塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A=9.710計(jì)算得 kpA=1.260109.71010=698KN900KN 故注射機(jī)的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。6.3安裝尺寸的校核 本模具采用的是型號(hào)A3-250250-27-A3（GB/T12556.1-1991）的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具外形尺寸為180mm200mm，模具閉合高度為H=75+40+32+63=210mm，查資料得SX-ZY-125型注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸為420450，允許模具最小厚度H=200mm，最大厚度H=300mm，即模具的外形尺寸不超過注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足HHH的安裝條件，故該模具滿足SX-ZY-125型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。6.4 開模行程的校核 注射機(jī)的開模行程是有限的，取出制品所需的開模行程距離必須小與注射機(jī)的最大開模距離，本模具為單分型面，SX-ZY-125型螺桿式注射機(jī)的最大開模行程與模后無關(guān)，校核關(guān)系式為SH+ H+（510）式中 S：注射機(jī)的最大開模行程，S=300 H ：塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為25mm； H：塑件的高度（不包括澆注系統(tǒng)高度），該塑件的高度為12mm。計(jì)算得 H+ H+（510）=25+12+10=47mm S=300SX-ZY-125型螺桿式注射機(jī)的開模行程足夠。以上分析證明，SX-ZY-125型螺桿式注射機(jī)能滿足要求，故可以采用。第七章 模具的工作原理、安裝、試模和生產(chǎn)7.1 模具設(shè)計(jì)工作原理;(1) 對(duì)塑料進(jìn)行烘干，并裝入料斗。(2) 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。(3) 合模。鎖緊模具、(4) 對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射。(5) 注射過程包括充模、保壓、倒流。澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。(6) 脫模過程。制件的推出同一般注射模具推出方式相同，即由注射機(jī)推桿推動(dòng)模具推板，從而推動(dòng)推件桿將制件頂出 參考文獻(xiàn)1宋愛平主編.CAD/CAM技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書；2李建軍，李德群主編 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD M機(jī)械工業(yè)出版社，2005 3 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社，19954 彭建聲. 簡明模具工實(shí)用技術(shù)手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社，19935葉久新，王群主編塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)M湖南科學(xué)技術(shù)出版社，20056孫玉芹等主編機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M科學(xué)出版社，20047陳再枝，藍(lán)德年編著模具鋼手冊M冶金工業(yè)出版社，20028（美國）TA奧斯瓦德，L特恩格 PJ格爾曼編著，吳其曄譯注射成型手冊M化學(xué)工業(yè)出版社，20059洪慎章編著實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)M機(jī)械工業(yè)出版社，200610中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)編中國模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊M上?？茖W(xué)普及出版社，198911（加拿大）H瑞斯著，朱元吉譯模具工程第二版M化學(xué)工業(yè)出版社，200512王文廣，田雁主編塑料配方設(shè)計(jì)第二版M化學(xué)工業(yè)出版社，200413詹友剛編著PRO/ENGINEER中文野火版2.0基礎(chǔ)教程M清華大學(xué)出版社14李預(yù)斌編著精通PRO/ENGINEER中文野火版M中國青年出版社15塑料模設(shè)計(jì)手冊編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社，199416李世國等編著PEO/ENGINEER WILDFIRE中文版范例教程M機(jī)械工業(yè)出版社，200417 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，199818張祥杰等編著PRO/ENGINEER 模具設(shè)計(jì)WILDFIREM中國鐵道出版社，200419塑料模具技術(shù)手冊編委會(huì)編著塑料模具技術(shù)手冊M機(jī)械工業(yè)出版社，200120伍先明等編著塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M國防工業(yè)出版社，200621大連理工大學(xué)工程畫教研室編著機(jī)械制圖（第四版）M高等教育出版社，2002總結(jié)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。本論文主要介紹了塑料模具的設(shè)計(jì)，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)（其實(shí)也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導(dǎo)柱、滑塊和開閉器等）。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計(jì)的一般步驟，確定冷卻時(shí)間，計(jì)算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進(jìn)行強(qiáng)度校核；該模具有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。做完這些工作之后，該模具的設(shè)計(jì)到此結(jié)束。在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)公式有不一致的地方，不同公式的計(jì)算結(jié)果有的相差很大。在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)塑件的設(shè)計(jì)有的地方是不合理的，比如說壁厚，雖然有經(jīng)驗(yàn)可循，但從實(shí)際中看顯然本設(shè)計(jì)的塑件壁厚過大；還有就是推管處的設(shè)計(jì)不合理，按該塑件加工，則標(biāo)準(zhǔn)推管需要再加工；從這里可以知道，注塑件的設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)關(guān)系密切，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。單分型面注射模是最為簡單和常見的一種結(jié)構(gòu)形式，約占全部注射模具的70%左右，但目前傳統(tǒng)冷流道模具設(shè)計(jì)還是以經(jīng)驗(yàn)為主，很難對(duì)注射各參量進(jìn)行嚴(yán)密的數(shù)學(xué)建模，因?yàn)楦鲄⒘肯嗷ビ绊懀P(guān)系復(fù)雜。隨著科技的進(jìn)步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的越來越迅速，隨著技術(shù)的成熟，熱流道模的生產(chǎn)控制將會(huì)變得比以前更為輕松，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)得到更好提高，所以，以后注射模具的研究會(huì)以熱流道模具為主。 最后還用PRO/E軟件建立三維造型，在使用PRO/E的過程中，發(fā)現(xiàn)該軟件功能強(qiáng)大，其功能可以延伸到CAM及CAE領(lǐng)域，是一種多功能的3D軟件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械，電子，航空航天，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)等各個(gè)領(lǐng)域。致謝經(jīng)過三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計(jì)過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。首先要感謝宋愛平老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促，給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路，宋愛平老師淵博的知識(shí)、對(duì)學(xué)術(shù)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)及活躍的思維方式給我留下了深刻的印象，在今后的學(xué)習(xí)中必將給我很好的指導(dǎo)。同時(shí)還要感謝宿舍同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計(jì)的過程中互幫互助，使我的CAD和PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同時(shí)較全面的掌握了Word的編輯功能。大學(xué)生活至此劃上了圓滿的句號(hào)，最后再次感謝各位老師和同學(xué)。