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南京工程學(xué)院 工 業(yè) 中 心 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題目：車銑復(fù)合加工機床W軸進給 機構(gòu)設(shè)計 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： D機加工122 學(xué) 號：231120412 學(xué)生姓名： 耿成超 指導(dǎo)教師： 劉桂芝、卞榮 2016年 3月 11 日 本科畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 學(xué)生姓名 耿成超 學(xué) 號 231120412 專 業(yè) 機械設(shè)計制造 及其自動化 指導(dǎo)教師姓名 劉桂芝、卞榮 職 稱 研究員級高級工程師、講師 所在院系 工業(yè)中心 課題來源 D、自擬課題 課題性質(zhì) A、工程設(shè)計 課題名稱 車銑復(fù)合加工機床W軸進給機構(gòu)設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計 內(nèi)容和意義? 采用比較法，文獻分析法對車銑復(fù)合加工機床W軸進給機構(gòu)課題進行分析與研究，畢業(yè)設(shè)計的具體內(nèi)容：主要零件包括:副主軸本體安裝板、滾珠絲杠(W)副、軸承座、軸承、隔套、鎖緊螺母、聯(lián)軸器、聯(lián)接漲套、法蘭、限位擋塊等。 1、機械制圖 CAD繪制數(shù)控可編程尾架傳動機構(gòu)設(shè)計裝配圖0號圖 1張，繪制其它零件CAD圖紙，CAD圖紙折合0號1.5張。 2、設(shè)計計算 傳動機構(gòu)慣量匹配的計算，傳動機構(gòu)進給力的計算。 3、技術(shù)經(jīng)濟分析 各零件成本分析，課題成本計算。 本課題研究的意義： 1、車銑復(fù)合加工機床的意義：通過一次裝夾零件完成多種加工工序，縮短了加工時間，提高了加工精度，因而受到用戶的歡迎。數(shù)控車銑復(fù)合機床是復(fù)合加工機床的一種主要機型，通常是在數(shù)控車床上實現(xiàn)平面銑削、鉆孔攻絲、銑槽等銑削加工工序，具有車削以及鏜削等復(fù)合功能，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、全部完工的加工理念。 2、W軸進給機構(gòu)的意義：車銑復(fù)合加工機床實現(xiàn)第二主軸軸向的運動執(zhí)行機構(gòu)。該驅(qū)動伺服進給系統(tǒng)不僅要實現(xiàn)機床第二主軸的軸向進給，還要實現(xiàn)進給運動的速度自動控制，保證機床第二主軸的準確定位。 3、通過分析與研究使自己了解到W軸進給機構(gòu)的重要性，W軸進給軸作為第二主軸的進給機構(gòu)對于整個進給系統(tǒng)來講，是不可缺少的一個組成部分。 4、通過本次課題設(shè)計，提高了我的分析問題、解決問題的能力，在自己所研究的課題上有了較為深入的了解，對我自己四年專業(yè)學(xué)習是一個很大的提高。 英文期刊文章引用：作者. 題名. 期刊名, 出版年份，期號：起止頁碼 文獻綜述 數(shù)控機床的發(fā)展背景與趨勢： 現(xiàn)狀：我國數(shù)控機床的研制工作起步比較晚，于1958年由清華大學(xué)和北京第一機床廠合作研制了我國第一臺數(shù)控銑床，并于1958年開始試制成功第一臺電子管數(shù)控機床。1965 年開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)，直到20 世紀60年代末至70年代初成功研制。從1980年起，我國加大改革開放的力度，先后從日、德、美、西班牙等西方國家引進CNC系統(tǒng)，對各種機、電、液、氣等基礎(chǔ)原件進行合作生產(chǎn)，極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量[1]?？傮w來說，從1958年研制出第一臺數(shù)控機床到現(xiàn)在，我國數(shù)控機床的發(fā)展大體可以分為三個階段：1958至1979年為第一階段，在這一階段內(nèi)我國受到西方國家的封鎖和國內(nèi)環(huán)境的影響，數(shù)控機床的發(fā)展采用的是封閉式摸索前進，數(shù)控機床的一些關(guān)鍵技術(shù)，如電、氣、液等核心技術(shù)達不到可靠性要求，故障常出；1980年至1995年為第二階段，我國提出了改革開放的政策，積極引進國外的先進數(shù)控技術(shù)，利用國外的先進產(chǎn)品配置和技術(shù)，期間我國的數(shù)控機床取得了長足的發(fā)展，逐漸縮小與國外先進國家的差距，但總體來說，這個階段屬于我國的仿制時期，自主研發(fā)的產(chǎn)品占少數(shù)；1996年至今為第三階段，我國實施產(chǎn)業(yè)化的戰(zhàn)略，控機床進入自主研發(fā)的時期，數(shù)控機床的產(chǎn)值比重也逐漸增大，數(shù)控機床無論從數(shù)量上還是在質(zhì)量上都取得了較大的進步，某些核心的關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)接近或者領(lǐng)先于世界水平[2]。 趨勢：20世紀90年代開始，我國數(shù)控機床系統(tǒng)完成了16位機向32機位轉(zhuǎn)變，伺服驅(qū)動從直流向交流全數(shù)字式轉(zhuǎn)化，系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)從封閉向開放轉(zhuǎn)變，控制系統(tǒng)由專用計算機向通用計算機轉(zhuǎn)變，加快了數(shù)控機床技術(shù)前進的步伐，具體來說數(shù)控機床會朝著高速化、精密與超精密化、開放化、技術(shù)集成化與技術(shù)復(fù)合化、智能化幾個方向發(fā)展[3]。 本課題主要研究車銑復(fù)合加工機床W軸進給機構(gòu)設(shè)計，進給系統(tǒng)的精度、靈敏度、穩(wěn)定性直接影響數(shù)控機床的定位和輪廓加工精度。從車銑復(fù)合加工機床的進給系統(tǒng)是由復(fù)合加工機床的C軸、拖板部件的X/Z兩軸驅(qū)動機構(gòu)及第二主軸軸向進給W軸驅(qū)動機構(gòu)組成，是車銑復(fù)合加工機床實現(xiàn)第二主軸軸向的運動執(zhí)行機構(gòu)。該驅(qū)動伺服進給系統(tǒng)不僅要實現(xiàn)機床第二主軸的軸向進給，還要實現(xiàn)進給運動的速度自動控制，保證機床第二主軸的準確定位。從系統(tǒng)控制的角度看，決定進給系統(tǒng)性能的主要因素有系統(tǒng)的剛度、慣量、精度和動特性等[4]。傳動系統(tǒng)的剛度和慣量，直接影響到進給系統(tǒng)的切削能力和加減速性能；穩(wěn)定性和靈敏度；傳動部件的精度與系統(tǒng)的動態(tài)特性，決定了機床的輪廓加工和定位精度，在閉環(huán)控制系統(tǒng)中還影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 英文期刊文章引用：作者. 題名. 期刊名, 出版年份，期號：起止頁碼 文獻綜述 剛度： 提高絲杠的剛度勢必可以提高系統(tǒng)的加工精度、穩(wěn)定性和加速性，當驅(qū)動電動機的加減速轉(zhuǎn)矩不變時，進給系統(tǒng)的慣量直接決定了系統(tǒng)的加速度；滾珠絲杠由于具有傳動效率高、磨損小、運動平穩(wěn)等特點，在機床中得到了廣泛的應(yīng)用[5]。滾珠絲杠作為數(shù)控機床進給系統(tǒng)的重要元件，其性能直接影響了進給系統(tǒng)的定位精度。滾珠絲杠的剛度是造成進給系統(tǒng)失動的重要因素，因此需要對滾珠絲杠進行剛度分析，以獲得最大失動量，為進給系統(tǒng)的機構(gòu)設(shè)計和定位精度提高提供依據(jù)。 慣量： 當驅(qū)動電動機的加減速轉(zhuǎn)矩不變時，進給系統(tǒng)的慣量直接決定了系統(tǒng)的加速度。數(shù)控機床是一種高效加工設(shè)備，它對進給系統(tǒng)的快速性要求較高，特別對于高速加工機床，為了在有限的行程內(nèi)，使得運動軸達到每分鐘數(shù)十米、甚至上百米的高速，進給系統(tǒng)的加減速需要達到或超過1g（9.8m/s2），因此，在滿足系統(tǒng)剛度的前提下，其傳動部件應(yīng)盡可能減輕重量、縮小直徑，以降低慣量、加高快速性。 間隙： 傳動部件的間隙會影響系統(tǒng)的系統(tǒng)的定位精度，因此必須采取有效措施以消除傳動系統(tǒng)的間隙。滾珠絲杠螺母副和支承軸承的預(yù)緊是消除傳動系統(tǒng)間隙的常用措施，大部分傳動部件的消隙措施都會增加系統(tǒng)的摩擦阻力、引發(fā)發(fā)熱、甚至影響傳動部件的使用壽命[6]。 摩擦： 進給系統(tǒng)的摩擦阻力不但會降低傳動效率、導(dǎo)致發(fā)熱；且還直接影響系統(tǒng)快速性。此外，由于動、靜摩擦系數(shù)的變化，可能會導(dǎo)致傳動部件的彈性變形而產(chǎn)生非線性的摩擦死區(qū)，從而影響系統(tǒng)的加工、定位精度，甚至引起低速爬行和動態(tài)不穩(wěn)定[7]。 通過對進給系統(tǒng)中出現(xiàn)的幾個問題進行分析與探討，并提出如下解決方法： 1、提高滾珠絲杠進給系統(tǒng)機械剛度的措施： 滾珠絲杠副的傳動剛度與滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)和軸承的結(jié)構(gòu)及布置、預(yù)緊力大小有關(guān)。因此，要提高滾珠絲杠進給系統(tǒng)的剛度主要從以下方面著手： （1）當減小滾珠直徑 ； （2）適當加大螺旋升角； （3）施加合適的預(yù)緊力； （4）改進滾珠循環(huán)； （5）進一步提高滾珠絲杠螺母副的加工精度； （6）從根本上改進機床進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，合理布置支承形式，采用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計機床[8]。 文獻綜述 2、減小慣量對進給系統(tǒng)的影響： 數(shù)控機床是以在自動加工中實現(xiàn)精確的運動精度和高性能穩(wěn)定性為其主要特征的，進給傳動系統(tǒng)的慣量，直接影響其固有頻率，從而影響到系統(tǒng)穩(wěn)定性。慣量越小，剛度越大，則固有頻率越高，所以應(yīng)選擇較小的慣量[9]。實踐和經(jīng)驗表明，在當今數(shù)控機床進給系統(tǒng)設(shè)計中，對于提高固有頻率、滿足穩(wěn)定性要求環(huán)節(jié)，主要是采取以下的方式： （1）通過慣量匹配和加速度校核環(huán)節(jié)，確保較小的機械傳動慣量，從而保證進給傳動系統(tǒng)具有較大的固有頻率。 （2）不再采用低固有頻率的傳動機構(gòu)，而普遍采用高剛性、低摩擦系數(shù)的傳動機構(gòu)。 （3）當今數(shù)控機床伺服系統(tǒng)，已普遍采用數(shù)字交流伺服形式，性能有了大幅度提高，一般系統(tǒng)本身設(shè)有自動測試共振點的功能，并設(shè)置有多個對應(yīng)不同頻率的抑制共振的濾波器，通過電氣調(diào)節(jié)，消除共振[10]。 3、減小間隙的措施： 采用滾珠絲杠螺母副和支承螺母的預(yù)緊等方式。 4、減小摩擦的措施： 需要配套減少對部件之間的摩擦有助于提高系統(tǒng)的傳動精度和定位精度，進給系統(tǒng)部件必須有良好的防護措施，以避免灰塵或切屑、冷卻液的進入。 總結(jié)： 一個良好的進給系統(tǒng)需滿足剛度高、小慣量、無間隙、低摩擦等要素，剛度高會提高系統(tǒng)的加工精度、穩(wěn)定性和快速性；小的慣量減小系統(tǒng)的加速度，提高進給系統(tǒng)的加速精度；消除間隙會提高進給系統(tǒng)的定位精度和動態(tài)穩(wěn)定性；部件之間的潤滑可減少系統(tǒng)摩擦阻力，提高運動精度，避免低速爬行。 文獻總素 參考文獻： [1]廖朝洋,董大華.CKD6183數(shù)控車銑復(fù)合機床的設(shè)計.數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用[A].2011 [2]吳南星，胡如夫，孫慶鴻．數(shù)控車床絲杠進給系統(tǒng)剛度對定位精度的影響［Ｊ］．中國工程科學(xué)，２００４，９６（９）：４６－４８． [3] 徐灝主編.機械設(shè)計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 1992.1 [4]機床設(shè)計手冊編寫組主編 .機床設(shè)計手冊.第三卷部件機構(gòu)及總體設(shè)計 [5]龔仲華.現(xiàn)代數(shù)控機床設(shè)計典例.機械工業(yè)出版社，2014.2：50-51 [6]吳南星，胡如夫，孫慶鴻．數(shù)控車床絲杠進給系統(tǒng)剛度對定位精度的影響[J]．中國工程科學(xué)，2004，6(9)：46—49． [7]黃祖堯．精密滾珠絲杠副實現(xiàn)高速化的前景[J]．制造技術(shù)與機床，2001(3)：5—7． [8]張伯霖，黃曉明，范夢吾．高速數(shù)控機床三種進給系統(tǒng)的分析與評價[J]．產(chǎn)品與技術(shù)，2003，2(4)：88—92． [9]黃祖堯．精密高速滾珠絲杠副的最新發(fā)展及其應(yīng)用[J]．航空制造技術(shù)，2003(4)：36—40． [10]張政潑.數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的慣量分析和校核[A].裝備制造技術(shù)，2010:37-38. 研究內(nèi)容 解決車銑復(fù)合加工機床W軸進給機構(gòu)存在的問題： 在剛度方面：如果進給傳動部件的剛度不足，必將會產(chǎn)生彈性變形，影響系統(tǒng)的加工精度、穩(wěn)定性和快速性。 在慣量方面：車銑復(fù)合加工機床是一種高效的加工設(shè)備，它對進給系統(tǒng)的快速性要求較高，特別對于高速加工機床，為了在有效的行程內(nèi)，使得運動軸達到每分鐘數(shù)十米、甚至上百米的高速，進給系統(tǒng)的加減速需要達到要求。 在間隙方面：它直接影響系統(tǒng)的定位精度，而且還影響系統(tǒng)的動態(tài)穩(wěn)定性，因此，必須采取有效的措施以消除進給系統(tǒng)的間隙。 在摩擦方面：摩擦阻力不但會降低傳動效率、導(dǎo)致發(fā)熱；而且還直接影響系統(tǒng)快速性。 研究計劃 研究周期與時間安排 第1周 (2.22-2.26) 收集資料，學(xué)習有關(guān)書籍文獻，參觀工廠，搜集設(shè)計過程 中所要遵照的有關(guān)國家標準并進行學(xué)習 第2周 (2.29-3.04) 提出完成課題的基本思路和方法， 完成該課題所采用的技 路線、方案，要設(shè)計和完成的任務(wù) 第3周 (3.07-3.11） 完成開題報告及外文材料翻譯 第4周 (3.14-3.18) 完成裝配圖草圖設(shè)計，繪制進給系統(tǒng)運動簡圖 第5周 (3.21-3.25) 完成傳動機構(gòu)慣量匹配的計算、完成傳動機構(gòu)進給力的計算 第6周 (3.28-4.01) 完成裝配圖設(shè)計 第7周 (4.04-4.08） 設(shè)計畢業(yè)設(shè)計中期檢查 第8周 (4.11-4.15） 進行零件圖計算機繪圖 第9周 (4.18-4.22） 完成零件圖計算機繪圖 第10周 (4.25-4.29） 完成各零件及課題成本分析，完成各零件成本及課題成本 計算 第11周 (5.02-5.06) 遞交論文初稿 第12周 (5.09-5.13) 修改論文并定稿 第13周 (5.16-5.20) 論文評審及答辯資格確定 第14周（5.23-5.30）答辯 第15周 (5.30-6.03) 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯 第16周（6.06-6.10） 整理資料存檔 特色與創(chuàng)新 本文的特色與創(chuàng)新如下： 1、 進給傳動系統(tǒng)加大絲杠的直徑，對絲杠進行預(yù)拉伸，對絲杠螺母副、支承部件進行預(yù)緊，以提高剛度并消除間隙。 2、 經(jīng)過慣量匹配計算，來降低慣量，提高了進給系統(tǒng)的快速響應(yīng)性。 3、 由于滾動滾珠絲杠、軸承、導(dǎo)軌，良好的潤滑使本課題具有良好定位精度和高靈敏度。 指導(dǎo)教師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 2016年 月 日 分中心意見 中心意見 分中心主任簽名： 年 月 日 教學(xué)主任簽名： 年 月 日