《旋轉塊數(shù)控加工工藝及編程設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《旋轉塊數(shù)控加工工藝及編程設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】（35頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計題目： 旋轉塊數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè)： 數(shù)控技術 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 起訖日期 年 月 日 ～ 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 摘 要 本篇畢業(yè)設計主要有數(shù)控機床和編程的介紹，對旋轉塊零件的工藝性分析工藝參數(shù)的選擇刀具的選擇，零件的程序的手工編制，程序的仿真。 文章的主要內容為零件的工藝分析，工藝路線的制定，各工序的切削力及切削工時的計算以及零件的手工程序的編制和各主要工序的 程序清單。在零件的手工編程中用到了 03圓弧插補指令； 用子程序指令。 關鍵詞： 旋轉塊，手工編程，圓弧插補指令，鉆孔，子程序 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目 錄 第一章 緒論 ................................................................. 5 控機床的組成 ........................................................ 6 第二章 數(shù)控加工工藝設計 ..................................................... 7 轉塊零件的工藝分析 .................................................. 8 具、量具的選擇 ...................................................... 9 .................................................... 10 制加工工藝 ......................................................... 10 ........................................................ 11 ................................................ 11 ................................................ 11 ........................................................ 12 17度 30..................................... 12 1 45倒四周圓角 ................. 12 5 20倒四周圓角 ....................... 12 1005.................................. 12 20深 13，∮ 14至下端面孔 ...................................... 12 45孔 ......................................................... 12 深 4,4， 2通孔 ................................... 12 4 10螺紋孔 ......................................... 12 第三章 工件的手動編程 ...................................................... 12 控編程的定義及分類 ................................................. 14 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 程原點的確定 ....................................................... 21 件造型及加工 ....................................................... 23 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 要加工工序程序清單 ................................................. 24 總結 ....................................................................... 32 參考文獻 ................................................... 錯誤 !未定義書簽。 致謝 ....................................................................... 34 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 第 一 章 緒論 控機床的組成 畢業(yè) 設計是我們在大學期間所學的專業(yè)知識， 數(shù)控機床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅動裝置、機床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對各組成部分的基本工作過程進行簡要的說明。 1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調整 結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧?，可減少熱變形對機床主機的影響。 2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結構。 3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。數(shù)控機床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包 括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。 數(shù)控機床一般由控制 系統(tǒng) 、數(shù)控裝置 系統(tǒng) 、 數(shù)控 伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床主機組成，如圖 1 1．控制介質 控制介質是存貯數(shù)控加工所需要的全部動作和刀具相對于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 數(shù)控裝置的基本組成框圖如 圖 1 圖 1 程序編制的一般步驟： 圖 1線框圖中即為程序編制的內容及步驟。 圖 1用于對坐標軸（或工作臺）實際位置的測量， 7位坐標軸或執(zhí)行機構的測量裝置并反反饋到控制系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，形成全封閉控制。后者用以對驅動電機軸位置檢測并反饋到數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)形成半閉環(huán)控制若不需要檢測裝置到形成開環(huán)控制。 開環(huán)系統(tǒng)簡單，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，變速扭矩小，一半用于傾覆在變化不太大或經濟型數(shù)控機床上。 全閉環(huán)系統(tǒng)適用 于具有傳動部件精度高，性能穩(wěn)定，使用過程溫度差變化不大的高精度數(shù)控機床。 第二章數(shù)控加工工藝設計 由零件圖可知，該零件為板材類零件，材料為 45#鋼。 旋轉塊的所以加工工序里，需要洗削的部分占據了絕大部分，在數(shù)控銑床上面加工，使工件更能夠達到需要的精度，滿足工藝的需要。旋轉塊 零件在機械設備中， 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 有著很重要的地位，需要它的材料的力學性能達到要求，增加它的耐磨行和抗擊打能力，綜合考慮，我們任務選擇 45#鋼是比較合適的。 45#高是中碳鋼，有著很好的綜合力學性能，通過熱處 理，可以達到使用效果，所以在這里，我們選擇 45#鋼作為基座零件的材料。 具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要數(shù)銑旋轉塊的上下平面及外輪廊， 銑槽深 5 17度 30銑中間靠左邊缺口長 31 45倒四周圓角 銑中間缺口長25 20倒四周圓角 銑削深 10 70 55凹臺， 銑 ∮ 20 深13， ∮ 14至下端面孔， 銑 ∮ 45孔。 鉆孔 4深 4,4， 2通孔， 鉆、攻 4 10螺紋孔， 我們在銑外輪廓以及各槽，圓角，以及凹臺時選用φ 20 量具可選用 0 75測量游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺等。 毛坯選擇應考慮的因素： （ 1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結構形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較 大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （ 3）生產綱領和生產批量 生產綱領大時宜采用高精度與高生產率的毛坯制造方式，生產綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產條件和發(fā)展 應經過技術經濟分析和論證。 該零件的材料為 45#鋼，考慮到零件的形式及結構較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 1，選擇調質鋼。其強度b?=145度為 160— 180 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 控銑床加工旋轉塊的上、下平面 安裝面銑刀，設置刀具參數(shù)，粗銑、半精銑、精銑旋轉塊上下平面。 外凸臺輪廓和內凸臺輪廓 安裝面銑刀，粗銑旋轉塊輪廊面。 中間靠左邊缺口長 31 45倒四周圓角 安裝面銑刀，粗銑中間靠左邊 31口，并銑削圓角。 中間缺口長 25 20倒四周圓角 裝面銑刀，粗銑中間 25口，并銑削圓角。 削深 10 70 55凹臺 安裝面銑刀，粗銑 70 10臺。 ∮ 20深 13， ∮ 14 至下端面孔 安裝銑刀，粗銑 ∮ 20 深 13， ∮ 14 至下端面孔 ∮ 45孔 安裝銑刀，粗銑 、精銑 ∮ 45 孔 孔 4深 4,4， 2通孔 安裝∮ 8、 φ 5、 φ 6 直柄麻花鉆頭，鉆孔。 、攻 4 10 螺紋孔 安裝 φ 頭，鉆底孔，攻 10 螺孔。 除毛刺、飛邊 面鍍鎳 收、入庫 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 吃刀量 零件的背吃刀量的因素是多方面的，例如工件和刀具的原始不同軸。在允許的條件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，這里選擇一次切除余量（即 軸轉速 n 根據允許的切削速度 v 選取轉速 D/1000 ? 試驗結果，得出刀具壽命 T（ 經驗公式如下在獲得刀具壽命經驗公式。 Φ 90具切削速度 v 往往選擇為 10鐘 0 ，則主軸轉速 1n m i n/i n/01000/1000 11 ???? ? Φ 28 鉆頭速度 v 常選為 5 則主軸轉速 2n m i n/i n/51000/1000 52 ???? ? 攻速度 v 常選為 2~8 則主軸轉速 3n m i n/i n/21000/1000 43 ???? ? 這里選取 m i n ,/4003m i n ,/5202m i n ,/7001 ?? 給量 選擇根據零件的加工工藝要求，進行工序的劃分，不同的加工工序，其加工余量。當加工精度要求較高時，進給量應選擇小一些，查表選取每齒進給 定進給速度 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 進給速度 根據每齒進給齒數(shù)的計算，與已知的速度的計算： 2,12,2,10 3311 ???? m 00m 0m ??????其余刀具進給速度可查表計算 這里選取 01 f ? ，在實際使用中我們可以根據自身操作機床對計算的值適當?shù)淖餍┱{整。 藝規(guī)程的設計 機械加工 工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術文件呈現(xiàn)來指導生產的一類文件，同時也是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產過程就是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運輸、保管和準備、產品技術、生產準備、毛坯制造、零件的機械加工和材料熱處理，部件和產品的裝配、檢驗與調試、油漆包裝、以及產品的銷售和售后服務等等。 削上、下平面 本工序為粗銑和精銑上平面，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。根據《切削用量簡明手冊》表 擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 45#，b?=145度為 160— 180外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=166削深度 5.2?pa 床為 立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據《切削用量簡明手冊》表 使用 控銑床功率為 切削用量簡明手冊》表 z /? ，采用單面銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據《切削用量簡明手冊》表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度削用量簡明手冊》表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,55,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據《切削用量簡明手冊》表 控銑床主軸轉速表，選擇n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=1000 ??=160mm/ =10300235? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 =z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表 ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據 ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 （ 本工時計算 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=155據《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=167 ?削外輪廊 工件材料： 45#鋼 機床的選擇：選擇 P=13具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據如下： d=16 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 槽深 5 17度 30工序為銑削深 5 17度 30槽，在這里我們 選擇 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 控銑床，已知其功率 P=13選用高速鋼溝槽銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據如下： d=15 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27可知 — 2 這里取 1 2)銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 中間靠左邊缺口長 31 45倒四周圓角 工序為銑削寬 45度 31槽，在這里我們 選擇 控銑床，已知其功率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據如下： d=20 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 中間缺口長 25 20倒四周圓角 道工序為 靠左邊 缺口長 31 45倒四周圓角 本工序為已已經銑削過的上平面為定位基準，粗銑和精 銑中間缺口長 25 20倒四周圓角 選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 根據《切削用量簡明手冊》表 擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 45#鋼，b?=145度為 160— 180外皮。故選擇0?=5°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=20削深度 30?pa 床為 控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據《切削用量簡明手冊》表 使用 床功率為 11切削用量簡明手冊》表 z /? ，采用單面銑，故取 ； （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據《切削用量簡明手冊》表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=15銑刀的壽命 T=160 （Ⅲ）確定銑削速度削用量簡明手冊》表 公式計算： 公式中 60 ,.2，.2，， m =d=40,55,.3, ???? ??1000c??=???40 據《切削用量簡明手冊》表 控銑床主軸轉速表，選擇n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=1000 ? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 = ==z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表 ea 50? ，z=10, m 35 ，近似 根據數(shù)控銑床 明書機床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， 60 ， n=300r/cv m/z /。 (本工時計算 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=20據《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=32基本工時為： m ?削深 10 70 55凹臺 本工序為已已經銑削過的上平面為定位基準， 銑削深 10 70 55選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=40度 L=20數(shù) z=3。根據《切削用量簡明手冊》表 擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 45#鋼，b?=145度為 160— 180外皮。故選擇0?=7°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=55削深度 10?pa 床為 控銑床，工件裝在虎 口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據《切削用量簡明手冊》表 使用 床功率為 13切削用量簡明手冊》表 z /? ，采用單面銑，故取 ； 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據《切削用量簡明手冊》表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=40銑刀的壽命 T=200 （Ⅲ）確定銑削速度削用量簡明手冊》表 公式計算： 公式中 00,.2，.2，， m =d=40,5,.3, ???? ??1000c??=???40 據《切削用量簡明手冊》表 控銑床主軸轉速 表，選擇n=200r/向進給量90mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=1000 ?= ==z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊 》表 ea 00? ， 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 z=10, 90 ，近似 根據數(shù)控銑床 明書機床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， 00 ， n=300r/cv m/。 (本工時計算 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=55據《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=64基本工時為： m ?∮ 20深 13，∮ 14 至下端面孔 本工序為 銑∮ 20 深 13，∮ 14至下端面孔 ，我們選擇數(shù)控銑床如上面一樣， 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù) 據如下： d=12 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計 手冊》表 3— 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 ∮ 45孔 本工序為 銑∮ 45孔 ，我們選擇數(shù) 控銑床如上面一樣， 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據如下： d=30 20z? 225 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1)銑削進寬度的選擇 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 查《機械制造工藝設計 手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ?? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 孔 4深 4,4， 2通孔 由于 工 件 的 材 料 位 45# 鋼 我 們 選 擇 機床 : 選 用 搖 臂 鉆 床 P=頭的選擇 : 選用 ? 8麻花鉆、 ? 5， ,? 6 材料為高速鋼 10?? 30?? 1） 鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42有 f mm r? 2） 鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2?? ? ??3） 、計算切削深度122p da m m? ? ?4） 、鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 0M C m d xm 310 d f k ??? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 式中： ?所以， 1 0 3 d f k? ? ?1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ??5） 計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 軸向力 . . d F K?式中 ?所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1? ? ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ?6） 計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 、攻 4 10 螺紋孔 由于 工 件 的 材 料 位 45# 鋼 我 們 選 擇 機床 : 選 用 搖 臂 鉆 床 P= 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 鉆頭的選擇 : 選用 ? 材料為高速鋼 10?? 30?? 1） 鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42有 f =） 鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2?? ? ??3） 、計算切削深度122p da m m? ? ?4） 、鉆削扭矩的計 算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 0M C m d xm 310 d f k ???式中： ?所以， 1 0 3 d f k? ? ?1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ??5） 計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊 》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 式中 ?所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1? ? ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ?6） 計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠； 第三章 旋轉塊的編程技術的發(fā)展自動編程與手工 控編程的定義 數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預先編織的程序加工零件。 控編程的分類 手工編程時，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預先編織的程 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 序加工零件。 自動編程的原理是計算自動將圖紙里面的信息數(shù)據自動改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。 程 方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標點尺寸計算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 確定該零件為規(guī)則的回轉型零件其坐標原點可設在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖 圖 標原點 件造型及加工 如下圖所示，旋轉塊的建模如下，本課題選擇銑削有精度要求，即 166 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 其中，軸承蓋的毛坯圖 ,夾具體以及銑面夾具裝配圖如下圖所示： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 要加工工序程序清單 上平面 10 90 快速運動至換刀點 43 50. Z 軸進給量 5030 快速運動至下刀點 1 2