液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】
《液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】(44頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目: 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 專(zhuān)業(yè)班級(jí): 指導(dǎo)教師: 完成時(shí)間: 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 摘要 : 本畢業(yè)論文主要講的 是液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)鏜孔夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程。首先進(jìn)行零件的分析,利用 析結(jié)構(gòu)特點(diǎn),接著確定零件主要加工要求然后進(jìn)行工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),確定毛坯利用 毛坯圖,確定定位基準(zhǔn),制定工藝路線,計(jì)算切削余量,最后再做鏜φ 100和φ 76兩孔的夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,選用合適的定位元件和夾緊裝置,接著進(jìn)行定位誤差的分析、計(jì)算切削力及夾緊力,判斷夾具設(shè)計(jì)的合理性。 本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)液壓閥腔的工藝性和力學(xué)性能分析,對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析,選擇確定 合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具以及設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單、實(shí)用的數(shù)控加工程序,通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證,最終加工出合格的液壓閥腔零件。 關(guān)鍵詞: 液壓閥腔,加工余量,工藝,夾具 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of At of of to to to is to on of is so a is an As in of is an is is a of to 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 目 錄 摘 要 .................................................................. I ................................................................ 一章 緒論 ............................................................... 1 第二章 零件的分析 ......................................................... 5 件的作用 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 件的工藝分析 .................................................... 5 第三章 確定毛坯 ,繪制毛坯 圖 、零件圖 ....................................... 7 .......................................... 7 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................ 7 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ....................................................... 1 .................................................... 1 ...................................................... 1 、量具 ........................................ 2 定切削用量及基本工時(shí) ............................................ 2 光即可 ...................................... 2 證厚度尺寸 到位 .......................... 2 銑厚度 .................................... 2 0? 深 .................................... 2 銑 ? 深 ................................ 2 鏜 10? 、 76? 孔 ....................................... 2 鏜 65? 孔。 ........................................... 2 5? 深 3凹臺(tái) ....................................... 2 - 18? 通孔,愡平 4- 28? 孔 ........................... 2 ................................ 2 紋孔 ......................... 2 第五章 鏜孔夾具 的設(shè)計(jì) .................................................... 1 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) ........................................................... 7 ........................................................... 7 結(jié) 論 ................................................................. 7 致 謝 ................................................................. 7 參考文獻(xiàn) ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 1 緒論 本文首先對(duì)液壓閥腔的零件進(jìn)行分析,通過(guò)對(duì)液壓閥腔進(jìn)行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量 、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證加工質(zhì)量,與指導(dǎo)老協(xié)商后,覺(jué)得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了液壓閥腔的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2 零件的分析 具的發(fā)展史 題目所給的零件是液壓閥腔,而液壓閥腔一般是板狀物, 上面鉆或銑有直孔或者是凹臺(tái),其是液壓閥的腔體,而本課題的任務(wù)就是“液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)”。 件的工藝分析 ( 1)以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括: 液壓閥腔上下表面的銑削加工,上表面表面粗糙度為 下表面的表面加工精度要高,粗糙度為 下表面深 表面粗糙度為 ∮ 100,∮ 176,∮ 65 孔的鏜削加工,∮ 110,∮ 85 凹臺(tái)的銑削加工,其表面粗糙度為 ( 2)以俯視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括: 4紋孔的鉆、攻 加工, 6紋孔的鉆、攻加工, 4-∮ 18 直孔的鉆削加工,∮ 28沉孔的愡削加工, 2-∮ 20盲孔的鉆削加工。 以下是該液壓閥腔的零件圖: 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 圖 1液壓閥腔零件主 視圖 圖 1液壓閥腔俯視圖 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 3 確定毛坯,繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料 “液壓閥腔”零件材料采用鑄造。液壓閥腔材料為 做人工時(shí)效處理,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用鑄造的形式,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 100 內(nèi)孔的加工余量 根據(jù)工序要求,液壓閥腔的 ∮ 100內(nèi)孔 的加工分粗、精鏜加工。各工步余量如下: 粗鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值規(guī)定為 21~65取 表 7 精鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 1000 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為: ∮ 100 30坯 最小尺寸為: ∮ 坯最大尺寸為: ∮ 30+ 鏜后最大尺寸為: ∮ 鏜后最小尺寸為: ∮ 鏜后尺寸與零件圖尺寸相同,即 ∮ 100 76內(nèi)孔的加工余量 根據(jù)工序要求,該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成,各工序余量如下: 粗車(chē):參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 精車(chē):參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為: 毛坯基本尺寸為 φ 76 30; 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2316尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 φ 76 30; 毛坯最大尺寸為 φ 30+ 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 毛坯最小尺寸為 φ 粗鏜工序尺寸為 φ 70; 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同,即 ∮ 76; 下端面的加工余量 根據(jù)工序要求,上下端面的加工需要粗銑、精銑兩個(gè)工序完成,各工序余量如下: 粗銑: 參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 3 毛坯的基本尺寸分別為: 毛坯基本尺寸為 85+3+3=91 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2316尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 85+3+3=91 毛坯最大尺寸為 91 毛坯最小尺寸為 粗銑后工序尺寸為 87 精銑后工序尺寸為 85 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇: 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求: A、保證各重要支承孔的加工余量均勻; B、保證液壓閥腔的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿(mǎn)足上述要求,應(yīng)選擇液壓閥腔的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以液壓閥腔的上表面作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的 3 個(gè)自由度,再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第四個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位,從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 基準(zhǔn)的選擇: 從保證液壓閥腔孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證液壓閥腔零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從液壓閥腔零件圖 分析可知,它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大,適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度,如果使用典型的一面兩孔定位方法,則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面,雖然它是液壓閥腔箱體的裝配基準(zhǔn),但因?yàn)樗c液壓閥腔箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系,在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難,所以不予采用。 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 定工藝路線 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。液壓閥腔體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn) 。 具體安排是先以液壓閥腔零件的上表面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工液壓閥腔的下表面及左右端面,然后已經(jīng)鏜削好的φ 100 和φ 76 孔 為基準(zhǔn)來(lái)加工主視圖上面的各個(gè)孔位。由于外圓面加工完成后一直到液壓閥腔體加工完成為止,除了個(gè)別工序外,都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面,再粗、精加工孔系。因切削力較大,也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系,但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此,實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可脹心軸定位 來(lái)加工端面,這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各外圓孔的攻絲,由于切削力較小,可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后,將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過(guò)程,現(xiàn)初步擬定液壓閥腔加工工藝路線如下; 方案一: 1 鑄造毛坯 2 粗銑上下平面,見(jiàn)光即可。 3 精銑上下平面,保證厚度尺寸 到位。 4 粗、精銑厚度 5 銑主視圖中 10? 深 臺(tái)。 6 粗銑、精銑 ? 深 7 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 8 粗鏜、精鏜 65? 孔。 9 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺(tái)。 10鉆俯視圖中 4- 18? 通孔,愡平 4- 28? 孔。 11鉆攻俯視圖中 6 12鉆攻俯視圖中 4 13去毛刺倒棱角。 14檢驗(yàn)。 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 方案二: 1 鑄造毛坯 2 粗銑上下平面,見(jiàn)光即可。 3 精銑上下平面,保證厚度尺寸 到位。 4 粗、精銑厚度 5 銑主視圖中 10? 深 臺(tái)。 6 粗銑、精銑 ? 深 7 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺(tái)。 8 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 9 粗鏜、精鏜 65? 孔。 10鉆俯視圖中 4- 18? 通孔,愡平 4- 28? 孔。 11鉆攻俯視圖中 6 12鉆攻俯視圖中 4 13去毛刺倒棱角。 14檢驗(yàn)。 方案三: 1 鑄造毛坯 2 粗銑上下平面,見(jiàn)光即可。 3 精銑上下平面,保證厚度尺寸 到位。 4 粗、精銑厚度 5 粗銑、精銑 ? 深 6 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 7 粗鏜、精鏜 65? 孔。 8 銑主視圖中 10? 深 臺(tái)。 9 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺(tái)。 10鉆俯視圖中 4- 18? 通孔,愡平 4- 28? 孔。 11鉆攻俯視圖中 6 12鉆攻俯視圖中 4 13去毛刺倒棱角 。 14檢驗(yàn)。 其中,方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工,但在裝夾加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞,造成零件損失;方案三,能加工出所要的零件,但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁,時(shí)間耽擱較長(zhǎng),生產(chǎn)率下降;所以,綜合選定,方案一可用。 液壓閥腔零件機(jī)械加 工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析,該圖樣需要銑削液壓閥腔的上下表面,鏜削 10? , 76? , 65? 內(nèi)孔,鉆攻 紋孔,以及鉆削 20? 盲孔。在這里我們?cè)阢娚舷露嗣鏁r(shí)選用面銑刀。而鏜削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀,鉆削加工時(shí)我們選擇麻花鉆頭,量具可選用 05徑千分尺,游標(biāo)深度卡尺,螺紋塞規(guī)等等。 確定切削用量及基本工時(shí) 銑上下平面,見(jiàn)光即可 ( 1)、銑削寬度 的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27可知: 粗銑:— 8 這里取 3 ( 2)、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知: 里取 ( 3)、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30可知: V = 0.6 m/s 這時(shí)取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)用 手冊(cè)》表 11— 51 取 160 / m 由于是粗銑,故整個(gè)銑刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知: 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) ? ? ? ?1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以, 3 .1 m i 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 25有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中: ??16z? 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N?? ? ? ? ? ? ??銑上下平面,保證厚度尺寸 到位 切削深度,進(jìn)給量 f :根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V :參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 :m 3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ,由式( m 0 01 0 0 00n ????? ? ,取 50 實(shí)際切削速度 V? ,由式( : ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式( : m 035.0 ???液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 被切削層長(zhǎng)度 l : 0? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ,由式( : ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i : 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式( : m ???????mj 切削深度給量 f :根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V :參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 m 8/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ,由式( : m 81 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ,取 50 實(shí)際切削速度 V? ,由式( : ?? ????? ?工作臺(tái)每分 鐘進(jìn)給量式( : m 02 5 028.0 ???被切削層長(zhǎng)度 l : 0? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ,由式( : ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i : 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式( : m i ???????mj 、精銑厚度 口到位 本工序?yàn)榇?、精銑厚?口到位的工序,在這里,我們選擇銑床 為銑削設(shè)備,加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 00?齒數(shù) 14?Z ( 1)粗銑 銑削深度 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 每齒進(jìn)給量 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》,取f / 銑削速 度 V :參照 《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 表,取 4? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?,取 00 實(shí)際銑削速度 V? : ?? ????? ?進(jìn)給量????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a:根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 40??被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長(zhǎng)度 1l : 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l :取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????mj 主視圖中 10? 深 臺(tái) 機(jī)床: 具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 00?齒數(shù) 14?Z 被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長(zhǎng)度 1l : 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l :取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1],表 步輔助時(shí)間為: 具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39,刀具數(shù)據(jù)如下: d=16 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的 選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知: ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以, 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中: ??所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以,機(jī)床的功率足夠; 銑、精銑 ? 深 臺(tái) 本工序?yàn)榇帚姟⒕?? 深 臺(tái)的工序,在這里,我們選擇銑床 工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 00?齒數(shù) 14?Z ( 1)粗銑 銑削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》,取f / 銑削速 度 V :參照 《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 表,取 4? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?,取 00 實(shí)際銑削速度 V? : ?? ????? ?進(jìn)給量????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a:根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 40??被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長(zhǎng)度 1l : 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l :取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????mj 鏜、精鏜 10? 、 76? 孔 機(jī)床: 式鏜床 刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 10? 孔 粗鏜 10? 孔 切削深度?進(jìn)給量 f :根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V :由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》,可以知道 4 取m 5/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?,取 0 實(shí)際切削速度 V? : ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長(zhǎng)度 l : 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l : ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i : 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 切削深度?進(jìn)給量 f :根據(jù)切削深度 ?,再由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》,可以知道4此確定進(jìn)給量 切削速度 V :由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》,可以知道 4取液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝 設(shè)計(jì) m 1/35.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?,取 4 實(shí)際切削速度 V? : 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m ???被切削層長(zhǎng)度 l : 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l : ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i : 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 鏜、精鏜 65? 孔 機(jī)床: 式鏜床 刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 65? 孔 粗鏜 65? 孔 切削深度?進(jìn)給量 f :根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 刀桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V :由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》,可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?,取 0 實(shí)際切削速度 V? : ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長(zhǎng)度 l : 9? 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 刀具切入長(zhǎng)度 1l : ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i : 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 精鏜 ? 孔 切削深度?進(jìn)給量 f :根據(jù)切削深度 ?,再由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》,可以知道4此確定進(jìn)給量 切削速度 V :由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》,可以知道 4取m i n/21/35.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?,取 4 實(shí)際切削速度 V? : 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m ???被切削層長(zhǎng)度 l : 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l : ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i : 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 主視圖中 85? 深 3凹臺(tái) 本工序?yàn)殂娭饕晥D中 85? 深 3 凹臺(tái)的工序,在這里,我們選擇機(jī)床:數(shù)控銑床型號(hào)為: 率 P=13 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39,刀具數(shù)據(jù)如下: d=16 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知: ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以, 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中: ??所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以,機(jī)床的功率足夠; 俯視圖中 4- 18? 通孔,愡平 4- 28? 孔 工件材料為球墨鑄鐵 ,孔的直徑為 ∮ 18 ∮ 28, 表面粗糙度 工機(jī)床為搖臂鉆床 ,加工工序?yàn)殂@,愡,加工刀具為:鉆孔 —— Φ 18∮ 28愡口鉆。 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表,由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?, ,故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說(shuō)明書(shū),取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文 獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ,故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得: 1 7 / m , 4732 5 1 T N M??表 , 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論 進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28, ,故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說(shuō)明書(shū),取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ,故 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表( 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? , 195 / m , 7 / m 相應(yīng)地 4732, 5 1 T N m??, 攻俯視圖中 6本工序?yàn)殂@、攻液壓閥腔俯視圖面 6紋孔的工序,根據(jù)實(shí)際工況,我們選擇機(jī)床:搖臂鉆床,刀具我們選擇麻花鉆。 ( 1)鉆底孔∮ 11 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 》表,我們知道, 切削深度 ; 進(jìn)給量 f :根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 ; 切削速度 V :參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m i n/7 8 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ,取 00 實(shí)際切削速度 V? : ?? ????? ? 被切削層長(zhǎng)度 l : 7? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知,有一下公式: 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ?????? fn 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) ( 2)攻 紋孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表,我們知道, 切削深度 p 進(jìn)給量 f :根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 通孔 取 切削速度 V :參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ? 實(shí)際切削速度 V? : ?? ????? ? 被切削層長(zhǎng)度 l : 7? 刀具切入長(zhǎng)度 1l : tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l : 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知,有一下公式: 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 m i 7 ?????? fn 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計(jì)算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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- 液壓 零件 機(jī)械 加工 工藝 規(guī)程 工裝 設(shè)計(jì) CAD 圖紙 優(yōu)秀 畢業(yè) 課程設(shè)計(jì) 論文
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