數碼相機面殼的注塑模具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維11張CAD圖紙+帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj17數碼相機面殼的注塑模具設計【一模單腔含proe三維及11張CAD圖紙】本文主要講述對數碼相機面殼進行模具設計的過程，通過對塑件的工藝分析，設計出塑料模具，并通過對模具設計與分類信息及產品材料的性能分析，初步選擇注塑機。這次設計是對數碼相機面殼的注射模進行了設計研究。該塑件成品的表面要求一般沙面，但要求耐老化耐磨損，使用壽命較長。故在設計中選ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），潛澆口以保證其外觀要求。由于塑件有較復雜外形輪廓及內部結構，產品倒鉤距離較長需做油缸斜抽芯,對模具結構型腔排布的限制和生產數量等生產成本綜合考慮,確定在該設計中，型芯型腔為便于加工盡量使用鑲嵌件，以減少生產成本，保證塑件制品的加工成型精度。同時，本設計在模具結構細節(jié)和其他動作原理方面作了較為詳細的解釋說明。最后結合模具的結構和標準零件的選用完成了整套模具的裝配，對有關技術規(guī)范進行了全面校核，確保所設計的模具結構合理并能安全可靠的用于批量生產。本設計闡述了結合使用 Pro/E，AutoCAD 完成裝配圖，零件圖。關鍵詞：數碼相機面殼，Pro/E,塑料模具，設計AbstractThis paper focuses on the process of mold design of digital camera shell, through process analysis of plastic parts, design of plastic mold, and the performance of the die design and classification of information and material analysis, the preliminary selection of injection molding machine.The injection mold is designed for digital camera shell was designed. The surface of the plastic product general requirements of sand, but aging resistance abrasion resistance, long service life. B. ABS in the design, to ensure the appearance of latent gate. Because the plastic parts with complex shape and internal structure, product barb longer need cylinder angle core pulling, limit the production quantity and production cost of mould structure cavity layout consideration, determined in the design, core and cavity to facilitate processing as far as possible the use of mosaic pieces, reduces the production cost, to ensure the machining precision of plastic products. At the same time, the design of the die structure details and other operation principle in detail explanation. Finally, the structure and mold standard parts to complete the assembly die package, on the relevant technical specifications and conducted a comprehensive check, to ensure that the design is reasonable and can be safely used for mass production. Described the design of the combined use of Pro/E, AutoCAD to complete the assembly diagram, parts diagram.Keywords: digital camera shell, Pro/E, plastic mould, design目    錄摘要Abstract 第一章 緒論II1.1模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現狀11.2塑料成型模具的種類21.3注射模具的發(fā)展方向2第二章  塑料成型工藝42.1 塑件材料的選擇42.2確定成型方法42.3注塑成型工藝過程42.3.1 成型前的準備52.3.2 注塑成型過程52.3.3、塑件的后處理62.4塑件的結構工藝性72.5 塑件成型工藝參數72.5.1 溫度82.5.2 壓力82.5.3 成型周期9第三章 數碼相機面殼模具設計103.1注塑模具分類及典型結構103.1.1注塑機機構組成103.1.2 注塑機分類113.1.3 注塑機的型號規(guī)格113.2注塑模具分類及典型結構123.2.1注射模分類123.2.2注射模典型結構133.3數碼相機面殼模具的結構設計153.3.1確定分型面位置153.3.2確定型腔數量153.3.3 澆注系統設計163.3.4 成型零件設計173.3.5 合模導向機構設計193.3.6 推出機構設計203.3.7 模具溫度調節(jié)系統設計233.3.8 標準模架的選用233.3.9 模架的尺寸計算243.4 注射模具與注射機的關系263.4.1 選擇注塑機263.4.2最大注射量的校核273.4.3 注射壓力的校核283.4.4 鎖模力的校核293.4.5 安裝部分尺寸校核293.4.6 開模行程的校核293.4.8 推出裝置的校核29第四章 數碼相機面殼模具三維設計304.1數碼相機面殼三維造型及模具設計304.2 模架設計314.2.1 定義模具模架324.2.2 添加設備334.2.3 設計頂出機構344.2.4 設計冷卻系統344.2.5 動畫模擬開模36第五章 數碼相機面殼模具注射仿真分析375.1 Pro/e塑料顧問的簡介375.2 塑料顧問模塊的進入375.3 分析功能應用385.4  分析結果395.5分析結果的輸出415.6 注射仿真分析的優(yōu)缺點42第六章 小結與展望436.1小結436.2展望43致 謝44參考文獻45【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】proe5.0sj.stpzpt.stp凸模.dwg凹模.dwg動模墊板.dwg動模座板.dwg動模板.dwg外文翻譯.doc定模座板.dwg定模板.dwg推件桿固定板和推桿墊板.dwg推件板.dwg數碼相機面殼的注塑模具設計【一模單腔含proe三維及11張CAD圖紙】.doc文件清單.txt模具裝配圖.dwg相機面殼.dwg 開題報告 1、結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據所查閱的文獻資料，每人撰寫 2000 字左右的文獻綜述： 文 獻 綜 述 一 選題的依據及意義 隨著社會經濟的發(fā)展，人們對工業(yè)產品的種類、數量、質量及款式都有越來越高的要求，而對于本次設計的課題注塑模具的設計， 模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標志之一，模具產業(yè)的興衰將對人們的生活起到巨大的影響作用， 由于模具成形具有優(yōu)質、高產、省料和低成本等特點，現已在國名經濟各個部門，特別是汽車、航空航天、儀器儀表、機械 制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等工業(yè)部門得到極其廣泛的應用。據統計，利用模具制造的零件，在飛機、汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表等機電產品中占 60%70%；在電視機、錄音機、計算機等電子產品中占 80%以上；在自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風扇等輕工業(yè)產品中占 85%以上。 此次的設計將涉及一些二維及三維軟件軟件的應用，如 ，以及相關軟件的應用。 通過本次設計可以使我掌握注射模的模具結構機構的設計， 培養(yǎng)自己綜合運用所學基礎和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測 量與控制及其它相關工程實際問題的能力，同時 在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。因此本次設計將對我的許多方面能力都得到鍛煉，并且可以熟悉許多模具方面的知識，這將對我以后的工作生涯起了良好的鋪墊作用。 二 文獻綜述 1. 國內研究現狀及發(fā)展趨勢 我國在注塑模 術開發(fā)研究與應用方面起步較晚。從 20 世紀 80 年代中期開始，國內部分大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的注塑模 統。同時，某些高等學校和科研院所也開始了注塑模 統的研制與開發(fā)工作，我國注塑模 究始于 07 年代末，發(fā)展較 為迅速多年來 ,我國對注塑模設計制造技術及其 開發(fā)應用十分重視，在“八五”期間 ,由北京航空航天大學、華中理工大學、四川聯合大學等單位聯合進行了國家重點科技攻關課題“注塑模成系統”，并于 1996 年通過鑒定，部分成果己投入實際應用，使我國的注塑模究和應用水平有了較大提高 中理工大學開發(fā)的塑料注塑模 統 州工業(yè)大學研制的 2 一 析軟件等 待在試用中逐步完善 。這些項目的成果對促進我國注塑模 術的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國注塑模 術及應用水平很快提高。 目前，我國經濟仍處于高速發(fā)展階段 。 一方面，國內模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來 ， 模具技術的發(fā)展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟的方向發(fā)展，模具產品的技術含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產批品牌化、管理信息 化、經營國際化的方向發(fā)展。 2國外的研究狀況及發(fā)展趨勢 國內外模具的發(fā)展現狀，在電子，汽車，點擊，電器，儀器，儀表，家電和通訊等產品中， 60% 70%的零部件都要依靠模具成型，目前全世界模具年產值為 600 億美元，日本，美國等發(fā)達國家的模具工業(yè)產值已超過機床工業(yè)。近年來，我國模具工業(yè)一直以每年 15%左右的增長速度發(fā)展， 2003年，我國模具總產值超過 400 億人民幣，所以說，沒有模具就沒有高質量的產品。用模具加工的零件，就有生產率高，質量好，節(jié)約材料，成本底等一系列優(yōu)點，因此已成為現代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā) 展方向，因此，模具技術特別市制造精密，復雜，大型模具的技術，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一，雖然我國的模具制造歷史不長，但我國僅僅用了 30 年的時間走完未來外國 90 年歷程。相對來說我國的潛力更大，模具制造的發(fā)展空間更大，從模具制造地的分布來看，我國的沿海地方如廣東的深圳，東莞，浙江的黃巖一帶模具制造業(yè)發(fā)展的很快，成為了中國大陸模具制造業(yè)的領頭羊。 相對于過去落后的模具手工業(yè)制造，現在的模具制造趨向機械化，批量化，標準化，這樣對模具加工設備性能的要求更高，設備的操作人員專業(yè)化，模具設計師的能力要求 更高。 (1)采用數控（ 計算機控制（ 高效自動化設備，在加工模具的車，銑，鏜，磨等各類機床上都附件了一套讀數顯示裝置，包括一個傳感器和一個數字顯示器，別有公英制轉換開關。一般模具廠主要設備中 備已經占到 20% 30%，生產效率可以提高 30% 50%。 （ 2）氣體輔助注射成型，氣體輔助注射成型正在歐美，日本甚至韓國等地廣泛推廣，這項技術進入我國只有幾年時間，但從理論研究 和部分實際應用證明，氣體輔助成型技術與傳統注射技術相比，具有很大的優(yōu)越性。 （ 3）發(fā)展電加工技術，用于加工復雜形狀和硬質材料木，國外一般采用多電極加工，常用 45 電極加工一個型腔，以保證尺寸精度和表面粗糙度，線切割加工應用慢走絲，鋼絲切割，不重復使用等新技術，使加工精度達到微米級別。 （ 4）推廣熱流道技術，由于采用熱流道技術的模具可以提高鍛件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源，所以這項技術已經在塑料模具行業(yè)獲得廣泛應用，國外熱流道技術發(fā)展很快，許多塑料模具生產廠生產的模具已有一半以上使用熱 流道技術，有的甚至超過了 80%，效果十分明顯，果味近幾年累已開始推廣應用，但總體還打不到 10%，個別企業(yè)已達到 30%左右，經濟效益十分明顯。 （ 5）計算機集成制造及管理系統（ 機床的加工指令可由計算機的后置處理軟件自動編程后，由計算機中心通過接口直接輸入機床進行加工（ 術）。進一步發(fā)展柔性加工系統（ 從而形成，制品設計 模具設計 模具制造 檢測 制品生產 檢測 包裝 的完整過程的 統。 （ 6）在模具設計制造過程中將全面推廣 術 （ 7）設計人員 普遍使用三維軟件設計，如 ， 設計產品和模具，利用計算機來模擬開合模，更好地節(jié)約時間和成本。 三 綜述 塑料模具設計的內容牽涉到很多方面，在設計模具的過程中必須根據具體情況綜合考慮，突出重點，只有按科學合理的模具設計程序與設計方法進行設計，才能設計制造出高水平，高質量的模具。 總之，隨著模具技術的迅速發(fā)展及機械各類產品的多樣化、復雜化，模具應用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展，模具需求增長速度將繼續(xù)高于國民經濟總體發(fā)展的速度，供小于求的被動狀態(tài)將大有改變。因些，在模具設計及制造中，采用新技術、新工藝、新設 備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)，更將成為所有企業(yè)得以占據市場制高點的必由之路。 開題報告 2、本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 一、本課題需要研究或解決的問題： 二、研究手段（途徑） （一）、相機面殼三維造型 應用 中拉伸、拔模、倒圓角、抽殼、邊界混合等相關命令生成的相機面殼， 如下右圖所示。 （二）、模具設計 1、上、下模的設計 (1)確定塑件在模具中的成型位置及分型面和型腔數量，選擇設計澆注 位置 (2)在 中進行型腔設 計 創(chuàng)建模具模型（倒入參照模型 創(chuàng) 建工件）；設置收縮率并查看收縮信息； (3)用分型面工具設計分型面；利用分型面，通過模具體積塊命令將工件分割為凹凸模體積； (4)使用模具元件，將凹凸模體積轉換為凹凸模； (5)用特征設計澆注系統（特征 型腔組件）； (6)利用鑄模進行材料填充，以創(chuàng)建成型件； (7)利用模具進料孔，來模擬開模的操作； 2、模架的選用 （三）、模架的設計 （四）注射機選用后基本參數的校核 （五）出圖 開題報告 指導教師意見 ： 1、對“文獻綜述”的評語： 2、對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果 的預測： 指導老師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日