筆蓋的注塑模具設計【筆帽、筆套注塑模1模12腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含12張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj22
筆蓋的注塑模具設計【筆帽、筆套注塑模1模12腔】
摘 要
注塑成型在整個制造業(yè)的生產(chǎn)中占有十分重要的地位，據(jù)估計注塑成型的制品約占模具塑料制品總產(chǎn)量的三分之一及以上，注塑模具在模具工業(yè)中的重要性顯而易見，現(xiàn)在注塑模具設計和制造中的傳統(tǒng)方法早已滿足不了現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展的需要，為贏得競爭市場，持續(xù)發(fā)展，模具生產(chǎn)必須變革傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，引進新技術、新思維。
在計算機技術日益發(fā)達的今天，將計算機運用于注塑模具以及制造業(yè)中已經(jīng)迫在眉睫。本文主要研究的工作和成果如下：
本文具體的闡述了模具CAD/CAE的技術特點，以及先進制造模式在模具行業(yè)中的應用，在分析的國際國內模具市場，國內模具CAD/CAE的發(fā)展趨勢的基礎上提出以計算機應用技術為手段的輔助模具設計的新方法。主要針對注塑模具常見的成型方法進行了分析研究，以達到將注塑模具過程智能化在熟悉注塑模具設計基本知識的基礎上，對系統(tǒng)進行分析并設計出系統(tǒng)的總體框架。 我們運用Pro/E軟件中的模具模塊以及塑料仿真模塊來進行對模具進行了各個系統(tǒng)的設計。
本文是對筆蓋注塑模具設計的一個詳細的介紹，這次的筆蓋模具設計我們主要采用了側抽芯注射模。每個筆蓋有一個大孔，成型需要側抽芯。本模具采用一模十二腔，二次分型，點澆口進料，彈簧和斜導柱分別抽芯。設計的主要內容有：筆蓋的設計，筆蓋材料的選擇，注塑機的選用、分型面、型腔布局、澆注系統(tǒng)、型腔尺寸計算、型芯尺寸的計算、螺紋型心、模架的選擇、推出脫模機構的設計、溫度調節(jié)系統(tǒng)和裝配圖與零件圖的繪制等。本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度要求進行注射成型工藝的工藝分析、側向分型與抽芯機構設計，重點在側抽芯機構的設計。在這過程中分析了模具受力，推出脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統(tǒng)的設計以及排氣系統(tǒng)等，并繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖。設計中力求模具結構設計簡單、合理、實用，使得模具結構緊湊、工作可靠，可實現(xiàn)全自動操作。
關鍵詞：注塑模；一模12穴；型腔；導柱。
Abstract
Injection molding occupies a very important position in the whole manufacturingproduction, It is estimated that about one third of injection molding products mold plastic products production and more importance in the mold injection mold industry is obvious,now injection mold design and manufacture of traditional methods had failed to meet the needs of modern production development, to win the competition in the market, sustainable development, mold production must change the traditional production methods, the introduction of new technology, new thinking
This paper describes the technical characteristics of the specific mold CAD/CAE, as well as advanced manufacturing mode in the mold industry, mold on the basis of international and domestic market analysis, the domestic mold cadcae trends on the proposedapplication of computer technology as a means of secondary mold design new method. The main injection mold for forming a common method were analyzed, in order to achievethe injection molding process intelligence In the familiar basic knowledge of injection mold design based on system analysis anddesign of the overall framework of the system. We use proe software modules and plastic mold simulation module to perform a type ofmold, core pulling, each system has been designed
Daily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool.
Key words：Injection mold; Exactly 12 holes; Cavity; Guide post;
目 錄
引言 1
1 塑件總體分析 2
1.1 尺寸分析 2
1.2 材料的選擇 2
1.3 體積及質量計算 4
1.3.1體積的計算 4
1.3.2質量及面積的計算 4
2 型腔數(shù)目的確定 5
3 成型零部件的設計 6
3.1 型腔、型芯工作尺寸計算 6
3.1.1型腔尺寸計算 6
3.1.2型芯尺寸計算 6
3.2 成型零部件的強度與剛度計算 7
3.2.1剛度校核 7
3.2.2強度校核 7
4 分型面的選擇 7
5 澆注系統(tǒng)的設計 9
5.1 澆注系統(tǒng)的構成 9
5.2 澆注系統(tǒng)設計原則 9
5.3 主流道的設計 9
5.3.1主流道的形狀設計 9
5.3.2主流道的尺寸設計 10
5.4 分流道的設計 11
5.4.1分流道截面的設計原則 12
5.4.2分流道截面的具體設計 12
5.4.3分流道的尺寸的設計 13
5.4.4分流道的布置形式 14
5.5 冷料穴的設計 15
6 冷卻系統(tǒng)的設計 15
6.1 模具溫度的影響 15
6.2 冷卻系統(tǒng)主要設計原則 16
6.3 冷卻回路尺寸的確定及布置 17
6.3.1水道孔徑的設計 17
6.3.2冷卻回路的布置 18
6.4 冷卻時間計算 19
6.5 用水量M的計算 20
6.6 成型周期計算 21
7 模具材料選擇 21
7.1 模具滿足工作條件要求 21
7.2 模具滿足工藝性能要求 22
7.3 模具滿足經(jīng)濟性要求 23
8 選擇注射機 23
8.1 注射機型號選取 23
8.2注射機參數(shù)的校核 25
9 模具主要參數(shù)的計算 27
9.1 脫模力的計算 27
9.2 初始脫模力 27
9.3 推桿直徑計算 28
9.4 推桿的應力校核 28
9.5 推板的厚度計算 29
9.6 推出機構的設計 29
9.6.1推桿的設計 29
9.6.2復位桿的設計 30
9.7 脫模方式的確定 30
10 模具結構設計 31
10.1 結構設計主要原則 31
10.2 模具強度的設計 32
10.2.1凹模的設計 32
10.2.2 嵌底式組合凹模側壁強度的計算 33
10.2.3 支撐板的強度計算 33
11 排氣系統(tǒng)的設計 34
11.1 排氣會產(chǎn)生的缺點 34
11.2 排氣方式及機構的設計 35
12 模架的選擇 36
13 成型零件加工工藝規(guī)程 37
14 結束語 39
參考文獻 40
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sujiantu.stp
主澆套.dwg
動模座板.dwg
動模板.dwg
型腔.dwg
外文翻譯.zip
定模座板.dwg
定模板.dwg
推桿.dwg
推桿固定板.dwg
推板.dwg
支撐板.dwg
文件清單.txt
筆套塑件圖.dwg
筆蓋的注塑模具裝配圖.dwg
筆蓋的注塑模具設計.doc
筆蓋的注塑模具設計中期檢查表.doc
筆蓋的注塑模具設計任務書.doc
筆蓋的注塑模具設計開題報告.doc
英文原文.doc
英語翻譯.doc
一、畢業(yè)設計（論文）的內容 畢業(yè)設計內容 1、查找相關的資料并閱讀消化，明確筆蓋注塑模具設計要求，分析該塑料制品成型工藝及其可能性和經(jīng)濟性等因素，對零件圖紙進行結構和工藝分析，設計成型工藝； 2、掌握成型設備的技術規(guī)范，進行模具結構設計及模具設計的有關計算； 3、模具總體尺寸的設計與結構草圖的繪制，模具結構總裝圖和零件工作圖的設計繪制； 4、編制主要零件的制造工藝。 二、畢業(yè)設計（論文）的要求與數(shù)據(jù) 1、筆蓋形狀特點確定其注塑模的方案設計； 2、該塑料制品的設計難點是抽芯機構的設計； 3、確定其使用的材料為 塑料； 4、制品的具體尺寸請測繪出圖； 5、塑件成型時無變形，注出的制件表面光滑，無氣泡和其它缺陷，無飛邊或少飛邊。 三 、畢業(yè)設計（論文）應完成的工作 1、完成注塑模的總體方案設計，完成 開題報告。 2、進行模具結構設計并選用標準件，完成零件間的配給選用及相關的設計計算。 3、用 紙繪制裝配圖，采用 件繪制零件圖， 繪圖工作量折合 張以上，其中必須包含兩張 上的計算機繪圖圖紙 ，用 軟件對塑件和模具進行實體造型。 4、完成二萬字左右的畢業(yè)設計說明書（論文）；在畢業(yè)設計說明書（論文）中必須包括 300 單詞 詳細的英文摘要； 5、獨立完成與課題相關，不少于四萬字符的指定英文資料翻譯（附英文原文）； 6、完成導師所指定的其它工作。并附有開題報告一份。 四、應收集的資料及主要參考文獻 [1] 屈華昌 M]機械工業(yè)出版社， 2002. [2] 模具實用技術叢書編委會．模具實用技術注塑模具設計制造與應用實例[M]．北京 :機械工業(yè)出版社， 2002. [3] 顏智偉 M]防工業(yè)出版社， 2006. [4] 姜明艷 [J]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2002. [5] 王文廣等 M]學工業(yè)出版社 [6] 模具實用技術叢書編委會編 M]械工業(yè)出版社 [7] 李學鋒 M]械工業(yè)出版社 2002. [8]〔德〕 玉泉譯 M]版社 ,2005. [9]譚雪松 , 林曉新 , 溫麗編 . 新編塑料模具設計手冊 [M]民郵電出版社， 2007. [10] ]． 2003 五、試驗、測試、試制加工所需主要儀器設備及條件 計算機一臺 計軟件