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I 照相機某零件支架注塑模具設計 摘要 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，也是發(fā)展和實現(xiàn)少無切削技術不可缺少的工具。它在工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛，是當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，模具技術發(fā)展狀況及水平的高低，直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展。也是衡量一個國家工藝水平的重要標志之一。 本次畢業(yè)設計的題目是照相機某零件支架注塑模具設計 。本文主要論述了塑料注射模的基本原理和設計過程，并著重講述了充電器外殼注射模的設計過程。首先，講 述了模具的作用和國內(nèi)外的發(fā)展狀況及其發(fā)展方向。然后論述了方案的選擇和確定。再次對于所確定的方案給出了詳細的設計過程和計算過程，最后還對所設計的模具進行了經(jīng)濟性可行性分析。 總的來說，所設計的這套模具經(jīng)濟合理，可行性強，生產(chǎn)方便，是一套實用性較強的模具。 關鍵詞： 注射模；定模；動模；抽芯；斜導柱 充值購買 費領取圖紙 a he is a to it a no in of is in is it an to in be by in to a of is to of in a is a of to to of of of a a to to to a of is it a in a of 充值購買 費領取圖紙 目 錄 1 緒論 .......................................................................................................................... 1 目背景意義 .................................................................................................... 1 料工業(yè)簡介 .................................................................................................... 1 國塑料模具現(xiàn)狀 ............................................................................................ 2 料模具具發(fā)展趨 ............................................................................................ 3 文主要研究內(nèi)容 ............................................................................................ 3 2 制品的分析 ........................................................................................................... 4 品的簡介 ........................................................................................................ 4 制品的分析主要包括以下幾點 ........................................................... 4 設計中塑件各項要求 ........................................................................... 4 品的工藝性及結構分析 ................................................................................ 4 構分析 ................................................................................................... 5 料的性能分析 ....................................................................................... 5 射成形過程 .................................................................................................... 7 注射工藝參數(shù) .............................................................................. 7 主要性能指標 .............................................................................. 7 3 模具制造 ................................................................................................................ 8 定型腔數(shù)量及排列方式 ................................................................................ 8 具結構形式的確定 ........................................................................................ 8 型腔單分型面模具 ............................................................................. 8 型腔多分型面模具 ............................................................................. 8 塑機型號的確定 ........................................................................................... 8 射機的選用原則 ................................................................................. 9 關制品的計算 ............................................................................................ 9 射機型號的確定 ................................................................................ 9 射機及各個參數(shù)的校核 ..................................................................... 9 型面位置確定 ............................................................................................. 11 型面的選擇原則 ............................................................................... 11 注系統(tǒng)的設計 12 注系統(tǒng)設計原則 ............................................................................... 12 流道的設計 ....................................................................................... 12 充值購買 費領取圖紙 料穴的設計 ....................................................................................... 14 口的設計 ........................................................................................... 14 注系統(tǒng)凝料的脫出機構 ................................................................... 16 模推出機構的確定 ..................................................................................... 16 模推出機構的設計原則 ................................................................... 16 品推出的基本方式 ........................................................................... 17 芯機構的設計 ............................................................................................. 17 向抽芯機構 ....................................................................................... 17 模導向機構的設計 ..................................................................................... 18 向機構的分類 ................................................................................... 18 設計中導柱的設計 ........................................................................... 18 氣系統(tǒng)的設計 ............................................................................................. 19 溢設計 ............................................................................................... 19 氣設計 ............................................................................................... 19 氣系統(tǒng) ............................................................................................... 19 套模具的排氣方式 ........................................................................... 19 度調節(jié)系統(tǒng)設計 ....................................................................................... 19 熱系統(tǒng) ............................................................................................. 19 卻系統(tǒng) ............................................................................................. 20 架的確定和標準件的選用 ....................................................................... 20 形零件的結構設計和計算 ....................................................................... 21 模（凹模）的設計 ......................................................................... 21 芯（凸模）的設計 ......................................................................... 22 4 塑料模具材料的選用及技術要求 ............................................................... 24 料模具材料的性能要求 .............................................................................. 24 料模具零件選材原則 .................................................................................. 24 具的精度要求 .............................................................................................. 24 具零件的公差與配合選擇 ................................................................. 24 5 模具工作過程 .................................................................................................... 255 型前的準備 .................................................................................................... 25 料的檢驗和預處理 ............................................................................... 25 筒的清洗 ............................................................................................... 25 件的預熱 ............................................................................................... 25 充值購買 費領取圖紙 模劑的選用 ........................................................................................... 25 射過程 ......................................................................................................... 25 模過程 ......................................................................................................... 26 品的后處理 ................................................................................................. 26 火處理 ............................................................................................... 26 濕處理 ............................................................................................... 26 總結 ............................................................................................................................ 27 參考文獻 ................................................................................................................... 28 致 謝 .......................................................................................................................... 29 1 緒論 1 1 緒 論 目背景意義 近幾年，我國塑料模具工業(yè)有了很大發(fā)展，注塑模具制品的種類越來越多，在未來的模具市場中，塑料模具具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。在電子、汽車、家電 、玩具等產(chǎn)品中， 60%～ 100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。通過本課題的設計，應使我們在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉： 1）塑料管件制品的設計及成型工藝的選擇； 2）一般塑料管件制品成型模具的設計能力； 3）塑料制品的質量分析及工藝改進、塑料模具具結構改進設計的能力； 4）了解模具設計的常用商業(yè)軟件以及同實際設計的結合。使個人能力得到全面提高，以適應今后的工作。 料工業(yè)簡介 模具是利用其特定形狀去成型具 有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模的范疇。通常情況下，塑件質量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素占 80%。然而模具的質量的好壞又直接與模具的設計與制造有很大關系。隨著國民經(jīng)濟領域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質量要求也越高，因而模具制造與設計的周期和質量要求也相應提高，同時也正是這樣促進了塑料模具具設計于制造技術不斷向前發(fā)展。就目前的形式看，可以說，模具技術，特別是設計與制造大型、精密、長壽命的模具技術，便成為衡量一個國家機械制造水平的重 要標志。 按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，就中國就有比較遠大的市場，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。 在高分子材料加工領域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑料模具。塑料模具具的設計是模具制造中的關鍵工作。通過合理設計制造出來的模具不僅能順利地成型高質量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高附加價 值的目的，塑料模具的優(yōu)化設計 ,是當代高分子材料加工領域中的重大課題。 塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設計相應的塑料模具具。在塑料材料、制品設計及加工工藝確 2 定以后，塑料模具具設計對制品質量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應力大小、表觀質量與內(nèi)在質量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模具結構的 合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模具對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模具更是如此。 現(xiàn)代塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備和先進的模具，被譽為塑料產(chǎn)品成型技術的 “三大支柱 ”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料模具是塑料制品生產(chǎn)的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成 形設備被確定后，由此可知，推動模具技術的進步應是不容緩的策略。 國塑料模具現(xiàn)狀 塑料模具是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。用塑料模具生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點是制造簡、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的 1/3～ 1/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化。 隨著我國改革開放步伐的進一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入 ，作為制造業(yè)基礎的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。塑料模具的設計、制造技術、 術、 術，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化，商品化尚待規(guī)?；?； 件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化 相結合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此，我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術水平，提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力。 3 料模具發(fā)展趨 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經(jīng)濟技術不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設計和制造有關系，對注塑制品的要求就是對 模具的要求。由于計算技術和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 漸取代了過去塑料模具的設計與制造技術，使傳統(tǒng)的設計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模具 發(fā)展不僅可以提高塑料模具質量，減少塑料模具的設計與制造工時，縮短塑料模具生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當前用戶對塑料模具行業(yè)提出的 “質量高、交貨快、價格低 ”的要求。 塑料模具以后的發(fā)展主要有以下幾方面： 1)注射模 用化； 2)擠塑模 開發(fā)； 3)壓模 開發(fā)； 4)塑料專用鋼材系列化。 文主要研究內(nèi)容 1)對塑件進行實體測繪，并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用； 2)確定模具類型及結構，完成模具的結構草圖的繪制； 3)運用 、工具軟件輔助設計完成模具整體結構； 4)對模具工作部分尺寸及公差進行設計計算； 5)對模具典型零件需進行選材及工藝路線分析； 6)對設計方案和設計結果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析； 7)繪制模具零件圖及裝配圖； 8)對模具結構進行三維剖析， 9)輸出模具開合結構圖； 10)編寫設計說明書2 制品的分析 4 2 制品的分析 品的簡介 圖 件 制品的分析是對 所要成型的產(chǎn)品有個初步的了解，在接受設計任務書以后就要對塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個整體概念，以便在設計模具時優(yōu)選各種方式來成型塑件。 制品的分析主要包括以下幾點 1)產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性； 2)脫模斜度是否合理； 3)塑件厚度及其均勻性； 4)塑件種類及其收縮率； 5)塑件表面顏色及表面質量要求。 設計中塑件各項要求 1)塑料名稱：丙烯腈～丁二烯～苯 乙烯共聚物（ 2)色調：白色 不透明； 3)生產(chǎn)綱領：大批大量。 品的工藝性及結構分析 畢業(yè)設計（論文） 5 構分析 該制品為小型零件，在模具設計和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證零件各項參數(shù)精度 型工藝分析 1)精度等級：采用一般精度 5 級 2)脫模斜度： 15 度。 料的性能分析 由 丙烯腈 (丁二烯 (苯乙烯 (種化學單體合成。其中 A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。其化學分子結構方式如下： 圖 種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。 從形態(tài)上看， 非結晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯～丙烯腈的連續(xù)相， 另一 個是聚丁二烯橡膠分散相。 透明，外觀除薄膜外都呈淺象牙色、無毒、無味、兼有韌、硬、剛特性，燃燒緩慢，離火后仍繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落。 特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以賦予用戶在產(chǎn)品設計上有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上數(shù)百種不同品質的 料。 有優(yōu)良的綜合性能，由于組分、牌號和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)方法的不同，使之在性能上存在較大差異。 使用性能： （ 1）物理力學性能 有優(yōu)良的物理力學性能 ，如不透水，但略透水蒸氣，沖擊強度較高，尺寸穩(wěn)定性好等。 極好的沖擊強度，即使在低溫也不迅速下降。但是它的沖擊性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀誠有關，同時也與使用環(huán)境有關、如溫度越高則沖擊強度越大。當聚合物中丁二烯橡膠含量超畢業(yè)設計（論文） 6 過 30%時，不論沖擊、拉伸、剪切還是其它力學性能都迅速下降。 （ 2）熱性能。 品的負荷變形溫度約為 93℃ ，若能對制品進行退火處理，則還可增加 10℃ 左右。 （ 3）電性能。 合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。 （ 4）耐環(huán)境性 合物幾乎不受水、無機鹽、堿、酸類的影響，但在酮、醛、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，它不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但長期與烴接觸會發(fā)生軟化溶脹。 合物表面受冰醋酸、植物油等化學藥品的鋟蝕會引起應力開裂。 （ 5）耐候性 合物的最大不足之處是耐候性較差，這是由于分子中丁二烯所產(chǎn)生的雙鍵在紫外線作用下易受氧化降解的緣故。經(jīng)受 350下波長的紫外線照射，氧化作用更甚。氧化速度與光的強度及波長的對數(shù)成正比。 一種成型加工性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加 工。 （ 6） 流變性 合物在熔融狀態(tài)下流動特性屬于假塑型液體。雖然 熔體流動性與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。因此在成型過程中可以采用提高剪切速率來降低熔體粘度，改善熔體流動性。 一無定形聚合物，無明顯熔點，成型后無結晶，成型收縮率為 在成型過程中， 熱穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)降解或分解，但溫度過高時，聚合物中橡膠相有破壞的傾向。 （ 7） 吸水性 有一定的吸水性，含水量在 圍。成型時如果聚合物中含有水 分，制品上就會出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此在民型前，需將聚合物進行干燥處理，使其含水量降到 右。 （ 8） 品的后處理 一般情況下很少出現(xiàn)應力開裂，所以除了使用要求較為苛刻的制品，通常不作制品的后處理。注射速度對 熔體流動性有一定影響，注射速度快，制品表面光潔度不佳；注射速度慢，制品表面易出現(xiàn)波紋、熔接痕等現(xiàn)象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速為宜。在制品要求表面光澤較高時，模畢業(yè)設計（論文） 7 具溫度可控制在 60～ 80℃ 對一般制品可控制在 50～ 60℃ 。 射成形過程 對 色澤、 細度和均勻度等進行檢驗。塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可以分為充 模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 注射工藝參數(shù) 注射機：螺桿式 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度 :170～ 180 料筒溫度（ ： 前段 180～ 200 中段 165～ 180 后段 150～ 170 模具溫度（ ： 50～ 80 注射壓力（ ： 60～ 100 保壓力（ ： 40～ 50 高壓時間（ s ）：注射 0～ 5 保壓時間（ s ）： 15～ 30 冷卻時間（ s ）： 15～ 30 成形周期（ s ）： 40～ 70 主要性能指標 表 主要性能指標 密度 g/ 彈性模量 03 比容 g 彎曲強度 0 吸水率 %（ 24h） 抗拉屈服強度 0 收縮率 % 熔點 °C 130～ 160 3 模具制造 8 3 模具制造 模具制造形式主要是指設計過程中的注射機的確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設計，脫模推出機構的設計，側向分型與抽芯機構的設計，合模導向機構的設計，溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計及各個零件的設計和裝配圖設計。 定型腔數(shù)量及排列方式 當塑料制件的設計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模 。與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點： 1)塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致； 2)工藝參數(shù)易于控制； 3)模具結構簡單、緊湊，設計制造、維修大為簡化。 一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結構，但對于精度要求不高的小型制品，形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。經(jīng)分析該塑件為中等產(chǎn)量、精度中等，故初步定為一模四腔。 具結構形式的確定 型腔單分型面模具 制 品外觀質量要求較高 ，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結構 。 型腔多分型面模具 制品外觀質量要求高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結構。該制品外觀質量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機構的痕跡，可知澆口為一般側澆口。 塑機型號的確定 注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設計注射模是應該詳細了解注射機的技術規(guī)范，才能設計出符合要求的模具。 注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和 排列方式，在確定模具結構型式及初步估算外形尺寸的前提下，設計人員應對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。 畢業(yè)設計（論文） 9 射機的選用原則 1)計算塑件及澆道凝料的總容量應小于注射機額定容量 2)模具成型時需用的注射壓力應小于所選用注射機的最大注射壓力； 3)模具型腔注射時所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機的鎖模力； 4)模具的閉模高度應在注射機最大，最小閉合高度之間； 5)模具脫模取出塑件所需的距離應小于所選注射機的開模行程； 關制品的計算 根據(jù)零件圖提供的樣品，可以借助計算機輔助軟件建立制品模型，這樣既便于較精確的計算制品的各個參數(shù)，又更為直觀、形象。 1) 制品的體積為： (質量為： m= ) 初步估計澆注系統(tǒng)的體積約為塑件的 ： 本設計中取 (3）該模具一次注射共需塑料的體積約為： (4）該模具一次注射共需塑料的質量約為： M= (射機型號的 確定 近年來我國引進注射機的機型很多，國內(nèi)注射機生產(chǎn)廠的新機型也日益增多。掌握使用設備的技術參數(shù)是注射模設計和生產(chǎn)所必需的技術準備。 根據(jù)計算初步選定型號為 注射機，其主要技術參數(shù)如下表 表 射機主要技術參數(shù) 額定注射量（ 30 螺桿 (柱塞 )直徑（ 28 注射壓力（ 157 注射行程（ 50 注射時間 (s) 3 鎖模力（ 500 最大成型面積（ 大開合模行程（ 80 模具最大厚度（ 5 模具最小 厚度（ 2 合模方式 液壓 —機械 噴嘴球頭半徑（ 桿中芯距（ 32 噴嘴孔徑（ 注射機及各個參數(shù)的校核 1）注射壓力的校核： 該注射機的注射壓力為 157注射壓力為 60～ 100 畢業(yè)設計（論文） 10 所以能夠滿足要求。 2）由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 n： 123600/ M ? (上式右邊 =4（符和要求） 式 中 K—注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 —注射機的額定塑化量（ g/h 或 h） T—成形周期 注系統(tǒng)所需塑料質量和體積（ g 或 個制品的質量和體積（ g 或 3）按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量 n： 12M n ?? (=4（符合要求） 式中 射機允許的最大注射量（ g 或 4）按注射機的鎖模（合模）力的校核： 注射模從分型脹開的力（鎖模力）應小于注射機的額定鎖模力，既 F? P（ (=40? {4x(22 ? =40? (880+子的右面為 00中 N） 個制品在模具分型面上的投影面積（ 注系統(tǒng)在模具分型面上的投影 面積（ P—塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（ 通常模腔內(nèi)的壓力為20～ 40型一般制品為 24～ 34密制品為 39～ 44設計中取模腔內(nèi)的平均壓力為 40—型腔個數(shù) 5）最小開模行程的校核： (S=2+5～ 10 上式右邊 S=5+40+8 =53注射機的最大開 模行程是 80以（符合要求） 式中 射機最大開模行程（ 畢業(yè)設計（論文） 11 出距離（脫模距離）（ 括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（ 6）模具厚度 H 與注射機閉合高度的校核 : m a xm ?式中 注射機允許最小厚度 (70 射機允許最大厚度 (200 模架 H=150 70160200 所選模架合格。 型面位置確定 模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱之為分型面。分型面的選擇不緊關系到塑件的正常成型和脫模具 ,而且涉及模具結構與制造成本 應考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。在模具設計階段，應首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結構。分型面設計是否合理，對制品質量、工藝操作難易程度和模具的設計制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵因素。 型面的選擇原則 1）分型面應選擇在制品的 最大截面處 ,無論塑件以何方位布置型腔 ,都應將此作為首要原則； 2）有利于保證制品的外觀質量 ,分型面上型腔壁面稍有間隙 ,熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊； 3）盡可能使制品留在動模一側 ,因為在動模一側設置和制造脫模機構簡便易 行； 4）有利于保證制品的尺寸精度； 5）盡可能滿足制品的使用要求； 6）盡量減少制品在合模方向上的投影面積 ,以減小所需鎖模力； 7）長型芯應置于開模方向 ,當塑件在相互垂直方向都需設置型芯時 ,將較短的型芯設置在側抽芯方向 ,有利于減小抽拔距離； 8）有利于簡化模具結構 ,應盡量避免側向 分型或抽芯； 9）在選擇非平面分型面時，應有利于型腔加工和制品的脫模方便。 對于該設計，在進行制品設計時已經(jīng)充分考慮了上述原則，以 A—A 為分型面 現(xiàn)有方案如下： 畢業(yè)設計（論文） 12 圖 型面的確定 注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進料通道，具有傳質、傳壓和傳熱的功能，對制品質量影響很大。他的作用是將塑料熔體順利地充滿到模具行腔深處 ,以獲得外形輪廓清晰 ,內(nèi)在質量優(yōu)良的塑料制件。該模具采用普通流道澆注系 統(tǒng) ，其包括：主流道、冷料穴、澆口。 注系統(tǒng)設計原則 1)澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上 ,應有壓降 ,流量和溫度的分布的均衡布置； 2)結合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置； 3)盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間； 4)澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關鍵，應有利于熔體流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，有利于排氣和補縮，且應設在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補料； 5)避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生； 6)澆注系統(tǒng)凝料脫出應 方便可靠，凝料應易于和制品分離或者易于切除； 7)熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關系，設計澆注系統(tǒng)時要預先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質量的影響； 流道的設計 主流道通常位于模具中芯塑料熔體的入口處，它將注射機噴射出的熔體導入型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 1)主流道尺寸 d=注射機噴嘴直徑 +1=3+1 取 d = 這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準 ,也能使的主流道凝料能順利脫出。 主流道入口的凹坑球面半徑 R,應該大于注射機噴嘴球頭半徑的 2～ 文） 13 之 ,兩者不能很好的貼合 ,會讓塑件熔體反噴 ,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難 . 射機噴嘴球頭半徑 +2～ 3 取 2+2