配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含UG三維2張CAD圖紙帶任務(wù)書+刀具卡+過程工序卡片】-bc03
配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真】
前言
數(shù)控車床是現(xiàn)代加工車間里面重要的加工設(shè)備，現(xiàn)代的CAD/CAM都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)械專業(yè)學(xué)生必需掌握的。在數(shù)控加工過程中，要考慮到零件加工工藝路線的安排、加工機(jī)床型號(hào)的選擇、切削刀具的選擇、零件加工的定位裝夾及數(shù)控程序的編制等一系列因素的影響。所涉及到的知識(shí)面非常廣闊。
此設(shè)計(jì)書根據(jù)數(shù)控車床的加工，針對(duì)裝配件一和件二，進(jìn)行了零件圖分析、加工方法工藝方案的確定，工裝計(jì)劃的確定，刀具和切削用量的選擇，數(shù)控加工程序的編制及仿真檢驗(yàn)。體現(xiàn)出了數(shù)控加工設(shè)備在保證加工精度，以及生產(chǎn)功效。
目 錄
前言 I
一、 任務(wù)分析 2
二、制定計(jì)劃 5
2.1零件工藝性分析 5
1、結(jié)構(gòu)性分析 5
2、尺寸分析 5
3、表面粗糙度分析 5
2.2裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定 5
1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 5
2、工件的定位與夾緊 6
2.3刀具及切削用量選擇 6
1、選用刀具 6
2、切削用量的選擇 7
3、加工順序及進(jìn)給路線擬定 7
2.4相關(guān)知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)的應(yīng)用 8
1、與零件特征相關(guān)的知識(shí)點(diǎn) 8
2、與零件特征相關(guān)的工藝方案知識(shí) 8
3、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識(shí) 8
4、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識(shí) 9
5、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識(shí) 9
6、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 9
7、與零件特征相關(guān)的編程方法 9
三、零件工藝文件編制 11
3.1編制機(jī)械加工工藝過程卡 11
3.2編制數(shù)控加工工序卡 11
3.3編制加工直管的刀具調(diào)整卡 16
四、零件加工程序確定 17
4.1建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)位 17
4.2填寫加工程序單 19
五、仿真驗(yàn)證 24
5.1零件仿真加工 24
5.2零件加工操作步驟 24
5.3操作中應(yīng)注意的問題 25
5.4仿真加工效果圖 28
六、檢測(cè)控制 33
6.1 量具準(zhǔn)備及檢測(cè)方法 33
1、檢測(cè)方式 33
2、量具 34
6.2 檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)結(jié)果填寫 35
6.3 質(zhì)量分析 35
1、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 35
2、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 36
七、總結(jié)與體會(huì) 37
八、參考文獻(xiàn) 38
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仿真文件
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其他用途.dwg
刀具卡.doc
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工件坐標(biāo)系.dwg
文件清單.txt
毛坯圖.dwg
點(diǎn)坐標(biāo).dwg
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零件一工藝、工序卡片.doc
零件二工藝、工序卡片.doc
毛坯直徑 50序 解釋說明 序號(hào) 換 1 號(hào)刀， 外圓 車刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 52 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 1; 建立復(fù)合車削循環(huán) 100 120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量 00 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 0; 靠近工件 車削圓弧 Z 向車削 00 退刀 回?fù)Q刀點(diǎn) 換 2 號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 22 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 1; 建立復(fù)合車削循環(huán) 100 120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量 00 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 22 100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 序結(jié)束 程序 解釋說明 序號(hào) 換 1 號(hào)刀，外圓車刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 52 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 1; 建立復(fù)合車削循環(huán) 100 120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量 00 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 0; 靠近工件 倒角 Z 向進(jìn)刀 削臺(tái)階 車削 斜邊 倒角 200 52; 退刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 換 2 號(hào)刀，外切槽刀 450; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 450 52快速運(yùn)動(dòng)至第一個(gè)切槽點(diǎn) 20 切槽 退刀 100快速返回?fù)Q刀點(diǎn) 換 3 號(hào)刀，外螺紋車刀 500; 25 快速走刀至循環(huán)起點(diǎn) 020060 200; 建立復(fù)合螺紋切削循環(huán) 900 設(shè)定切削參數(shù) 100 快速走刀至換刀點(diǎn) 程序結(jié)束 毛坯 直徑 50件二左端加工程序表 程序 解釋說明 序號(hào) 換 1 號(hào)刀，外圓車刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 52 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 1; 建立復(fù)合車削循環(huán) 100 120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量 00 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 0; 靠近工件 Z 向車削 00 退刀 換 2 號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 22 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 1; 建立復(fù)合車削循環(huán) 100 120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量 00 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 近工件 削斜邊 角 向車削 22 100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 序結(jié)束 右端加工程序表 程序 解釋說明 序號(hào) 換 1 號(hào)刀，外圓車刀 500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 52 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 1; 建立復(fù)合車削循環(huán) 100 120; 給定起終點(diǎn)，精加工余量 00 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 0; 靠近工件 倒角 Z 向進(jìn)刀 削臺(tái)階 削斜邊 00 退刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 換 3 號(hào)刀，內(nèi)螺紋車刀 500; 22 快速走刀至循環(huán)起點(diǎn) 020060 200; 建立復(fù)合螺紋切削循環(huán) 24 900 設(shè)定切削參數(shù) 100 快速走刀至換刀點(diǎn) 程序結(jié)束