盒形件沖壓工藝分析及復(fù)合模具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含14張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】-cymj20

盒形件沖壓工藝分析及復(fù)合模具設(shè)計

摘  要

該套模具制造簡單,但需要多套模具,效率低、流程路線太長,過程分離,更難保證零件的精度和技術(shù)要求,并且過程自動化程度不高,生產(chǎn)成本也非常高,已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代機(jī)械加工的需求。所以為了解決這種問題,針對沖壓工藝和矩形盒拉深過程,首先介紹了盒形件冷沖壓成形過程，通過對盒形件的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，等設(shè)計出三種不同的沖壓工藝方案并且分析和比較的形成過程包括單一過程,復(fù)雜的過程和持續(xù)的過程也就是我們常說的單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序,最終確定用一套復(fù)合模完成落料、拉深、沖底面矩形孔，翻邊的工序過程。精加工沖壓方法,力的計算,模具尺寸和公差,和設(shè)計模具。一份詳細(xì)的零件清單和所需的模具,并給出一個合理的裝配圖。給未來的設(shè)計提供了一個參考，借鑒執(zhí)筆的成效。

關(guān)鍵詞：盒形件；拉伸；復(fù)合模；模具設(shè)計

Abstract

The mold manufacturing is simple, but need more sets of molds, low efficiency, process route is too long, the separation process, more difficult to guarantee precision parts and technology, and process automation degree is not high, the production cost is also very high, has been unable to meet the demand of modern machining. So in order to solve this problem, the stamping process and the deep drawing process of rectangular box, introduced the process of cold stamping parts box.So in order to solve this problem, in view of the stamping process and the rectangular box deep drawing process, cold stamping process, the box parts are introduced through the quality of mass production of box parts, parts, parts structure as well as the use requirement analysis the box shaped parts of the mass production, quality components, parts structure and analysis, requirements of the study, in accordance with the use of performance is not reduced, will determine its stamping parts, three stamping process analysis and comparison of different process involves the formation of a single process, complex process and continuous process is what we often say that the single processes, complex processes and continuous processes, determined by a set of compound die blanking, drawing, punching bottom moment face process. Fine punching method, calculation of the force, mold dimensions and tolerances, and die design. A detailed list of parts and tooling required, and gives a reasonable assembly. By making full use of modern mould manufacturing technology to the traditional mechanical parts for structural improvement, optimization design, optimization of process method can greatly improve the production efficiency, this method has a certain reference value to the similar products.Provide a reference for the future design, drawing pen effect. Hope this design can be a template for future design data, also contribute to the mechanical industry in our country, makes our country mechanical industry more and more developed, the development of getting better and better.

Keywords: Rectangular box; tensile; compound die; die design

目  錄

引言 1

1 分析零件的工藝性 2

1.1 模具前瞻介紹 2

1.2 盒形件零件分析 2

2 確定工藝方案 4

2.1 工藝計算并分析 4

2.2 計算毛坯尺寸 4

2.3 確定工藝方案 7

3 主要工藝參數(shù)的計算 8

3.1 確定排樣和沖裁板料的方案 8

3.2 計算工藝力及初選設(shè)備 10

3.2.1 計算工藝中的各個力 10

3.2.2 初步選擇壓力機(jī) 13

3.2.3 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 14

4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17

4.1 模具工作部分的尺寸計算 18

4.1.1 落料凹模的計算 18

4.1.2 拉伸沖孔凸凹模 19

4.1.3 落料拉伸凸凹模 20

4.1.4 上墊板 21

4.1.5 壓邊圈 22

4.1.6 卸料導(dǎo)料板 23

4.1.7 凸模固定板 24

5 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 26

5.1 定位方式的選擇 26

5.1.1 卸料裝置與出件方式的選擇 26

5.1.2 模架的選用 28

5.1.3 模具的閉合高度 28

6 選定沖壓設(shè)備 29

7 模具的裝配與調(diào)試 30

7.1 復(fù)合模的裝配 30

7.2 凸、凹模間隙的調(diào)整 32

7.3 沖裁模具的調(diào)試 32

8 結(jié)論 33

謝  辭 34

參考文獻(xiàn) 35

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】

A0裝配圖.dwg

A1上模座.dwg

A1下模座.dwg

A2上固定板.dwg

A2上墊板.dwg

A2下固定板.dwg

A2卸料導(dǎo)料板.dwg

A2落料凹模.dwg

A3凸凹模.dwg

A3拉伸沖孔凸凹模.dwg

A3頂塊.dwg

Manufacturing of dies and molds.pdf

圖紙總匯.dwg

工件圖.dwg

排樣圖.dwg

文件清單.txt

毛坯圖.dwg

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盒形件沖壓工藝分析及復(fù)合模具設(shè)計任務(wù)書.doc

盒形件沖壓工藝分析及復(fù)合模具設(shè)計開題報告.doc

盒形件沖壓工藝分析及復(fù)合模設(shè)計中期檢查表.doc

譯文.doc

- 1 - 1． 畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容、重點和難點等 1．主要設(shè)計內(nèi)容 板料的沖壓成型是一種重要的金屬加工方式，被廣泛地應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗 ,是其他加工制造方法所不能比擬的。 利用模具設(shè)計專業(yè)知識，對盒形件進(jìn)行工藝分析，給出合理的工藝方案并設(shè)計出整套模具。整個畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容包括課題的調(diào)研 ,資料的搜集與消化 ; 對沖壓成形進(jìn)行工藝分析 ,提出工藝措施； 確定毛料形狀、尺寸和下料方式以及推料卸料方式。確定各項工序在模具中的具體布局。模 具的工藝計算。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計以及計算相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸。根據(jù)尺寸以及生產(chǎn)需要選擇相應(yīng)的沖壓設(shè)備。 件的工藝性分析：結(jié)構(gòu)與尺寸精度，材料的選取。 定沖裁工藝方案：生產(chǎn)中現(xiàn)有沖壓工藝方案為：落料，拉深，整形，切邊，沖底面孔、翻邊，沖側(cè)面孔。對于需要經(jīng)過落料、拉深、整形、切邊、沖底面孔、翻邊、沖側(cè)面孔等多道工序制造的零件，生產(chǎn)中各工序分開，模具制造簡單，但需要多套模具，模具套數(shù)多、效率低，工藝路線長、各道工序分離，很難保證零件的精度要求；而且加工自動化程度不高，生產(chǎn)成本高，已不適應(yīng)現(xiàn)代化的加工現(xiàn)場要求。 因此要解決的技術(shù)問題是提出一種將倒裝拉深、整形、沖底面孔、翻邊、沖側(cè)面孔等多道工序，集中在一套復(fù)合的沖壓模具上完成，使操作方便，節(jié)省工時，保證零件的精度，提高勞動生產(chǎn)率。 定模具總體結(jié)構(gòu)方案：模具方案的論證、進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。模具類型，操作與定位方式，卸料與出件方式，模架類型及精度。 藝與設(shè)計分析計算：確定沖裁工藝方案及相關(guān)計算。工件結(jié)構(gòu)分析、工藝分析、制定主要件的工藝規(guī)程、必須的工藝計算、制造工藝以及一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等。 樣設(shè)計與計算：計算沖壓力壓力中心，初選壓力機(jī)。模具閉合高度 的確定和壓力機(jī)的校驗。計算凹、凸模刃口尺寸及公差。 計選用模具零、部件，繪制模具總裝圖：凹模設(shè)計，凸模設(shè)計。 術(shù)經(jīng)濟(jì)相關(guān)分析 確定沖裁工藝方案及排樣方案的確定與計算，模具中主要尺寸的設(shè)計與計算，如成型零件的設(shè)計及尺寸計算（如步進(jìn)、沖壓間隙等）以及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。模具的裝配與調(diào)試。 - 2 - 2．準(zhǔn)備情況（查閱過的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實驗條件等） 近半個世紀(jì)以來，我國的沖壓工藝和其他生產(chǎn)工藝一樣，得到了迅速的發(fā)展。我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，目 前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30 左右〔國外發(fā)達(dá)國家一般為 80)有些單位建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和先進(jìn)技術(shù)的沖壓生產(chǎn)車間，并建立了專門研究沖壓技術(shù)的科研機(jī)構(gòu)及專業(yè)性工廠，培養(yǎng)了大批從事沖壓科技人員，廣泛開展了沖壓生產(chǎn)的科技及學(xué)術(shù)活動，編輯出版了各種沖壓技術(shù)書籍，從而使沖壓生產(chǎn)技術(shù)得到了迅速發(fā)展。 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用的重要工藝設(shè)備，按成型的對象和方式來分，模具大致可以分為三類：金屬板料成型模具（如冷沖壓模）；金屬體積成型模具（如鍛造模，粉末，冶金模，壓鑄模等）非金屬材料成型模具（如塑料模，玻璃模 ,陶瓷模等），其中使用量最大的是沖壓模和塑料模，約占模具總量的 80%左右。 沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工藝范圍。沖壓模具成型的零件機(jī)械性能好，沖壓件普遍具有重量輕，強(qiáng)度高，表面成形質(zhì)量好的特點。因此，研究沖壓模具具有極大的意義與作用。 - 3 - [1] 傅建等． 模具制造工藝學(xué) [M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004． [2] 高為國 ． 模具材料 [M] ． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004． [3] 凸光棋．沖模技術(shù) [M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2002． [4] et of 996,59(2) :10 [5] 吳宗澤．機(jī)械設(shè)計實用手冊 [M] ． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2002． [6] 沖模設(shè)計手冊編寫組．沖模設(shè)計手冊 [M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,1999． [7] 劉航．模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2002： 89?100． [8] 模具制造手冊編寫組．模具制造手冊 [M] ．北京：機(jī)械工 業(yè)出版社， 2003． [9] 劉友和．金工工藝設(shè)計 [M] ．廣東：華南理工大學(xué)出版社 ， 1991． 3．現(xiàn)有設(shè)備 計算機(jī)一臺 ， 計軟件（ ） 。 3、實施方案、進(jìn)度實施計劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計資料 在進(jìn)行沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，首先要 在深入分析工件的結(jié)構(gòu)和工藝的基礎(chǔ)上，確定兩套方案?；诠に嚪桨福O(shè)計出相應(yīng)復(fù)合沖壓模具。 對沖壓成形進(jìn)行工藝分析 ,提出工藝措施； 確定毛料形狀、尺寸和下料方式以及推料卸料方式。確定各項工序在模具中的具體布局。模具的工藝計算。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計以及計算相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸。根據(jù)尺寸以及生產(chǎn)需要選擇相應(yīng)的沖壓設(shè)備。 運(yùn)用大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)課程知識。理論知識和課程設(shè)計及生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識，正確的解決沖壓模具設(shè) 計中的沖裁件的工藝性分析、工藝方案的論證及確定、工藝設(shè)計排樣設(shè)計及具體數(shù)據(jù)的理論計算與實際校核驗證、模具結(jié)構(gòu)型式設(shè)計和零件加工工序設(shè)計等題目。熟練掌握查閱手冊、圖標(biāo)、資料等參考文獻(xiàn)。充分利用與本次題目有關(guān)的沖壓設(shè)計有關(guān)的資料，做到科學(xué)的，熟練的運(yùn)用。與老師和同學(xué)進(jìn)行交流溝通，交換心得，取長補(bǔ)短。 優(yōu)選方案初步定為： 1落料， 2拉深、整形、沖底面孔、翻邊、沖側(cè)面孔， 3切邊 （ 1） 2013 年 12 月 ~2014 年 1 月接受任務(wù)書、搜集分析資料完成開題報告； - 4 - （ 2） 2014 年 1 月 ~2 月徹底消化資料、初 步確定成型方案完成外文翻譯； （ 3） 2014 年 2 月 ~4 月設(shè)計初稿階段，完成總體設(shè)計圖、部件及零件圖； （ 4） 2014 年 4 月 ~5 月中期工作階段，完善設(shè)計圖紙、編寫設(shè)計說明書； （ 5） 2014 年 5 月 ~6 月終極工作階段，圖紙說明書修改定稿，整理資料準(zhǔn)備答辯 (1) 完成二萬字左右的畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）；在畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中必須包括詳細(xì)的 300單詞的英文摘要； (2) 獨立完成與課題相關(guān)，不少于四萬字符的指定英文資料翻譯（附英文原文）； (3) 繪圖工作量折合 紙 3 張以上，其中必須包含兩張 上的計算機(jī)繪圖圖紙； 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師（簽字）： 2013 年 12 月 日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： 2014 年 1 月 日 - 5 - 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽 字： 2014 年 1 月 日