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畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告
題 目：小型半自動(dòng)磨料流機(jī)床
英文題目： Abrasive Flow Machining
院 部： 機(jī)電工程學(xué)院
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師： X X X
2010 年 12 月 20 日
一、選題依據(jù)
1、課題來源：
本課題來源于教師。先對(duì)小型半自動(dòng)磨料流機(jī)床的原來進(jìn)行分析，確定所需設(shè)計(jì)的內(nèi)容。隨后進(jìn)行分工，著手各自的設(shè)計(jì)。
2、選題依據(jù)和背景情況；
磨料流加工是70 年代發(fā)展起來的一項(xiàng)表面加工的新技術(shù)。最初主要用于去除零件內(nèi)部通道或隱蔽部分的毛刺,隨后擴(kuò)大應(yīng)用于零件表面的拋光，特別適用于具有復(fù)雜形狀的航空元件加工。它是一種對(duì)金屬工件進(jìn)行加工拋光的有效、經(jīng)濟(jì)、適用的去毛刺加工工藝。近年來，AFM已廣泛用于粗糙度達(dá)的流體傳動(dòng)元件中不能拋光的內(nèi)表面的關(guān)鍵性加工。而目前國(guó)內(nèi)對(duì)這方面的研究還比較淺。
3、課題研究目的：
主要是通過這次研究能對(duì)磨料流加工有一個(gè)深刻的了解，在前人的基礎(chǔ)上不段創(chuàng)新，不斷前進(jìn)，研究出我們自己的磨料流機(jī)床。為機(jī)密加工提供一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。推動(dòng)我過機(jī)械水平的發(fā)展。
4、學(xué)術(shù)價(jià)值或?qū)嶋H應(yīng)用價(jià)值：
超精密加工是標(biāo)志一個(gè)國(guó)家機(jī)械加工水平的重要領(lǐng)域，而磨料流機(jī)床加工就是一種超精密加工。有資料表明，儀器儀表的精密零件大部分是由精密加工作為最后工序來完成的。所以國(guó)內(nèi)外都對(duì)超精密加工極為關(guān)切，特別是日本，近年來發(fā)展更為迅速，許多方面值得我國(guó)借鑒?，F(xiàn)代高技術(shù)產(chǎn)品對(duì)尺寸精度和表面粗糙度的要求極高，如復(fù)印機(jī)硒鼓、計(jì)算機(jī)磁盤、光盤、磁鼓、激光器的金屬反射鏡、潛艇及飛機(jī)的陀螺儀等。用常規(guī)磨削方法加工這類零件的效率低、困難大。隨著航天技術(shù)、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、原子能技術(shù)等近代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展。對(duì)產(chǎn)品性能及可靠性的要求不斷提高，從而對(duì)構(gòu)成這些產(chǎn)品的主要零件的加工精度要求也相應(yīng)提高，許多精密零件的尺寸精度要求高達(dá)，形狀精度要求高達(dá)-。因此，精密加工具有很大的發(fā)展前景。磨料流機(jī)床可用于各種金屬材料和非金屬材科零件的加工，因此適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。被加工零件表面的粗糙度，若加工前為，經(jīng)加工后可達(dá)為，零件表面粗糙度值可降低10級(jí)左右，加工時(shí)間~。因此，其應(yīng)用范圍日益廣泛。
二、文獻(xiàn)綜述
1、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
磨料流加工是70 年代發(fā)展起來的一項(xiàng)表面加工的新技術(shù)。國(guó)外對(duì)這方面的研究占有領(lǐng)先地位。我國(guó)對(duì)這方面的研究尚淺。磨料流加工是一種機(jī)密加工。超精密加工是標(biāo)志一個(gè)國(guó)家機(jī)械加工水平的重要領(lǐng)域。目前，國(guó)內(nèi)外都趨向于研究精密加工。國(guó)外主要從系統(tǒng)工程的角度來對(duì)待毛刺問題，稱之為“毛刺工程”（Burr Engineering）。美國(guó)平均每年花在清除零件毛刺上的費(fèi)用都在20億美元之上，一般去毛刺工序會(huì)使零件的制造成本增加10%—20%。為此，應(yīng)大力開展去毛刺技術(shù)的研究和開發(fā)，磨料流加工是一種有效，經(jīng)濟(jì)的去毛刺方法。受到國(guó)內(nèi)外的廣大重視。
2、發(fā)展動(dòng)態(tài)：
大力開展去毛刺技術(shù)的研究和開發(fā)研究是目前國(guó)內(nèi)外機(jī)械制造發(fā)展的重點(diǎn)。主要包括：不同材料、不同工藝方法產(chǎn)生毛刺的機(jī)理及防止和減少產(chǎn)生毛刺的對(duì)策；研究去毛刺的工藝和研制其通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備；研究制定毛刺的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；研究無毛刺加工技術(shù)； 交流去毛刺的理論和經(jīng)驗(yàn)等。特別是近年來發(fā)展起來的靜壓磨料流加工技術(shù)，能在幾分鐘內(nèi)降低工件表面粗糙度2～3級(jí)，幾乎能加工所有的金屬材料、陶瓷及硬塑料等，可以加工 的小孔到的透平機(jī)葉輪。磨料機(jī)床加工時(shí)，介質(zhì)磨料中的磨粒，在擠壓力的作用下，流過零件表面，磨粒受到一個(gè)前進(jìn)推力和一個(gè)側(cè)向壓力的作用，眾多的磨料，就似一把任意變形的銼刀或油石，在介質(zhì)磨料多次反復(fù)施過零件表面的過程中，實(shí)現(xiàn)拋光，倒角、去毛刺。由于介質(zhì)磨料呈半固態(tài)，可塑性強(qiáng)，所以在擠壓力的怍用下，可對(duì)任何形狀的表面進(jìn)行加工，如異形孔、隱蔽交叉孔，深窄槽等其它工藝方法無法拋光的零件。磨料流機(jī)床可用于各種金屬材料和非金屬材科零件的加工，因此適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。被加工零件表面的粗糙度，若加工前為，經(jīng)加工后可達(dá)為，零件表面粗糙度值可降低10級(jí)左右，加工時(shí)間-。
3、查閱的主要文獻(xiàn)：
[1].武利生，李元宗；磨料流加工研究進(jìn)展[J]；金剛石與磨料磨具工程；2005，
(1)：69～74
[2].汪文友；粘彈性磨料流加工機(jī)理的探討；磨料磨具與磨削；1989 ,(3)：17～
21
[3].陸紀(jì)培；粘性磨料對(duì)擠壓珩磨加工效果的影響；電加工；1992，(2)：2～6
[4].畢建忠，李繼亮；磨料流加工技術(shù)及應(yīng)用IJ]；工程設(shè)計(jì)與應(yīng)用研究；
2001(3):7～11
[5]. 劉晉眷，陸繼培主編；特種加工；機(jī)械工業(yè)出版社；1987
[6]. 閻慕良，李元宗；磨料流加工齒輪的試驗(yàn)研究；機(jī)械工藝師；1985，(1)
[7].葉蔭森；液壓件去毛刺技術(shù)；機(jī)械工藝師；1985，(3)
[8].成大先；機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（單行本）液壓傳動(dòng)；化學(xué)工業(yè)出版社；2004
[9].機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)；機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(單行本)；連接于緊固；第四版；機(jī)械
工業(yè)出版社；2007
[10].王積偉，章宏甲，黃誼；液壓傳動(dòng)；第二版；機(jī)械工業(yè)出版社；2006
[11].大連理工大學(xué)工程畫教研室；機(jī)械制圖；第五版；高等教育出版社；2002
[12].段潤(rùn)保；粘彈性磨料流動(dòng)加工(AFM)機(jī)理及工藝研究；大連理工大學(xué)碩士學(xué)
位論文；1988
[13].馮金榜；磨料流加工與MB92n型半自動(dòng)磨料流機(jī)床IJ]；磨床與磨削；1989，
(4):61～62
[14].李元宗；磨料流加工IJ]；電子技術(shù)；1989，(4):10～12
[15].楊世春；表面質(zhì)量與光整技術(shù)IM]；機(jī)械工業(yè)出版社；2001，233～257
[16].楊儉安；磨料流加工的流動(dòng)分析lJl；機(jī)械設(shè)計(jì)與研究；1997，(3):7～9
[17].湯勇，陳程洲，張發(fā)英；磨料流加工時(shí)磨料流動(dòng)形態(tài)的研究IJ]；華南理
工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)；1997，25(9):l～5
[18].續(xù)棟梁，李元宗，劉強(qiáng)等；磨料流加工對(duì)齒輪精度的分析及其降噪效果Jl]；
電子工藝技術(shù)；1991，(l)
[19].李延波，王巖；擠壓磨料拋光新工藝及其設(shè)備lJ]；農(nóng)機(jī)化研究；2002，
(1)：121～122
三、研究?jī)?nèi)容
1、學(xué)術(shù)構(gòu)想與思路；主要研究?jī)?nèi)容及擬解決的關(guān)鍵問題（或技術(shù)）
本設(shè)計(jì)課題來源于教師，通過老師的講解對(duì)磨料流加工有了初步的了解。再經(jīng)過查閱相關(guān)文獻(xiàn)，對(duì)磨料流機(jī)床的加工原理、發(fā)展現(xiàn)狀熟悉后，開始自己的設(shè)計(jì)。磨料流加工是一種既有效又經(jīng)濟(jì)的去毛刺方法。具有很大的研究?jī)r(jià)值。
小型半自動(dòng)磨料流機(jī)床的設(shè)計(jì)包括三部分的內(nèi)容。一是：機(jī)床上部分零件的設(shè)計(jì)。根據(jù)壓緊力有不同的方式來提高，上部分可分為兩種方案。壓緊力由雙油缸提供和壓緊力有環(huán)形油缸提供。這部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：壓緊油缸、推料油缸、料缸、橫梁、壓板及其各部分的連接和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。二是：機(jī)床下部分的設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容包括：機(jī)床箱座和工作臺(tái)的設(shè)計(jì)。推料油缸和料缸的設(shè)計(jì)與上部分的一致。三是：液壓油路的設(shè)計(jì)。主要是液壓站的設(shè)計(jì)和油路的布局。
在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)所首先解決的關(guān)鍵性問題是了解機(jī)床的工作原理。確定所應(yīng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容，總結(jié)出設(shè)計(jì)的方案。依照方案依次進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)工作要求確定壓緊油缸的類型和尺寸，機(jī)床箱座和工作臺(tái)的尺寸。隨后對(duì)各零件及其相互連接進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2、擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)施方案及可行性分析
經(jīng)過老師的講解以及翻閱相關(guān)的文獻(xiàn)之后，確定出自己的設(shè)計(jì)方案，并將設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行分工。主要分成四部分。經(jīng)分析上部分有兩種方案，一是雙油缸壓緊，二是環(huán)形油缸壓緊。分別由兩個(gè)人來完成。還有就是機(jī)床下半部分的設(shè)計(jì)和油路的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中要兼顧省材和美觀，同時(shí)還要滿足工作要求。機(jī)床的工作要保持協(xié)調(diào)。既要保證理論上可行，同時(shí)還應(yīng)具有實(shí)際可行性。整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)施方案是先通過畫三維圖，熟悉整個(gè)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，在完成三維圖的繪制之后，對(duì)相關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算、校核。然后將三維圖用Auto CAD畫成平面圖。使各部分表現(xiàn)的更加清楚。圖紙繪制好之后，開始著手畢業(yè)論文的撰寫。并交老師修改。最后，完成定稿。
四、畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度安排
起止時(shí)間
主要內(nèi)容
預(yù)期目標(biāo)
1、2010年10月8日—10月31日
2、2010年11月1日—11月21日
3、2010年11月22日—2011年4月3日
4、2011年4月4日—4月24日
5、2011年4月25日—5月8日
6、2011年5月14/15日
調(diào)研，查閱資料
文獻(xiàn)綜述和開題報(bào)告
畢業(yè)設(shè)計(jì)寫作初稿一
畢業(yè)設(shè)計(jì)寫作初稿二
畢業(yè)設(shè)計(jì)定稿
答辯
獲取有關(guān)資料
完成開題報(bào)告
完成初稿一
完成初稿二
定稿，準(zhǔn)備答辯
順利通過
五、審核意見
導(dǎo)師意見
導(dǎo)師簽字:
年 月 日
審核小組意見
審核小組成員簽字：
年 月 日
注：表格不夠可加附頁。
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