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畢業(yè)論文
車床溜板箱機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計
專 業(yè)
班 級
學(xué) 號___ __________
姓 名___ _ ________
指導(dǎo)教師
起止日期
摘 要
本課題主要是在車床溜板箱零件加工過程的基礎(chǔ)上進行的專用夾具設(shè)計。主要加工部位是平面和孔。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計遵循的原則是先加工面后加工孔。孔加工平面分明顯的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構(gòu)，因此，對于大批量，設(shè)計夾具會產(chǎn)生更高的生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，滿足設(shè)計要求。
關(guān)鍵詞：車床溜板箱類零件；工藝；夾具；
II
ABSTRACT
Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.
Keywords: box type parts; technology; fixture;
5
目 錄
摘 要 II
ABSTRACT III
第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 1
1.1 零件的分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.1.2 零件的工藝分析 2
1.2 車床溜板箱加工措施 2
1.2.1 孔和平面的加工順序 2
1.2.2 孔系加工方案選擇 3
1.3 車床溜板箱加工定位基準的選擇 3
1.3.1 粗基準的選擇 3
1.3.2 精基準的選擇 4
1.4 車床溜板箱加工主要工序安排 4
1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定 7
1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 8
1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 19
第2章 鏜孔夾具設(shè)計 24
2.1 研究原始質(zhì)料 24
2.2 設(shè)計要求 24
2.3 夾具的組成 25
2.4 夾具的分類和作用 25
2.5 定位、夾緊方案的選擇 27
2.6 切削力及夾緊力的計算 27
2.7 誤差分析與計算 31
2.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 32
第3章 銑面夾具設(shè)計 33
3.1 機床夾具概述 33
3.2研究原始質(zhì)料 34
3.3定位基準的選擇 34
3.3 切削力及夾緊分析計算 35
3.4 誤差分析與計算 37
3.5 零、部件的設(shè)計與選用 38
3.6 夾具操作步驟分析和可靠性預(yù)測 38
總 結(jié) 39
參 考 文 獻 40
致謝 41