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陜西廣播電視大學學生公寓樓 土建監(jiān)理細則 編制人: 審批人: 陜西建設監(jiān)理有限公司 廣電工程監(jiān)理部 2006年4月30日 陜西廣播電視大學學生公寓樓 土建監(jiān)理細則 一、編制依據(jù) 1. 經(jīng)過監(jiān)理公司并由業(yè)主認可的監(jiān)理規(guī)劃。 2. 與本專業(yè)相關的標準、設計文件和技術(shù)資料。 3. 經(jīng)總監(jiān)批準，施工單位提交的施工組織設計。 二、監(jiān)理細則編制的主要內(nèi)容 本專業(yè)所監(jiān)理的土建工程，要求精度高、質(zhì)量標準高（測量防線、打樁轉(zhuǎn)孔、地基與基礎、砼模板、屋面處理、室內(nèi)粉飾等），技術(shù)工藝要求較高，監(jiān)理工作量大等特點。工作要求監(jiān)理必須嚴格按照監(jiān)理程序進行檢查和驗收，確保各檢驗批、各分項、分部工作的質(zhì)量。 三、 監(jiān)理工作流程 1、 施工階段質(zhì)量控制： . 對投入品的質(zhì)量控制 . 訂購設備、質(zhì)量控制 . 進場開箱后質(zhì)量控制 . 設備材料保證資料控制 2、 施工階段質(zhì)量控制： . 對參與施工人員的素質(zhì)控制 . 對工程原材料的復試及使用質(zhì)量控制 . 對施工方法、措施的質(zhì)量控制 . 對檢測工具、量具及檢測方法的質(zhì)量控制 . 對生產(chǎn)、勞動、管理、環(huán)境的質(zhì)量控制 四、 質(zhì)量控制要點及目標 1、 要點（事前） （1） 掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)； （2） 設計圖紙及設計說明書； （3） 質(zhì)量評定標準及驗收規(guī)范標準； （4） 搜集設計文件所涉及的其它技術(shù)資料； （5） 參加組織設計技術(shù)交底及圖紙會審； （6） 工程有特殊要求時，所依據(jù)的技術(shù)標準及驗收標準； （7） 審查施工單位提交的施工方案； （8） 要求施工單位編制重點、難點、系統(tǒng)、子系統(tǒng)工程的施工方案及切實可行的技術(shù)組織措施； （9） 要求施工單位提交事前控制方案及質(zhì)量通病防范與補救措施，監(jiān)理對此方案、措施審查、確認、匯報總監(jiān)核批并跟蹤檢查，督促落實。 2、 目標（事中） （1） 監(jiān)理規(guī)劃制訂總目標的實施的質(zhì)量控制； （2） 服務質(zhì)量使業(yè)主滿意，施工單位認可，積極配合； （3） 達到設計要求的技術(shù)標準及施工驗收標準； （4） 控制工序、工藝、方法及成品保護質(zhì)量，使工程處在受控狀態(tài)； （5） 最終達到安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理，滿足使用功能。 五、 工作內(nèi)容及方法 1、 內(nèi)容 （1） 所有系統(tǒng)配電設備、安裝材料，安裝前質(zhì)量控制（審查出廠合格證、準用證等保證資料）； （2） 設備及電器照明等系統(tǒng)實施過程質(zhì)量控制； （3） 依據(jù)合同約定的范圍，檢查驗收并簽署質(zhì)量認可憑證； （4） 審查設計變更，工程計量控制； （5） 隱蔽工程檢查驗收，與施工同步； （6） 做好隱蔽檢查驗收資料整理； （7） 協(xié)調(diào)本系統(tǒng)內(nèi)工作配合； （8） 收集信息，傳遞反饋與控制信息庫； （9） 發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。必要時會同各專業(yè)共同檢查驗收、會簽憑證。 2、 方法 （1） 首先審查材料，保證資料； （2） 施工單位提交的施工方案，是否技術(shù)可行； （3） 對投入品進行現(xiàn)場檢查、量測、試驗、抽樣； （4） 跟蹤旁站、巡視檢查，掌握工程進展全貌，對設置的控制全面檢查； （5） 須經(jīng)專業(yè)檢測部門時，匯報總監(jiān)，通知甲方，會同檢查驗收，并簽署憑證； （6） 審查所需檢測儀器標識及核檢時效； （7） 檢測方法、部位、時間。 六、土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細 (一) 場地平整 1. 平整施工場地： 按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將余土一次性運到指定棄土場，凡在施工區(qū)域內(nèi)的軟弱土層、垃圾、樹根、草皮全部挖除并進行妥善處理，做到文明施工。 2. 建臨時設施及道路 根據(jù)施工安排修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設施，同時敷設現(xiàn)場供水、供電、管線路，并進行試水、試電及建筑施工場地內(nèi)機械　運行的道路。 （二）施工測量放線 1. 做好施工測量前的準備工作： 　閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量用具。 2. 測量驗線工作的基本準則： （1）驗線工作應主動：驗線工作要以審核施工測量方案開始，在施工的各主要階段前，均應對施工測量工作提出預防性的要求，以做到防患于未然。 （2）驗線的依據(jù)要原始、正確、有效設計圖紙、變更、洽商、與起始點（如紅線樁、水位點等）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標、高程等）必須是原始資料，最后定案有效并正確。 （3）儀器與鋼尺必須按計量法有關規(guī)定進行檢定和校驗。 （4）驗線的精度應符合規(guī)范要求，主要包括： 　　1）儀器的精度應適應驗線要求，并校正完好； 　　　　2）必須按規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中系統(tǒng)誤差應采取措施進行改正； 　　　　3）驗線本身應先行閉合校核。 　　　（5）必須獨立驗線，驗線工作應盡量與放線工作不相關，主要包括： 1）觀測人員； 2）儀器； 3）測法及觀測路線等。 （6）驗線方法及誤差處理： 　　1）場區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑物定位，應在平差計算中評定其最弱部位的精度，并實地驗測，精度不符合要求應重測； 　　2）細部測量，可用不低于原測量放線的精度進行驗測，驗線成果與原放線成果之間的誤差處理如下： 　　兩者之差若小于1/2倍限時，對放線工作應評為優(yōu)良； 兩者之差大于1/2且小于2位限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果，或取兩者的平均值）； 兩者之差超過2倍限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。 3、驗線的部位關鍵環(huán)節(jié)與最弱部位，主要包括： （1）定位依據(jù)樁位及定位條件； （2）場區(qū)平面控制，主軸線及其控制樁（引樁）； （3）場區(qū)高程控制網(wǎng)及±0.000高程線； （4）控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位。 　4、測量記錄的基本要求：原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整。 　5、測量計算工作的基本要求：依據(jù)正確、方法科學、計算有序、步步校核、結(jié)果可靠。 （三）報驗與驗線 　1、承包單位應根據(jù)“施工測量放線報驗表“的要求向項目道理部報送《施工測量方法》只有當監(jiān)理部審批認可后，方能按該方案進行施工。 2、基礎驗線時的允許偏差如下： 長度L、寬度B的尺寸（m） 允許偏差（mm） L(B)≤30 30< L(B)≤60 60< L(B)≤90 90< L(B) ±5 ±10 ±15 ±20 3、軸線的豎向投線，就以建筑物軸線控制樁為測站，并事先進行校測，確保其位置正確，投測的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 軸線豎向投測的允許誤差 項目 允許偏差 每層 3 總高 （H） H≤30m 5 10 302.0 2.1 　　?。?） 整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入“地基釬控記錄表”內(nèi)，字跡要清楚，專業(yè)技術(shù)負責人，專業(yè)工長，記錄人應簽字，然后歸檔。 七、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 （一） 鋼筋工程的質(zhì)量要求： 1、鋼筋加工的質(zhì)量要求： 應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。 項 目 質(zhì)量要求 主 控 項 目 1 力學性能檢驗 第5.2.1條 2 抗震用鋼筋強度實測值 第5.2.2條 3 化學成分等專向檢驗 第5.2.3條 4 受力鋼筋的彎鉤和彎折 第5.3.1條 5 箍筋彎鉤形式 第5.3.2條 一 般 項 目 1 外觀質(zhì)量 第5.2.4條 2 鋼筋調(diào)直 第5.3.3 條 3 鋼筋加工的形狀、尺寸 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm 2、鋼筋安裝的質(zhì)量要求： 應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。 項 目 質(zhì)量要求 主 控 項 目 1 力學性能檢驗 第5.2.1條 2 抗震用鋼筋強度實測值 第5.2.2條 3 化學成分等專向檢驗 第5.2.3條 4 受力鋼筋的彎鉤和彎折 第5.3.1條 5 箍筋彎鉤形式 第5.3.2條 6 縱向受力鋼筋的連接方式 第5.4.1條 7 機械連接和焊接接頭的力學性能 第5.4.2條 8 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量 第5.5.1條 一 般 項 目 1 外觀質(zhì)量 第5.2.4條 2 鋼筋調(diào)直 第5.3.3 條 3 鋼筋加工的 形狀、尺寸 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm 4 接頭位置和數(shù)量 第5.4.3條 5 機械連接和焊接的外觀質(zhì)量 第5.4.4條 6 機械連接和焊接的接頭面積百分率 第5.4.5條 7 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 第5.4.6條附錄B 8 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋 第5.4.7條 項 目 質(zhì) 量 要 求 一 項 般 目 9 鋼筋安裝允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、 寬 ±10mm 網(wǎng)眼尺寸 ±20mm 綁扎鋼筋骨架 長 ±21mm 寬、 高 ±5mm 受力鋼筋 間距 ±10mm 排距 ±5mm 保護層厚度 基礎 ±10mm 柱、梁 ±5mm 板、墻、殼 ±3mm 綁扎鋼筋 、橫向間距 ±20mm 鋼筋彎起點位置 20mm 預埋件 中心線位置 5mm 水平高差 + 3.0mm （二）鋼筋工程的質(zhì)量通病與監(jiān)理質(zhì)量控制 1、鋼筋工程常見質(zhì)量通病 （1）材質(zhì)檢驗與保管不符和要求： 　　　1）無產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告或抄件（復印件）不符合要求； 　2）無進場復試報告； 3）批量不清、超批量、漏檢； 4）化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗； 　　5）機械性能不合格無交代，無加倍復試； 　　6）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、丟放分類不清。 ?。?）、鋼筋銹蝕與污染。 （3）、鋼筋代用及胡子筋處理不符合要求。 （4）、加工成型質(zhì)量差； 　　1）未統(tǒng)一下斜，下料不準； 　　2）對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關系放樣； 3)尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短。 4)不同等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求； 5)運輸丟放時變形未作修正。 （5）、不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。 （6）、鋼筋接頭錯誤； 1)接頭綁扎，焊接型式采用不當； 2)搭接長度不足； 3)錯開接頭的百分比不符合規(guī)范； 4)接頭位置不當； 5)梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。 （7）、鋼筋錨固不符合規(guī)范要求： 1)錨固長度不足； 2)錨固形式不對。 （8）、鋼筋綁扎不符合要求： 1)主筋綁扎到位(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋)； 2)主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板）； 3)不設定位箍筋，主筋跑位嚴重； 4)鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求； 5)箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； 6)柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對； 7)鋼筋接頭不錯開。 （9）、鋼筋保護層厚度不符合要求。 （10）、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。 （11）、焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊要求。 （12）、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做試驗。 （13）、焊條、焊劑不符合要求： 1)無出廠合格證； 2)焊條不符合鋼筋等級要求； 3)未按焊條要求烘焙并作烘焙記錄； 4)使用受潮酸性焊條不烘焙； 5)烘焙時間、次數(shù)、保溫要求等不符合要求。 （14）、焊接質(zhì)量不符合要求。 （15）、焊接接頭不符合要求： 1)焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應作工藝試驗）； 2)對接焊頭的端頭不垂直、不平整； 3)焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對。 （16）、擠壓接頭不符合要求： 1)鋼套筒進鋼筋長度不足； 2)壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂； 3)接頭彎折角大于4度，或超過7/100。 2、鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制 (1) 鋼筋原材的質(zhì)量控制： 1）審查承包單位報送的鋼筋出廠證明書、檢驗報告，如為復印件，應家蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。 2）鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應勒令承包單位將其清退出場， 3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標準，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 4）監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復驗報告，對于復驗不合格的鋼筋應責令承包單位清理出現(xiàn)場。 5）監(jiān)理工程師對單位工程用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接接頭試件須實行有見證取樣和送檢制度，次數(shù)不少于試驗總總?cè)藬?shù)的30%。 （2）監(jiān)理工程師在巡檢過程中，就要求焊工（機械手）持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊（連）接。 （3）監(jiān)理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊（連）接要求，特別應注意結(jié)構(gòu)關鍵部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、設計變通知更單和工程洽商記錄，應及時標注在相應的結(jié)構(gòu)施工圖上。 （4）對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求返工，審查承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接頭的機械性能試驗報告單（應按規(guī)范要求批量進行）,對于不符合規(guī)范要求的應責令承包單位進行返工處理。 （5）在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時以“監(jiān)理通知”形式通知承包單位改正。 （6）在承包單位質(zhì)檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。 （7）對于以下幾點構(gòu)造措施，監(jiān)理工程師應加強檢查： 　　　1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。 2）具有雙層配筋的頂板和墻板，應要設置撐筋和拉鉤。懸拉挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。 3）鋼筋保護層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計及規(guī)范要求。 4）預埋件、預留孔洞的位置應正確、牢固可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。 （8）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，修整合格后方可澆筑混凝土。 八、模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 （一）模板工程的質(zhì)量要求 　　　　1、模板安裝工程的質(zhì)量要求見下表 應符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的規(guī)定。 項目 質(zhì)量要求 主控項目 1 模板支撐、支柱位置和墊板 第4.2.1條 2 避免隔離劑粘污 第4.2.2條 一般項目 1 板板安裝的一般要求 第4.2.3條 第 2 用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量 第4.2.4 3 模板起拱高度 第4.2.5條 項目 質(zhì)量要求 一般項目 4 預埋件、預留孔洞允許偏差 預埋鋼板中心線位置 3mm 預埋管、預留孔中心位置 3mm 插筋 中心線位置 5mm 外露長度 +10，0mm 預埋螺栓 中心線位置 2mm 外露長度 +10mm 預留洞 中心線位置 10，0 mm 尺寸 +10mm 5 模板安裝允許偏差 軸線位置 5mm 底模上表面標高 ±5mm 截面內(nèi)部尺寸 基礎 ±10mm 柱、梁、墻 +4，－5mm 層高垂直度 不大于5 m 6mm 大于5 m 8mm 相鄰兩板表面低差 2mm 表面平整度 5mm 　2、模板拆除工程的質(zhì)量要求見下表 應符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的規(guī)定。 項目 質(zhì)量要求 主控項目 1 底模及其支架拆除時的混凝土強度 第4.3.1條 2 后張法預應力構(gòu)件測模和底模的拆除時間 第4.3.2條 3 后澆帶拆模和支頂 第4.3.3條 一般項目 1 避免拆模損傷 第4.3.4條 第 3 模板拆除、堆放和清運 第4.3.5條 （二）模板工程質(zhì)量通病及監(jiān)理控制 1、模板工程的常見通病 （1）模板施工不符合要求： 1) 強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證； 2)無模板設計方案； 3)整體性、密閉性達不到規(guī)范要求； 4)未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。 （2）軸線發(fā)生位移： 1)軸線定位錯誤； 2)墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正，造成累積誤差為； 3)不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施； 4)支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則； 5)不對稱澆灌混凝土，擠偏模板； 6)螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大； 7)模板與腳手架拉結(jié)。 （3）模板體系產(chǎn)生變形。 （4）標高傳遞發(fā)生偏差。 （5）接縫不嚴、接頭不規(guī)則。 （6）隔離劑涂刷不符合要求。 （7）模板自身清理、模內(nèi)清理不符合要求。 （8）封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口。 （9）斜模板支設不符合要求。 （10）拆模使混凝土受損 1)支模不當影響拆模 2)拆側(cè)模過早，破壞混凝土表面及棱角 3)承重底模及其支架未按設計要求或規(guī)范規(guī)定拆模。 （11）其他支模錯誤： 1）未按規(guī)定起拱。 2）支模中遺漏預埋件、預留孔洞。 3）合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。 2、模板工程的監(jiān)理質(zhì)量控制　 （1）審核模板工程的施工方案： 根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意思，審核中要重點審定。 （2） 進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查。 （3） 查承包單位報送的模板隔離劑（脫模劑）的有關資料。 （4） 墻、柱支模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確　　　的依據(jù)。 （5） 為防止脹模、跑模、錯位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成峰窩、麻面，模板支撐應符合模板設計要求及施工方案規(guī)定。 （6） 對模板拼縫、節(jié)點位置、模板支搭及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮勁現(xiàn)象。 （7） 梁、板底模當跨度≥4M時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/1000—3/1000。 （8） 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。 （9） 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。 （10） 合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)己清理干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置，尺寸以及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。 （11） 模板涂刷隔離劑時，應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （12） 混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模控制： 1) 整體式結(jié)構(gòu)承重模板，應控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件達到下表規(guī)定的強度時方可拆除： 結(jié)構(gòu)類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2　≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構(gòu)件 － ≥100 2）混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷； 3）在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)； 4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa，冬期施工全現(xiàn)澆混凝土應達到受凍臨界強度4Mpa后才可拆模。 九、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 （一）、混凝土工程的質(zhì)量要求 （1） 混凝土原材料及配合比設計的質(zhì)量要求 項　　目 質(zhì)　量　要　求 主 控 項 目 1 水泥進場檢驗 水泥進場時應對其品種、級別、包裝、或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含量氯化物的水泥。 2 外加劑質(zhì)量及應用 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。 3 混凝土中氯化物、堿的總含量控制 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。 4 配合比設計 混凝土應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。 項目 質(zhì)量要求 一 般 項 目 1 礦物摻合料質(zhì)量及摻量 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的有關規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 2 粗細骨料的質(zhì)量 普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JBJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。 3 拌制混凝土用水 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌制用水標準》JGJ63的規(guī)定。 4 開盤覽定 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 5 依砂、石含水率調(diào)整配合比 混凝土拌制前，應測出砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 （2）混凝土施工工程質(zhì)量要求 項目 質(zhì)　　　量　　　要　　求 主 控 項 目 1 混凝土強度等級及試件的取樣和留置 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定： （1）每拌制100盤且不超過1000m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； （3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3　取樣不得少于一次； （4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （5）冬期施工還應留置轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強度試塊； （6）對預拌混凝土，當一個分項工程連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣每200m3混凝土取樣不少于一次； （7）建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一強度等級，每一層或每1000m2也按一批計。每批應至少留置一組試塊。 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)組應根據(jù)實際需要確定。 項目 質(zhì)　　量　　要　　求 主 控 項 目 2 混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置 （1）同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）； （2）連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于2組；采用預拌混凝土的抗?jié)B試留置組數(shù)應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定； （3）留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中。取樣方法普通混凝土中第（2）項； （4）試塊應在澆筑地點制作。 3 原材料每盤稱量的偏差 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合GB50204中表7.4.3的規(guī)定： 水泥、摻合料　　　　±2% 粗、細骨料　　　　　±3% 水、外加劑　　　　　±2% 注：　1、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確　； 2、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 4 初凝時間控制 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 (二)混凝土工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理質(zhì)量控制 1、混凝土工程的常見質(zhì)量通病 （1）混凝土工程施工常見質(zhì)量通?。? 1）材質(zhì)與實驗不符合要求： 水泥無出廠合格證或試驗報告或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定； 砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定或其他指標不符合規(guī)定； 外加劑無法定單位鑒定，無許可證； 2）攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求： 無試驗室試配或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比； 試配與材料、試塊不一致、不交圈； 計量不準，無專人管理無開盤鑒定。 A. 無稱（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）； B. 有秤不用（無管理制度）； C. 秤壞了或不準或被砂石墊死； D. 無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不每車過磅； E. 加水無計量、砂石含水量不測或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄； F. 散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢； G. 外加劑無計量措施； H. 無配合比標牌： I. 現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）； J. 換算正確與否無人檢查。 　　　攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）； 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定： A. 標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應少于1組），未留置備用試塊； B. 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； C. 接頭、留縫混凝土缺試塊； 試塊養(yǎng)護不標準（標養(yǎng)箱，20±3℃水中）； 未做匯總統(tǒng)計分析或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析　； 3）施工縫留置與處理不符合要求： 施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應有的施工縫； 無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫； 不留施工縫又無緩凝措施； 施工縫位置不符合規(guī)范規(guī)定。 4）混凝土澆筑不符合要求： 澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿； 澆筑混凝土不分層或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫； 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形； 接槎未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。 5）混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形； 6）在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求： 未采用相應粒徑的粗骨料混凝土； 未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法； 未事先與設計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。 7) 采用商品混凝土不符合要求： 無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證。 現(xiàn)場不做坍落度檢驗或無檢驗記錄； 出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水； 混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回； 現(xiàn)場不留試塊； 泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程（應廢棄）； 冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。 （2） 混凝土工程外觀常見質(zhì)量通病： 　　　　1）蜂窩　2）麻面　　3）孔洞　4）露筋　5）爛根　　6）缺棱掉角　7）洞口變形　8）錯臺　9）裂縫　10）板縫混凝土澆筑不實 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表： 裂縫的原因 　　裂縫的特征 施工 方面 （8）硬化前受振或加荷 硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫 （9）初期養(yǎng)護不好 過早干燥 澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋 初期受凍 微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)反白，空鼓等 （10）模板支柱下沉 在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋 使用及環(huán)境條件 （1）溫度、濕度變化 類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化 （2）混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差 在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生 （3）多次凍融 表面空鼓 （4）火災表面受熱 整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋 （5）鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等 沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落、流出銹水等 結(jié)構(gòu)及外力影響 （1）超載 旱荷載 在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂縫 （2）地震、堆積荷載 柱、梁、墻等處發(fā)生450斜裂紋 （3）斷面鋼筋量不足 構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋 （4）結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉 發(fā)生450大裂紋 裂縫的原因 　　裂縫的特征 施工 方面 （8）硬化前受振或加荷 硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫 （9）初期養(yǎng)護不好 過早干燥 澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋 初期受凍 微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)反白，空鼓等 （10）模板支柱下沉 在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋 使用及環(huán)境條件 （1）溫度、濕度變化 類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化 （2）混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差 在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生 （3）多次凍融 表面空鼓 （4）火災表面受熱 整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋 （5）鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等 沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落、流出銹水等 結(jié)構(gòu)及外力影響 （1）超載 旱荷載 在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂縫 （2）地震、堆積荷載 柱、梁、墻等處發(fā)生450斜裂紋 （3）斷面鋼筋量不足 構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋 （4）結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉 發(fā)生450大裂紋 2、混凝土工程的監(jiān)理控制 （1）審核承包單位的施工組織設計，應特別注意混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑順序、施工縫的設置。 在施工現(xiàn)場拌制混凝土，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應分隔開，砂石相互不得混雜；有一定的儲備量，能保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)。 （2）對混凝土生產(chǎn)設備及施工機具進行檢查： 1）攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要，且應有備用攪拌機；攪拌機的加水系統(tǒng)應準確可靠。 2）原材料必須過磅，計量裝置應校對準確。 3）振搗棒（器）性能應可靠。 4）測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應配套，應有備用件。 ?。?）對原材料的質(zhì)量控制： 1）按照原材料的質(zhì)量要求及標準對原材料分批進行檢查，并審核承包單位報送的水泥復檢報告單。 2）散裝水泥要按品種分倉貯存同，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木隔板上，按品種分批存放；堆放高度不宜超過10袋，避免受潮結(jié)塊。 3）外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防止混雜。 4）拌制混凝土用水，應檢查是否符合相應的標準。 ?。?）審查混凝土配合比；混凝土配合比應送取現(xiàn)場的水泥、砂、石試驗，應委托有資質(zhì)的試驗室計算試配合格的正式混凝土配合比通知單，才能準許作為混凝土開盤鑒定的依據(jù)。 　（5）監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑準備驗收認可后，承包單位方可開機攪拌，澆筑混凝土。 　（6）在混凝土工程施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理： 1）對混凝土拌制的檢查： 監(jiān)理工程師對混凝土的拌制過程，要進行不定期的抽查，抽查內(nèi)容有：原材料計量及加水量控制應準確； 加料順序及攪拌時間應符合規(guī)范要求，測量坍落度，隨機取樣制作試塊。 2）混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制： 混凝土的澆筑順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理；層、段的間隔時間要計劃好。在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土。振搗器要插入到下一層。 對配筋密集和預埋件較多的部位，應認真操作，振搗密實，并避免碰動鋼筋及預埋件。 施工縫的留置及處理的檢查；施工縫的留置應混凝土澆筑之前確定，應符合規(guī)范要求。 3）混凝土的養(yǎng)護檢查：監(jiān)理工程師應督促承包單位派專人對混凝土進行養(yǎng)護。 4）混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整： 以混凝土同條件試塊強度，作為檢查混凝土拆模強度的標準。 對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。 當發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包單位不得自行修整，要做好詳細記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待，進行修整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。 5）混凝土的冬期施工： 鋼筋冷拉可在負溫度下進行，但不宜低于－20℃，冷拉控制預應力較常溫時提高30N/mm2。鋼筋焊接應在室內(nèi)進行，如在室外，溫度不宜低于－20℃，焊接完畢，接頭嚴禁立即碰到冰雪。 混凝土的配制時水泥標號不應在低于425號，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6。水泥應預先放入暖棚內(nèi)存放，使水泥保持在0℃以上，攪拌時的骨料不得帶有冰雪及冰團，攪拌時間比常溫時長。 混凝土冬期運輸應有保溫措施，澆筑前應清除模板上冰雪和污垢，加熱養(yǎng)護前混凝土溫度不得低于2℃。為利于低溫下混凝土硬化，混凝土內(nèi)宜滲入無腐蝕鋼筋作用的外加劑。 冬施混凝土質(zhì)量檢查除按一般混凝土檢查要求外，還應檢查外加劑的摻量，混凝土養(yǎng)護期間室外氣溫及周圍環(huán)境溫度每晝夜至少定時（2、8、14、20時）定點測量四次，并按冬施技術(shù)措施規(guī)定采取正確的養(yǎng)護測溫?！? 陜西建設監(jiān)理有限公司 廣電工程監(jiān)理部 2006年4月30日