ZD3型剛性凸緣聯(lián)軸器零件工藝規(guī)程及加工螺栓孔手動(dòng)夾具設(shè)計(jì)
ZD3型剛性凸緣聯(lián)軸器零件工藝規(guī)程及加工螺栓孔手動(dòng)夾具設(shè)計(jì),zd3,剛性,凸緣,聯(lián)軸器,零件,工藝,規(guī)程,加工,螺栓,手動(dòng),夾具,設(shè)計(jì)
XX大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文ZD3型剛性凸緣聯(lián)軸器零件工藝規(guī)程及加工螺栓孔手動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要ZD3型彈性柱銷聯(lián)軸器零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:工藝,工序,切削用量,夾緊,定位,誤差31目 錄摘 要II目 錄III第1章 序 言1第2章 零件的分析22.1零件的形狀22.2零件的工藝分析2第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)33.1 確定毛坯的制造形式33.2定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇33.3 制定工藝路線43.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備53.4.1 機(jī)床選用53.4.2 選擇刀具63.4.3 選擇量具63.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6第4章 確定切削用量及基本時(shí)間84.1 工序切削用量的及基本時(shí)間的確定84.2 工序切削用量的及基本時(shí)間的確定124.3 工序切削用量及基本時(shí)間的確定134.4 工序切削用量及基本時(shí)間的確定154.5 工序切削用量及基本時(shí)間的確定164.6 工序切削用量及基本時(shí)間的確定18第5章 加工軸孔手動(dòng)夾具設(shè)計(jì)225.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置225.2 夾具的導(dǎo)向235.3 鉆孔與工件之間的切屑間隙244.4 鉆模板255.5定位誤差的分析255.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用255.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)275.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明28總 結(jié)29致 謝29參 考 文 獻(xiàn)31 第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。ZD3型彈性柱銷聯(lián)軸器零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下,進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是ZD3型彈性柱銷聯(lián)軸器零件,主要作用是起連接作用。它主要用于軸與軸之間的連接,以傳遞動(dòng)力和轉(zhuǎn)矩。由于彈性套易發(fā)生彈性變形及其外徑與圓柱孔為間隙配合,因而使聯(lián)軸器具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移和減震緩沖的功能。且不用設(shè)置中榫機(jī)構(gòu),以免喪失補(bǔ)償相對(duì)位移的能力。聯(lián)軸器是用來(lái)連接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)使其共同旋轉(zhuǎn)以專遞轉(zhuǎn)矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中,有些聯(lián)軸器還有緩沖,減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器是由兩部分組成的,分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸連接。一般動(dòng)力機(jī)大都借于聯(lián)軸器與工作機(jī)相連接。但聯(lián)軸器在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能分離,只有當(dāng)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能將兩軸分離。聯(lián)軸器有時(shí)候可以作為安全裝置。其分類主要有剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩大類。零件的實(shí)際形狀如上圖所示,從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸,公差如下圖所示。2.2零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為45,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。ZD3型彈性柱銷聯(lián)軸器零件主要加工表面為:1.車外圓及端面,表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面,表面粗糙度值3.2。3.車裝配孔,表面粗糙度值3.2。4.半精車側(cè)面,及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5,法蘭面粗糙度值6.3。ZD3型彈性柱銷聯(lián)軸器共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下:(1)左端的加工表面: 這一組加工表面包括:左端面,160外圓,80外圓,40內(nèi)圓,倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求,。其要求并不高,粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求,因此一道工序就可以達(dá)到要求,并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。(2).右端面的加工表面: 這一組加工表面包括:右端面;160的外圓,粗糙度為1.6;80的外圓并帶有倒角其要求也不高,粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中,40的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本ZD3型彈性柱銷聯(lián)軸器假設(shè)年產(chǎn)量為10萬(wàn)臺(tái),每臺(tái)車床需要該零件1個(gè),備品率為113%,廢品率為0.25%,每日工作班次為2班。該零件材料為45,考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性,所以選擇鍛造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=100000件/年,n=1件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率和 廢品率分別取113%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2XQn(1+)(1+)=2385135件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45,考慮到零件在使用過(guò)程中起連接作用,分析其在工作過(guò)程中所受載荷,最后選用鍛造,以便使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平,而且零件輪廓尺寸不大,可以采用鍛造,這從提高生產(chǎn)效率,保證加工精度,減少生產(chǎn)成本上考慮,也是應(yīng)該的。3.2定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇待加工的兩零件是盤(pán)狀零件,孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(也是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)),為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言,即選40mm的孔及其一端面作為精基準(zhǔn)。由于待加工的兩零件全部表面都需加工,而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工,對(duì)主動(dòng)端而言,應(yīng)選面積較大的外圓及其端面為粗基準(zhǔn);對(duì)從動(dòng)端而言,應(yīng)選面積較大160mm的外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。待加工的兩零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、鍵槽、錐孔,材料為30CrMnSi鋼。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考相關(guān)資料,其加工方法選擇如下。(1)80mm的外圓面 為未注公差尺寸,根據(jù)GB 1800713規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra25um,粗車即可(表5-14)。(2)160mm的外圓面 為未注公差尺寸,根據(jù)GB 1800713規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra6.3um,需進(jìn)行精車和半精車。(3)13mm的柱銷孔 為未注尺寸公差,根據(jù)GB 1800713規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra6.3um,需進(jìn)行粗鏜(表5-15)。(4)40mm的內(nèi)孔,公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度為Ra1.6um,需進(jìn)行粗膛半精膛精鏜加工(表5-15)。(5)鍵槽 槽寬和槽深的公差等級(jí)分別為IT13和IT14,表面糙粗度分別為Ra3.2um和Ra6.3um,需采用三面刃銑刀,粗銑半精銑(表5-16)。(6)端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面,尺寸精度的都要求不高,表面粗糙度為Ra25um,粗車即可。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一3.3.1 主動(dòng)端工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理,時(shí)效處理。 工序30:以80mm處外圓及其端面定位,粗車另一端面,粗車半精車外圓160mm, 工序40:以半精車后的160mm外圓及其端面定位,粗車另一端面,粗車外圓80mm,倒角。工序50:以半精車后的160mm外圓及其端面定位,半精車另一端面粗鏜40mm及錐度的孔。工序60:以160mm外圓及其端面定位,精鏜40mm及錐度的孔。工序70:以40mm孔及端面定位,粗銑、半精銑鍵槽。工序80:以40mm孔、端面及粗銑后的鍵槽定位,一共要加工4個(gè)13mm的柱銷孔。工序130:去毛刺。工序100 終檢入庫(kù)。3.3.2 從動(dòng)端工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理,時(shí)效處理。 工序30:以80mm處外圓及其端面定位,粗車另一端面,粗車半精車外圓160mm, 工序40:以半精車后的160mm外圓及其端面定位,粗車另一端面,粗車外圓80mm,倒角。工序50:以半精車后的160mm外圓及其端面定位,半精車另一端面粗鏜40mm孔。工序60:以160mm外圓及其端面定位,精鏜40mm孔。工序70:以40mm孔及端面定位,粗銑、半精銑鍵槽。工序80:以40mm孔端面及粗銑后的鍵槽定位,一共要加工4個(gè)13mm的柱銷孔。工序130:去毛刺。工序100 終檢入庫(kù)。3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機(jī)床選用.工序和工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多,成批量生產(chǎn),故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大,精度要求屬于中等要求,選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-7。.工序是鉆孔,選用Z525搖臂鉆床。 主、從動(dòng)端工序都為CA6140臥式車床。由于加工的零件外廓尺寸不大,又是回轉(zhuǎn)體,故宜在車床上鏜孔。由于要求的精度較高,表面粗糙度較小,需選用較精密的機(jī)床才能滿足要求,因此選用CA6140臥式車床(表5-80)。3.4.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀,它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆,參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)(主編 孟少農(nóng)),第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn),一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種:一是按計(jì)量器具的不確定度選擇;二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“ZD3型彈性柱銷聯(lián)軸器” 零件材料為45,查機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)),表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較,硬度HB為1432613,表2.2-23 球墨鑄鐵的物理性能,密度=7.27.3(),計(jì)算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型(零件重2000kg)中型(零件重1002000kg)輕型(零件重100kg)單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書(shū)上的數(shù)據(jù),該零件的月工序數(shù)不低于3050,毛坯重量21202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。第4章 確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量a、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定a、f、再確定v。4.1 工序切削用量的及基本時(shí)間的確定4.1.1 切削用量 以80mm外圓及其端面定位,粗車另一端面,粗車半精車外圓160mm,所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,由于CA6140機(jī)床的中心高為200(表1.30),故選刀桿尺寸=,刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃傾角=,刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為3mm,可在一次走刀內(nèi)完成,故.確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知:表1.4刀桿尺寸為,工件直徑400之間時(shí), 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量(表4.213)在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知: =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130,CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21,當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí),=時(shí),徑向進(jìn)給力:=1350。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0,=1.0,=1.17(表1.2132),故實(shí)際進(jìn)給力為: =1350=1111.5 (3-2)由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.13,車刀后刀面最大磨損量取為,車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11,當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度2002113的鑄件,切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0,=0.132,0.8,=1.0,=1.0(見(jiàn)表1.40),故: =63 (3-3) =120 (3-4)根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為: = (3-5).校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出,也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.25,=,切削速度時(shí), =切削功率的修正系數(shù)=0.73,=0.13,故實(shí)際切削時(shí)間的功率為: =1.7=1.2 (3-6)根據(jù)表1.30,當(dāng)=時(shí),機(jī)床主軸允許功率為=,故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行,最后決定的切削用量為:=3.75,=,=,=.倒角 為了縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動(dòng)進(jìn)給。. 計(jì)算基本工時(shí) (3-7)式中=+,=由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量+=,則=+= = (3-8)3.6.1.3 確定粗鏜的切削用量及基本工時(shí).確定切削深度 =.確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.5可知,當(dāng)粗鏜鑄件時(shí),鏜刀直徑,鏜刀伸出長(zhǎng)度為時(shí): =0.150.40按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量(表4.213),選擇, =0.25.確定切削速度 = (3-13)式中=,=0.2,=0.20,=,=0.15 (3-10) =37 = (3-11)按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速,選擇 =160=2.6.計(jì)算基本工時(shí)選鏜刀的主偏角=,則=,則: =117 4.1.2 基本時(shí)間5.1.2.1主動(dòng)端確定粗車主動(dòng)端外圓160的基本時(shí)間。參考文獻(xiàn)1表2-24,車外圓基本時(shí)間為T式中,=40mm,3), 130,=2mm,=4mm,=0, f=0.65mm/r,n=0.77r/s,s確定粗車主動(dòng)端外圓80的基本時(shí)間:式中,=13mm, =2mm, =4mm, =0, f=0.80mm/r, n=0.77r/s, ,則s確定粗車主動(dòng)端端面的基本時(shí)間:,式中,d=164.8mm,d=0, =2mm, =4mm, =0, f=0.65mm/r, n=0.77r/s, ,則=177s確定粗車主動(dòng)端臺(tái)階面的基本時(shí)間:, 式中,d=164.8mm,=134.6mm, =0mm, =4mm, =0, f=0.6mm/r, n=0.77r/s, ,則=85s確定粗鏜40mm孔的基本時(shí)間,選鏜刀的主偏角45。式中,=84mm, =3.5mm, =4mm, =0,f=0.1mm/r,n=6.17r/s, ,則 =148s確定工序的基本時(shí)間:=80+35+2+85+148=643s5.1.2.2從動(dòng)端確定粗車從動(dòng)端外圓的基本時(shí)間: =80s確定粗車從動(dòng)端端面的基本時(shí)間: =135s確定粗車從動(dòng)端臺(tái)階面的基本時(shí)間: =134s確定粗鏜40mm孔的基本時(shí)間: =1137s確定工序的基本時(shí)間:=80+135+134+1137=466s4.2 工序切削用量的及基本時(shí)間的確定采用與工序確定切削用量的方法,得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下:本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣妗⑼鈭A及倒角),已知條件與工序相同。車端面、外圓可采用與工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。4.2.1主動(dòng)端見(jiàn)表5-1表5-1 主動(dòng)端工序的切削用量及基本時(shí)間工步/mmf/mmr v/msn/rs/s粗車端面 2 0.52 0.38 1.5 113粗車外圓80mm2.3 0.52 0.38 1.5 68 倒角 手動(dòng) 0.38 1.54.2.2 從動(dòng)端見(jiàn)表5-2表5-2 從動(dòng)端工序的切削用量及基本時(shí)間工步 /mmf/mmrv/msn/rs/s粗車端面 2 0.65 25.4 0.77 177粗車外圓160mm 2.40.65 25.4 0.77 1524.3 工序切削用量及基本時(shí)間的確定4.3.1 切削用量本工序?yàn)榘刖庸ぃㄜ嚩嗣妗⑼鈭A、鏜孔)。已知條件與粗加工工序相同。確定以半精車后的160mm外圓及其端面定位,粗車另一端面,粗車外圓80mm,倒角。切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同,查參考文獻(xiàn)6表1-3,車刀幾何形狀為,=. 確定背吃刀量=0.75mm. 確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)7表1.6及參考文獻(xiàn)2表4.2-13中C620-1機(jī)床進(jìn)給量,選擇。由于是半精加工,切削力較小,故不須校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。. 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查參考文獻(xiàn)7表1.13,選擇車刀后刀面最大磨損量為0.4mm,耐用度T=30min。查參考文獻(xiàn)6表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工b1000MPs的合金鋼,切削速度=137m/min。切削速度的修正系數(shù)查參考文獻(xiàn)7表1.40得:,其余的修正系數(shù)均為1,故:V=1370.811.15=130.4m/min=178r/min查參考文獻(xiàn)6表4.2-8選擇C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速為: n=185r/min=3.08r/s則實(shí)際切削速度v=1.56m/s半精加工,機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。最后確定的切削用量為:=0.75mm, f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=133.6m/min。確定半精車主動(dòng)端端面的切削用量。采用車外圓160mm相同的刀具加工,切削用量為:,f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=133.6m/min。確定半精車從動(dòng)端外圓71mm的切削用量。采用車外圓160mm相同的刀具加工,切削用量為:,f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=133.6m/min。確定半精車從動(dòng)端端面的切削用量。采用車外圓160mm相同的刀具加工,切削用量為:,f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=133.6m/min。確定半精鏜孔40mm的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角、直徑為12mm的圓形鏜刀。其耐用度T=60min。.。.參考文獻(xiàn)1表5-1313和表5-57,f=0.2mm/r。.參考文獻(xiàn)1表2-8的計(jì)算公式確定。V=式中,C=2131,m=0.2,x=0.15,y=0.2,T=60min,k=0.13,則V=150m/min=12013.4r/min選擇C620-1車床的轉(zhuǎn)速n=1200r/min=20r/s。4.3.2 切削用量確定半精車主動(dòng)端外圓160mm的基本時(shí)間: =52s確定半精車主動(dòng)端端面的基本時(shí)間: =134s確定半精車從動(dòng)端外圓80mm的基本時(shí)間: =45s確定半精車從動(dòng)端端面的基本時(shí)間: =45s確定半精鏜主動(dòng)端孔40mm的基本時(shí)間: =14s確定半精鏜從動(dòng)端孔40mm的基本時(shí)間: =30s4.4 工序切削用量及基本時(shí)間的確定4.4.1 切削用量本工序?yàn)榫M40mm的孔。確定精鏜40mm孔的切削用量。選刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角、直徑為12mm的圓形鏜刀。其耐用度T=60min。=0.25mmf=0.15mm/rv=1.4=230.77mm/min=1837.3r/min參考文獻(xiàn)1表5-56,根據(jù)C6140車床的轉(zhuǎn)速表,選擇n=1400r/min=23.3r/s,則實(shí)際切削速度v=4.138m/s。4.4.2 基本時(shí)間5.4.2.1 確定精鏜主動(dòng)端40mm孔的基本時(shí)間:=16s 5.4.2.2確定精鏜從動(dòng)端40mm孔的基本時(shí)間:=34s4.5 工序切削用量及基本時(shí)間的確定4.5.1 粗銑5.5.1.1 切削用量粗銑以40mm孔及端面定位,粗銑、半精銑鍵槽,所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。銑刀直徑d=80,寬度L=12mm,齒數(shù)z=10。參考文獻(xiàn)1表5-143選銑刀的基本形狀。由于加工材料的1000MPs,故選前角=10,后角=12(周銑),=6(端銑)。已知銑削寬度=13mm,銑削深度=8mm。機(jī)床選用X62W型臥式銑床。確定每齒進(jìn)給量。參考文獻(xiàn)1表5-144,X62W臥式銑床的功率為7.5KW(表5-74),工藝系統(tǒng)剛性為中等,細(xì)齒盤(pán)銑刀加工鋼料,查得每齒進(jìn)給量=0.61.0mm/z?,F(xiàn)取=0.07mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻(xiàn)1表5-148,用高速鋼盤(pán)銑刀粗加工鋼料,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min(表5-1413)。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。參考文獻(xiàn)1表2-17中公式計(jì)算:式中,=48,=0.25,=0.1,=0.2,=0.3,=0.1,m=0.2,T=120min, =8, =0.07mm/z, =13mm, z=10,d=80mm,=1.0。=2.62m/minn=10.4r/min參考文獻(xiàn)1表5-75,根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=30r/min=0.5r/s,則實(shí)際切削速度v=0.13m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.071030=40mm/min參考文獻(xiàn)1表5-76, 根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,選擇=23.5mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.078mm/z。驗(yàn)證機(jī)床效率。參考文獻(xiàn)1表2-18的計(jì)算公式,銑削時(shí)的功率(單位為KW)為(N)式中,=650,=1.0,=0.72,=0.80,=0,=0.80, =8, =0.078mm/z, =13mm, z=10,d=80mm, n=30r/min,=0.63。=7137.3v=0.13m/s=0.10KWX62W銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5KW,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.078mm/z, =23.5mm/min, n=30r/min, v=0.13m/s5.5.1.2 基本時(shí)間參考文獻(xiàn)1表2-40,三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間為a.主動(dòng)端:式中,=84mm,=+(13),=13mm,d=80mm,=76mm,=4mm, =23.5mm/min,=4=6.138min=4113sb.從動(dòng)端:=8.17min=4130s4.5.2 半精銑5.5.2.1 切削用量半精銑鍵槽,所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。d=80mm, L=12mm, z=10。機(jī)床亦選用X62W型臥式銑床。確定每齒進(jìn)給量。加工要求保證的表面粗糙度3.2m, 參考文獻(xiàn)1表5-144,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.51.2mm/r,現(xiàn)取=0.6mm/r,則=0.06mm/r確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻(xiàn)1表5-148,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm;參考文獻(xiàn)1表5-1413,耐用度T=120min。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。參考文獻(xiàn)1表2-17中公式計(jì)算,得=17.713m/min=0.3m/sn=1.113r/s=71r/min參考文獻(xiàn)1表5-75,根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=75r/min=1.25r/s, 則實(shí)際切削速度v=0.314m/s, 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.061075=45mm/min參考文獻(xiàn)1表5-76, 根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,選擇=47.5mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.063mm/z。5.5.2.2 基本時(shí)間a.主動(dòng)端:=4=10sb.從動(dòng)端:=4=12s4.6 工序切削用量及基本時(shí)間的確定4.6.1 主動(dòng)端(1)鉆孔3.6.5.1 確定以40mm孔、端面及粗銑后的鍵槽定位,一共要加工8個(gè)13mm的錐銷孔。鉆孔13,本工序采用計(jì)算法。表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類型直徑范圍(mm)用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機(jī)床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔GB1437-85直柄長(zhǎng)麻花鉆1.031.5在各種機(jī)床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機(jī)床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔GB14313-85錐柄長(zhǎng)麻花鉆5.050.0在各種機(jī)床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔選用Z525搖臂鉆床,查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編,查機(jī)表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得,耐用度為4500,表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng),麻花鉆,則螺旋角=30,鋒交2=118,后角a=10,橫刃斜角=50,L=1137mm,l=116mm。表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度(摘自GB6137-85) mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值(根據(jù)GB6137-85) ()d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度(1)后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0(mm)20高速鋼鑄鐵0.50.8(2)單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0(mm)1120鉆頭(鉆孔及擴(kuò)孔)鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編,第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知,進(jìn)給量取f=0.60。.確定切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編,表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵(1130HBS)上鉆孔的切削速度軸向力,扭矩及功率得,V=12,參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編,表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)K=1.0,R=0.85。 V=12=10.32 (3-17)則 = =131 (3-18) 查表4.2-12可知, 取 n = 150則實(shí)際切削速度 = = =11.8.確定切削時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編,表10.4-43,鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式: T= (3-113)其中 l= l=5 l=23則: t= =13.13確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-13切削速度計(jì)算公式為 (3-20)查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64確定切削時(shí)間(一個(gè)孔) =第5章 加工螺栓孔手動(dòng)夾具設(shè)計(jì)5.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò),其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下,還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊,才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置,以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下,不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng),確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的,正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力,使之變?yōu)閵A緊力,并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件??紤]到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式,利用螺旋桿直接夾緊元件,或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋,實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上,因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋,使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn):(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;(2)擴(kuò)力比大;(3)自瑣性能好;(4)行程不受限制;(5)夾緊動(dòng)作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置,在此套夾具中,中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊,通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。工件通過(guò)定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn),通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板,通過(guò)精確的圓弧定位,實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單,便于手動(dòng)調(diào)整。通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng),以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí),實(shí)現(xiàn)工件的定心,使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。圖4.1 CAD裝配圖如圖4.1所示在這次夾具設(shè)計(jì)中,定位是采用一根心軸和一個(gè)定位插銷來(lái)定位水平方向的。在垂直方向,用兩個(gè)同心半圓環(huán)來(lái)定位。當(dāng)被加工零件放到夾具體同心圓環(huán)上后,用定位插銷把夾具上的鉆模板和零件通過(guò)先加工的孔進(jìn)行定位,把壓板壓緊,之后取出定位插銷。5.2 夾具的導(dǎo)向在鉆床上加工孔時(shí),大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置,用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置,并在加工過(guò)程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移,提高刀具的剛性,從而保證零件上孔的精度,在鉆床上加工的過(guò)程中,導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等,因此,導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣,對(duì)于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套。鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套,可換鉆套,快換鉆套及特殊鉆套。因此套鉆夾具加工量不大,磨損較小,孔距離精度要求較高,則選用固定鉆套。如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。圖4.2 鉆套鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性,材料選擇20Mn2。淬火HRC60。我選擇的鉆套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。相同的,為了防止定位銷與模板之間的磨損,在模板定位孔之間套上兩個(gè)固定襯套。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)為12*18 GB2263-1980。材料仍選取T10A, 淬火HRC60。公差采用H7/p6的配合。5.3 鉆孔與工件之間的切屑間隙鉆套的類型和特點(diǎn):1、固定鉆套:鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中,鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用H7/n6配合,主要用于加工量不大,磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小,孔距離精度要求較高的小孔。2、可換鉆套:主要用在大批量生產(chǎn)中,由于鉆套磨損大,因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個(gè)襯套,襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi),鉆套以F7/m6或F7/k6配合裝入襯套中。3、快換鉆套:當(dāng)對(duì)孔進(jìn)行鉆鉸等加工時(shí),由于刀徑不斷增大,需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具,為便于快速更換采用快換鉆套。4、特殊鉆套:尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C,使開(kāi)始鉆孔時(shí),鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中,以免刮傷鉆套內(nèi)孔,如圖4.3。圖4.3 切屑間隙 C=(0.31.2)d。在本次夾具鉆模設(shè)計(jì)中考慮了多方面的因素,確定了設(shè)計(jì)方案后,選擇了C=8。因?yàn)榇算@的材料是鑄件,所以C可以取較小的值。4.4 鉆模板在導(dǎo)向裝置中,導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上,因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度,以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式,可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動(dòng)鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板,在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下,鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位,螺栓緊固,鉆模精度較高。45.5定位誤差的分析制造誤差ZZ (1)中心線對(duì)定位件中心線位置精度. 取.(2)內(nèi)外圓同軸度誤差(查表P297).故,.則.知此方案可行。5.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套,以來(lái)滿足達(dá)到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板,用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。5.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求(1)應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應(yīng)該采用鑄造,時(shí)效處理,退火等處理方式。(2)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過(guò)程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的,夾具應(yīng)有足夠的厚度,剛度可以適當(dāng)加固。(3)結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀,更復(fù)雜的結(jié)構(gòu),之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高,所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中,應(yīng)處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強(qiáng)度)前提下,應(yīng)能減小體積減輕重量,結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。(4)應(yīng)便于鐵屑去除在加工過(guò)程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時(shí)清除,切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會(huì)破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多,可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的,一般應(yīng)在夾具體上面。(5)安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心,夾具應(yīng)盡可能低,支撐面積應(yīng)足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu),然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具,積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠,所以?shī)A具設(shè)計(jì),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外,夾點(diǎn)技術(shù),經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn),在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具,切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠,所以?shī)A具設(shè)計(jì),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。5.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于是大批大量生產(chǎn),主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí),需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì),用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度,定位兩個(gè)自由度,用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位,但面是經(jīng)精銑的面,定位是允許的???結(jié)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的,通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書(shū)館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了很多,也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,11380。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社,113135。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社,113131。4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)。北京出版社,11380。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2544。6 黃如林,劉新佳,汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)?;瘜W(xué)工業(yè)出版社,2544。7 余光國(guó),馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M,重慶:重慶大學(xué)出版社,113135。8 周永強(qiáng),高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M,北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2540。13劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊(cè)M,哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,11387。10 王光斗,王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2540。11 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上??茖W(xué)技術(shù)出版社,11384。 12 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M,銀州:寧夏人民出版社,113131。13 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量M,中國(guó)計(jì)量出版社,2540:13-113。14 王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2540。15 樂(lè)兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2545:4-17
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