內齒套零件機械加工工藝分析及設計,內齒套,零件,機械,加工,工藝,分析,設計 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 鍛造 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 ∮230mm×324mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 壓力機 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 鍛造：鍛件為空心圓柱，內徑為Φ125。 壓力機 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 車 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 粗車。 彎頭車刀 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1 1 用自定心卡盤夾毛坯外圓一端，找正，夾緊，車端面，見平即可。 鏜刀YG3X 內徑千分尺 2 鏜各內孔至Φ145。 外圓車刀 3 車外圓至Φ225。 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 車 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鏜孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 精車 車刀 300 79.13 0.05 5.5 10 11.3 1 用自定心卡盤夾持已經車過的外圓，找正，夾緊，車端面見光。 車刀 2 車Φ220h8外圓，備磨削余量0.30。 車刀 3 車Φ180h7內孔，留磨削余量0.40. 車刀 4 車10XΦ182槽成，表面粗糙度Ra3.2。 切槽刀、游標卡尺 5 車Φ150.36H12內孔成，表面粗糙度Ra3.2。 車刀 6 車內外圓倒角成。 車刀 7 鉆、攻2XM12螺紋孔成。 螺紋絲錐M12 8 調頭，用自定心卡盤夾緊Φ220h8外圓，找正，夾緊，車左端面，留磨量0.10。 車刀 9 車Φ220h8外圓，留磨削余量0.30。 車刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 車 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CK6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 10 車Φ168內孔成，表面粗糙度Ra3.2 車刀 320 13.75 0.23 33 1 0.52 11 車Φ165H7內孔，留磨削余量0.40。 車刀 12 車內外圓倒角成。 車刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 磨 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 平面磨床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 分度鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 平磨左端面成，表面粗糙度Ra3.2。 平面磨床，游標卡尺 597 2.98 0.23 35 1 1.8 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 磨 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 外圓磨床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 磨外圓。 分度鉆孔夾具 Φ9mm麻花鉆頭、Φ13.8mm麻花鉆頭，Φ15mm擴孔鉆 310 169.37 0.1 1.3 1 3.2 1 裝螺母壓緊芯軸按Φ220h8外圓找正，磨Φ220h8外圓成，表面粗糙度Ra0.8 2 磨Φ220h9外圓成，表面粗糙度Ra1.6。 3 靠磨尺寸35左面成。 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 磨 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 外圓磨床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 磨內孔。 磨頭、內圓磨床 510 169.37 0.1 1.3 1 3.2 1 用自定心卡盤夾按Φ220h8，找正左端Φ220h8外圓及尺寸35左面至0.01，磨180H7內孔成，表面粗糙度Ra0.8。 2 調頭，用自定心卡盤夾按Φ220h9外圓，找正Φ220h9外圓0.01，磨Φ165H7內孔成，表面粗糙度Ra0.8 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2013年11月6日 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 插 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 插床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 插齒。按Φ220h9外圓找正，用壓板壓住右端面，插內齒成。 插刀、插齒機 310 120 0.3 1.5 1 3.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2013年11月6日