內(nèi)齒套零件機(jī)械加工工藝分析及設(shè)計
內(nèi)齒套零件機(jī)械加工工藝分析及設(shè)計,內(nèi)齒套,零件,機(jī)械,加工,工藝,分析,設(shè)計
XX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)設(shè)計題目:內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計專 業(yè):機(jī)械設(shè)計與制造班 級:學(xué) 號:姓 名:指導(dǎo)老師:起訖日期2015年10月1日2016年5月20日摘 要 本文主要研究了內(nèi)齒套的作用以及工藝編制及編程。首先分析了內(nèi)齒套零件的工藝,并確定制造工藝,然后對內(nèi)齒套零件進(jìn)行工藝設(shè)計,再確定加工余量與毛坯尺寸,毛坯圖的設(shè)計進(jìn)行工序設(shè)計,最終進(jìn)行編程。 內(nèi)齒套零件的加工是通過普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的,數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢,降低了人們的勞動程度,提高了工作效率,現(xiàn)在各國都非常注重數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,并不斷發(fā)展,以取得更高的勞動效率。關(guān)鍵詞:內(nèi)齒套,編程,毛坯尺寸,工序,數(shù)控機(jī)床AbstractWith development of all kind of science technology and global economy, manipulator is a automated 16 devices that can mimic the human hand and arm movements to do something,aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heay labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety.Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow atcompress engt F hthdirec tionpro cedurework.Keywords:pneumatic manipulator ,cylinder ,loop ,Fout degrees, of freedom 目 錄摘 要21緒論42加工和數(shù)控工藝知識8 2.1 內(nèi)齒套零件分析9 2.2 刀具、量具的選擇10 2.3 確定毛坯的制作方式11 2.4 編制加工工藝14 2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計15 2.6 確定切削和基本工時量 16 2.6.1粗車17 2.6.2精車18 2.6.3平磨左端面19 2.6.4磨外圓20 2.6.5磨內(nèi)孔21 2.6.6插齒223工件的手動編程22 3.1 數(shù)控編程的定義及分類22 3.1.1數(shù)控編程的定義23 3.1.2數(shù)控編程的分類23 3.1.3編程方法的選擇23 3.2 編程原點的確定24 3.3 零件造型及加工24 3.4 主要加工工序程序清單25致 謝26參考文獻(xiàn)27總 結(jié)281緒論內(nèi)齒套是連接機(jī)械設(shè)備中兩個零件之間的過渡零件,一般的內(nèi)齒套類型有圓盤法蘭形,臺階軸形式,方形等等。內(nèi)齒套的材料的強(qiáng)度和剛度的大小直接決定了機(jī)器的使用壽命的長短以及機(jī)械安全性能的提高。在生產(chǎn)實際中,哪怕視察結(jié)構(gòu)形狀最簡單的零件,要制造它,也必須有它零件圖。因此,零件圖是制造和檢查零件的依據(jù),也是使用和維修中的主要技術(shù)文件之一。本文主要介紹了內(nèi)齒套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂,加工精度以及表面處理的問題,主要是為了培養(yǎng)設(shè)計機(jī)械的能力,通過必須掌握的理論和技術(shù),強(qiáng)調(diào)對學(xué)生工程實踐能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。各種形狀、材料、加工工藝(比方說鍛造和冷擠壓)、用途等等的工件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。零件的加工工藝概括來說,工藝標(biāo)準(zhǔn)是制定一個零件的加工工藝合理性的前提,這個前提也就是工藝加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),其技術(shù)指標(biāo)主要有:長度或直徑(口徑)尺寸及工差范圍光潔度錐度(圓柱體)垂直度(方體)橢圓度不平度同心度(圓筒狀)平行度(方體)想學(xué)好機(jī)加工工藝必須在牢記理論的基礎(chǔ)上和實踐相結(jié)合,熟悉車、銑、刨、磨、鉆等床子的操作以及焊接和鍛造的流程,有條件可進(jìn)行實際操作。熟悉和了解加工工藝是設(shè)計工作的前提,是機(jī)械設(shè)計以及相關(guān)人員都必須掌握的一項基本技能,只有掌握了這項基本技能,才能充分了解在什么樣的場合使用什么樣的材料來制作內(nèi)齒套這個零件,并需要知道該如何對其進(jìn)行加工,以及它的加工步驟是什么,是否需要熱處理等等。所以,熟悉和精通內(nèi)齒套零件的加工工藝是非常重要的一件事情,只有熟悉,精通了,才能在理論與實踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上對內(nèi)齒套零件制定出最合適的加工工藝路線,才能使設(shè)計制造的內(nèi)齒套零件滿足不同公況的不同要求。2加工和數(shù)控工藝知識2.1內(nèi)齒套零件的分析 由零件圖可知,該零件為鍛造零件,采用模鍛后,經(jīng)過臥式帶鋸床下料后進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工,然后通過鏜床配合對應(yīng)的夾具鏜孔,最后在搖臂鉆床配合對應(yīng)的鉆孔夾具鉆、攻內(nèi)齒套上面的各螺紋孔,最后進(jìn)入鉗工工序,進(jìn)行去毛刺工序,最后進(jìn)行電鍍和檢驗入庫工序。其中內(nèi)齒套的零件圖如下圖1.1所示: 1.1 內(nèi)齒套零件圖2.2刀具、量具的選擇 由圖樣分析,該圖樣需要車削的輪廓,我們直接選擇通過三爪定位卡盤夾持工件毛坯,先在普通車床上面加工,然后在數(shù)控車床上面直接進(jìn)行加工,我們選擇外圓車刀以及游標(biāo)卡尺作為刀具和測量工具。220h8、220h9、180H7,165H7孔,都是在先在普通車床上面加工,然后在數(shù)控車床上面進(jìn)行車削加工,最后在磨床上面進(jìn)行加工的,我們選擇外圓車刀、車刀和游標(biāo)卡尺,內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。4-M12螺紋孔我們采用分度鉆孔夾具,通過11麻花鉆頭鉆孔,并用M12螺紋絲攻進(jìn)行鉆孔,攻牙。我們選擇游標(biāo)卡尺,游標(biāo)深度尺來測量。2.3確定毛坯的制作形式 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素:(1)零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式,其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件,金屬型澆注的鑄件,砂型澆注的鑄件依次遞減;鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯,其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯,不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄,多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式,以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料,相差較大時宜采用鍛件。(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式,生產(chǎn)綱領(lǐng)小時,宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。(4)現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。該零件的材料為HT150,考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單,所受的沖擊力不大,且是大批生產(chǎn),根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.31,選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度=160MPa,硬度為180210HBS。2.4編制加工工藝2.4.1 鍛造毛坯230mm324mm 利用壓力機(jī)鍛造內(nèi)齒套零件毛坯尺寸為230mm324mm。 2.4.2 粗車。 用自定心卡盤夾毛坯外圓一端,找正,夾緊,車端面,見平即可。 鏜各內(nèi)孔至145。 車外圓至225。2.4.3 精車。 用自定心卡盤夾持已經(jīng)車過的外圓,找正,夾緊,車端面見光。車220h8外圓,備磨削余量0.30。車180h7內(nèi)孔,留磨削余量0.40.車10X182槽成,表面粗糙度Ra3.2。車150.36H12內(nèi)孔成,表面粗糙度Ra3.2。車內(nèi)外圓倒角成。鉆、攻2XM12螺紋孔成。 調(diào)頭,用自定心卡盤夾緊220h8外圓,找正,夾緊,車左端面,留磨量0.10。車220h8外圓,留磨削余量0.30。車168內(nèi)孔成,表面粗糙度Ra3.2車165H7內(nèi)孔,留磨削余量0.40。車內(nèi)外圓倒角成。 平磨左端面成,表面粗糙度Ra3.2。2.4.4 磨外圓。 裝螺母壓緊芯軸按220h8外圓找正,磨220h8外圓成,表面粗糙度Ra0.8。 磨220h9外圓成,表面粗糙度Ra1.6??磕コ叽?5左面成。2.4.5 磨內(nèi)孔。 用自定心卡盤夾按220h8,找正左端220h8外圓及尺寸35左面至0.01,磨180H7內(nèi)孔成,表面粗糙度Ra0.8。 調(diào)頭,用自定心卡盤夾按220h9外圓,找正220h9外圓0.01,磨180H7內(nèi)孔成,表面粗糙度Ra0.8。2.4.6 插齒。 按220h9外圓找正,用壓板壓住右端面,插內(nèi)齒成。 檢驗:180H7內(nèi)孔、165H7內(nèi)孔尺寸及兩孔同軸度 涂油、包裝、入庫2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下,確定一種較為合理的加工工藝,并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件,同時也是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產(chǎn)過程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的機(jī)械加工和材料熱處理,部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。 2.6確定切削用量及基本工時 2.6.1粗車1)本工序為用自定心卡盤夾毛坯外圓一端,找正,夾緊,車端面,見平即可,根據(jù)工況,我們選擇CA6140型臥式車床。 刀具:硬質(zhì)合金刀 量具:游標(biāo)卡尺 (1),走刀次數(shù)。 (2)進(jìn)給量。 (3)車刀后刀面最大磨損限度取為,硬質(zhì)合金車刀壽命。 (4)確定切削速度 根據(jù)表1.27,其中修正系數(shù), ,所以:;確定主軸轉(zhuǎn)速:按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速,選擇 則實際切削速度 2)基本時間的確定 根據(jù)切削用量簡明手冊可知,有一下公式: 公式中,l=230mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26,車刀入切量及超切量,則L=242mm。2.6.2 精車 1)本工序為車220h8外圓,備磨削余量0.30。車180h7內(nèi)孔,留磨削余量0.40.車10X182槽成,表面粗糙度Ra3.2。車150.36H12內(nèi)孔成,表面粗糙度Ra3.2。車內(nèi)外圓倒角成。鉆、攻2XM12螺紋孔成。 調(diào)頭,用自定心卡盤夾緊220h8外圓,找正,夾緊,車左端面,留磨量0.10。車220h8外圓,留磨削余量0.30。車168內(nèi)孔成,表面粗糙度Ra3.2車165H7內(nèi)孔,留磨削余量0.40。車內(nèi)外圓倒角成。 平磨左端面成,表面粗糙度Ra3.2。的工序,根據(jù)工況,我們選擇CA6140型號普通臥式車床。 本工序為車220h8外圓,備磨削余量0.30。 刀具:硬質(zhì)合金刀 量具:游標(biāo)卡尺 (1),走刀次數(shù)。 (2)進(jìn)給量。 (3)車刀后刀面最大磨損限度取為,硬質(zhì)合金車刀壽命。 (4)確定切削速度 根據(jù)表1.27,其中修正系數(shù), ,所以:;確定主軸轉(zhuǎn)速:按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速,選擇 則實際切削速度 2)基本時間的確定 根據(jù)切削用量簡明手冊可知,有一下公式: 公式中,l=21mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26,銑刀入切量及超切量,則L=33mm。車180h7內(nèi)孔,留磨削余量0.40. 據(jù)工況,我們選擇CA6140型臥式車床。 刀具:硬質(zhì)合金刀 量具:游標(biāo)卡尺 (1),走刀次數(shù)。 (2)進(jìn)給量。 (3)車刀后刀面最大磨損限度取為,硬質(zhì)合金車刀壽命。 (4)確定切削速度 根據(jù)表1.27,其中修正系數(shù), ,所以:;確定主軸轉(zhuǎn)速:按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速,選擇 則實際切削速度 2)基本時間的確定 根據(jù)切削用量簡明手冊可知,有一下公式: 公式中,l=230mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26,車刀入切量及超切量,則L=242mm。 車內(nèi)外圓倒角 本工序為車220h8外圓,備磨削余量0.30。 刀具:硬質(zhì)合金刀 量具:游標(biāo)卡尺 (1),走刀次數(shù)。 (2)進(jìn)給量。 (3)車刀后刀面最大磨損限度取為,硬質(zhì)合金車刀壽命。 (4)確定切削速度 根據(jù)表1.27,其中修正系數(shù), ,所以:;確定主軸轉(zhuǎn)速:按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速,選擇 則實際切削速度 2)基本時間的確定 根據(jù)切削用量簡明手冊可知,有一下公式: 公式中,l=21mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26,銑刀入切量及超切量,則L=33mm。車180h7內(nèi)孔,留磨削余量0.40. 據(jù)工況,我們選擇CA6140型臥式車床。 刀具:硬質(zhì)合金刀 量具:游標(biāo)卡尺 (1),走刀次數(shù)。 (2)進(jìn)給量。 (3)車刀后刀面最大磨損限度取為,硬質(zhì)合金車刀壽命。 (4)確定切削速度 根據(jù)表1.27,其中修正系數(shù), ,所以:;確定主軸轉(zhuǎn)速:按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速,選擇 則實際切削速度 2)基本時間的確定 根據(jù)切削用量簡明手冊可知,有一下公式: 公式中,l=230mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26,車刀入切量及超切量,則L=242mm。 2.6.3平磨左端面 1)本工序為平磨左端面的工序,根據(jù)實際工況,我們選擇平面磨床,刀具:硬質(zhì)合金鋼磨片.根據(jù)切削用量簡明手冊查表可得:切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,切削深度為。因此確定進(jìn)給量;磨削速度:參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-66,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際切削速度: 工作臺每分鐘進(jìn)給量:被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度: 取行程次數(shù):基本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知,有一下公式:機(jī)動時間:;2.6.4 磨外圓1)本工序為磨外圓的工序,根據(jù)實際工況,我們選擇外圓磨床,刀具:硬質(zhì)合金磨片.根據(jù)切削用量簡明手冊查表可得:磨削深度:進(jìn)給量:根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,磨削深度為。因此確定進(jìn)給量;切削速度:參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-66,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際切削速度: 工作臺每分鐘進(jìn)給量:被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度: 取行程次數(shù):基本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知,有一下公式:機(jī)動時間:;2.6.5 磨內(nèi)孔1)本工序為磨內(nèi)孔的工序,根據(jù)實際工況,我們選擇外圓磨床,刀具:硬質(zhì)合金磨片.根據(jù)切削用量簡明手冊查表可得:磨削深度:進(jìn)給量:根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,磨削深度為。因此確定進(jìn)給量;切削速度:參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-66,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際切削速度: 工作臺每分鐘進(jìn)給量:被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度: 取行程次數(shù):基本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知,有一下公式:機(jī)動時間:; 2.6.6插齒 根據(jù)該工藝的設(shè)計需求,我們選擇刀具:M5插齒刀, 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.139,刀具數(shù)據(jù)如下:d=16 1)插削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實際工況,我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.127可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量 經(jīng)過查表可知:0.23 3)選擇插削的速度經(jīng)查表可知所以:4)計算插削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表1.415 可知: 所以,5)計算插削力 根據(jù)實際工況,我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 :式中: 所以, 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表3.28有 所以,機(jī)床的功率足夠;3工件的手動編程3.1數(shù)控編程的定義及分類3.1.1數(shù)控編程的定義 數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面,然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令,來按照預(yù)先編織的程序加工零件。3.1.2數(shù)控編程的分類 手工編程時,操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面,然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令,來按照預(yù)先編織的程序加工零件。 自動編程的原理是計算自動將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動改變成程序,然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。3.1.3編程方法的選擇該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成,坐標(biāo)點尺寸計算方便,故采用手工編程的方式編制其加工程序。3.2編程原點的確定的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標(biāo)原點可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點如圖2.1所示。圖3.1 坐標(biāo)原點3.3 零件造型及加工 如下圖所示,內(nèi)齒套的零件圖如下:圖3.2 內(nèi)齒套零件圖其中,內(nèi)齒套的毛坯圖如下圖所示:圖3.3內(nèi)齒套毛坯圖3.4 主要加工工序程序清單3.4.1 用自定心卡盤夾毛坯外圓一端,找正,夾緊,車端面O0100程序解釋說明O0001程序號T0101(90外圓車刀)換1號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X55 Z2快速運動至切削起點G90 X53 Z-112 F120粗車外圓至228mm X52.2 Z-112粗車外圓至225mmG00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0202(84外圓車刀)換2號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800G00 X51.99 Z2快速運動至切削起點G01 Z-112 F80粗車外圓至141mmX53 退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0303(5mm槽刀)換3號槽刀M03 S350主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速350G00 X54 Z-72快速運動至切削位置G01 X34.7 F30切槽G00 X100徑向退刀Z100軸向退刀T0404(70外圓車刀)換4號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500G00 X54 Z-71快速運動至循環(huán)起點G73 U8.5 W0.5 R7建立G73外圓車削循環(huán)G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100設(shè)定起終程序段、精加工余量N100 G01 X34.7 F120徑向進(jìn)刀 Z-72軸向進(jìn)刀 G03 X44.592 Z-101.31 R25車圓弧R11 G02 X52 Z-111 R7車圓弧R11N200 G01 X53退刀M03 S750主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速750G70 P100 Q200粗車外圓至規(guī)定尺寸G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.4.2車220h8外圓,備磨削余量0.30。O0200程序解釋說明O0001程序號T0101(90外圓車刀)換1號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X90 Z2快速運動至切削起點G90 X85 Z-78 F120粗車外圓至225mm X83 Z0粗車外圓至220mmG00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0202(84外圓車刀)換2號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800G00 X83 Z2快速運動至切削起點X56 退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0303(4mm槽刀)換3號槽刀M03 S350主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速350G00 X46 Z44快速運動至切削位置G01 X40 F30切槽G00 X100徑向退刀Z100軸向退刀T0404(70外圓車刀)換4號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800G00 X58 Z2快速運動至切削起點G01 Z-3 F80半精車外圓至170mmX56 退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M03 S800主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800G00 X45 Z2快速運動至切削起點N200 G01 X46退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.4.3 車150.36H12內(nèi)孔Z2X21.4快速進(jìn)刀至位置G01 Z-20 F100粗車150.36H12內(nèi)孔G00 X16 退刀Z100X100快速運動至換刀位置T0303(4mm內(nèi)槽刀)換3號刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速300G00 X0Z-20快速運動至下刀點X0退刀G00 Z100X100快速運動至換刀點T0404(60內(nèi)螺紋車刀)換4號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運動至循環(huán)起點G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0505(84外圓車刀)換5號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G70 P100 Q200粗鏜62內(nèi)孔G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.4.4 車165H7內(nèi)孔,留磨削余量0.40Z2X21.4快速進(jìn)刀至位置G01 Z-20 F100粗車165H7內(nèi)孔G00 X1 退刀Z100X100快速運動至換刀位置T0303(4mm內(nèi)槽刀)換3號刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速300G00 X0Z-20快速運動至下刀點X0退刀G00 Z100X100快速運動至換刀點T0404(60內(nèi)螺紋車刀)換4號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運動至循環(huán)起點G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0505(84外圓車刀)換5號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G70 P100 Q200粗鏜70內(nèi)孔G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.4.5 車內(nèi)外圓倒角Z2X21.4快速進(jìn)刀至位置G01 Z-20 F100倒角G00 X16 退刀Z100X100快速運動至換刀位置T0303(4mm內(nèi)槽刀)換3號刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速300G00 X0Z-20快速運動至下刀點X0退刀G00 Z100X100快速運動至換刀點T0404換4號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運動至循環(huán)起點G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0505(84外圓車刀)換5號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.4.6 鉆、攻2XM12螺紋孔O0100N10 T0202 換111mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 切削液開N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 換M12螺紋絲錐N110 M03 S60 N120 Z20 M08N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 換刀具N170 G00 Z100 M09 關(guān)切削液N180 M05N190 M8 程序結(jié)束3.4.7 靠磨尺寸35左面N10 T0202 換80磨頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 切削液開N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 M03 S800主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800G00 X58 Z2快速運動至切削起點G01 Z-3 F80半精磨車外圓至尺寸X56 退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M03 S800主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800G00 X45 Z2快速運動至切削起點N200 G01 X46退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置N110 M03 S60 N120 Z20 M08N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 換刀具N170 G00 Z100 M09 關(guān)切削液N180 M05N190 M8 程序結(jié)束 致 謝 合上漫溢墨香的設(shè)計論文,已是夜涼如水,遙望夜空,星光燦爛。歷時半載的畢業(yè)設(shè)計撰寫工作,終于告了一個段落,掩卷而思,心中卻惶恐不安,唯恐這份代表我四年本科學(xué)習(xí)成果的畢業(yè)論文有負(fù)師長與親友的厚望。我深知前進(jìn)的每一步,都凝聚著眾多的關(guān)懷與愛護(hù)。在此,我只能借本文一隅表達(dá)自己內(nèi)心的感激之情。 感謝我的導(dǎo)師,他將我收入門下,不棄粗礪,悉心教誨。從他那里我不僅學(xué)到了許多知識,而且也被他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的學(xué)識、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導(dǎo)老師對我的論文傾注了大量的心血,從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿,每一個環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導(dǎo)和幫助。師恩似海,終生難忘! 感謝在我大學(xué)學(xué)習(xí)期間給予我?guī)椭完P(guān)愛的所有同學(xué),特別是同寢的同學(xué)為本文在撰寫過程中搜集各種資料,提出各種合理的意見和建議,特別感謝他們!衷心感謝我的母親,在我的學(xué)習(xí)和生活中,她給了我無私的關(guān)懷和幫助,面對她始終如一的理解、寬容和鼓勵,我的感激之情難以用言語表達(dá),但愿學(xué)有所成,能報于萬一。 最后,感謝百忙之中抽出時間評閱的老師和參加論文答辯的老師,并向他們致以深深的謝意!參考文獻(xiàn)1王仲,劉長吉 .連桿機(jī)械加工工藝探討J.內(nèi)燃機(jī),1997,1:13162陳志亮.柴油機(jī)連桿加工工藝分析J.湖南農(nóng)機(jī),1997,4:223馮日德.6170柴油機(jī)連桿、機(jī)體加工中幾個難點問題的工藝性研究D.天津:天津大學(xué),20034程熙.熱能與動力工程機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.35王啟平.機(jī)械加工工藝簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2006.56686SAE International, Warrendale, Pennsylvania .Benchmarking the Industry: Powder Forging Makes a Better Connecting RodJ. Technical Papers,20057Technological study of liquid die forging for the aluminum alloy connecting rod of an air compressorJ.journal of materials processing technology,2003,2:4624648崔金嶺.柔性夾具的技術(shù)研究與創(chuàng)新設(shè)計D.碩士學(xué)位論文.蘇州:蘇州大學(xué)機(jī)械設(shè)計及自動化,20089顧懷祥.淺談連桿加工工藝中的一些新技術(shù)J.柴油機(jī)設(shè)計與制造,2003,2:454810曾景華,高國清. 福建省科協(xié)第五屆學(xué)術(shù)年會數(shù)字化制造及其它先進(jìn)制造技術(shù)專題學(xué)術(shù)年會論文集C,2005 11陳志亮.發(fā)動機(jī)連桿制造工藝改進(jìn)分析J.機(jī)床與液壓,2003,1:28128212干方建,潘曉陽,胡開文.加工誤差的綜合分析和銑夾具加工應(yīng)用實例J.機(jī)械設(shè)計與制造工程,2002,31(1):202313劉燕萍.連桿夾具的設(shè)計J.機(jī)械工程與自動化,2004,2:485114馮之敬.機(jī)械制造工程原理M.北京:清華大學(xué)出版社,2005.30515鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.23616孫麗媛.機(jī)械制造及專用夾具M(jìn).北京:冶金工業(yè)出版社,200317于俊一.典型零件的制造工藝M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1989.118陳家瑞.汽車構(gòu)造M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2005.16619許峰,滿長忠.內(nèi)燃機(jī)工藝制造教程M.大連:大連理工大學(xué)出版社,2006.20320嚴(yán)紹華.熱加工工藝基礎(chǔ)(第二版)M.北京:高等教育出版社,2007.24221崔洪.典型零件的設(shè)計特點與加工工藝過程分析J.山東內(nèi)燃機(jī).2002,222柯建宏.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計M.武漢:華中科技大學(xué)出版社,200823龐學(xué)慧,武文革,成云平.互換性與測量技術(shù)M.北京:國防工業(yè)出版社,200624王先逵.機(jī)械加工工藝手冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200725孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(第一卷)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991總 結(jié)在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計,使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟,不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識,而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示,在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計,會遇到不清楚的作業(yè),老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo),確保設(shè)計進(jìn)度本文所設(shè)計的是內(nèi)齒套數(shù)控加工工藝及編程,通過初期的定稿,查資料和開始正式做畢設(shè),讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性,從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易,需要不斷鉆研,不斷進(jìn)取才可要做的好,總之,本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下,在大學(xué)研究的最后,感謝幫助過我的老師和同學(xué),是大家的幫助才使我的論文得以通過。時間過得真快啊,轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了,在這三年中,我學(xué)到了許多專業(yè)知識,就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧,我查閱了機(jī)械制造工藝編制及實施,機(jī)床夾具設(shè)計,使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計方法和步驟,更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識,以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識沒用,那是我太天真了,當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計,它幫了我不少的忙,特別是機(jī)械制造工藝編制及實施這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大,都怪上課沒認(rèn)真聽講,導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學(xué)的好的同學(xué),通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認(rèn)識到學(xué)習(xí)不是個壞事,是為了自己的,還有學(xué)習(xí)這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助,總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。 27XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱內(nèi)齒套零件名稱內(nèi)齒套共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工10鍛造40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件230mm324mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)壓力機(jī)1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤 柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機(jī)動輔助1鍛造:鍛件為空心圓柱,內(nèi)徑為125。壓力機(jī) 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱內(nèi)齒套零件名稱內(nèi)齒套共11頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工20車40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機(jī)動輔助粗車。彎頭車刀880221.060.50.515.11用自定心卡盤夾毛坯外圓一端,找正,夾緊,車端面,見平即可。鏜刀YG3X 內(nèi)徑千分尺2鏜各內(nèi)孔至145。外圓車刀3車外圓至225。 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱內(nèi)齒套零件名稱內(nèi)齒套共11頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40車40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液鏜孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機(jī)動輔助精車車刀30079.130.055.51011.31用自定心卡盤夾持已經(jīng)車過的外圓,找正,夾緊,車端面見光。車刀2車220h8外圓,備磨削余量0.30。 車刀3車180h7內(nèi)孔,留磨削余量0.40. 車刀4 車10X182槽成,表面粗糙度Ra3.2。切槽刀、游標(biāo)卡尺5 車150.36H12內(nèi)孔成,表面粗糙度Ra3.2。車刀6 車內(nèi)外圓倒角成。車刀7 鉆、攻2XM12螺紋孔成。螺紋絲錐M128 調(diào)頭,用自定心卡盤夾緊220h8外圓,找正,夾緊,車左端面,留磨量0.10。車刀9 車220h8外圓,留磨削余量0.30。車刀 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱內(nèi)齒套零件名稱內(nèi)齒套共11頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40車40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CK61401夾具編號夾具名稱切削液柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機(jī)動輔助10 車168內(nèi)孔成,表面粗糙度Ra3.2車刀32013.750.233310.5211 車165H7內(nèi)孔,留磨削余量0.40。車刀12 車內(nèi)外圓倒角成。車刀 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)2013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱內(nèi)齒套零件名稱內(nèi)齒套共11頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工50磨40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)平面磨床1夾具編號夾具名稱切削液分度鉆孔夾具柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機(jī)動輔助1平磨左端面成,表面粗糙度Ra3.2。平面磨床,游標(biāo)卡尺5972.980.233511.8 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)2013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱內(nèi)齒套零件名稱內(nèi)齒套共11頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60磨40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床1夾具編號夾具名稱切削液柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機(jī)動輔助磨外圓。分度鉆孔夾具 9mm麻花鉆頭、13.8mm麻花鉆頭,15mm擴(kuò)孔鉆310169.370.11.313.21裝螺母壓緊芯軸按220h8外圓找正,磨220h8外圓成,表面粗糙度Ra0.82磨220h9外圓成,表面粗糙度Ra1.6。3靠磨尺寸35左面成。 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)2013年11月6日標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱內(nèi)齒套零件名稱內(nèi)齒套共11頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70磨40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床1夾具編號夾具名稱切削液柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機(jī)動輔助磨內(nèi)孔。磨頭、內(nèi)圓磨床510169.370.11.313.21用自定心卡盤夾按220h8,找正左端220h8外圓及尺寸35左面至0.01,磨180H7內(nèi)孔成,表面粗糙度Ra0.8。2調(diào)頭,用自定心卡盤夾按220h9外圓,找正220h9外圓0.01,磨165H7內(nèi)孔成,表面粗糙度Ra0.8 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)2013年11月6日XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱內(nèi)齒套零件名稱內(nèi)齒套共11頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80插40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)插床1夾具編號夾具名稱切削液柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機(jī)動輔助1插齒。按220h9外圓找正,用壓板壓住右端面,插內(nèi)齒成。插刀、插齒機(jī)3101200.31.513.2 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)2013年11月6日
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類型:共享資源
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- 關(guān) 鍵 詞:
-
內(nèi)齒套
零件
機(jī)械
加工
工藝
分析
設(shè)計
- 資源描述:
-
內(nèi)齒套零件機(jī)械加工工藝分析及設(shè)計,內(nèi)齒套,零件,機(jī)械,加工,工藝,分析,設(shè)計
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