前起落架滑蓋零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)
前起落架滑蓋零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì),起落架,零件,數(shù)控,加工,工藝,程序設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)題目 前起落架滑蓋的CAD/CAM一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的內(nèi)容和要求1) CAD零件圖的設(shè)計(jì)。2) 確定零件加工工藝方案。3) 用UG繪制零件的建模及用CAM完成零件加工。4) 數(shù)控加工中心的選擇。5) 撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述。6) 撰寫(xiě)論文。 二、參考文獻(xiàn)1 陳立德 .機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.北京:高等教育出版社,20042 程崇恭 .機(jī)械原理M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19943 何雪明 .機(jī)械CAD/CAM基礎(chǔ)M.武漢:華中科技大學(xué)出版社,20084 李志尊 .UGNX6.0基礎(chǔ)應(yīng)用與范例解析M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20065 蔡穎 .CAD/CAM原理與應(yīng)用M.北京:高等教育出版社,20036 張克義,魏斯亮 .機(jī)床數(shù)控技術(shù)M.大連:大連理工大學(xué)出版社,20127 戴同 .CAD/CAPP/CAM基本教程M.天津:天津大學(xué)出版社,2007三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)各階段工作內(nèi)容起訖日期備注1選 題 2013年10月08日-2013年10月15日收集、閱讀相關(guān)資料2下達(dá)任務(wù)書(shū)2013年10月16日-2013年10月18日收集、閱讀相關(guān)資料3撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告2013年10月19日-2013年11月15日進(jìn)行答辯、開(kāi)題4完成論文初稿,交指導(dǎo)老師審閱2013年11月16日-2013年12月15日根據(jù)給定的資料,分析加工工藝,布局論文框架,實(shí)施設(shè)計(jì)計(jì)劃,交指導(dǎo)老師審核5完成論文二稿,交指導(dǎo)老師審閱2013年12月16日-2014年1月10日根據(jù)指導(dǎo)老師的一稿修改意見(jiàn),完善論文內(nèi)容,完成二稿6完成論文三稿及圖紙 2014年1月11日-2014年3月20日根據(jù)指導(dǎo)老師的二稿修改意見(jiàn),完善論文內(nèi)容,完成三稿,將零件圖、夾具示意圖完成7論文交叉評(píng)閱,及畢業(yè)設(shè)計(jì)資料填寫(xiě) 2014年3月21日-2014年3月28日完成所有資料的打印8論文答辯 2014年3月29日-2014年3月30日提供相關(guān)表格四、其他(學(xué)生提交)1)文獻(xiàn)綜述1份(3000字以上)2)開(kāi)題報(bào)告一份(2000字左右);3)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文說(shuō)明書(shū)1份(10000字以上);4)技術(shù)資料(1)繪制零件圖(A0)(2)繪制非標(biāo)準(zhǔn)圖(A0)5)外文資料及相應(yīng)的中文翻譯(3000字左右)數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控加工零件名稱(chēng)橢圓蓋板零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀 具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱(chēng)數(shù)量刀尖半徑mm1T010193外圓車(chē)刀10.4外圓及端面2T0102切斷刀1B=4切斷2T0120mm立銑刀110粗銑凸臺(tái)3T0210mm立銑刀15粗銑凸臺(tái)兩側(cè)凹槽4T0316mm立銑刀18精銑凸臺(tái)5T048mm立銑刀14精銑凸臺(tái)凹槽6T0526mm中心鉆113鉆中心孔7T0630mm中心鉆115鉆中心孔8T0712mm麻花鉆16鉆2-12底孔9T0812mm麻花鉆16鉆2-12孔10T0912mm鉸刀16鉸2-12孔編 制審 核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)學(xué) 科 類(lèi):工 科 學(xué) 號(hào):100201050532學(xué)校代碼:12795 密 級(jí):2014屆本科生畢業(yè)論文前起落架滑蓋的CAD/CAM(開(kāi)題報(bào)告)院 系: 機(jī)電工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名: 指導(dǎo)教師: 答辯日期: 二一四 年 四 月南昌理工學(xué)院學(xué)位評(píng)定委員會(huì)辦公室印刷 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)擬選題目 前起落架滑蓋的CAD/CAM研究意義 制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),現(xiàn)代制造技術(shù)的水平和規(guī)模,是一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力的重要體現(xiàn)。作為現(xiàn)代制造技術(shù)的核心和基礎(chǔ),數(shù)控技術(shù)綜合了計(jì)算機(jī)、微電子、信息處理、網(wǎng)絡(luò)通信、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)和精密機(jī)械等高新技術(shù)的最新成就,使傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的革命性變化并帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,引起了世界各國(guó)的科技界和工業(yè)界的高度重視。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水準(zhǔn)、擁有量和普及程度,已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。該課題運(yùn)用了多種專(zhuān)業(yè)軟件及專(zhuān)業(yè)知識(shí)和數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。目前,CAD/CAM技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、航空、航天、汽車(chē)、船舶、紡織、輕工以及建筑等諸多領(lǐng)域,它的發(fā)展與應(yīng)用程度已成為衡量一個(gè)國(guó)家技術(shù)發(fā)展水平及現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈以及全球化市場(chǎng)的形成,對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō),企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心將是新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和制造能力,CAD/CAM技術(shù)改變?nèi)藗冊(cè)O(shè)計(jì)、制造產(chǎn)品的常規(guī)方式,是提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低產(chǎn)品成產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的強(qiáng)力手段。隨著CAD/CAM技術(shù)的推廣應(yīng)用,它已成為工程技術(shù)人員必須掌握的基本工具。選題研究現(xiàn)狀1.CAD/CAM技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 第二次世界大戰(zhàn)后,美國(guó)為了加速飛機(jī)工業(yè)的發(fā)展,要革新外形樣板加工的設(shè)備,由空軍部門(mén)委托麻省理工學(xué)院(MIT)進(jìn)行這項(xiàng)研究工作,MIT和美國(guó)托帕森斯公司合作,于1952年試制成功世界上第一臺(tái)立式三坐標(biāo)銑床,這臺(tái)機(jī)床首先用于飛機(jī)螺旋槳葉片的輪廓檢驗(yàn)樣板的加工,取的了成功。隨后,各機(jī)床制造商馬上開(kāi)始研制這類(lèi)所謂的數(shù)控機(jī)床。為了解決數(shù)控加工中的程序編制問(wèn)題,麻省理工學(xué)院為這種機(jī)床編寫(xiě)數(shù)控程序APT(automatically programmed tools)的計(jì)算機(jī)程序語(yǔ)言,專(zhuān)為這種機(jī)床編寫(xiě)數(shù)控程序之用。MIT用計(jì)算機(jī)制作數(shù)控紙帶,實(shí)現(xiàn)NC編程的自動(dòng)化,標(biāo)志著CAM的開(kāi)始。與此同時(shí),CAD技術(shù)也同時(shí)發(fā)展起來(lái),與CAM發(fā)展幾乎是平行的、相互獨(dú)立的兩條線。20世紀(jì)50年代中期,電子計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)和發(fā)展,陰極射線管、繪圖儀、光筆的研制成功,為交互式計(jì)算機(jī)圖形學(xué)奠定了基礎(chǔ),在計(jì)算機(jī)終端上直接描述零件成為可能,標(biāo)志著CAD的開(kāi)始。1962年,麻省理工學(xué)院的研究生I.E.Sutherland發(fā)表了“人機(jī)對(duì)話圖形通信系統(tǒng)”的論文,首次提出了計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、交互式技術(shù)等理論和概念,并研制出SKETCHPAD系統(tǒng),第一次實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互的設(shè)計(jì)方法,可以在屏幕上進(jìn)行圖形的設(shè)計(jì)與修改,從而為交互式計(jì)算機(jī)圖形學(xué)理論及CAD技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。隨后出現(xiàn)的CATIA系統(tǒng),Pro/Engineer及UG系統(tǒng)的出現(xiàn),愈發(fā)突顯CAD/CAM技術(shù)的日漸成熟與重要性。我國(guó)在20世紀(jì)70年代就開(kāi)始就對(duì)CAD/CAM的研究,80年代進(jìn)行了大規(guī)模的CAD/CAM技術(shù)研究與開(kāi)發(fā),國(guó)家對(duì)CAD/CAM技術(shù)十分重視。1986年我國(guó)制定了國(guó)家高技術(shù)發(fā)展計(jì)劃(簡(jiǎn)稱(chēng)863計(jì)劃),將CIMS作為自動(dòng)化研究主題之一,并于1987年成立了自動(dòng)化領(lǐng)域?qū)<椅瘑T會(huì)和CIMS主題專(zhuān)家組,建立了國(guó)家CIMS工程研究中心和七個(gè)單元技術(shù)實(shí)驗(yàn)室,結(jié)合我國(guó)國(guó)情,專(zhuān)家組將CIMS的集成分成信息集成、過(guò)程集成和企業(yè)集成三個(gè)階段,并選擇了沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠和北京第一機(jī)床等一些典型制造企業(yè)開(kāi)展CIMS工程的實(shí)施和示范,取得了比較顯著的應(yīng)用成效。我國(guó)CAD/CAM技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)大致經(jīng)歷了三個(gè)階段:引進(jìn)、跟蹤、研發(fā)階段,自主開(kāi)發(fā)和快捷成長(zhǎng)階段,產(chǎn)業(yè)化、系統(tǒng)化發(fā)展階段。2.本課題的發(fā)展趨勢(shì)及存在的主要問(wèn)題1)發(fā)展趨勢(shì) 隨著CAD/CAM技術(shù)的不斷研究、開(kāi)發(fā)與廣泛應(yīng)用,對(duì)CAD/CAM技術(shù)的要求也越來(lái)越高,進(jìn)一步地推動(dòng)了CAD/CAM系統(tǒng)日新月異地發(fā)展,其發(fā)展趨勢(shì)可以概括為以下幾個(gè)方面。 1)向集成化方向發(fā)展 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成,更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。 2)向智能化方向發(fā)展 應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期(包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用)各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化。 3)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 應(yīng)用英特網(wǎng)建立動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的制造體系,可以在任何時(shí)間、任何地點(diǎn)與任何一個(gè)角落的用戶(hù)、供應(yīng)商以及制造商打交道。、 4)面向并行工程的發(fā)展 用并行設(shè)計(jì)方法代替串行設(shè)計(jì)方法。 5)面向先進(jìn)制造技術(shù)的CAD技術(shù)的發(fā)展 6)面向虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展 是以CAD為基礎(chǔ),利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)發(fā)展而來(lái)的一種新的設(shè)計(jì)系統(tǒng)。 2)存在的問(wèn)題1)不少的企業(yè)對(duì)CAD的認(rèn)識(shí)還僅僅停留在繪圖階段,從而使CAD產(chǎn)生的效益尚未得到充分發(fā)揮。2)CAD/CAM軟件應(yīng)用人員參差不齊,不能讓CAD軟件得到的高效率應(yīng)用。3)在引進(jìn)模具CAD/CAM技術(shù)時(shí)存在著盲目性?xún)A向。4)國(guó)內(nèi)模具CAD/CAM技術(shù)水平還處于高技術(shù)集成和向產(chǎn)業(yè)化、商品化過(guò)渡的時(shí)期,自主開(kāi)發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)商品化程度不夠高,功能和穩(wěn)定方面與國(guó)外先進(jìn)軟件還有很大差距。 5)CAD/CAM技術(shù)水平還處于向高技術(shù)集成和向產(chǎn)業(yè)化商品化過(guò)渡的時(shí)期,研制的軟件在可靠性和穩(wěn)定性方面還沒(méi)有針對(duì)性的軟件,使用一般都是通用性軟件研究?jī)?nèi)容(包括基本思路、框架、主要研究方式、方法等)1.研究思路和框架 根據(jù)“前起落架滑蓋的CAD/CAM”課題的特點(diǎn),結(jié)合課題所給零件圖的數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、工作要求,通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研與分析綜合考慮設(shè)計(jì)方案,并通過(guò)多種方案的分析比較和優(yōu)化設(shè)計(jì),選擇一種最佳的設(shè)計(jì)方案來(lái)完成本課題的研究。利用軟件模擬仿真加工與自動(dòng)編程對(duì)優(yōu)化方案的選擇提供了很好的科學(xué)依據(jù)。課題的研究方案符合課題的基本目的,滿(mǎn)足課題的基本要求,最后,利用幻燈片的形式答辯更加鍛煉了學(xué)生的實(shí)踐能力。 基本框架是:1)前起落架滑蓋的零件工藝及加工分析、計(jì)算2)前起落架滑蓋的特征分析3)三維實(shí)體建模及導(dǎo)軌文件的建立4)UG軟件仿真加工5)后處理生成特定機(jī)床NC加工編程6)繪制出能表達(dá)產(chǎn)品加工的三種不同工藝路線方案2.研究方式和方法 在對(duì)本課題的研究中,要保證所采用的研究方法切實(shí)可行,并從中得到較為優(yōu)秀的研究方案。1)閱讀大量相關(guān)的文獻(xiàn)資料、教材及新聞背景資料,;2)用調(diào)研的方法來(lái)進(jìn)一步的了解企業(yè)的現(xiàn)狀以及需求;3)分析與設(shè)計(jì)4)確定數(shù)據(jù)來(lái)源地真實(shí)性與可靠性,再進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì);5)對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)試與測(cè)試,提高加工質(zhì)量;6)等得到企業(yè)有效地反饋信息后,用統(tǒng)計(jì)分析法和綜合法進(jìn)行再分析,再設(shè)計(jì)。論文提綱(含論文選題、論文主體框架)一、緒論(一)數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介(二)數(shù)控加工的特點(diǎn)(三)本課題的主要內(nèi)容及任務(wù)二、前起落架滑蓋的零件圖樣及工藝性分析(一)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析(二)零件的技術(shù)要求分析(三)零件的結(jié)構(gòu)工藝分析三、毛坯的選擇(一)毛坯的制造形式(二)毛坯尺寸的確定四、數(shù)控加工工藝路線的確定(一)數(shù)控機(jī)床的合理選擇(二)表面加工方法的選擇(三)定位基準(zhǔn)的選擇(四)加工順序的安排(五)加工工序及工步的劃分五、腔體的建模設(shè)計(jì)六、刀具與切削用量的選取七、數(shù)控加工仿真及程序的編制(一)編程方法的選擇(二)編程坐標(biāo)系的確定(三)數(shù)控加工仿真及程序的編制設(shè)計(jì)總結(jié)參考文獻(xiàn)致 謝主要參考文獻(xiàn):1 陳立德 .機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.北京:高等教育出版社,20042 程崇恭 .機(jī)械原理M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19943 何雪明 .機(jī)械CAD/CAM基礎(chǔ)M.武漢:華中科技大學(xué)出版社,20084 李志尊 .UGNX6.0基礎(chǔ)應(yīng)用與范例解析M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20065 蔡穎 .CAD/CAM原理與應(yīng)用M.北京:高等教育出版社,20036 張克義,魏斯亮 .機(jī)床數(shù)控技術(shù)M.大連:大連理工大學(xué)出版社,20127 戴同 .CAD/CAPP/CAM基本教程M.天津:天津大學(xué)出版社,2007研究進(jìn)程安排(包括提綱、一稿、二稿、定稿起訖時(shí)間)選 題: 2013年10月8日-2013年10月15日下達(dá)任務(wù)書(shū): 2013年10月16日-2013年10月18日撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述:2013年10月19日-2013年11月15日撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告:2013年10月19日-2013年11月15日完成論文初稿:2013年11月16日-2013年12月15日完成論文二稿:2013年12月16日-2014年1月10日完成論文三稿:2014年1月11日-2014年3月20日論文交叉評(píng)閱:2014年3月21日-2014年3月28日畢業(yè)設(shè)計(jì)資料填寫(xiě):2014年3月21日-2014年3月28日論 文 答 辯: 2014年3月29日-2014年3月30日其他說(shuō)明指導(dǎo)教師是否同意開(kāi)題簽名:年 月 日院部教學(xué)負(fù)責(zé)人簽署簽名:年 月 日學(xué) 科 類(lèi):工 科 學(xué) 號(hào):100201050532學(xué)校代碼:12795 密 級(jí):2014屆本科生畢業(yè)論文前起落架滑蓋的CAD/CAM(文獻(xiàn)綜述) 院 系: 機(jī)電工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名: 指導(dǎo)教師: 答辯日期: 二一四 年 四 月南昌理工學(xué)院學(xué)位評(píng)定委員會(huì)辦公室印刷 前起落架滑蓋的CAD/CAM 文獻(xiàn)綜述專(zhuān)業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí):10級(jí)統(tǒng)招5班作者:吳貞波 指導(dǎo)老師:張輝摘要:針對(duì)某一典型滑蓋零件在數(shù)控機(jī)床上的加工應(yīng)用越來(lái)越廣泛。從實(shí)際加工情況出發(fā),進(jìn)行CAD/CAM一體化設(shè)計(jì)研究,說(shuō)明了滑蓋零件在CAD/CAM與其他軟件(UG、Master cam等)相結(jié)合下,重點(diǎn)敘述了建立三維實(shí)體模型,進(jìn)行工藝分析,得出工藝參數(shù)將加工過(guò)程優(yōu)化以及進(jìn)行CAM設(shè)計(jì),生成刀軌及刀軌文件。再經(jīng)后處理生成零件的NC加工程序輸入加工中心設(shè)備進(jìn)行仿真加工及試加工,得到合格產(chǎn)品。關(guān)鍵詞:CAD/CAM一體化設(shè)計(jì);三維實(shí)體模型;工藝參數(shù);引言: CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展極大地改變了人們的設(shè)計(jì)手段和方法,更為重要的是CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用顯著提高了設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量,大大降低了設(shè)計(jì)師的勞動(dòng)強(qiáng)度特別是三維CAD軟件技術(shù)的廣泛應(yīng)用使其體現(xiàn)得更為明顯。隨著現(xiàn)代設(shè)計(jì)進(jìn)入3D 時(shí)代,以UG、Pro/e和Master cam等3D設(shè)計(jì)軟件為代表的一系列三維輔助軟件正受到越來(lái)越多用戶(hù)的喜愛(ài)。關(guān)于UG6.0的簡(jiǎn)介 UG(Unigraphics)是美國(guó)UGS(Unigraphics Solutions)公司推出的CAD/CAM/CAE一體化集成軟件,它是UGS公司的主導(dǎo)產(chǎn)品,是全球應(yīng)用最普遍的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造、輔助工程(CAD/CAM/CAE)一體化的軟件系統(tǒng)之一,目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、航空、電器、化工等各個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造與分析等領(lǐng)域。UGS公司是全球著名的MCAD供應(yīng)商,主要為機(jī)械制造企業(yè)提供包括從設(shè)計(jì)、分析到制造應(yīng)用的UG軟件。隨著實(shí)體造型和特征造型技術(shù)的日趨成熟,基于三維機(jī)械CAD的注塑模CAD軟件已成為注塑模三維CAD系統(tǒng)的典型代表。UG在航空航天、汽車(chē)、通用機(jī)械、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療器械以及其它高科技應(yīng)用領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)計(jì)和模具加工自動(dòng)化的市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)用。 陳智慧.UGNX6.0模具設(shè)計(jì)(基礎(chǔ)案例篇)北京:中國(guó)鐵道出版社,2010 關(guān)于UG的作用UG軟件是一個(gè)集成化的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)軟件,它為工程設(shè)計(jì)人員提供了非常強(qiáng)大的應(yīng)用工具,而這些工具能幫助技術(shù)人員高效地完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工程分析、繪制工程圖及數(shù)控編程加工等操作。其表現(xiàn)為:工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格樣式、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模擬仿真、文檔管理、工裝模具、機(jī)械加工。 陳智慧.UGNX6.0模具設(shè)計(jì)(基礎(chǔ)案例篇)北京:中國(guó)鐵道出版社,2010關(guān)于 CAD/CAM的功能簡(jiǎn)介1) CAD/CAM技術(shù)以計(jì)算機(jī)、外圍設(shè)備及其系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ),綜合計(jì)算機(jī)科學(xué)與工程、計(jì)算機(jī)幾何、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝、人機(jī)工程、控制理論、電子技術(shù)等學(xué)科知識(shí),以工程應(yīng)用為對(duì)象,實(shí)現(xiàn)包括二維繪圖設(shè)計(jì)、三維幾何造型設(shè)計(jì)、工程計(jì)算分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程、仿真模擬、信息存儲(chǔ)與管理等相關(guān)功能。2) CAD/CAM系統(tǒng)能對(duì)產(chǎn)品整個(gè)設(shè)計(jì)和制造全過(guò)程的信息進(jìn)行處理,包括產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算與分析、工藝設(shè)計(jì)、加工仿真、工程數(shù)據(jù)管理等各個(gè)方面,主要具有以下幾個(gè)方面的功能。3) 幾何造型功能。利用幾何建模技術(shù),構(gòu)造各種產(chǎn)品的幾何模型,描述幾本幾何實(shí)體及實(shí)體間的關(guān)系,進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及零部件的裝配,解決三維幾何建模中復(fù)雜的空間布局問(wèn)題,進(jìn)行消隱、彩色濃淡處理、剖切、干涉檢查等,動(dòng)態(tài)地顯示幾何模型,方便觀察、修改模型,檢驗(yàn)零部件裝配的結(jié)果。4) 計(jì)算分析功能。CAD/CAM系統(tǒng)構(gòu)型后,能夠計(jì)算產(chǎn)品相應(yīng)的體積、表面積、質(zhì)量、重心位置、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量等幾何特性和物理特性,對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如應(yīng)力、溫度、位移等進(jìn)行計(jì)算,為系統(tǒng)進(jìn)行工程分析和數(shù)值計(jì)算提供必要的基本參數(shù)。5) 工程繪圖功能。CAD/CAM系統(tǒng)不僅具備從三維圖形直接向二維圖形轉(zhuǎn)換的功能,還具備處理二維圖形的能力,包括基本圖元的生成、尺寸標(biāo)注、圖形編輯以及顯示控制、附加技術(shù)條件等功能。6) 結(jié)構(gòu)分析功能。CAD/CAM系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)分析常用的方法是限元法,對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的零件利用圖形、文件的形式輸出來(lái)顯示結(jié)果。7) 優(yōu)化設(shè)計(jì)功能。在某些條件的限制下,使產(chǎn)品或工程設(shè)計(jì)中的預(yù)定指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)的功能。優(yōu)化包括總體方案的優(yōu)化、產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、工藝參數(shù)的優(yōu)化等。8) 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(CAPP)的功能。CAPP是CAD與CAM的中間環(huán)節(jié),它根據(jù)建模后生成的產(chǎn)品信息及制造要求,自動(dòng)決策出加工該產(chǎn)品所采用的加工方法、加工步驟、加工設(shè)備及加工參數(shù),其設(shè)計(jì)結(jié)果一方面能被生產(chǎn)實(shí)際所用,生成工藝卡片文件,另一方面能直接輸出一些信息,為CAM中的NC自動(dòng)編程系統(tǒng)接收、識(shí)別,直接轉(zhuǎn)換為刀位文件。9) NC自動(dòng)編程功能。在分析零件圖和制訂出零件的數(shù)控加工方案之后,CAD/CAM系統(tǒng)系統(tǒng)自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。10) 模擬仿真功能。CAD/CAM系統(tǒng)通過(guò)仿真軟件,模擬真實(shí)系統(tǒng)的運(yùn)行,預(yù)測(cè)產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品的制造過(guò)程和產(chǎn)品的可制造性。11) 工程數(shù)據(jù)管理功能。由于CAD/CAM系統(tǒng)中數(shù)據(jù)量大、種類(lèi)繁多,系統(tǒng)必須對(duì)其進(jìn)行有效管理、支持工程設(shè)計(jì)與制造全過(guò)程的信息流動(dòng)與交換。、12) 特征造型功能。 摘自何雪明機(jī)械CAD/CAM基礎(chǔ).華中科技大學(xué)出版社總結(jié) 得益UG在零件設(shè)計(jì)方面所表現(xiàn)的強(qiáng)大性能,其證受到越來(lái)越多大中型企業(yè)的青睞,而CAD/CAM所擁有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)與UG互補(bǔ),兩者的優(yōu)勢(shì)結(jié)合,使設(shè)計(jì)制造零件的效率得到很大的提高。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的包括兩個(gè)方面:(1)培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和基本技能,提高分析與解決實(shí)際問(wèn)題的能力。(2)進(jìn)一步掌握UG和CAD/CAM軟件的應(yīng)用。參考資料1 陳立德 .機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.北京:高等教育出版社,20042 程崇恭 .機(jī)械原理M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19943 何雪明 .機(jī)械CAD/CAM基礎(chǔ)M.武漢:華中科技大學(xué)出版社,20084 李志尊 .UGNX6.0基礎(chǔ)應(yīng)用與范例解析M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20065 李郝林 .機(jī)床數(shù)控技術(shù)M.北京:北京理工大學(xué)出版社,20056 王貴明 .數(shù)控實(shí)用技術(shù)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20017 蔡穎 .CAD/CAM原理與應(yīng)用M.北京:高等教育出版社,20038 戴同 .CAD/CAPP/CAM基本教程M.天津:天津大學(xué)出版社,20079 張克義,魏斯亮 .機(jī)床數(shù)控技術(shù)M.大連:大連理工大學(xué)出版社,201210 陳智慧.UGNX6.0模具設(shè)計(jì)M.北京:中國(guó)鐵道出版社,2010機(jī)械加工工藝規(guī)程 零件名稱(chēng) 橢圓蓋板的宏程序與自動(dòng)編程 編 制 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 完成日期 2015年3月18日 XXX學(xué)院機(jī)械加工過(guò)程卡零件名稱(chēng) 橢圓蓋板共12頁(yè)零件編號(hào) 第1頁(yè)工序號(hào)工種工 序 內(nèi) 容機(jī) 床備 注名 稱(chēng)型 別5準(zhǔn)備領(lǐng)取合格毛坯10鉗工檢查毛坯,劃外圓線20銑工粗精銑端面加工中心30銑工銑出厚度為8mm的凹槽加工中心銑出厚度為6mm的凹槽40銑工銑出厚度為6mm的凹槽加工中心50銑工銑出直徑12mm的圓孔加工中心60鉆工鉆直徑為26mm的孔加工中心70銑工銑出厚度為8mm的外凸槽加工中心銑出厚度為8mm的內(nèi)凸槽80銑工銑出厚度為6mm的凸槽加工中心90鉆工 銑出厚度為6mm的凸槽加工中心100鉆工 鉆鏜孔至尺寸加工中心110鉗工 檢驗(yàn)總尺寸編號(hào) 寫(xiě)完成日期 老師簽名日 期XXX學(xué)院機(jī)械加工工序零件名稱(chēng)橢圓蓋板共12頁(yè)零件編號(hào)001第2頁(yè)工序號(hào)10機(jī)床名 稱(chēng)加工中心工 藝裝 備名 稱(chēng)橢圓蓋板工 種銑工型 別編 號(hào)001次序工 序 內(nèi) 容工具名稱(chēng)編號(hào)1下料150x120x252檢驗(yàn)編 寫(xiě)完成日期老師簽名日 期XXX學(xué)院機(jī)械加工工序卡零件名稱(chēng)橢圓蓋板共12頁(yè)零件編號(hào)001第3頁(yè)工序號(hào)20機(jī)床名 稱(chēng)加工中心工 藝裝 備名 稱(chēng)橢圓蓋板工 種銑工型 別編 號(hào)001次序工 序 內(nèi) 容工具名稱(chēng)編號(hào)1銑出厚度為8mm的凹槽銑出厚度為6mm的凹槽2檢驗(yàn)編 寫(xiě)吳貞波完成日期 老師簽名日 期XXX學(xué)院機(jī)械加工工序卡零件名稱(chēng)橢圓蓋板共12頁(yè)零件編號(hào)001第 4 頁(yè)工序號(hào)30機(jī)床名 稱(chēng)加工中心工 藝裝 備名 稱(chēng)橢圓蓋板工 種銑工型 別編 號(hào)001次序工 序 內(nèi) 容工具名稱(chēng)編號(hào)1銑出厚度為6mm的凹槽2檢驗(yàn)編 寫(xiě)吳貞波完成日期 老師簽名日 期XXX學(xué)院機(jī)械加工工序卡零件名稱(chēng)橢圓蓋板共12頁(yè)零件編號(hào)001第5 頁(yè)工序號(hào)40機(jī)床名 稱(chēng)加工中心工 藝裝 備名 稱(chēng)橢圓蓋板工 種銑工型 別編 號(hào)001次序工 序 內(nèi) 容工具名稱(chēng)編號(hào)1銑出直徑12mm的圓孔2檢驗(yàn)編 寫(xiě)吳貞波完成日期 老師簽名日 期XXX學(xué)院機(jī)械加工工序零件名稱(chēng)橢圓蓋板共12頁(yè)零件編號(hào)001第6頁(yè)工序號(hào)50機(jī)床名 稱(chēng)加工中心工 藝裝 備名 稱(chēng)橢圓蓋板工 種銑工型 別編 號(hào)001次序工 序 內(nèi) 容工具名稱(chēng)編號(hào)1下料150x120x252檢驗(yàn)編 寫(xiě)吳貞波完成日期老師簽名日 期XXX學(xué)院機(jī)械加工工序零件名稱(chēng)橢圓蓋板共12頁(yè)零件編號(hào)001第7頁(yè)工序號(hào)60機(jī)床名 稱(chēng)加工中心工 藝裝 備名 稱(chēng)橢圓蓋板工 種銑工型 別編 號(hào)001次序工 序 內(nèi) 容工具名稱(chēng)工具編號(hào)1鉆直徑為30mm的孔2 檢驗(yàn)編 寫(xiě)吳貞波完成日期 老師簽名日 期XXX學(xué)院機(jī)械加工工序零件名稱(chēng)橢圓蓋板共12頁(yè)零件編號(hào)002第8頁(yè)工序號(hào)70機(jī)床名 稱(chēng)加工中心工 藝裝 備名 稱(chēng)橢圓蓋板工 種銑工型 別編 號(hào)002次序工 序 內(nèi) 容工具名稱(chēng)工具編號(hào)1銑出厚度為8mm的外凸槽銑出厚度為8mm的內(nèi)凸槽2檢驗(yàn)編 寫(xiě)吳貞波完成日期 老師簽名日 期XXX學(xué)院機(jī)械加工工序零件名稱(chēng)橢圓蓋板共12頁(yè)零件編號(hào) 002第9頁(yè) 工序號(hào)80機(jī)床名 稱(chēng)加工中心銑床工 藝裝 備名 稱(chēng)橢圓蓋板工 種鉆工型 別編 號(hào)002次序工 序 內(nèi) 容工具名稱(chēng)編號(hào)1銑出厚度為6mm的凸槽2檢驗(yàn)編 寫(xiě)吳貞波完成日期 老師簽名日 期XXX學(xué)院機(jī)械加工工序卡零件名稱(chēng)橢圓蓋板第12頁(yè)零件編號(hào) 002第10頁(yè)工序號(hào)90機(jī)床名 稱(chēng)加工中心工 藝裝 備名 稱(chēng)橢圓蓋板工 種鉗工型 別編 號(hào)002次序工 序 內(nèi) 容工具名稱(chēng)編號(hào)編號(hào)1銑出直徑12mm的圓孔2檢驗(yàn)編 寫(xiě)吳貞波完成日期 老師簽名日 期XXX學(xué)院機(jī)械加工工序零件名稱(chēng)橢圓蓋板共12頁(yè)零件編號(hào)002第11頁(yè)工序號(hào)100機(jī)床名 稱(chēng)加工中心工 藝裝 備名 稱(chēng)橢圓蓋板工 種鉗工型 別編 號(hào)002次序工 序 內(nèi) 容工具名稱(chēng)編號(hào)1鉆出直徑為12mm的圓孔2檢驗(yàn)編 寫(xiě)吳貞波完成日期 老師簽名日期XXX學(xué)院機(jī)械加工工序零件名稱(chēng)橢圓蓋板共12頁(yè)零件編號(hào)第12頁(yè)工序號(hào)110機(jī)床名 稱(chēng)加工中心工 藝裝 備名 稱(chēng)橢圓蓋板工 種鉗工型 別編 號(hào)次序工 序 內(nèi) 容工具名稱(chēng)編號(hào)1按照尺寸檢驗(yàn)2檢驗(yàn)編 寫(xiě)吳貞波完成日期 老師簽名日期機(jī)械加工工藝路線圖零件名稱(chēng) 橢圓蓋板的宏程序與自動(dòng)編程編 制 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 完成日期 2015年3月18 數(shù)控加工走刀 路線圖工序號(hào)10工步號(hào)程序號(hào)機(jī)床型號(hào)加工中心加工內(nèi)容銑端面共10 頁(yè)第 1 頁(yè)粗銑端面,精度IT12,加工余量0.5mm,精銑端面,精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um編 程校 對(duì)審 批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交鉸孔行切數(shù)控加工走刀 路線圖工序號(hào)20工步號(hào)程序號(hào)機(jī)床型號(hào)加工中心加工內(nèi)容銑兩個(gè)凹槽共10 頁(yè)第 2 頁(yè)粗銑槽輪廓,精度IT12,加工余量0.5mm,精銑槽輪廓,精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um編 程校 對(duì)審 批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交鉸孔行切數(shù)控加工走刀 路線圖工序號(hào)30工步號(hào)程序號(hào)機(jī)床型號(hào)加工中心加工內(nèi)容銑外輪廓共10頁(yè)第 3 頁(yè)粗銑槽輪廓,精度IT12,加工余量0.5mm,精銑槽輪廓,精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um編 程校 對(duì)審 批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交鉸孔行切數(shù)控加工走刀 路線圖工序號(hào)40工步號(hào)程序號(hào)機(jī)床型號(hào)加工中心加工內(nèi)容鉆鏜孔共10頁(yè)第 4頁(yè)鉆直徑12mm,精度IT12,加工余量0.5mm,鏜孔,精度IT8,表面粗糙度2.5Ra/um編 程校 對(duì)審 批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交鉸孔行切數(shù)控加工走刀 路線圖工序號(hào)50工步號(hào)程序號(hào)機(jī)床型號(hào)加工中心加工內(nèi)容鉆鏜孔共10頁(yè)第 5 頁(yè)鉆直徑26mm,精度IT12,加工余量0.5mm,鏜孔,精度IT8,表面粗糙度2.5Ra/um編 程校 對(duì)審 批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交鉸孔行切數(shù)控加工走刀 路線圖工序號(hào)60工步號(hào)程序號(hào)機(jī)床型號(hào)加工中心加工內(nèi)容鉆鏜孔共10頁(yè)第 6頁(yè)鉆直徑30mm,精度IT12,加工余量0.5mm,鏜孔,精度IT8,表面粗糙度2.5Ra/um編 程校 對(duì)審 批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交鉸孔行切數(shù)控加工走刀 路線圖工序號(hào)70工步號(hào)程序號(hào)機(jī)床型號(hào)加工中心加工內(nèi)容銑兩個(gè)凸臺(tái)共10 頁(yè)第 7頁(yè)粗銑凸臺(tái)輪廓,精度IT12,加工余量0.5mm,精銑凸臺(tái)輪廓,精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um編 程校 對(duì)審 批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交鉸孔行切數(shù)控加工走刀 路線圖工序號(hào)80工步號(hào)程序號(hào)機(jī)床型號(hào)加工中心加工內(nèi)容銑凸臺(tái)共10 頁(yè)第 8頁(yè)粗銑凸臺(tái)輪廓,精度IT12,加工余量0.5mm,精銑凸臺(tái)輪廓,精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um編 程校 對(duì)審 批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交鉸孔行切數(shù)控加工走刀 路線圖工序號(hào)90工步號(hào)程序號(hào)機(jī)床型號(hào)加工中心加工內(nèi)容鉆鏜孔共10 頁(yè)第 9 頁(yè)鉆孔為12mm,精度IT12,加工余量0.5mm,鏜孔,精度IT8表面粗糙度2.5Ra/um編 程校 對(duì)審 批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交鉸孔行切數(shù)控加工走刀 路線圖工序號(hào)100工步號(hào)程序號(hào)機(jī)床型號(hào)加工中心加工內(nèi)容鉆鏜孔共10 頁(yè)第 10 頁(yè)鉆孔,精度IT12,加工余量0.5mm,鏜孔,精度IT8表面粗糙度2.5Ra/um編 程校 對(duì)審 批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交鉸孔行切學(xué) 科 類(lèi):工 科 學(xué) 號(hào):100201050532學(xué)校代碼:12795 密 級(jí):2014屆本科生畢業(yè)論文前起落架滑蓋的CAD/CAM 院 系: 機(jī)電工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名: 指導(dǎo)教師: 答辯日期: 二一四年四月南昌理工學(xué)院學(xué)位評(píng)定委員會(huì)辦公室印刷畢業(yè)論文誠(chéng)信聲明本人鄭重聲明:所呈交的畢業(yè)論文前起落架滑蓋的CAD/CAM是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下,獨(dú)立研究、寫(xiě)作的成果。論文中所引用是他人的無(wú)論以何種方式發(fā)布的文字、研究成果,均在論文中以明確方式標(biāo)明。本聲明的法律結(jié)果由本人獨(dú)自承擔(dān)。 畢業(yè)論文作者簽名: 年 月 日摘 要數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及帶來(lái)的巨大利益,引起世界各國(guó)科技界和公益界的普遍重視。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造業(yè)改造的必由之路,是未來(lái)工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的大量使用,需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。隨著科技的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新,現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱(chēng)計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù),加工軟件的更新快,CAD/CAM的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像UG, Pro/E, Cimitron, Master CAM,CAXA制造工程師等。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)行極強(qiáng)的工作,尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛,所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí),數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。本文主要通過(guò)銑削加工滑蓋的凹凸模數(shù)控工藝分析與加工,總結(jié)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí),全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工中的因素,設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序,完成配合要求?!娟P(guān)鍵詞】:數(shù)控技術(shù);銑削、鉆削、絞削CAD/CAM;零件的工藝及加工;UG軟件的數(shù)控編程AbstractThe advent of CNC machine tool and bring huge benefits, technology and industry around the world. IT seriously. Development of numerical tool is the necessary way of current our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future.The basis of automation. Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only bring revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and peoples livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constant development update, now the numerical control also called computer numerical control technology, processing software update fast, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, Pro/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CAC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge od my major. 【Keywords】: CNC technology; Stranded milling ,drilling, cutting; part of the process and processing; UG software CNC programming目錄一、緒論1(一)數(shù)控技術(shù)簡(jiǎn)介1(二)數(shù)控加工的特點(diǎn)2(三)本課題的主要內(nèi)容及任務(wù)2二、零件圖樣及工藝的分析3(一)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析3(二)零件的技術(shù)要求分析3三、毛坯的選擇4(一)毛坯的制造形式5四、數(shù)控加工工藝路線的確定6(一)數(shù)控機(jī)床的合理選擇6(二)表面加工方法的選擇6(三)定位基準(zhǔn)的選擇6(四)加工順序的安排7(五)加工工序及工步的劃分7五、腔體的建模設(shè)計(jì)10(一)零件數(shù)據(jù)采集10(二)建模過(guò)程10六、刀具與切削用量的選取15(一)刀具的選擇15(二)切削用量的選擇15七、數(shù)控加工仿真及程序的編制17(一)編程方法的選擇17(二)編程坐標(biāo)系的確定17(三)數(shù)控加工仿真及程序的編制17參考文獻(xiàn)37致 謝38南昌理工學(xué)院本科生畢業(yè)論文一、緒論(一)數(shù)控技術(shù)簡(jiǎn)介數(shù)控技術(shù),簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控(Numerical Control),即采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過(guò)程實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量理想有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制,需要用集合信息描述刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及用工藝信息來(lái)描述機(jī)床加工具備的一些工藝參數(shù)。例如:進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)換刀、冷卻液的開(kāi)關(guān)等。這些信息按一定的格式形式加工文件(即正常說(shuō)的數(shù)控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤(pán)、穿孔紙帶、磁帶等),然后由機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入(或直接通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤(pán)輸入,或通過(guò)通信方式輸入),通過(guò)對(duì)其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作和加工零件。數(shù)控機(jī)床工作原理:按照零件加工的技術(shù)要求和工藝要求,編寫(xiě)零件的加工程序,然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置,通過(guò)數(shù)控裝置控制機(jī)床的主軸運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、更換刀具,以及工件的夾緊與松開(kāi),冷卻、潤(rùn)滑泵的開(kāi)與關(guān),使刀具、工件和其它輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作,從而加工出符合圖紙要求的零件。數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu):數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體四個(gè)部分組成,如圖1-1所示。 (二)數(shù)控加工的特點(diǎn)1、自動(dòng)化程度高,具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外,其余全部加工過(guò)程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段,則是無(wú)人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)條件;省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作,有效地提高了生產(chǎn)效率。2、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對(duì)象時(shí),除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外,只需重新編程即可,不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整,從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。3、加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之間,不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成,因而消除了人為誤差,提高了批量零件尺寸的一致性,同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置,更加提高了數(shù)控加工的精度。(三)本課題的主要內(nèi)容及任務(wù) 1、主要內(nèi)容本文主要講述了凸臺(tái)與凹槽零件的數(shù)控加工工藝中的問(wèn)題,如毛坯的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇、裝夾方式的選擇、刀具及量具的選擇、切削參數(shù)的選擇等相關(guān)問(wèn)題,在分析完這些問(wèn)題后,制定出合理的加工方案,并制定相關(guān)工藝文件,編制出零件的數(shù)控加工程序。 2、主要任務(wù)(1)繪制零件二維及三維圖紙,采用CAD和UG軟件繪制。(2)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。(3)制定合理的加工方案,填寫(xiě)工藝卡片(如加工工藝過(guò)程卡和數(shù)控加工工序卡等)。(4)編制零件的數(shù)控加工程序(手工編制或者自動(dòng)編程)。(5)撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。 3、零件圖紙二、零件圖樣及工藝的分析圖2.1(一)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析如圖2.1所示零件圖,圖中有不清晰之處請(qǐng)參閱CAD附圖,從圖中可以看出,該零件的結(jié)構(gòu)為:底面一圓盤(pán)上有凹槽,凹槽中的有凹槽;此外還有兩個(gè)中心孔。有一凸臺(tái),凸臺(tái)上面有個(gè)凹槽,凹槽之種有個(gè)中心孔。該零件的形狀較復(fù)雜,在普通銑床上難以加工,需要在數(shù)控銑床或者加工中心上進(jìn)行加工。此零件也很典型的反映出數(shù)控銑床在機(jī)械加工中的應(yīng)用,零件的主要加工特點(diǎn)為輪廓銑削及圓槽銑削。(二)零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等,這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件技術(shù)要求分析,主要是分析這些技術(shù)要求的合理性,以及實(shí)現(xiàn)的可能性,重點(diǎn)分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求,為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。同時(shí)通過(guò)分析以確定技術(shù)要求是否過(guò)于嚴(yán)格,因?yàn)檫^(guò)高的精度和過(guò)小的表面粗糙度要求會(huì)使工藝過(guò)程變得復(fù)雜,加工難度大,增加不必要的成本。從圖1.1分析得知,該零件的尺寸精度要求有:(1)模塊尺寸:長(zhǎng)為150、寬為120、厚度為25,其尺寸公差未注,按IT12進(jìn)行控制,外圓表面粗糙度為Ra3.2um,端面表面粗糙度為Ra6.3um。(2)凹槽尺寸:尺寸的精度等級(jí)為一般精度IT8級(jí)、尺寸50的精度等級(jí)也為IT8級(jí);側(cè)壁表面粗糙度均為Ra1.6um,臺(tái)階底面的表面粗糙度為Ra3.2um。(3)26、30孔:其尺寸精度等級(jí)為IT8級(jí),表面粗糙度為Ra1.6um。(4)中間方形槽:根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可知寬度尺寸為25的精度等級(jí)一般為IT7級(jí),表面粗糙度為Ra1.6um。 (5)凸臺(tái)尺寸:其尺寸精度等級(jí)為IT7級(jí),表面粗糙度為Ra1.6um。(6)凸臺(tái)內(nèi)部的凹槽尺寸:其尺寸精度等級(jí)為IT7級(jí),表面粗糙度亦為Ra1.6um。(7)槽內(nèi)孔的尺寸:其尺寸精度等級(jí)為IT8級(jí),表面粗糙度為Ra1.6um。 綜上所述,該零件的加工精度要求較高,為了簡(jiǎn)化編程工作量,其程序選擇采用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行編制。(三)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1、零件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型和尺寸,尤其是加工面轉(zhuǎn)接處的凹圓弧半徑。2、內(nèi)槽與邊緣部分的轉(zhuǎn)接圓角半徑不應(yīng)過(guò)小,因?yàn)樵撎幍膱A角半徑大小決定了刀具的直徑,而刀具的直徑的大小與被加工工件輪廓的高低影響著工件加工工藝性的好壞。3、銑削零件底面時(shí),槽底圓角半徑r越大,銑刀端刃銑削平面的能力就越差,效益也越低。當(dāng)r大到一定程度時(shí),甚至必須用球頭銑刀加工,這是應(yīng)該盡量避免的。三、毛坯的選擇(一)毛坯的制造形式毛坯是用來(lái)加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯。(1)鑄件 對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯,一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造,對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件,可采用特種鑄造,如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。(2)鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好,常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低,主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高,主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。(3)型材型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法,又可分為熱軋和冷拉兩大類(lèi)。熱軋型材尺寸較大,精度較低,用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小,精度較高,主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。(4)焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差,變形大,需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。(5)其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件,粉末冶金件,冷擠件,塑料壓制件等。(二)毛坯尺寸的確定該零件為盤(pán)類(lèi)零件,故其毛坯選擇為型材,毛坯材料為45#鋼,毛坯尺寸為150mm120mm。四、數(shù)控加工工藝路線的確定(一)數(shù)控機(jī)床的合理選擇確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數(shù)控車(chē)床具有的功能做好前期準(zhǔn)備,合理選用數(shù)控的前提條件,滿(mǎn)足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車(chē)床的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇。可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí),長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng),即使出了故障,短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良,并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般,用戶(hù)越多,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。(二)表面加工方法的選擇(1)模塊:其尺寸精度為IT12級(jí),外圓面的表面粗糙度為Ra3.2um,經(jīng)粗車(chē)精車(chē)可達(dá)到要求,端面的表面粗糙度為Ra6.3um,直接粗車(chē)即可。(2)凸臺(tái)及其凹槽:尺寸精度等級(jí)為IT6級(jí),側(cè)壁表面粗糙度為Ra3.2um,其加工精度較高,需要進(jìn)行粗銑精銑加工。(3)底面凸臺(tái):該凸臺(tái)的加工余量較大,且表面粗糙度要求較高,需要先進(jìn)行開(kāi)粗,然后再進(jìn)行半精加工,最后進(jìn)行精加工,這樣才能滿(mǎn)足零件的加工精度。(4)26中心孔:其加工精度要求較高,形狀精度未注,故該孔采用鉆中心孔鉆底孔鉸孔銑刀進(jìn)行全圓銑削加工。(5)12中心孔:該孔的尺寸精度等級(jí)為IT8級(jí),其表面粗糙度要求為Ra1.6um,精度要求較高,需要進(jìn)行銑刀全圓銑削加工,加工過(guò)程分為粗加工和精加工的方式加工。(三)定位基準(zhǔn)的選擇選擇工件的定位基準(zhǔn),實(shí)際上是確定工件的定位基面。根據(jù)選定的基面加工與否,又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在起始工序中,只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn),這種基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn),則稱(chēng)為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),是從保證工件精度要求出發(fā)的,因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)為從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。(1)精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠、方便,可按照基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、便于裝夾等原則進(jìn)行選擇。根據(jù)其原則,確定該零件的精基準(zhǔn)為零件的外圓面及其中一端面。(2)粗基準(zhǔn)的選擇原則選擇粗基準(zhǔn)要求應(yīng)能保證加工面與不加工面之間的位置要求并合理分配加工面的余量,同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn),可按照非加工表面、加工余量最小、重要表面、不重復(fù)使用、便于工件裝夾等原則進(jìn)行選擇。根據(jù)其原則,確定該零件的粗基準(zhǔn)為毛坯外邊及底面。(四)加工順序的安排加工順序的安排原則:先粗后精、先面后孔、基面先行。根據(jù)該以上原則,確定該零件的加工順序?yàn)椋很?chē)右端面車(chē)外圓及左端面銑底面環(huán)形凸臺(tái)銑上端面槽鉆26中心孔。(五)加工工序及工步的劃分根據(jù)以上分析,下面再對(duì)該方案劃分其工步,最終確定的工藝路線如下:工序1:制造毛坯150mm120mm。工序2:車(chē)外輪廓及端面。 工步1:向外伸出8mm,車(chē)端面,控制總長(zhǎng)120mm; 工步2:粗車(chē)外圓至122mm,長(zhǎng)25mm; 工步3:精車(chē)外圓至120mm,長(zhǎng)25mm;工序3:銑凸臺(tái)、銑中間槽、鉆26孔。 工步1:粗銑凸臺(tái),側(cè)壁留0.5mm加工余量; 工步2:精銑凸臺(tái)輪廓,控制表面粗糙度及尺寸要求; 工步3:粗銑中間凹槽; 工步4:精銑中間凹槽; 工步5:鉆26中心孔;工序4:銑上端面凸臺(tái)、12圓形、環(huán)形小凹槽及凸臺(tái)內(nèi)部有一環(huán)行的凹槽尺寸,控制表面粗糙度及尺寸要求,達(dá)到精度要求即可,如下圖所示:工序5:檢驗(yàn)。工序6:入庫(kù)。 五、腔體的建模設(shè)計(jì)(一) 零件數(shù)據(jù)采集 零件數(shù)據(jù)采集是指采集所要設(shè)計(jì)零件的各方面尺寸,以便正確的對(duì)零件進(jìn)行建模和制造。如圖是對(duì)本次設(shè)計(jì)的基座進(jìn)行的數(shù)據(jù)采集 采集完腔體零件的數(shù)據(jù),就可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)開(kāi)始對(duì)此零件用UG進(jìn)行建模。(二) 建模過(guò)程前面完成基座的數(shù)據(jù)采集,現(xiàn)在可以進(jìn)行建模了。首先介紹一下用UG進(jìn)行建模的步驟,如下:1、 打開(kāi)UG新建一個(gè)模型繪圖界面,選好保存路徑。如下圖所示:2、 點(diǎn)擊草圖圖標(biāo)打開(kāi)“草圖”的任務(wù)環(huán)境,選擇草圖平面。如圖:3、 繪制一個(gè)長(zhǎng)150寬120的長(zhǎng)方形,然后進(jìn)行拉伸,拉伸長(zhǎng)度為25。如下圖所示:4、 再拉伸好的平面上繼續(xù)草圖,并拉伸,拉伸長(zhǎng)度為6求差繪制。如下圖所示: 5、 繼續(xù)在拉伸平面上進(jìn)行草繪,并拉伸長(zhǎng)度為6,繪出凸臺(tái)。如下圖所示: 6、繼續(xù)在凸臺(tái)上抽殼厚度為1.1。如下圖所示: 7、按中間孔一樣方式拉伸對(duì)角兩個(gè)小孔。如下圖所示: 8、在另一長(zhǎng)方體塊拉伸平面上進(jìn)行草繪,并拉伸,拉伸厚度為20求和,圖形如下圖所示: 9、在上述凸臺(tái)上拉伸求差,拉伸長(zhǎng)度為8,如圖: 10、繼續(xù)在這個(gè)平面上草繪,拉伸對(duì)角上的兩個(gè)孔。如下圖所示: 11、拉伸圓筒同心圓上并倒R2圓角。如下圖所示:滑蓋零件建模完成,效果圖如下:零件圖1:零件圖2: 六、刀具與切削用量的選?。ㄒ唬┑毒叩倪x擇與普通機(jī)床加工方法相比,數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求,不僅需要?jiǎng)傂院谩⒕雀?,而且要求尺寸穩(wěn)定,耐用度高,斷屑和排屑性能好;同時(shí)要求安裝調(diào)整方便,這樣來(lái)滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。1、車(chē)削用刀具及其選擇 數(shù)控車(chē)削常用的車(chē)刀一般分尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀以及成型車(chē)刀三類(lèi)。(1)尖形車(chē)刀 尖形車(chē)刀是以直線形切削刃為特征的車(chē)刀。這類(lèi)車(chē)刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成,如90內(nèi)外圓車(chē)刀、左右端面車(chē)刀、切槽(切斷)車(chē)刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車(chē)刀。 尖形車(chē)刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車(chē)削時(shí)基本相同,但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮,并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。(2)圓弧形車(chē)刀 圓弧形車(chē)刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車(chē)刀。該車(chē)刀圓弧刃沒(méi)一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖,因此,刀位點(diǎn)不在圓弧上,而在該圓弧的圓心上。圓弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)外表面,特別適合于車(chē)削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車(chē)刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn):一是車(chē)刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑,以免發(fā)生加工干涉;二是該半徑不宜選擇太小,否則不但制造困難,還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車(chē)刀損壞。(3)成型車(chē)刀 成型車(chē)刀也稱(chēng)樣板車(chē)刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車(chē)削加工中,常見(jiàn)的成型車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀、非矩形車(chē)槽刀螺紋刀等。在數(shù)控加工中,應(yīng)盡量少用或不用成型車(chē)刀。(二)切削用量的選擇數(shù)控編程時(shí),編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法,需要需用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮刀具切削性能,保證合理的刀具耐用度;并充分發(fā)揮機(jī)床的性能,最大限度提高生產(chǎn)率,降低成本。1、主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為: n=1000v/D式中: v-切削速度,單位為m/min,由刀具的耐久度決定; n-主軸轉(zhuǎn)速,單位為r/min; D-工件直徑或刀具直徑,單位為mm。 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速。 2、進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用兩種的重要參數(shù),主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 確定進(jìn)給速度的原則:(1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí),為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100200mm/min范圍內(nèi)選取。(2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具時(shí),宜選擇較低的進(jìn)給速度,一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。(3)當(dāng)加工精度,表面粗糙要求高時(shí),進(jìn)給速度應(yīng)選小些,一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。(4)刀具空行程時(shí),特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí),可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。七、數(shù)控加工仿真及程序的編制(一) 編程方法的選擇數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。(1)手工編程是指主要由人工來(lái)完成數(shù)控機(jī)床程序編制各個(gè)階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時(shí),都可以采用手工編程的方法。手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式,即使在自動(dòng)編程高速發(fā)展的將來(lái),手工編程的重要地位也不可取代,仍是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)。在先進(jìn)的自動(dòng)編程方法中,許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來(lái)源于手工編程,并不斷豐富和推動(dòng)自動(dòng)編程的發(fā)展。(2)自動(dòng)編程自動(dòng)編程是指借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng),由計(jì)算機(jī)來(lái)自動(dòng)生成零件加工程序的過(guò)程。編程人員只需根據(jù)加工對(duì)象及工藝要求,借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語(yǔ)言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能,對(duì)加工過(guò)程與要求進(jìn)行較簡(jiǎn)便的描述,而由編程系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工運(yùn)動(dòng)軌跡,并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡,所以能及時(shí)地檢查程序是否有錯(cuò),并進(jìn)行修改,得到正確的程序。綜合考慮該零件的外形,確定該零件程序選用軟件進(jìn)行自動(dòng)編程。(二)編程坐標(biāo)系的確定由零件圖可知,該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件的對(duì)稱(chēng)中心上,故在編程時(shí)將其編程原點(diǎn)設(shè)置在此處能夠方便對(duì)刀和編程。(三) 數(shù)控加工仿真及程序的編制該零件需要進(jìn)行車(chē)、銑兩次加工,由于車(chē)床的加工程序較簡(jiǎn)單,故車(chē)床的加工程序可以直接采用手工編程的方式編制,銑床的程序復(fù)雜一些,為了節(jié)省時(shí)間,提高編程效率和正確性,采用軟件進(jìn)行自動(dòng)編程。UG軟件附有了強(qiáng)大的CAD功能外,還具備了完善的CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)功能,能夠?qū)崿F(xiàn)三維造型、參數(shù)管理、刀位點(diǎn)計(jì)算、圖形仿真加工、刀軌編輯和修改、后處理、工藝文檔生成等功能。1、 進(jìn)入加工模塊前面已經(jīng)把基座的建模做好了,現(xiàn)在就要開(kāi)始進(jìn)行UG的仿真加工。首先,點(diǎn)擊菜單,選中加工,如圖:2、 創(chuàng)建程序組程序組用于排列各加工操作在程序中的次序。例如,一個(gè)復(fù)雜零件如果需要在不同機(jī)床上完成表面加工,則應(yīng)將在同一機(jī)床上加工的操作組合成程序組,以便刀具路徑的輸出。合理地安排程序組,可以在一次后置處理中按程序組的順序輸出多個(gè)操作。如圖:3、創(chuàng)建刀具組在數(shù)控銑削加工中,所用到的銑刀類(lèi)型主要有立銑刀、面銑刀、T型鍵槽銑刀和鼓形銑刀等。創(chuàng)建刀具組如圖:4、創(chuàng)建幾何體創(chuàng)建幾何體主要是在零件上定義要加工的幾何對(duì)象和指定零件在機(jī)床上的加工方位。創(chuàng)建幾何體包括:定義加工坐標(biāo)系、工件、邊界和切削區(qū)域等。用“創(chuàng)建幾何體”所創(chuàng)建的幾何對(duì)象可以在多個(gè)操作中使用,而不須在各操作中分別指定。如圖:5、創(chuàng)建加工方法完成一個(gè)零件的加工通常需要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工幾個(gè)步驟,而粗加工、半精加工、精加工的主要差異在于加式后殘留在工件表面的余料的多少及表面粗糙度。加工方法可以通過(guò)對(duì)加工余量、幾何體的內(nèi)外公差、切削步距和進(jìn)給速度等選項(xiàng)的設(shè)置,控制表面殘余量。系統(tǒng)默認(rèn)的銑床加工方式有4種:粗加工、半精加工、精加工。 如圖:6、創(chuàng)建操作創(chuàng)建操作主要是選擇之后對(duì)零件所要進(jìn)行加工的方式,如圖:7、腔體零件的加工前面的步驟都設(shè)置好了后,就可以對(duì)基座進(jìn)行加了,這里我用的是型腔銑,刀軌設(shè)置如圖:8、滑蓋1加工步驟如圖所示為滑蓋1腔體模型的型腔銑,整個(gè)加工過(guò)程使用的刀具為D5的平銑刀,加工余量為0.5,轉(zhuǎn)速為1000,進(jìn)給率為250,切削百分比為50,全局每刀深度為6,加工方法為粗銑。在型腔銑中采用了跟隨部件的切削模式,以使進(jìn)刀位置在毛胚之外,不會(huì)因?yàn)槌绦蜷_(kāi)始時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤損壞毛胚。因?yàn)榇舜渭庸げ挥眉庸つP偷酌嬉韵碌拿撸园涯P偷酌娴那邢鲗觿h除掉。在非切削運(yùn)動(dòng)中的進(jìn)刀方式分為兩種,封閉的區(qū)域和開(kāi)放區(qū)域,封閉區(qū)域采用螺旋線的進(jìn)刀類(lèi)型,開(kāi)放區(qū)域采用圓弧的類(lèi)型,退刀與進(jìn)刀的方式一樣,切削方向?yàn)轫樸姟W詈笤谛颓汇姷牟僮骼锩孢M(jìn)行模擬加工。 加工內(nèi)容如下: 如圖所示為粗銑的第一步,按刀軌先銑削出外形輪廓,余量為0.5。其部分程序?yàn)椋篘0010 G00 G90 X0.0 Y-1.6535 U0.0 V0.0N0020 G01 N0030 G03 X.0392 Y-1.5065 I0.0 J-.0787N0040 X-.0784 Y-1.5674 I.0392 J.0683N0050 X0.0 Y-1.6535 I-.0784 J.0074N0060 G01 Y-1.5551N0070 G00N0080 X-.8196 Y.0255N0090 G01N0100 G02 X-.8394 Y.0329 I-.3395 J-.9448N0110 G03 X-.866 Y.0149 I.0069 J.0184N0120 Y-.0149 I-.866 J.0149N0130 X-.8394 Y-.0329 I-.0197 J-.0004N0140 G02 X-.7997 Y-.0186 I-.3592 J.9375N0150 G03 X-.792 Y.0138 I.0064 J-.0186N0160 G02 X-.8043 Y.0351 I-.0352 J-.0344N0170 G01 X-.825 Y.1101N0180 G03 X-.8703 Y.1461 I.0474 J.0131N0190 X-.9625 Y.0636 I.0038 J.0885N0200 Y-.0636 I-.9625 J.0636N0210 X-.8391 Y-.139 I-.0884 J-.006N0220 G02 X-.2521 Y-.094 I-.3589 J.8314N0230 G03 X-.2511 Y-.0942 I-.001 J-.0039N0240 G01 X-.2443N0250 G02 X-.2428 Y-.0944 I.0001 J.0076N0260 G00N0270 M02 如圖所示為精銑,按要求將刀軌銑削出外形輪廓。其部分程序?yàn)椋篘0010 G00 G90 X0.0 Y1.6142 U0.0 V0.0N0020 G01N0030 G03 X-.0389 Y1.5688 I0.0 J.0394N0040 X-.0352 Y1.5573 I-.0389 J-.006N0050 X.0303 Y1.5496 I-.0352 J-.0175N0060 X.0346 Y1.5937 I.0303 J-.0252N0070 G02 X.0319 Y1.5998 I-.0345 J-.0188N0080 G01 X.0107 Y1.6617N0090 G03 X-.0398 Y1.686 I.0373 J.0128N0100 X0.0 Y1.6929 I-.0398 J.1112N0110 G01 Y1.6142N0120 G00N0130 X-.0123 Y.0159N0140 G01N0150 X-.0159 Y.0141N0160 G03 Y-.0141 I-.007 J.0141N0170 G01 X-.0087 Y-.0176N0180 G03 X.0197 Y0.0 I-.0087 J-.0176N0190 X.0003 Y.0197 I.0197 J0.0N0200 G02 X-.0218 Y.0269 I-.0006 J-.0393N0210 G01 X-.0647 Y.0572N0220 G03 X-.1025 Y.0615 I.0227 J.0321N0230 G02 X-.1894 Y.0301 I.3777 J-.9089N0240 G03 Y-.0301 I-.0094 J.0301N0250 G02 X-.0437 Y-.0882 I.2908 J.9403N0260 G03 X.0984 Y0.0 I-.0437 J-.0882N0270 X-.0022 Y.0984 I.0984 J0.0N0280 G02 X-.0176 Y.1012 I.0009 J-.0394N0290 G01 X-.1023 Y.1348N0300 G03 X-.1319 Y.1345 I.0145 J.0366N0310 G02 X-.3251 Y.0782 I.3483 J-.8359N0320 G03 X-.3259 Y.078 I-.0005 J.0032N0330 G01 X-.3309 Y.0757N0340 G02 X-.3321 Y.0754 I.0025 J-.0056N0350 G00N0360 M029、滑蓋2加工步驟如圖所示為滑蓋2模型的型腔銑,整個(gè)加工過(guò)程使用的刀具為D6的平銑刀,加工余量為0.5,轉(zhuǎn)速為1000,進(jìn)給率為400,切削百分比為50,全局每刀深度為6,加工方法為粗銑。在型腔銑中采用了跟隨部件的切削模式,以使進(jìn)刀位置在毛胚之外,不會(huì)因?yàn)槌绦蜷_(kāi)始時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤損壞毛胚。因?yàn)榇舜渭庸げ挥眉庸つP偷酌嬉韵碌拿撸园涯P偷酌娴那邢鲗觿h除掉。在非切削運(yùn)動(dòng)中的進(jìn)刀方式分為兩種,封閉的區(qū)域和開(kāi)放區(qū)域,封閉區(qū)域采用螺旋線的進(jìn)刀類(lèi)型,開(kāi)放區(qū)域采用圓弧的類(lèi)型,退刀與進(jìn)刀的方式一樣,切削方向?yàn)轫樸?。最后在型腔銑的操作里面進(jìn)行模擬加工。 加工步驟如下:如圖所示為粗銑的第一步,按刀軌先銑削出底面輪廓,余量為0.5。其部分程序?yàn)椋篘0010 G00 G90 X-.2122 Y2.4733 U0.0 V0.0N0020 G01N0030 X-.0873 Y2.3626N0040 G02 X-.0797 Y2.3557 I.4048 J.4566N0050 G03 X.0797 I-.0797 J-.0872N0060 G02 X.0872 Y2.3625 I-.4124 J.4497N0070 G01 X.2119 Y2.4731N0080 G00N0090 X-.4625 Y2.4392N0100 G01N0110 X-.2762 Y2.3482N0120 G02 X0.0 Y1.906 I.2159 J.4422N0130 G01 Y.8524N0140 G02 X-.1045 Y.5492 I.4921 J0.0N0150 G03 X-.1168 Y.5088 I-.0466 J.0363N0160 G01 X-.1078 Y.3792N0170 G03 X-.1077 Y.3777 I-.0496 J-.0035N0180 G01 X-.0945 Y.2469N0190 G03 X-.0928 Y.2381 I-.0494 J-.005N0200 G01 X-.0601 Y.1247N0210 G03 X-.06 Y.1243 I-.0477 J-.0138N0220 G01 X-.0231 Y.0011N0230 G03 X-.0222 Y-.001 I-.0094 J-.0029N0240 G01 X-.0173 Y-.0095N0250 X-.0171 Y-.0098N0260 G03 X-.0098 Y-.017 I-.0171 J-.0098N0270 G01 X-.0095 Y-.0172N0280 X-.0004 Y-.0226N0290 G02 X0.0 Y-.0228 I.0597 J.1019N0300 X.0004 Y-.0226 I-.0601 J.1017N0310 G01 X.0096 Y-.0172N0320 X.0098 Y-.017N0330 G03 X.017 Y-.0098 I.0098 J-.017N0340 G01 X.0172 Y-.0095N0350 X.0226 Y-.0004N0360 G02 X.0228 Y0.0 I-.1019 J.0597N0370 X.0226 Y.0004 I-.1017 J-.0601N0380 G01 X.0172 Y.0095N0390 X.017 Y.0098N0400 G03 X.01 Y.0169 I.017 J.0098N0410 G02 X.0095 Y.0173 I-.0252 J-.0424N0420 G01 X-.0653 Y.063N0430 G03 X-.1347 Y.0379 I.0246 J.0403N0440 X-.1245 Y-.0601 I-.1119 J.0379N0450 G01 X-.1194 Y-.0688N0460 G03 X-.0689 Y-.1193 I-.1194 J-.0688N0470 G01 X-.0601 Y-.1245N0480 G03 X.0601 I-.0601 J-.1017N0490 G01 X.0689 Y-.1193N0500 G03 X.1193 Y-.0689 I.0689 J-.1193N0510 G01 X.1245 Y-.0601N0520 G03 Y.0601 I.1017 J-.0601N0530 G01 X.1193 Y.0689N0540 G03 X.0689 Y.1193 I.1193 J.0689N0550 G01 X.0601 Y.1245N0560 G03 X.0034 Y.1409 I.0601 J.1017N0570 G02 X-.0126 Y.1435 I-.0017 J-.059N0580 G01 X-.1343 Y.1816N0590 G03 X-.1974 Y.1628 I.0176 J.0564N0600 X-.2216 Y.128 I-.1974 J.1628N0610 G02 X-.2599 Y.0685 I.6308 J-.3641N0620 G03 Y-.0685 I-.0962 J.0685N0630 G02 X-.2217 Y-.1278 I.5925 J.4236N0640 G03 X-.128 Y-.2216 I-.2217 J-.1278N0650 G02 X-.0685 Y-.2599 I.3641 J.6308N0660 G03 X.0685 I-.0685 J-.0962N0670 G02 X.128 Y-.2216 I-.4234 J.5926N0680 G03 X.2216 Y-.128 I.128 J-.2216N0690 G02 X.2599 Y-.0685 I-.6308 J.3641N0700 G03 Y.0685 I.0962 J-.0685N0710 G02 X.2216 Y.128 I-.5925 J-.4236N0720 G03 X.128 Y.2216 I.2216 J.128N0730 G02 X.0685 Y.2599 I-.3641 J-.6308N0740 G03 X-.0061 Y.2816 I.0685 J.0962N0750 G02 X-.0234 Y.2833 I.0031 J-.059N0760 G01 X-.1627 Y.3179N0770 G03 X-.2101 Y.3094 I.0142 J.0573N0780 X-.3239 Y.187 I-.2101 J.3094N0790 G02 X-.4026 Y.0797 I.5285 J-.3051N0800 G03 Y-.0797 I-.0871 J.0797N0810 G02 X-.324 Y-.1869 I.4498 J.4124N0820 G03 X-.187 Y-.3239 I-.324 J-.1869N0830 G02 X-.0797 Y-.4026 I.3051 J.5285N0840 G03 X.0796 I-.0797 J-.0872N0850 G02 X.187 Y-.3239 I-.4123 J.4499N0860 G03 X.3239 Y-.187 I.187 J-.3239N0870 G02 X.4026 Y-.0797 I-.5285 J.3051N0880 G03 Y.0797 I.0871 J-.0797N0890 G02 X.3239 Y.187 I-.4498 J-.4124N0900 G03 X.187 Y.3239 I.3239 J.187N0910 G02 X.0797 Y.4026 I-.3051 J-.5285N0920 G03 X-.0203 Y.4318 I.0797 J.0871N0930 G02 X-.0378 Y.4314 I.0102 J-.0582N0940 G01 X-.1831 Y.4497N0950 G03 X-.2228 Y.4405 I.0074 J.0586N0960 G02 X-.2461 Y.4262 I.2693 J-.4119N0970 G03 X-.4262 Y.2461 I-.2461 J.4262N0980 G02 X-.6308 Y.0527 I.4262 J-.246N0990 G03 Y-.0527 I-.0266 J.0527N1000 G02 X-.4262 Y-.246 I.2216 J.4394N1010 G03 X-.2461 Y-.4262 I-.4262 J-.246N1020 G02 X-.0001 Y-.8429 I.246 J.4262N1030 X.2461 Y-.4262 I-.492 J.0096N1040 G03 X.4262 Y-.2461 I.2461 J-.4262N1050 G02 X.8524 Y0.0 I-.4262 J.246N1060 G01 X1.91N1070 G02 X1.9706 Y-.0043 I.004 J.4921N1080 G01 Y.0043N1090 G02 X1.906 Y0.0 I.0646 J-.4878N1100 G01 X.8524N1110 G02 X.4262 Y.2461 I0.0 J-.4921N1120 G03 X.2461 Y.4262 I.4262 J.2461N1130 G02 X.0369 Y.6655 I-.246 J-.4262N1140 X0.0 Y.8524 I-.4552 J-.1869N1150 G01 Y1.906N1160 G02 X.2756 Y2.3479 I-.4921 J0.0N1170 G01 X.4614 Y2.4389N1180 G00N1190 X.2122 Y-2.4733N1200 G01N1210 X.0873 Y-2.3626N1220 G02 X.0797 Y-2.3557 I-.4048 J-.4566N1230 G03 X-.0797 I.0797 J.0872N1240 G02 X-.0872 Y-2.3625 I.4124 J-.4497N1250 G01 X-.2119 Y-2.4731N1260 G00N1270 X.4625 Y-2.4392N1280 G01N1290 X.2762 Y-2.3482N1300 G02 X.0505 Y-2.1231 I-.2159 J-.4422N1310 X0.0 Y-1.906 I-.4416 J-.2171N1320 G01 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J.0095N1720 G01 Y-.866N1730 G02 X-.0001 Y-.8429 I-.4919 J-.0135N1740 G01 X.0022 Y-.7248N1750 G00N1760 X-2.0887 Y.1157N1770 G01N1780 X-1.9706N1790 X-1.3792N1800 G02 Y-.1157 I0.0 J.1157N1810 G01 X-1.9706N1820 Y-.1237N1830 G02 X-1.906 Y-.1181 I-.0646 J.3684N1840 G01 X-.8535N1850 G03 X-.8523 Y-.1169 I0.0 J-.0012N1860 X-.8535 Y-.1157 I.0012 J0.0N1870 G00N1880 M02如圖所示為鉆孔,其部分程序?yàn)椋篘0010 G00 G90 X-2.0694 Y.0174 U0.0 V0.0N0020 G01N0030 X-1.971 Y.0043N0040 G03 X-1.9061 Y0.0 I-.065 J-.4878N0050 X-1.971 Y-.0043 I-.0001 J.4921N0060 G01 Y-.1038N0070 G02 X-1.906 Y-.0984 I-.065 J.3883
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類(lèi)型:共享資源
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上傳時(shí)間:2020-05-08
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積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
起落架
零件
數(shù)控
加工
工藝
程序設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
前起落架滑蓋零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì),起落架,零件,數(shù)控,加工,工藝,程序設(shè)計(jì)
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