右側板零件機械加工工藝及夾具設計【鉆6-φ18.5孔】
右側板零件機械加工工藝及夾具設計【鉆6-18.5孔】,鉆6-18.5孔,右側,右邊,零件,機械,加工,工藝,夾具,設計
XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號材料10開料45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)火焰切割機11夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1火焰切割機切割成410X108X14火焰切割 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工20、30粗、精銑外形45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1粗銑周邊外形輪廓面銑刀,夾具,游標卡尺5001.270.831552精銑周邊外形輪廓面銑刀,夾具,游標卡尺5001.270.83155 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工40、50粗、精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1粗銑寬度為8mm的兩側面,留2mm余量面銑刀,夾具,游標卡尺5001.270.831552精銑寬度為8mm的兩側面面銑刀,夾具,游標卡尺5001.270.83155 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工60鉆、擴45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆擴48孔麻花鉆,擴孔鉆,游標卡尺5001.270.8311818 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工70鉆、擴45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆擴45孔麻花鉆,擴孔鉆,游標卡尺5001.270.8311818 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工80鉆鉸45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆鉸6-18.5孔,鉸6-19孔麻花鉆,鉸刀,游標卡尺5001.270.8311818 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工90鉆鉸45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆鉸16孔,鉸17孔麻花鉆,鉸刀,游標卡尺5001.270.8311818 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工100鉆鉸45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆鉸10孔麻花鉆,鉸刀,游標卡尺5001.270.8311818 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工110鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆4-5.2孔麻花鉆,游標卡尺5001.270.83166 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工120鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆10-3.2孔麻花鉆,游標卡尺5001.270.83166 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工130鉆孔攻絲45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1先鉆33-M3螺紋底孔,然后進行攻絲麻花鉆,絲錐,游標卡尺5001.270.83166 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工140、150鉆、銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床、銑床Z525、X52K11夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆12-R2.5底孔麻花鉆,絲錐,游標卡尺5001.270.831662銑12-R2.5孔立銑刀,夾具,游標卡尺5001.270.83166 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共13頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工160鉆、銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1銑R2槽立銑刀,夾具,游標卡尺5001.270.83155 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱【QF-96】某零件零件名稱【QF-96】某零件共1頁第1頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類型材毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容車間 工段設 備工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件10開料火焰切割機切割成410X108X14材料倉庫一火焰切割機火焰切割20粗銑外形粗銑周邊外形輪廓機加工車間一銑床X52K面銑刀,夾具,游標卡尺5min5min30精銑外形精銑周邊外形輪廓機加工車間一銑床X52K面銑刀,夾具,游標卡尺5min5min40粗銑粗銑寬度為8mm的兩側面,留2mm余量機加工車間二銑床X52K面銑刀,夾具,游標卡尺5min5min50精銑精銑寬度為8mm的兩側面機加工車間二銑床X52K面銑刀,夾具,游標卡尺5min5min60鉆擴鉆擴48孔機加工車間二Z525麻花鉆,擴孔鉆,游標卡尺18min18min70鉆擴鉆擴45孔機加工車間二Z525麻花鉆,擴孔鉆,游標卡尺12min12min80鉆鉸鉆鉸6-18.5孔,鉸6-19孔機加工車間二Z525麻花鉆,鉸刀,游標卡尺18min18min90鉆鉸鉆鉸16孔,鉸17孔機加工車間二Z525麻花鉆,鉸刀,游標卡尺18min18min100鉆鉸鉆鉸10孔機加工車間二Z525麻花鉆,鉸刀,游標卡尺18min18min110鉆鉆4-5.2孔 機加工車間二Z525麻花鉆,游標卡尺6min6min120鉆鉆10-3.2孔 機加工車間二Z525麻花鉆,游標卡尺6min6min130鉆孔攻絲先鉆33-M3螺紋底孔,然后進行攻絲機加工車間二Z525麻花鉆,絲錐,游標卡尺6min6min140鉆鉆12-R2.5底孔機加工車間二Z525麻花鉆,絲錐,游標卡尺6min6min150銑銑12-R2.5孔機加工車間二銑床X52K立銑刀,夾具,游標卡尺5min5min160銑銑R2槽機加工車間二銑床X52K立銑刀,夾具,游標卡尺5min5min170鉗去毛刺,清洗金工二鉗工臺絲錐,銼刀,游標卡尺180終檢終檢入庫 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學院課程設計右側板加工工藝和夾具設計專 業(yè) 班 級 學 號_ _姓 名_ _ _ 指導教師 起止日期 目 錄中文摘要- 4 -英文摘要- 5 -一、加工工藝規(guī)程設計- 6 -(一)零件的分析- 6 -1 零件的作用- 6 -2 零件的工藝分析- 6 -(二)右側板加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施- 7 -(三)右側板加工定位基準的選擇- 7 -1 粗基準的選擇- 7 -2 精基準的選擇- 7 -(四)右側板加工主要工序安排- 8 -(五)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定- 10 -(六)選擇加工設備及刀、量具- 11 -(七)確定切削用量及基本工時(機動時間)- 11 -二、鉆6-18.5孔夾具設計- 26 -(一)概述- 26 -(二)方案設計- 26 -(三)定位基準的選擇- 26 -(四)切削力和夾緊力的計算- 26 -(五)定位誤差分析- 27 -(六)導向裝置設計- 28 -(七)夾具設計及操作說明- 30 -結 論- 31 -參考文獻- 32 -致 謝- 34 - 2 -中文摘要本設計是基于右側板零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。右側板零件的主要加工表面是表面及孔系。一般來說,保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以孔系定位加工出頂平面,在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具,夾緊方式多選用手動夾緊,夾緊可靠,機構可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。關鍵詞 右側板類零件,加工工藝,專用夾具,設計英文摘要The design of special fixture processing procedure of bevel gear parts and process design based on. The main processing surface of bevel gear parts of the outer circle and holes. In general, ensure the machining accuracy of plane than to guarantee the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the principle of the surface after the first hole. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy of hole processing. The main processing processes arrangements after the first series of supporting hole positioning and processing the top plane, in addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Use special fixture fixture, clamping means more choice of manual clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking. Therefore, the production efficiency is high. Suitable for large batch, on the processing line. Can meet the design requirements.Key words:bevel gear parts, processing, special fixture, designIV一、加工工藝規(guī)程設計(一)零件的分析1 零件的作用題目給出的零件是右側板。右側板的主要作用是固定連接作用,保證各零件能正常運行,并保證部件與其他部分正確安裝。因此右側板零件的加工質量,不但直接影響的裝配精度和運動精度,而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。圖1 右側板2 零件的工藝分析由右側板零件圖可知。右側板是一個板類零件,它的外表面上有2個平面需要進行加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下:(1)以表面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:四周輪廓;,其中表面粗糙度要求為。(2)以45孔,48孔為主要加工表面的孔。這一組加工表面包括:45孔,48孔為主要加工表面的孔,粗糙度為。(3)以10孔,17孔為主要加工表面的孔。這一組加工表面包括:10孔,17孔為主要加工表面的孔,粗糙度為。(4)其他各小孔的加工。(二)右側板加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該右側板零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說,保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,對于右側板來說,加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互關系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。右側板孔系加工方案,應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外,也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下,應選擇價格最底的機床。(三)右側板加工定位基準的選擇1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求:(1)保證各重要的加工余量均勻;(2)保證裝入右側板的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求,應選擇的主要孔作為主要基準。即以右側板的輸入軸和輸出軸的孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度,再以另一個主要孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此,以后再用精基準定位加工主要孔時,孔加工余量一定是均勻的。2 精基準的選擇從保證右側板孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證右側板在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從右側板零件圖分析可知,它的平面與各主要孔平行而且占有的面積較大,適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度,如果使用典型的一面兩孔定位方法,則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面,雖然它是右側板的裝配基準,但因為它與右側板的主要孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系,在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難,所以不予采用。(四)右側板加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。右側板加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到右側板加工完成為止,除了個別工序外,都要用作定位基準。因此,結合面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面,再粗加工孔系。對于右側板,需要精加工的是孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系,但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此,實際采用的工藝方案是先精加工孔系,然后以孔用可脹心軸定位來加工端面,這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲,由于切削力較小,可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后,將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程,現(xiàn)將右側板加工工藝路線確定如下:工藝路線一:10開料火焰切割機切割成410X108X1420粗銑外形粗銑周邊外形輪廓30精銑外形精銑周邊外形輪廓40粗銑粗銑寬度為8mm的兩側面,留2mm余量50精銑精銑寬度為8mm的兩側面60鉆擴鉆擴48孔70鉆擴鉆擴45孔80鉆鉸鉆鉸6-18.5孔,鉸6-19孔90鉆鉸鉆鉸16孔,鉸17孔100鉆鉸鉆鉸10孔110鉆鉆4-5.2孔 120鉆鉆10-3.2孔 130鉆孔攻絲先鉆33-M3螺紋底孔,然后進行攻絲140鉆鉆12-R2.5底孔150銑銑12-R2.5孔160銑銑R2槽170鉗去毛刺,清洗180終檢終檢入庫工藝路線二:10開料火焰切割機切割成410X108X1420粗銑外形粗銑周邊外形輪廓30精銑外形精銑周邊外形輪廓40粗銑粗銑寬度為8mm的兩側面,留2mm余量50精銑精銑寬度為8mm的兩側面60銑銑R2槽70鉆擴鉆擴48孔80鉆擴鉆擴45孔90鉆鉸鉆鉸6-18.5孔,鉸6-19孔100鉆鉸鉆鉸16孔,鉸17孔110鉆鉸鉆鉸10孔120鉆鉆4-5.2孔 130鉆鉆10-3.2孔 140鉆孔攻絲先鉆33-M3螺紋底孔,然后進行攻絲150鉆鉆12-R2.5底孔160銑銑12-R2.5孔170鉗去毛刺,清洗180終檢終檢入庫根據(jù)以上分析過程,現(xiàn)將右側板加工工藝路線確定如下:以上加工方案大致看來合理,但通過仔細考慮,零件的技術要求及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題,從提高效率和保證精度這兩個前提下,發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。綜合選擇方案一:根據(jù)以上分析過程,現(xiàn)將右側板加工工藝路線確定如下:工藝路線一:10開料火焰切割機切割成410X108X1420粗銑外形粗銑周邊外形輪廓30精銑外形精銑周邊外形輪廓40粗銑粗銑寬度為8mm的兩側面,留2mm余量50精銑精銑寬度為8mm的兩側面60鉆擴鉆擴48孔70鉆擴鉆擴45孔80鉆鉸鉆鉸6-18.5孔,鉸6-19孔90鉆鉸鉆鉸16孔,鉸17孔100鉆鉸鉆鉸10孔110鉆鉆4-5.2孔 120鉆鉆10-3.2孔 130鉆孔攻絲先鉆33-M3螺紋底孔,然后進行攻絲140鉆鉆12-R2.5底孔150銑銑12-R2.5孔160銑銑R2槽170鉗去毛刺,清洗180終檢終檢入庫(五)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇零件機械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動量等在很大程度上與毛坯的選擇有關,因此,正確選擇毛坯具有重要的技術和經(jīng)濟意義。根據(jù)該零件的材料為45、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結構形狀很復雜、尺寸大小中等大小、技術要求不高等因素,在此毛坯選擇鑄造成型。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的鑄造造型,查取機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-5,“右側板”零件材料采用灰制造。材料為45,硬度HB為170241,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。(2)面的加工余量。根據(jù)工序要求,結合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下:粗銑:參照機械加工工藝手冊第1卷表2.2.23。其余量值規(guī)定為,現(xiàn)取。表2.2.27粗銑平面時厚度偏差取。精銑:參照機械加工工藝手冊表2.2.59,其余量值規(guī)定為。差等級選用CT7。再查表2.2.9可得尺寸公差為。(六)選擇加工設備及刀、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),所以所選設備宜以通用機床為主,輔以少量專用機車。起生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主,輔以少量專用機床加工生產(chǎn)。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞,由于工件質量較大,故需要輔助工具來完成。平端面確定工件的總長度。可選用量具為多用游標卡尺(mm),測量范圍01000mm(參考文獻2表67)。采用車床加工,床選用臥式車床CA6140(參考文獻2表43),專用夾具。鉆孔、擴孔、攻絲所選刀具見(參考文獻2第五篇金屬切削刀具,第2、3節(jié)),采用相匹配的鉆頭,專用夾具及檢具。(七)確定切削用量及基本工時(機動時間)工序20. 粗銑周邊外形輪廓機床:銑床X52K刀具:硬質合金可轉位端銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=4mm所以銑削深度:精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.473,?。焊鶕?jù)參考文獻3表2.481,取銑削速度每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.473,取根據(jù)參考文獻3表2.481,取銑削速度機床主軸轉速:按照參考文獻3表2.174,取 實際銑削速度: 進給量: 工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻3表2.481,取切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: 刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 機動時間:所以該工序總機動時間工序30. 精銑周邊外形輪廓機床:銑床X52K刀具:硬質合金可轉位端銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=1mm精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.473,取:根據(jù)參考文獻3表2.481,取銑削速度每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.473,取根據(jù)參考文獻3表2.481,取銑削速度機床主軸轉速:按照參考文獻3表2.174,取 實際銑削速度: 進給量: 工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻3表2.481,取切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: 刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 機動時間:所以該工序總機動時間工序40. 粗銑寬度為8mm的兩側面,留2mm余量機床:銑床X52K刀具:硬質合金可轉位端銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=4mm所以銑削深度:精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.473,?。焊鶕?jù)參考文獻3表2.481,取銑削速度每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.473,取根據(jù)參考文獻3表2.481,取銑削速度機床主軸轉速:按照參考文獻3表2.174,取 實際銑削速度: 進給量: 工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻3表2.481,取切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: 刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 機動時間:所以該工序總機動時間工序50. 精銑寬度為8mm的兩側面機床:銑床X52K刀具:硬質合金可轉位端銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=1mm精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.473,?。焊鶕?jù)參考文獻3表2.481,取銑削速度每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.473,取根據(jù)參考文獻3表2.481,取銑削速度機床主軸轉速:按照參考文獻3表2.174,取 實際銑削速度: 進給量: 工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻3表2.481,取切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: 刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 機動時間:所以該工序總機動時間工序60:鉆擴48孔,并倒角。機床:Z525刀具:根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻3表2.438,取。切削速度:參照參考文獻3表2.441,取。機床主軸轉速:,按照參考文獻3表2.131,取所以實際切削速度:切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間: 擴孔刀具:根據(jù)參照參考文獻3表4.331選擇硬質合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號:E403切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻3表2.452,取。切削速度:參照參考文獻3表2.453,取。機床主軸轉速:按照參考文獻3表2.131,取所以實際切削速度:切削工時被切削層長度:刀具切入長度有:刀具切出長度: ,取走刀次數(shù)為1機動時間:工序70:鉆擴45孔,并倒角。機床:Z525刀具:根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔先加工到44,然后擴到45切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻3表2.438,取。切削速度:參照參考文獻3表2.441,取。機床主軸轉速:,按照參考文獻3表2.131,取所以實際切削速度:切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間: 擴孔刀具:根據(jù)參照參考文獻3表4.331選擇硬質合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號:E403切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻3表2.452,取。切削速度:參照參考文獻3表2.453,取。機床主軸轉速:按照參考文獻3表2.131,取所以實際切削速度:切削工時被切削層長度:刀具切入長度有:刀具切出長度: ,取走刀次數(shù)為1機動時間:工序110鉆4-5.2孔,保證尺寸公差要求切削用量及基本時間的確定本工序為鉆孔。已知加工材料為45,;機床為Z525型搖臂鉆床,工件裝在組合夾具中。由于內孔直徑較小,查機械制造工藝設計簡明手冊可知毛坯上不預留孔,為實心件。刀具:高速鋼麻花鉆1、確定背吃刀量: 2、確定進給量f:根據(jù)機械加工工藝師手冊第2版,表3.2-13,可查得f=0.32mm/r。3、確定切削速度v:根據(jù)機械加工工藝師手冊第2版,表3.2-13,可查得=2434m/min,選擇=30m/min。 按Z525機床的轉速,選擇,所以實際切削速度v: 4、工額定時的計算: 式中:=30mm, 取=5mm,=14mm取=2mm, =0.32mm/r,=400r/min,=1。 工序130鉆10-3.2孔,保證尺寸公差要求切削用量及基本時間的確定本工序為鉆10-3.2孔。已知加工材料為45,;機床為Z525型搖臂鉆床,工件裝在組合夾具中。由于內孔直徑較小,查機械制造工藝設計簡明手冊可知毛坯上不預留孔,為實心件。刀具:高速鋼麻花鉆1、確定背吃刀量: 2、確定進給量f:根據(jù)機械加工工藝師手冊第2版,表3.2-13,可查得f=0.32mm/r。3、確定切削速度v:根據(jù)機械加工工藝師手冊第2版,表3.2-13,可查得=2434m/min,選擇=30m/min。 按Z525機床的轉速,選擇,所以實際切削速度v: 4、工額定時的計算: 式中:=30mm, 取=5mm,=14mm取=2mm, =0.32mm/r,=400r/min,=1。 工序130先鉆33-M3螺紋底孔,然后進行攻絲本工序為先鉆33-M3螺紋底孔,然后進行攻絲。已知加工材料為45,;機床為Z525型搖臂鉆床,工件裝在組合夾具中。刀具:高速鋼鉆頭1、確定背吃刀量: 2、確定進給量f:根據(jù)機械加工工藝師手冊第2版,表3.2-32,可查得f=1.01.2mm/r。按Z525機床進給量,選擇f=1.0mm/r。3、確定切削速度v:根據(jù)機械加工工藝師手冊第2版,表3.2-34,可查得=2030m/min,選擇=25m/min。 按Z525機床的轉速,選擇,所以實際切削速度v: 4、工額定時的計算: 式中:=30mm,取=3mm,=14mm取=3mm, =1.0mm/r,=315r/min,=1。 工序140 鉆12-R2.5底孔,保證尺寸公差要求切削用量及基本時間的確定本工序為鉆12-R2.5底孔,。已知加工材料為45,;機床為Z525型搖臂鉆床,工件裝在組合夾具中。刀具:高速鋼鉆頭1、確定背吃刀量: 2、確定進給量f:根據(jù)機械加工工藝師手冊第2版,表3.2-43,可查得f=0.150.25mm/r。按Z525機床進給量,選擇f=0.16mm/r。3、確定切削速度v:根據(jù)機械加工工藝師手冊第2版,表3.2-43,可查得=815m/min,選擇。 按Z525機床的轉速,選擇,所以實際切削速度v: 4、工額定時的計算: 式中:=30mm,取=3mm,=13mm, =0.16mm/r,=200r/min,=1。工序150:銑12-R2.5孔機床:雙立軸圓工作臺銑床刀具:錯齒三面刃銑刀 粗銑12-R2.5槽切削深度:根據(jù)參考文獻3表查得:進給量,根據(jù)參考文獻1表查得切削速度。機床主軸轉速:,按照參考文獻3表3.174,取實際切削速度:進給量:工作臺每分進給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: =63mm刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 工序160:銑R2槽機床:雙立軸圓工作臺銑床刀具:錯齒三面刃銑刀 粗銑R2槽切削深度:根據(jù)參考文獻3表查得:進給量,根據(jù)參考文獻1表查得切削速度。機床主軸轉速:,按照參考文獻3表3.174,取實際切削速度:進給量:工作臺每分進給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: =63mm刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 精銑R2槽切削深度:根據(jù)參考文獻3表查得:進給量,根據(jù)參考文獻1表查得切削速度,機床主軸轉速:,按照參考文獻3表3.174,取。實際切削速度:進給量:工作臺每分進給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: =81mm刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 本工序機動時間:二、鉆6-18.5孔夾具設計(一)概述在機床對零件進行機械加工時,為保證工件加工精度,首先要保證工件在機床上占有正確的位置,然后通過夾緊機構使工件正確位置固定不動,這一任務就是由夾具來完成。對于單件、小批生產(chǎn),應盡量使用通用夾具,這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本。但由于通用夾具適用各種工件的裝夾,所以夾緊時往比較費時間,并且操作復雜,生產(chǎn)效率低。 本零件屬于大量生產(chǎn),零件外形也不適于使用通用夾具,為了保證工件精度, 提高生產(chǎn)效率,設計專用夾具就顯得非常必要。(二)方案設計方案設計是夾具設計的第一步,也是夾具設計關鍵的一步,方案設計的好、壞將直接影響工件的加工精度、加工效率,稍不注意就會造成不能滿足工件加工要求,或加工精度不能達到設計要求,因此必須慎重考慮。設計方案的擬定必須遵循下列原則:1、 定位裝置要確保工件定位準確和可靠,符合六位定位原理。2、 夾具的定位精度能滿足工件精度的要求。3、 夾具結構盡量簡單,操縱力小而夾緊可靠,力爭造價低(三)定位基準的選擇我們采用已經(jīng)加工好的孔及其端面作為定位基準,孔和端面共限制5個自由度,這樣還有一個旋轉的自由度沒有限制,為了保證空間工件定位準確,我們需要限制6個自由度,因此我們采用一擋銷來限制旋轉方向的自由度。這樣空間6個自由度就限制完了。(四)切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由切削手冊得:鉆削力 式(5-2)鉆削力矩 式(5-3)式中 代入公式(5-2)和(5-3)得本道工序加工工藝孔時,夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊力計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。這樣能較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度。用夾具裝夾工件時,工件相對與刀具的位置由夾具保證,基本不受工人技術水平的影響,因而能較容易、教穩(wěn)定地保證工件的加工精度。能提高勞動生產(chǎn)率,減輕工人的勞動強度。采用夾具后,工件不需劃線找正,裝夾方便迅速,顯著地減少了輔助時間,提高了勞動生產(chǎn)率。 夾緊力的計算:因采用的是手動夾具故夾緊力無須計算。(五)定位誤差分析(1) 定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩側面配合。 (2) 工件的工序基準為孔心,當工件孔徑為最大,孔徑為最小時,孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin 本工序采用一平面,兩側面定位,工件始終靠近兩側面的一面,因此,工件不在在定位銷正上方,進而使加工位置有一定轉角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應當能滿足定位要求。由資料10機床夾具設計手冊可得: 定位誤差:定位尺寸公差,在加工尺寸方向上的投影,這里的方向與加工方向一致。即:故 夾緊安裝誤差,對工序尺寸的影響均小。即: 磨損造成的加工誤差:通常不超過 夾具相對刀具位置誤差:鉆套孔之間的距離公差,按工件相應尺寸公差的五分之一取。即誤差總和:從以上的分析可見,所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。(六)導向裝置設計 因為我們所加工的孔是通孔鉆6-18.5孔,且我們是批量生產(chǎn),因此用固定和可換鉆套難以滿足要求,為了能很好的提高生產(chǎn)效率為了減少輔助時間采用可換鉆中心軸,以來滿足達到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162819151826300.0121822+0.041+0.02030342019HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用固定鉆模板,用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。(七)夾具設計及操作說明如前所述,在設計夾具時,為提高生產(chǎn)率,首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸,本道工序就是采用了彎頭手柄壓緊的方式。由于本夾具是對工件進行鉆削加工面,因此工件的主要受力是鉆削力,因為鉆削力是向下的,我們采用的是壓緊,壓緊力也是向下的,鉆削力和壓緊力方向相同。- 29 -結 論通過近一個月的課程設計,使我們充分的掌握了一般的設計方法和步驟,不僅是對所學知識的一個鞏固,也從中得到新的啟發(fā)和感受,同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力,而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設計的整個過程。在整個設計過程中,我本著實事求是的原則,抱著科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度,主要按照課本的步驟,到圖書館查閱資料,在網(wǎng)上搜索一些相關的資料和相關產(chǎn)品信息。這一次設計是大學四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設計,也是最難的一次。在設計的時候不停的計算、比較、修改,再比較、再修改,我也付出了一定的心血和汗水,在期間也遇到不少的困難和挫折,幸好有老師的指導和幫助,才能夠在設計中少走了一些彎路,順利的完成了設計。本設計研究過程中仍然存在不足之處,有的問題還待于進一步深入,具體如下:(1)缺乏實際工廠經(jīng)驗,對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理,有一定的浪費。(2)與夾具相關的刀具和量具的了解還不太清楚。(3)系統(tǒng)的設計不太完善,在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。(4)使用有一定的局限:人工操作多,零部件磨損度在實際中尚不明確。參考文獻 1 劉德榮,組合夾具結構簡圖的初步探討,組合夾具,1982. (1)2 孫已德,機床夾具圖冊M,北京:機械工業(yè)出版社,1984:20-23。3 貴州工學院機械制造工藝教研室,機床夾具結構圖冊M,貴陽:貴州任命出版社,1983:42-50。4 劉友才,機床夾具設計 ,北京:機械工業(yè)出版社,1992 。5 孟少龍,機械加工工藝手冊第1卷M,北京:機械工業(yè)出版社,1991。6 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組,金屬機械加工工藝人員手冊M,上海:上??茖W技術出版社,1979。7 李洪,機械加工工藝師手冊M,北京:機械工業(yè)出版社,1990。8 馬賢智,機械加工余量與公差手冊M,北京:中國標準出版社,1994。9 上海金屬切削技術協(xié)會,金屬切削手冊M,上海:上??茖W技術出版社,1984。10 周永強,高等學校課程設計指導M,北京:中國建材工業(yè)出版社,2002。11 薛源順,機床夾具設計(第二版) M,機械工業(yè)出版社,2002.112 余光國,馬俊,張興發(fā),機床夾具設計M,重慶:重慶大學出版社,1995。13 東北重型機械學院,洛陽農(nóng)業(yè)機械學院,長春汽車廠工人大學,機床夾具設計手冊M,上海:上??茖W技術出版社,1980。14 李慶壽,機械制造工藝裝備設計適用手冊M,銀州:寧夏人民出版社,1991。15 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術測量M,中國計量出版社,2000:9-19。16 哈爾濱工業(yè)大學,哈爾濱市教育局,專用機床夾具設計與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12 17 樂兌謙,金屬切削刀具,機械工業(yè)出版社,2005:4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1972.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971- 32 -致 謝在本文完成之際,首先向我最尊敬的導師老師致以最誠摯的敬意和最衷心的感謝。幾個月以來,他不遺余力地對我的設計進行了指導。在我課程設計這段時間,無論在學習還是在生活上,恩師都給予了我無微不至的關懷。他以其淵博的知識,寬厚的胸懷、無私的敬業(yè)精神以及嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和開拓進取的精神激勵著我,并言傳身教,身體力行地不斷培養(yǎng)我獨立思考,深入探索,解決實際問題的能力,使我受益匪淺。老師給與了該設計關鍵性的技術指導,并指明了研究的方向,雖然平日里工作繁多,但在我做課程設計的過程中,特別在說明書的撰寫和修改上給予了我悉心的指導,特此向老師表示衷心的感謝和敬意!課程設計雖已完成了,但由于知識水平的局限,實際經(jīng)驗缺乏,設計還存在許多不足,有很多地方需要改進。對于這些不足,我將在以后的工作中利用盡自已所能的去補充和完善,讓自己成為對社會作更多的貢獻,成為有用之才。此外還要感謝那些給予過我關心、幫助的老師和同學,正是有了大家的關懷、鼓力和我自己的努力,此設計才得以順利完成。43
收藏
編號:12239526
類型:共享資源
大?。?span id="24d9guoke414" class="font-tahoma">1.04MB
格式:ZIP
上傳時間:2020-05-08
40
積分
- 關 鍵 詞:
-
鉆6-φ18.5孔
右側
右邊
零件
機械
加工
工藝
夾具
設計
- 資源描述:
-
右側板零件機械加工工藝及夾具設計【鉆6-φ18.5孔】,鉆6-φ18.5孔,右側,右邊,零件,機械,加工,工藝,夾具,設計
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學習交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權,請勿作他用。