小撥叉機械加工工藝及銑φ25下端面夾具設計
小撥叉機械加工工藝及銑25下端面夾具設計,小撥叉,機械,加工,工藝,25,下端,夾具,設計
學院機械加工工藝過程卡片產品型號01零件圖號XT01產品名稱V型塊零件名稱V型塊共1頁第1頁材 料 牌 號T8毛 坯 種 類型材毛坯外形尺寸毛坯件數1每 臺 件 數1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備工 時 (min) 準終 單件10下料下料型材金工鋸床通用夾具20粗銑表面夾零件左右兩端,先銑下表面,再銑上表面,依次銑剩下表面金工X62W銑床通用夾具30精銑精銑表面金工X62W銑床通用夾具40銑V型槽用專用夾具夾緊零件,用8在零件左端中間銑8mm槽,然后旋轉分度盤45銑90槽。金工X52專業(yè)夾具50銑斜槽裝夾零件時在夾具里墊的墊片金工X52銑床通用夾具260熱處理滲碳深度0.81.2,淬火HRC5864熱處理車間0.570中期檢驗切片組織分析1.580磨表面和V型槽精磨表面和V型槽金工專用夾具1.990鉆孔鉆各孔金工Z525專用夾具100終期經驗檢驗尺寸,精度。2.1 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期XX大學設計論文小撥叉加工工藝及銑25下端面夾具設計 所在學院專 業(yè)班 級姓 名學 號指導老師 年 月 日摘 要小撥叉零件加工工藝及鉆床夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設計出毛坯的結構,并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算,關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的設計,選擇設計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產生的定位誤差,分析夾具結構的合理性與不足之處,并在以后設計中注意改進。關鍵詞:工藝,工序,切削用量,夾緊,定位,誤差目 錄摘 要II目 錄III第1章 序 言5第2章 零件的分析62.1零件的形狀62.2零件的工藝分析6第3章 工藝規(guī)程設計73.1 確定毛坯的制造形式73.2 基面的選擇73.3 制定工藝路線73.4 選擇加工設備和工藝裝備103.4.1 機床選用103.4.2 選擇刀具103.4.3 選擇量具103.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定103.6確定切削用量及基本工時12第4章 銑25下端面夾具設計夾具設計164.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置164.2 問題的提出174.3 夾具設計174.3.1 定位基準的選擇174.3.2切削力和夾緊力計算174.4定位誤差的分析194.5確定夾具體結構和總體結構194.6 夾具設計及操作的簡要說明20總 結21致 謝22參 考 文 獻23 第1章 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。小撥叉零件加工工藝及鉆床夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下,進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計出專用夾具,保證尺寸證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產實踐的需要,只有將各種理論與生產實踐相結合,才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是小撥叉零件,主要作用是起連接作用。零件的實際形狀如上圖所示,從零件圖上看,該零件是典型的零件,結構比較簡單。具體尺寸,公差如下圖所示。2.2零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為ZG45,該材料具有較高強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應力和要求耐磨零件。小撥叉零件主要加工表面為:1.外圓及端面,表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面,表面粗糙度值3.2。3.裝配孔,表面粗糙度值3.2。4.半精車側面,及表面粗糙度值3.2。5.側面粗糙度值6.3、12.5,法蘭面粗糙度值6.3。第3章 工藝規(guī)程設計本小撥叉,假設年產量為10萬臺,每臺需要該零件1個,備品率為19%,廢品率為0.25%,每日工作班次為2班。該零件材料為ZG45,考慮到零件在工作時要有高的耐磨性,所以選擇鑄鐵鑄造。依據設計要求Q=100000件/年,n=1件/臺;結合生產實際,備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產綱領 N=2XQn(1+)(1+)=236095件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為ZG45,鑄件的特點是液態(tài)成形,其主要優(yōu)點是適應性強,即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件,也適用于不同的金屬,還特別適應制造形狀復雜的鑄件??紤]到零件在使用過程中起連接作用,分析其在工作過程中所受載荷,最后選用鑄件,以便使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。年產量已達成批生產水平,而且零件輪廓尺寸不大,可以采用砂型鑄造,這從提高生產效率,保證加工精度,減少生產成本上考慮,也是應該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質量得到保證,生產效率得以提高。否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產無法正常進行。粗基準的選擇,對像小撥叉這樣的零件來說,選好粗基準是至關重要的。對本零件來說,如果外圓的端面做基準,則可能造成這一組內外圓的面與零件的外形不對稱,按照有關粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時,應以這些不加工表面做粗基準,若零件有若干個不加工表面時,則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準)。對于精基準而言,主要應該考慮基準重合的問題,當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不在重復。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為成批生產的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降。是自選定位零件的工藝,而不是小拔叉的工藝分分析3.1 選擇表面加工方法1) V型槽考慮: 生產批量較大,應采用高效加工方法; 零件精度要求高,為保證V形槽的精度和表面粗糙度,熱處理后需對該V型槽再進行加工。故確定熱前采用粗銑半精銑的加工方法,熱后采用磨削方法。2) 零件上下表面和四個端面 根據精度要求,并考慮生產批量較大,故采用精銑半精銑的加工方法。3) U型斜槽 采用粗銑的加工方法。3.2 選擇定位基準1) 精基準的選擇 V型槽要保證粗糙度和與基準面A的對稱度,考慮統(tǒng)一基準原則,選基準A作為精基準,選V型槽的對稱端面作為第二精基準。2) 粗基準選擇 重要考慮裝夾方便、可靠,選一大端面作為基準。3.3 擬定零件加工工藝路線方案一:1) 下料(鋸床G4225,鋸床專業(yè)夾具);2) 粗銑表面(銑床X62W,銑床專業(yè)夾具);3) 精銑表面(銑床X62W,銑床專業(yè)夾具);4) 鉆孔,用10鉆頭鉆孔(立式鉆床Z3040);5) 畫線,鋸V型槽;6) 銑斜坡(銑床X52,專用夾具);7) 熱處理;8) 中期檢驗;9) 精磨表面和V型槽(專業(yè)夾具);10) 終期檢驗。方案二:1) 下料(鋸床G4225,鋸床專業(yè)夾具);2) 粗銑表面(銑床X62W,銑床專業(yè)夾具);3) 精銑表面(銑床X62W,銑床專業(yè)夾具);4) 銑V型槽(銑床X52,專用夾具);5) 銑斜坡(銑床X52,專用夾具);6) 熱處理;7) 中期檢驗;8) 精磨表面和V型槽(專用夾具);9) 終期檢驗。方案對比:方案一工序復雜,加工過程中誤差較大,加工時難達到批量生產。方案二工序集中,便于管理,且采用機床種類少,精度要求高的地方使用專用夾具??紤]到該零件生產批量大,可簡化調整工作,采用專用夾具,可提高效率,故采用方案二。工序號工序名稱工序內容車間設備工藝裝備工時01下料下料(鍛料)尺寸金工鋸床通用夾具02粗銑表面夾零件左右2端,先銑下表面,再銑上表面,依次銑剩下表面金工X62W銑床通用夾具03精銑精銑表面金工X62W銑床通用夾具04銑V型槽用專用夾具夾緊零件,用10在零件左端中間銑深10mm槽,然后旋轉分度盤45銑90槽。金工X52專業(yè)夾具05銑斜槽裝夾零件時在夾具里墊5的墊片金工X52銑床通用夾具06熱處理滲碳深度0.81.2,淬火HRC5864熱處理車間07中期檢驗切片組織分析08磨表面和V型槽精磨表面和V型槽金工專用夾具09終期經驗檢驗尺寸,精度。3.4 選擇加工設備和工藝裝備3.4.1 機床選用.工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數不多,成批量生產,故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大,精度要求屬于中等要求,選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據機械制造設計工工藝簡明手冊表4.2-7。.工序是鉆孔,選用Z525搖臂鉆床。3.4.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質合金車刀,它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產率及經濟性,可選用可轉位車刀(GB5343.1-60,GB5343.2-60)。.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆,參考機械加工工藝手冊(主編 孟少農),第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產,一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種:一是按計量器具的不確定度選擇;二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“小撥叉” 零件材料為ZG45,查機械加工工藝手冊(以后簡稱工藝手冊),表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較,球墨鑄鐵的硬度HB為143269,表2.2-23 球墨鑄鐵的物理性能,ZG45密度=7.27.3(),計算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機械加工車間的生產性質生產類別同類零件的年產量件重型(零件重2000kg)中型(零件重1002000kg)輕型(零件重100kg)單件生產5以下10以下100以下小批生產510010200100500中批生產1003002005005005000大批生產30010005005000500050000大量生產1000以上5000以上50000以上根據所發(fā)的任務書上的數據,該零件的月工序數不低于3050,毛坯重量21202506.04.0頂、側面底 面鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。根據上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6確定切削用量及基本工時 粗銑加工 1)加工條件 工件材料:20#鋼,b =410MPa(機械工程材料)。 加工要求:粗銑上下表面 機床:X62W。 刀具:WC+TiC+Co硬質合金鋼,牌號YT15,硬度91HRA, 整體式圓柱銑刀8022 GB/T 7953-1999 2)切削用量 背吃刀量:ap=3.4mm,考慮到加工誤差,取ap=4mm(機械工藝手冊)。 進給量:f=0.22mm/r(機械工藝手冊)。切削速度: =157m/min(機械零件切削加工工藝標準適用手冊)。 進給速度:Vf=0.1375m/min 工時的計算:銑單個表面的工時tmL/ Vf = 64.6mm/0.1375m/min=0.47min。 銑削加工1)加工條件工件材料:20#鋼,b =410MPa(機械工程材料)。加工要求:精銑上下表面 機床:X62W。 刀具:WC+TiC+Co硬質合金鋼,牌號YT30,硬度106HRA, 整體式圓柱銑刀8022 GB/T 7953-1999 2)切削用量 背吃刀量:精銑余量0.3mm,一次切削可以完成。?。篴P= 0.3mm;(機械工藝手冊)。 進給量:f=0.2mm/r(機械工藝手冊)。 切削速度: =157m/min,n=625r/min。 進給速度:Vf=0.125m/min。 工時的計算:銑單個表面的工時tmL/ Vf = 64.6mm/0.125m/min=0.52min。檢測 工件材料:20#鋼,b =410MPa(機械工程材料)。加工要求:V型槽母線與基準面A的對稱度。 檢驗方法: 如圖:將V型槽內固定有圓柱檢驗棒的V形塊側面置放于平板上,在圓柱檢驗棒上取兩截面,用測微議的檢測頭接觸在第一截面一側面圓柱母線最高點上,并讀數,然后V形塊翻轉180,在同一截面上冊的另一側圓柱母線最高點的讀數值。在第二節(jié)面上重復上述測量過程,測得讀數值。 a)在同一截面上,兩讀數值符號相同,以兩讀數值的絕對值之差的1/2為對稱度誤差; b)在同一截面上,兩讀數值符號相反,以兩讀數值的絕對值之和的1/2為對稱度誤差。 對稱度誤差值小于0.03,則產品合格。3.6.5 工序鉆孔,本工序采用計算法。表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標準號類型直徑范圍(mm)用途GB1436-60直柄麻花鉆2.020.0在各種機床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔GB1437-60直柄長麻花鉆1.031.5在各種機床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔GB1438-60錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔GB1439-60錐柄長麻花鉆5.050.0在各種機床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔選用Z525搖臂鉆床,查機械加工工藝手冊 孟少農 主編,查機表2.4-37鉆頭的磨鈍標準及耐用度可得,耐用度為4500,表10.2-5標準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長,麻花鉆,則螺旋角=30,鋒交2=118,后角a=10,橫刃斜角=50,L=197mm,l=116mm。表3-6 標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度(摘自GB6137-60) mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.10013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數的推存值(根據GB6137-60) ()d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度(1)后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0(mm)20高速鋼鑄鐵0.50.8(2)單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0(mm)1120鉆頭(鉆孔及擴孔)鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進給量查機械加工工藝手冊 孟少農 主編,第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為f=0.250.65,根據表4.13中可知,進給量取f=0.60。.確定切削速度 查機械加工工藝手冊 孟少農 主編,表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵(190HBS)上鉆孔的切削速度軸向力,扭矩及功率得,V=12,參考機械加工工藝手冊 孟少農 主編,表10.4-10鉆擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數K=1.0,R=0.60。 V=12=10.32 (3-17)則 = =131 (3-18) 查表4.2-12可知, 取 n = 150則實際切削速度 = = =11.8.確定切削時間查機械加工工藝手冊 孟少農 主編,表10.4-43,鉆孔時加工機動時間計算公式: T= (3-19)其中 l= l=5 l=23則: t= =9.133.6.5.2 確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機床為Z525搖臂機床,刀具選用GB1436-60直柄短麻花鉆,機械加工工藝手冊第2卷。根據機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度,根據機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 (3-20)查得參數為,刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間(一個孔) =第4章 銑25下端面夾具設計夾具設計4.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過,其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數場合下,還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊,才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。夾緊裝置的基本任務是保持工件在定位中所獲得的即定位置,以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下,不發(fā)生移動和震動,確保加工質量和生產安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現的,正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產生原始作用力的部分。夾緊機構即接受和傳遞原始作用力,使之變?yōu)閵A緊力,并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力機構和夾緊元件。考慮到機床的性能、生產批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構是斜契夾緊的另一種形式,利用螺旋桿直接夾緊元件,或者與其他元件或機構組成復合夾緊機構來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋,實際上相當于把契繞在圓柱體上,因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉動螺旋,使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構的特點:(1)結構簡單;(2)擴力比大;(3)自瑣性能好;(4)行程不受限制;(5)夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置,在此小撥叉夾具中,中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊,通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉,通過螺栓夾緊移動壓板,實現對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板,通過精確的圓弧定位,實現定心。此小撥叉移動壓板制作簡單,便于手動調整。通過松緊螺栓實現壓板的前后移動,以達到壓緊的目的。壓緊的同時,實現工件的定心,使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。4.2 問題的提出本夾具要用于銑25下端面夾具的設計夾具精度等級為IT12級,粗糙度為12.5。本道工序只精銑一下即達到各要求,因此,在本道工序加工時,我們應首先考慮保證銑25下端面設計夾具設計的各加工精度,如何提高生產效率,降低勞動強度。4.3 夾具設計4.3.1 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?;鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應考慮如何提高勞動效率,降低勞動強度,提高加工精度。14的孔和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的14孔和其端面作為定位精基準,來設計本道工序的夾具,以兩銷和兩已加工好的14孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率,縮短輔助時間,決定用簡單的螺母作為夾緊機構。4.3.2切削力和夾緊力計算(1)刀具: YG6銑刀機床: 萬能銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系數 z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在計算切削力時,須把安全系數考慮在內。安全系數 K=其中:為基本安全系數1.5 為加工性質系數1.1 為刀具鈍化系數1.1 為斷續(xù)切削系數1.1 所以 (2)夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數,取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料45鋼 性能級數為6.8級 螺釘疲勞極限: 極限應力幅:許用應力幅:螺釘的強度校核:螺釘的許用切應力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠, 使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊,調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力4.4定位誤差的分析制造誤差ZZ (1)中心線對定位件中心線位置精度. 取.(2)V型塊同軸度誤差(查表P297).故,.則.知此方案可行。4.5確定夾具體結構和總體結構對夾具體的設計的基本要求(1)應該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應該采用鑄造,時效處理,退火等處理方式。(2)應具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動是不允許的,夾具應有足夠的厚度,剛度可以適當加固。(3)結構的方法和使用應該不錯夾較大的工件的外觀,更復雜的結構,之間的相互位置精度與每個表面的要求高,所以應特別注意結構的過程中,應處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強度)前提下,應能減小體積減輕重量,結構應該簡單。(4)應便于鐵屑去除在加工過程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時清除,切削熱的積累會破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個過程中的鐵屑不多,可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對切削過程中產生更多的,一般應在夾具體上面。(5)安裝應牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或實現的。當夾安裝在重力的中心,夾具應盡可能低,支撐面積應足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識別特定的文件夾結構,然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產生沖擊和振動,夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設計,必須考慮結構應便于鐵屑。此外,夾點技術,經濟的具體結構和操作、安裝方便等特點,在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設計,必須考慮結構應便排出鐵屑。4.6 夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產,主要考慮提高勞動生產率。因此設計時,需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計,用底部大平面定位三個自由度, V型塊定位兩個自由度,再用一個壓塊限制最后一個自由度。總 結畢業(yè)設計即將結束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領,使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會打下了好的基礎。畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的,還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導,使我們學到了很多,也非常珍惜大學給我們的這次設計的機會,它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。致 謝這次畢業(yè)設計使我收益不小,為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數據存在大量的重復和重疊,由于經驗不足,在選取數據上存在一些問題,不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計成績的取得,與指導老師的細心指導是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導老師,特別是每次都放下他的休息時間,耐心地幫助我解決技術上的一些難題,她嚴肅的科學態(tài)度,嚴謹的治學精神,精益求精的工作作風,深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成,他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜,他不僅在學業(yè)上給我以精心指導,同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷,除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外,他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣,并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻1 東北重型機械學院,洛陽農業(yè)機械學院,長春汽車廠工人大學,機床夾具設計手冊M,上海:上??茖W技術出版社,19100。2 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導。機械工業(yè)出版社,1995。3 李慶壽。機床夾具設計。機械工業(yè)出版社,1991。4 李洪。機械加工工藝手冊。北京出版社,1996。5 上海市金屬切削技術協(xié)會。金屬切削手冊。上??茖W技術出版社,2544。6 黃如林,劉新佳,汪群。切削加工簡明實用手冊。化學工業(yè)出版社,2544。7 余光國,馬俊,張興發(fā),機床夾具設計M,重慶:重慶大學出版社,1995。8 周永強,高等學校畢業(yè)設計指導M,北京:中國建材工業(yè)出版社,2542。9劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊M,哈爾濱:黑龍江科學技術出版社,1987。10 王光斗,王春福。機床夾具設計手冊。上海科學技術出版社,2542。11 東北重型機械學院,洛陽農業(yè)機械學院,長春汽車廠工人大學。機床夾具設計手冊.上??茖W技術出版社,1984。 12 李慶壽,機械制造工藝裝備設計適用手冊M,銀州:寧夏人民出版社,1991。13 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術測量M,中國計量出版社,2540:9-19。14 王光斗,王春福,機床夾具設計手冊M,上??茖W技術出版社,2540。15 樂兌謙,金屬切削刀具,機械工業(yè)出版社,2545:4-17
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小撥叉
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加工
工藝
25
下端
夾具
設計
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小撥叉機械加工工藝及銑φ25下端面夾具設計,小撥叉,機械,加工,工藝,25,下端,夾具,設計
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