智能手機保護殼注塑模具設(shè)計【智能手機外殼】【說明書+CAD+SOLIDWORKS】
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密級: 學(xué)號:本科生畢業(yè)論文(設(shè)計) 智能手機保護殼注塑模具設(shè)計學(xué) 院: 專 業(yè): 班 級: 學(xué)生姓名: 指導(dǎo)老師: 完成日期: 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明本人鄭重申明:所呈交的論文(設(shè)計)是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨立進行研究,所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外,本論文(設(shè)計)不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體,均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名(手寫): 簽字日期: 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定,同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版,允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)江西科技學(xué)院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索,可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。本學(xué)位論文屬于保 密 , 在 年解密后適用本授權(quán)書。不保密 。(請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“” )學(xué)位論文作者簽名(手寫): 指導(dǎo)老師簽名(手寫): 簽字日期: 年 月 日 簽字日期: 年 月 日江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計)摘要在人們的日常生活中,塑料制品的應(yīng)用隨處可見,大到我們家用的冰箱,洗衣機,小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本論文以手機保護殼為原型進行塑料模具的設(shè)計,包括其材料成型工藝的分析,分型面的選擇,澆筑系統(tǒng)的設(shè)計,以及最后的注塑機的校核計算和注射量的計算等等,本文采用自上而下的模具設(shè)計方法,通過理論聯(lián)系實際的工作方法,設(shè)計出合理的手機保護殼注塑模具。關(guān)鍵詞:塑料模具;注塑機;塑件;模具。IAbstract In peoples daily life, the application of plastic products everywhere, to our home refrigerator, washing machine, small home chopsticks and bowls. Have the shadow of plastic mold. The mobile phone protection shell as the prototype of plastic mold design, including analysis of the material forming process, the selection of parting surface, pouring system design, and finally the injection molding machine checking calculation and injection volume calculation and so on. In this paper, the top-down mold design method, by linking theory with practical work method to design the reasonable protection of mobile phone shell injection mold. 關(guān)鍵詞:塑料模具;注塑機;塑件;模具。 Key words: plastic mold; injection molding machine; plastic mold. II目 錄第1章 緒論11.1 塑料簡介11.2 注塑成型及注塑模2第2章 塑件的工藝分析62.1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計72.2 塑件尺寸及精度8第3章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析確定93.1 澆口種類的確定93.2 型腔數(shù)目的確定103.3 注射機的選擇和校核10 3.3.1注射量的校核11 3.3.2塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核12 3.3.3模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核12第4章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計124.1 分型面的設(shè)計124.2 型腔的布局124.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計13 4.3.1澆注系統(tǒng)組成13 4.3.2主流道的設(shè)計14 4.3.3分流道的設(shè)計14 4.3.4澆口的設(shè)計15 4.3.5冷料穴的設(shè)計154.4注射模成型零部件的設(shè)計715 4.4.1成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計15 4.5主要領(lǐng)部件尺寸的設(shè)計16 4.5.1 凹模寬度尺寸的計算16 4.5.2 凹模長度尺寸的計算16 4.5.3 凹模高度尺寸的計算16 4.5.4 凸模寬度尺寸的計算17 4.5.5 凸模長度的計算18 4.5.6凸模高度尺寸的計算19III4.6脫模機構(gòu)的設(shè)計20 4.6.1脫模機構(gòu)的選用原則20 4.6.2脫模機構(gòu)類型的選擇21 4.6.3推板機構(gòu)具體設(shè)計214.7直向抽芯機構(gòu)類型選擇21 4.7.1滑塊直抽芯機構(gòu)設(shè)計214.8斜推桿的設(shè)計214.9斜推桿的設(shè)計要點224.10斜推桿傾斜角的確定24總結(jié)25致謝26參考文獻27IV第1章 緒論模具制造是國家經(jīng)濟建設(shè)中的一項重要產(chǎn)業(yè),振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關(guān)注。1.1 塑料簡介塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料,它在一定的溫度和壓力下具有流動性??梢员荒K艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽?,并在成型固化后保持其既得形狀而不發(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能,廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活,它具有密度小,質(zhì)量輕,比強度高,絕緣性能好,介電損耗低,化學(xué)穩(wěn)定性高,減摩耐磨性能好,減振隔音性能好等諸多優(yōu)點。另外,許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時燒蝕等特殊性能1。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機材料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學(xué)材料,在國民經(jīng)濟中,塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多,最常用的有注射,擠出,壓縮,壓注,壓延和吹塑等。其中,注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外,幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短,能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中,其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的30%左右。但注射成型的設(shè)備價格及模具制造費用較高,不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。要了解注射成型和注射模,首先得了解注射機的一些基本知識,注射機是注射成型的主要設(shè)備,依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進行注射。注射機為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備,按其外形可分為立式、臥式、直角式三種,由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置,模板機架系統(tǒng)等組成。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的,其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。第2章 塑件的工藝分析 本次設(shè)計的塑件是手機保護殼,它的材料為ABS,ABS作為塑料的一種,耐高溫,并且經(jīng)久耐用。根據(jù)塑件圖可知,手機保護殼塑件的形狀復(fù)雜程度一般,具體塑件圖如下圖所示:圖(1)3D視圖21 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)、脫模斜度在設(shè)計模具之前,一定要對塑件的工藝性能進行分析,通過分析該塑件的工藝性能,才能夠設(shè)計制造出合適的模具,用UG軟件的“塑模部件”驗證命令對手機保護殼進行拔模角驗證的結(jié)果如圖所示,可見產(chǎn)品外表面拔模角度為0.5。塑件脫模斜度取值越大,塑件在型腔中越容易脫模,塑件在頂出時的變形越小。在不影響塑件的功能和使用的前提下,對儀表殼模型上相對高度較的豎直表面均添加1 的拔模斜度特征。第3章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析確定31 澆口種類的確定本塑件的澆口設(shè)計為直澆口,這里澆口的的斷面形狀設(shè)計為矩形。由于塑件結(jié)構(gòu)簡單,厚度較小,所以其截面厚度h通常取澆口處壁厚的1/32/3,這里取h=1mm;其截面寬度b取2h,b=2mm;澆口長度取L=2mm。32 型腔數(shù)目的確定 模具按型腔數(shù)目可以分為單型腔模具和多型腔模具,一般可以按以下對型腔數(shù)目的確定:按塑件的精度要求確定型腔數(shù)目;此塑件的型腔數(shù)目按注射機的最大注射量來確定查參考文獻1,按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量可用下式計算: 式(3.1)式中 Vj澆注系統(tǒng)凝料量(cm3); Vn單個塑件的容積(cm3); 由表3-1所知Vg=200cm3,由圖3.1和圖3.2可知Vj=1.35 cm3;Vn=27.03cm3 式(3.2)由于儀表殼側(cè)面有一個圓孔,需要采用側(cè)抽芯機構(gòu),所以數(shù)目n=2時,有利于手機保護殼成型。33 注射機的選擇和校核 對于側(cè)抽芯注射模具來說,注射機選擇方法所不同的是,在校核開模行程時需特別注意,注射機活動模板的行程除能滿足取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料外,還需滿足側(cè)向分型抽芯的要求。模具的側(cè)向分型或抽芯利用注射機的開模動作,通過斜導(dǎo)柱或(手機保護殼齒條)分型抽芯機構(gòu)來完成,所需的開模行程應(yīng)根據(jù)側(cè)向分型或抽芯的抽拔距離、塑件高度、推出距離、模具厚度等因素確定。如圖3.3所示的斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu),完成側(cè)向抽芯距離S所需的開模行程為Hc+(510)(mm),則當Hc+(510)H1H2時,開模行程應(yīng)按下式校核:SHc2 (510)mm若Hc+(510)H1H2,開模行程校核普通注射成型模具的校核。根據(jù)塑件的形狀,取一模兩件的模具結(jié)構(gòu),初步選取螺桿式注射成型機:HS120AV,注射機有關(guān)參數(shù)見表3-1。表3-1 注射機有關(guān)參數(shù)公稱注射量200cm3定位圈直徑100mm最大開模行程S320mm噴嘴球頭半徑R15mm最大裝模高度Hmax380mm噴嘴孔直徑3mm最小裝模高度Hmin152mm中心頂桿直徑25mm模板最大安裝尺寸390410mm頂出行程0120mm型號單位80B參數(shù)螺桿直徑mm36理論注射容量cm3156注射重量PSg140注射壓力Mpa183注射行程mm122螺桿轉(zhuǎn)速r/min0220料筒加熱功率KW5.7鎖模力KN800拉桿內(nèi)間距(水平垂直)mm365365允許最大模具厚度mm360允許最小模具厚度mm150移模行程mm310移模開距(最大)mm670液壓頂出行程mm100液壓頂出力KN33液壓頂出桿數(shù)量PC5油泵電動機功率KW11油箱容積l200機器尺寸(長寬高)m4.31.251.8機器重量t3.22最小模具尺寸(長寬)mm2402403.3.1 注射量的校核模具設(shè)計時,必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的80%以內(nèi)。校核公式為: 式中 -型腔數(shù)量 -單個塑件的體積() -澆注系統(tǒng)所需塑料的體積() 本設(shè)計中:n=2 12.2 =5 M=2x12.2+5=29.4g(約等于)注塑機額定注塑量為156g注射量符合要求3.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核注射成型時塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過了注射機所允許的最大成型面積,則成型過程中會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象,必須滿足以下關(guān)系。 式中 n -型腔數(shù)目 -單個塑件在模具分型面上的投影面積 -澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=2 =6725 =150 =2x6725+150=13600注射成型時為了可靠的鎖模,應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力。即: ()P F式中: P塑料熔體對型腔的成型壓力(MPa)F注射機額定鎖模力(N)其它意義同上根據(jù)教科書表5-1,型腔內(nèi)通常為20-40MPa,一般制品為24-34MPa,精密制品為39-44MP()P=13600x1.1x0.01=448.8KN800KN鎖模力符合要求333模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核(1)、模具厚度(閉合高度) 模具閉合高度必須滿足以下公式式中 -注射機允許的最大模厚 -注射機允許的最小模厚本設(shè)計中模具厚度為300mm 150H360, 符合要求(2)、開模行程(S)的校核模具開模后為了便于取出制件,要求有足夠的開模距離,所謂開模行程是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注塑機的開模行程是有限的,設(shè)計模具必須校核所選注射機的開模行程,以便與模具的開模距離相適應(yīng)。對于臥式注射機,其開模行程與模具厚度有關(guān),對于多分型面注射模應(yīng)有:式中 -推出距離 -包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 =(水口料的長度+2030)本設(shè)計中 =310 = 15 mm =90+30=120 mm總的開模距離需要H=135mm以上經(jīng)計算,符合要要求。第4章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計41 分型面的設(shè)計分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素,它與模具的整體結(jié)構(gòu)與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān),因此,分型面的選擇是注射模中的一個關(guān)鍵。分型面的形式如圖3.1所示有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、,曲面分型面和瓣合分型面。 圖3.1 分型面的形式由于分型面受塑件在分型面中的成型位置、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性、澆注系統(tǒng)形式、推出方式、排氣方式及制造工藝等多種因素的影響,此零件并不復(fù)雜,為普通方形散熱器,其中一個側(cè)面有一個方形孔,考慮到塑件順利脫模,選擇平直分型面,其分型面如圖4-1散熱器分型面所示。4-1 分型面的選擇42 型腔的布局型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān),型腔的排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力,以保證塑料熔體均勻地充滿每個型腔。圖(4)型腔布局方式43 澆注系統(tǒng)的設(shè)計431 澆注系統(tǒng)組成普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個部分。1主澆道 2第一分澆道 3第二分澆道 4第三分澆道5澆口 6型腔 7冷料穴433 主流道的設(shè)計流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部分開始,到分流道為止的塑料熔體的流動通道。(1)、主流道的尺寸設(shè)計中選用的注射機為海天80XB,其噴嘴直徑為3.5,噴嘴球面半徑為16,根據(jù)圖(6),主流道各具體尺寸如下: (2)、主流道襯套的形式選用如圖所示類型的襯套,這種類型可防止襯套在塑料熔體反作用下退出定模。將主流道襯套和定位球設(shè)計成兩個零件,然后配合固定在模板上,襯套與定模板的配合采用。圖(7)主流道襯套及其固定形式(3)、主流道襯套的固定 主流道襯套的固定,采用上模固定板直接壓住附固定。434 分流道的設(shè)計分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道,分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設(shè)計中由于塑件排布比較緊湊,且采用直澆口。如圖所示。主流道和直澆口的位置435 澆口的設(shè)計 一般常見的有直接澆口、點澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口等多種,根據(jù)其特性不同使用在不同場合。常見的澆口形式及其特點,本塑件的澆口設(shè)計為直澆口,這里澆口的的斷面形狀設(shè)計為矩形。由于塑件結(jié)構(gòu)簡單,厚度較小,所以其截面厚度h通常取澆口處壁厚的1/32/3,這里取h=1mm;其截面寬度b取2h,b=2mm;澆口長度取L=2mm。44 注射模成型零部件的設(shè)計模具在工作過程中,決定塑件精度的主要零部件就是型芯板和型腔板的設(shè)計,成型零件作為模具的核心材料,它們的結(jié)構(gòu)和布置方式很重要,在本次的模具設(shè)計中,考慮到零件的加工工藝性及塑件的大小,動模部分的主型芯采用鑲塊結(jié)構(gòu)。441 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下,從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。1)、凹模的設(shè)計 凹模也稱為型腔,是用來成型制品外形輪廓的模具零件,其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān),常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。本設(shè)計中采用整體式凹模,其特點是結(jié)構(gòu)簡單,牢固可靠,不容易變形,成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡,還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量,并縮小整個模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。不過模具加工起來比較困難,要用到數(shù)控加工或電火花加工。型腔3D圖2)、凸模的設(shè)計本設(shè)計中零件結(jié)構(gòu)較為簡單,深度不大,但經(jīng)過對塑件實體的仔細觀察研究發(fā)現(xiàn),塑件采用的是整體式型芯。這樣的型芯加工方便,便于模具的維護,型芯與動模板的配合可采用。型芯3D圖45 主要零部件尺寸的設(shè)計4.5.1 凹模寬度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換:相應(yīng)的塑件制造公差,LM1=(1SCP)+LS1+X1P100.22=(10.015)+60+0.60.700.22=60.300.22mm式中,是塑件的平均收縮率,聚丙烯的收縮率為1%2%,所以平均收縮率;、是系數(shù), 一般在0.50.8之間,此處??;分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差(下同);是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差對于中小型零件取(下同)。4.5.2 凹模長度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換:LS1=1200.15=120.6-1.20MM,相應(yīng)的塑件制造公差3=1.5MMLM1=(1+SCP)+LS1+X3P100.2=(1+0.015)+120+0.51.200.2=120.600.2MM式中,是系數(shù),一般在0.50.8之間,此處取。4.5.3 凹模高度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換:HS1=100.2=10.05-0.40MM,相應(yīng)的塑件制造公差0.4mm2=10+0.05=10.050.10MM,應(yīng)的塑件制造公差0.1mmHM1=(1+SCP)+HS1+X1P1=(1+0.015)+10+0.70.400.067=10.0500.067MM式中,是系數(shù),一般在0.50.7之間,此處取。4.5.4 凸模寬度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換:LS=560.35=56.2800.7MM,相應(yīng)的塑件制造公差0.7mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.015)+56+0.60.70.1170 =56.280.1170 MM式中,是系數(shù),一般在0.50.7之間,此處取。4.5.5 凸模長度的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換LS=1160.51=116.5801.02MM:,相應(yīng)的塑件制造公差1.02mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.015)+116+0.651.02-0.170 =116.58-0.170 MM式中,是系數(shù),知一般在0.50.7之間,此處取。4.5.6凸模高度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換HS=100.2=10.050O.4MM,相應(yīng)的塑件制造公差o.4mmHM=(1+SCP)+H S+XP= (1+0.015)+10+0.60.4-0.170 =10.050.0670 MM式中,是系數(shù),可知一般在0.50.7之間,此處取。46 脫模機構(gòu)的設(shè)計塑件從模具上取下以前還有一個從模具的成型零部件上脫出的過程,使塑件從成型零部件上脫出的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。主要由推出零件,推出零件固定板和推板,推出機構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。462 脫模機構(gòu)類型的選擇推出機構(gòu)按其推出動作的動力來源分為手動推出機構(gòu),機動推出機構(gòu),液壓和氣動推出機構(gòu)。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機構(gòu)、套管推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機構(gòu)等。本設(shè)計中采用推板推出機構(gòu)使塑料制件順利脫模。463 推板機構(gòu)具體設(shè)計(1)、推板設(shè)計該塑件采用了模架推桿,其分布情況如圖(10)所示,這些推桿在產(chǎn)品邊緣,由于制品對型芯和行腔的抱緊力不強,使制品所受的推出力均衡。 4.7直向抽芯機構(gòu)類型選擇一般指的模具的行位機構(gòu),即凡是能夠獲得直向抽芯或直向分型以及復(fù)位動作來拖出產(chǎn)品倒扣,低陷等位置的機構(gòu)。下圖列出模具的常用行位結(jié)構(gòu)。1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位(斜頂) 2.從動力來分,為機動直向行位機構(gòu)和液壓(氣壓)直向行位機構(gòu)滑塊直抽芯機構(gòu)設(shè)計 1、直向分型與抽芯機構(gòu)的類型(1)手動抽芯(2)液壓或氣動抽芯(3)機動抽芯2、抽心距:S=H+(3-5)其中,S為抽芯機構(gòu)需要行走的總距離,H為通過測量出來的產(chǎn)品抽芯距離(可以通過3D或2D進行實際測量)3-5MM為產(chǎn)品抽芯后的安全距離本設(shè)計中,抽芯20mm才可以達到目的。3、抽芯力:將塑料制品從包緊的直型芯上脫出時所需克服的阻力稱為抽芯力。抽芯力F=PA(f *cos+sin)p-塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力,通常取812Mpa;A-塑料制品包緊型芯的直面積,f-磨擦系數(shù),取0.10.2 -脫模斜度,一般就是幾度而已。F-單位為NF=10x3534x0.001x(0.1x25cos8+sin8)=79KN4.8 斜推桿的設(shè)計斜推桿是常見的直向抽芯機構(gòu)之一,它常用于制品內(nèi)直面存在凹槽或凸起結(jié)構(gòu),強行推出會損壞制品的場合。它是將直向凹凸部位的成型鑲件固定在推桿板上,在推出的過程中,此鑲件作斜向運動,斜向運動分解成一個垂直運動和一個直向運動,其中的直向運動即實現(xiàn)直向抽芯。斜推桿有整體式和二段式,二段式主要用于長而細的斜推桿,此時采用整體式的斜推桿于彎曲變形。圖 斜推桿抽芯機構(gòu)14.9 斜推桿的設(shè)計要點(1) 要保證復(fù)位可靠。(2)在斜推桿近型腔一端,須做610mm的直身位,并做一23mm的掛臺起定位作用,以避免注塑時斜推桿受壓而移動。設(shè)計掛臺亦方便加工、裝配及保證內(nèi)直凹凸結(jié)構(gòu)的精度。(3)斜推桿上端面應(yīng)比動模鑲件底0.050.1mm,以保證推出時不損壞制品。(4)斜推桿上端面直向移動時,不能與制品內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)(入圓柱、加強筋或型芯等)發(fā)生干涉;(5)沿抽芯方向制品內(nèi)表面有下降弧度時,斜推桿直移時會損壞制品。解決方案有:a.制品減料做平,但須征得客戶同意;b.斜推桿底部導(dǎo)軌做斜度,使斜推桿延遲推出。(6)當斜推桿上端面和鑲件接觸時,推出時不應(yīng)碰到另一直制品。(7)斜推桿在推桿固定板上的固定方式見上圖3.9.(8)當斜推桿較長或較細時,在動模板上加導(dǎo)向塊,幫助頂出及回位時的穩(wěn)定性。加裝導(dǎo)向塊時其動模必須和內(nèi)模鑲件組合一起切割。(9)斜推桿與內(nèi)模的配合公差取H7/f6,斜推桿與模架接觸處避空。4.10 斜推桿傾斜角的確定斜推桿的傾斜角度取決于直向抽芯距離和推桿板推出的距離H。它們的關(guān)系見圖3.10,計算公式如下:圖 幾何關(guān)系tan=S/H其中:S=直向凹凸深度S1+(23)mm 斜推桿的傾斜角度不能太大,否則,在推出過程中斜推桿會受到很大的扭矩的作用,從而導(dǎo)致斜推桿磨損,甚至卡死或斷裂。斜推桿的斜角一般為315,常用510。在設(shè)計過程中,這一角度能小不大。 總結(jié) 此次畢業(yè)設(shè)計即將完成,它是對大學(xué)四年所學(xué)知識的復(fù)習(xí)與總結(jié),同時也是對新的知識探索的一個歷程。設(shè)計中有關(guān)直線引導(dǎo)機構(gòu)實驗的每個環(huán)節(jié)都經(jīng)反復(fù)思考當然時常會有考慮不周的地方,如實驗的過程中發(fā)現(xiàn)課堂上所學(xué)習(xí)的理論知識與實踐中的操作和加工過程還是有一定的差距進行實踐操作還需要嘗試的改進。但通過不斷的查閱文獻資料以及指導(dǎo)老師的幫助使得此次畢業(yè)設(shè)計所遇到棘手的問題得到及時的解決。通過不斷的解決實驗中所遇到的問題,在這個過程中我也學(xué)會了從哪方面下手如何采用正確有效的方法去分析問題以及搜集整理文獻資料,同時能把理論問題運用到實踐中。模具總裝圖致謝 此次畢業(yè)論文即將結(jié)尾,回想近階段的點點滴滴,心中充滿無限感激與留戀。由于缺乏經(jīng)驗,操作過程中難免有些考慮不周的地方,如果沒有老師的指導(dǎo)和同學(xué)的支持與幫助,想要完成本次的畢業(yè)論文是相當艱難地。在此,謹向我的論文指導(dǎo)老師致以最誠摯的謝意!老師思路開闊,條理清晰,知識淵博,熟悉各類塑件的設(shè)計,在模具方面有一定的造詣。在論文的選題、資料的收集、實驗的設(shè)計與完成以及論文的審定及成稿等方面都給予了細心的指導(dǎo)與建議,尤其在試驗中遇到問題時,總能得到老師專業(yè)細心的解答 ,對此十分感激 ;感謝各位老師在各個方面給予的幫助。同時感謝所有在論文寫作過程中幫助過我的同學(xué),感謝他們對我的幫助和鼓勵。謝謝老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的陪伴支持,使我的實驗課題及論文撰寫順利完成。最后感謝所有閱讀本論文的老師,給我提出寶貴的建議,非常感謝!參考文獻1 李玉.成型模具設(shè)計.北京:清華大學(xué)出版社.20052 黃華.塑料模具設(shè)計.北京:清華大學(xué)出版社.20053 野火科技.精通Pro/ENGINEER 3.0野火版注塑模具設(shè)計.北京:清華大學(xué)出版社.20074 伍先明等.塑料模具設(shè)計指導(dǎo).北京:國防工業(yè)出版社.20065 彭建生.模具設(shè)計與加工速查手冊.北京:機械工業(yè)出版社.20056 洪慎章.實用注塑成型及模具設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社.20067 李德群,唐志玉.中國模具工程大典.北京:電子工業(yè)出版社.20078 李建軍,李德群.模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具CAD.機械工業(yè)出版社.20059 林清安主編.Pro/ENGINEER零件設(shè)計基礎(chǔ)篇(上)Wildfire.北京:中國鐵道出版社.200310 林清安主編.Pro/ENGINEER零件設(shè)計基礎(chǔ)篇(下)Wildfire.北京:中國鐵道出版社.200311 張沛頎等.PRO/ENGINEER野火版進階設(shè)計.北京:人民郵電出版社.200412 李世國等.PEO/ENGINEER WILDFIRE中文版范例教程.北京:機械工業(yè)出版社.200413 單巖等.Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ).北京:清華大學(xué)出版社.200422
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