測(cè)微儀架的加工工藝及其鉆2-φ11孔的夾具設(shè)計(jì),測(cè)微儀架,加工,工藝,及其,11,十一,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 測(cè)微儀架 第 1 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 020 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑底面A 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 235 0.2 2.2 1 0.33 2 精銑底面A 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 235 0.2 1.8 1 0.30 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 測(cè)微儀架 第 2 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 030 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑上端面B 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 235 0.2 2.2 1 0.33 2 精銑上端面B 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 235 0.2 1.8 1 0.30 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 測(cè)微儀架 第 3 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 040 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆鉸Φ28孔 麻花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺 300 9.42 1.0 14 2 0.05 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 測(cè)微儀架 第 4 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 050 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆2-Φ11孔 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 250 7.69 0.55 5.5 2 0.06 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 測(cè)微儀架 第 5 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 060 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ9孔 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 250 7.69 0.55 4.5 1 0.33 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 測(cè)微儀架 第 6 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 070 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 在上端面B锪2XΦ16mm,深10mm孔 锪孔鉆、游標(biāo)卡尺 500 100 0.25 2.5 2 0.36 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 測(cè)微儀架 第 7 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 080 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 在上端面B锪Φ14mm孔，深10mm 锪孔鉆、游標(biāo)卡尺 500 100 0.25 3.5 1 0.13 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 測(cè)微儀架 第 8 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 090 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑斷半圓凸臺(tái)，與Φ28mm通孔相通 鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺 500 100 0.2 1.5 1 0.34 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 測(cè)微儀架 第 9 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 100 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 500 100 0.25 3.4 1 0.15 2 攻絲 絲錐、游標(biāo)卡尺 300 13.8 0.6 0.6 1 0.12 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-7 第 1頁(yè) 產(chǎn)品名稱 測(cè)微儀架 零（部）件名稱 共 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 35 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 45X215 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 010 鑄件 020 發(fā)藍(lán)處理 030 銑底面A X52K XT310 040 銑上端面B X52K XT310 050 鉆Φ28mm通孔 Z3025 莫氏錐度2號(hào)d=20，L=120 060 鉆2XΦ11mm的通孔 Z3025 莫氏錐度2號(hào)d=20，L=120 070 鉆Φ9mm孔 Z3025 莫氏錐度2號(hào)d=20，L=120 080 在上端面B锪2XΦ16mm,深10mm孔 Z3025 直柄锪孔鉆d=16,l=80 090 在上端面B锪Φ14mm孔，深10mm Z3025 直柄锪孔鉆d=14,l=80 100 銑斷半圓凸臺(tái)，與Φ28mm通孔相通 X62W XT-520 110 鉆攻M8螺紋 Z3025 機(jī)用直柄絲錐， d=9mm， L=80mm 120 終檢 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 測(cè)微儀架的加工工藝及其鉆2-Φ11孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 目錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) I 序言 II 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文： 第1章 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工藝分析 1 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 2.1 確定毛坯的制造形式 2 2.2 基面選擇 2 2.3 制定工藝路線 2 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 3 第3章 專用夾具設(shè)計(jì) 11 3.1設(shè)計(jì)主旨 11 3.2夾具設(shè)計(jì) 11 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 11 3.2.2切削力和加緊力計(jì)算 11 3.2.3定位誤差分析 12 3.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 12 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 13 參考文獻(xiàn) 13 千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是測(cè)微儀架，該零件的功用是支撐跟連接測(cè)微儀，支架上的空心圓柱部分，支架的矩形的安裝底版上有安裝孔，用來(lái)進(jìn)行支架的定位和連接。 1.2 零件的工藝分析 零件的材料為35鋼，35鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，該零件主要加工面有平面、外圓面和內(nèi)孔，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件，可通過(guò)銑和鉆來(lái)獲得。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 1. 支架底面即A面，根據(jù)零件的總體加工特性，A面為整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中主要的基準(zhǔn)面，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來(lái)； 2. 底板上兩個(gè)Φ16的階梯通孔； 3. 支架凸臺(tái)上Φ22外圓的兩端面以及與此垂直孔相通的Φ14的階梯通孔，一半有螺紋孔； 4．支架凸臺(tái)垂直于A面有一Φ28的通孔； 有以上的分析可知，可以先加工外圓端面，然后借助外圓面加工其他表面和階梯通孔。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 支架主要是起支撐和連接作用，材料為35鋼，要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過(guò)程中受力不大。并且該零件為中批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。 2.2 基面選擇 定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的板類零件而言，以平面作為粗基準(zhǔn)是合理的，通常選取零件上不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件上底面A為粗基準(zhǔn)，利用一面兩孔進(jìn)行定位，加工各外圓端面和鉆孔。 2精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案 工序I：鑄造； 工序II：銑底面A； 工序III：銑上端面B； 工序IV：鉆Φ28mm通孔； 工序V：鉆2XΦ11mm的通孔； 工序VI：鉆Φ9mm通孔； 工序VII：在上端面B锪2XΦ16mm,深10mm孔； 工序VIII：在上端面B锪Φ14mm孔，深10mm； 工序IX：銑斷半圓凸臺(tái)，與Φ28mm通孔相通； 工序X：攻絲； 工序XI：終檢； 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為2.2mm，具體工序尺寸如表3-4。 表3-4工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 鑄件 尺寸/mm 鑄件尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 銑 2.2 H12 Ra12.5 93 0.18 毛 坯 CT9 Ra25 95.3 根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量1.8mm，具體工序尺寸如表3-6。 表3-6工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 銑 1.8 H12 Ra6.3 72 毛 坯 CT9 Ra25 75.6 Φ11 mm的孔的精度為H7（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-8。 表3-8 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸公公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 絞 孔 0.15 H7 Ra6.3 18 鉆 孔 11.85 H12 Ra12.5 17.8 Φ28 mm的孔的精度為H7（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-8。 表3-8 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸公公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 絞 孔 0.15 H7 Ra6.3 18 鉆 孔 27.85 H12 Ra12.5 17.8 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序：銑A底面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 （1）選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 2.3mm。 ②每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用硬質(zhì)合金端銑刀，取= 0.24mm/z（不對(duì)稱端銑）。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16， =80mm，z = 4，≤4mm，≤0.24mm/z， （3-5） 各修正系數(shù)：，，則 （3-6） （3-7） 按機(jī)床選?。? 300r/min，=235則 實(shí)際切削速度： 每齒進(jìn)給量： （3-8） ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) 2）鉆鉸Φ28mm通孔 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。根據(jù) 表4.2－16，得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，，取12。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =12 (m/min) 根據(jù)Z5132A立式鉆床說(shuō)明書(shū)選?。?，則 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4-0.6mm，取為0.5mm，刀具磨鈍壽命T =60min。因此，所選擇的切削用量： f =1.0mm/r，= r/min，=9.42m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) 3）鉆2Xφ11㎜ 莫氏2號(hào)鉆孔刀具，L=80mm，d=11mm，查《工藝手冊(cè)》表3.1-16，T=40min查《切削手冊(cè)》。表2.12 ①進(jìn)給量f 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10得鉆孔Φ9.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z5132A立式鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 9000N，由于≤， 故 f = 0.55mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》3.111，根據(jù) （3-11） 對(duì)于190HBW的灰鑄鐵，=9.4，=0.25，=0，=0.4,m =0.125，=35min 解得V=13.545m/min 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故 =(m/min) 根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.65mm，故刀具磨鈍壽命T =35min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =0.55mm/r，=250r/min，=7.69m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) （3-12） 4）鉆Φ9mm孔 ①進(jìn)給量f 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10得鉆孔Φ9.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z5132A立式鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 9000N，由于≤， 故 f = 0.55mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》3.111，根據(jù) （3-13） 對(duì)于190HBW的灰鑄鐵，=9.4，=0.25，=0，=0.4m =0.125，=35min 解得V=13.545m/min 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故 =(m/min) 根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.65mm，故刀具磨鈍壽命T =35min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =0.55mm/r，=250r/min，=7.69m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填如機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片中。 第3章 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，設(shè)計(jì)第5道工序—鉆2-φ11mm內(nèi)孔的鉆床專用夾具。 3.1設(shè)計(jì)主旨 本夾具主要用來(lái)鉆2-φ11mm孔，對(duì)孔進(jìn)行預(yù)加工。 3.2夾具設(shè)計(jì) 在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮φ11mm內(nèi)孔的位置相關(guān)尺寸。 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇法蘭盤(pán)圓柱外表面和端面為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 3.2.2切削力和加緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3.2.3定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。 3.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 為期三周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算、以及夾具設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 此次課程設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)獲益匪淺，讓我體會(huì)到了實(shí)際解決問(wèn)題的重要性。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時(shí)也讓我意識(shí)到自己還有許多還未掌握的知識(shí)，這些知識(shí)只有在實(shí)際設(shè)計(jì)中才能學(xué)會(huì)的。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們的基本理論知識(shí)在實(shí)際解決問(wèn)題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) [1] 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京：北京科學(xué)出版社，1990，12 [2] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2001，8 [3] 蔡在檀. 金屬切削原理[M].上海：同濟(jì)大學(xué)出版社,1994 [4] 任嘉卉.公差與配合手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1990 [5] 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)備簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1994 [6] 艾興. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [7] 趙家齊. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1987 [8] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994,7 [9] 孫本緒.熊萬(wàn)武.機(jī)械加工余量手冊(cè)[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999,11 [10] 李旦.機(jī)械加工工藝書(shū)冊(cè)第一卷[M].2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006,12 [11] 袁哲俊.金屬切削刀具[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984 [12] 李柱.互換性與技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：中國(guó)計(jì)量出版社，1992 15-