轉(zhuǎn)軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)軸,機(jī)械,加工,工藝,設(shè)計(jì) XX學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 課 題： 轉(zhuǎn)軸加工工藝設(shè)計(jì) 專 題： 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 摘 要 本設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)軸零件加工過(guò)程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是外圓和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔的基礎(chǔ)上，通過(guò)底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過(guò)程的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)軸類零件；工藝； ABSTRACT Basic process of machining the chemical pipeline. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining planar obvious basis to ensure the rough machining and machining precision machining hole, a good foundation on the bottom surface of the process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher production efficiency, for large quantities, to meet the design requirements. Keywords:chemical pipe parts; technology; fixture; 目 錄 摘 要 II ABSTRACT I 1 緒論 2 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 2 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 3 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 4 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 2.1 零件的分析 5 2.1.1 零件的作用 5 2.1.2 零件的工藝分析 5 2.2加工的問(wèn)題和設(shè)計(jì)所采取措施 6 2.3 轉(zhuǎn)軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 6 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 6 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 6 2.4 轉(zhuǎn)軸加工主要工序安排 6 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 2.6 毛坯種類的選擇 9 2.7 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 9 2.7.1 機(jī)床選用 9 2.7.2 選擇刀具 9 2.7.3 選擇量具 9 2.8 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 2.9確定加工用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 10 總 結(jié) 20 致 謝 21 參考文獻(xiàn) 22 1 緒論 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 工裝工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)課知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原材料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，并能做到各工序科學(xué)地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片，是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)，過(guò)程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的，用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 在機(jī)械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實(shí)質(zhì)性問(wèn)題，一直是從事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問(wèn)題，其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問(wèn)題，高效的夾具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟(jì)，這是行業(yè)人急需要解決的。 隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè)，如何利用這些高科技為人類服務(wù)，如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中，這還需要機(jī)械行業(yè)人員不斷的努力，開(kāi)拓創(chuàng)新。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，和社會(huì)市場(chǎng)需要，夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購(gòu)。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè);夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護(hù)原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向單位 。 機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時(shí)也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)自己所學(xué)的理論知識(shí)進(jìn)行一次綜合運(yùn)用，也是對(duì)四年的學(xué)習(xí)深度的一個(gè)檢驗(yàn)。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分挖掘自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的潛力。并希望通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)能養(yǎng)成一種嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真的態(tài)度，為以后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 工裝的全稱是工藝裝備，工裝是指加工機(jī)床外而需保證零件加工質(zhì)量的工藝裝備，是制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱。它是各企業(yè)內(nèi)除生產(chǎn)設(shè)備和工具外的為配合生產(chǎn)設(shè)備和人完成工藝制作要求的部分，大多工裝都是針對(duì)各自產(chǎn)品特點(diǎn)的。機(jī)械加工過(guò)程中用來(lái)固定和定位要加工的零件或毛坯件的裝置，即工裝的主要作用有：固定，定位，防止變形。 夾具屬于工裝，工裝包含夾具，屬于從屬關(guān)系。不僅僅是焊裝用，在機(jī)加工方面也有用，許多時(shí)候，需要裝配幾個(gè)部件并保證其定位準(zhǔn)確的時(shí)候就需要。設(shè)計(jì)工裝夾具要緊扣產(chǎn)品，因?yàn)楣ぱb夾具是專門(mén)為某些產(chǎn)品特定的，要保證生產(chǎn)時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象、定位準(zhǔn)確、操作工操作便捷等。簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是用于工件裝夾的工具。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 由于現(xiàn)代加工的高速發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)的夾具提出了較高要求，如快速、高效、安全等。要想達(dá)到這樣的生產(chǎn)要求，就必須計(jì)算加工工序零件在加工過(guò)程中由于切削力、重力、慣性力等所產(chǎn)生的切削力及切削力矩，按照夾具設(shè)計(jì)中所確定的夾緊方式進(jìn)行夾緊力的計(jì)算，為了減小夾具的具體尺寸，就需要增大夾具的定位區(qū)間，增大由夾緊力而產(chǎn)生的摩擦力矩、正壓力及由此而產(chǎn)生的摩擦力，以達(dá)到夾具小巧而精用的目的。同時(shí)為了減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工件裝夾效率，還需要對(duì)夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的行程進(jìn)行設(shè)計(jì)，以期以最短的夾緊行程，達(dá)到最佳的夾緊效果。 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 通過(guò)實(shí)際調(diào)研和采集相應(yīng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、閱讀相關(guān)資料相結(jié)合，對(duì)ST型減速器主機(jī)座箱體的基本結(jié)構(gòu)及作用有個(gè)大致的了解，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)對(duì)金屬切削加工、金屬切削機(jī)床、機(jī)械設(shè)計(jì)與理論等相關(guān)知識(shí)充分掌握后，分析ST型減速器主機(jī)座箱體的加工工藝，確定ST型減速器主機(jī)座箱體各加工表面的加工方法，進(jìn)而形成ST型減速器主機(jī)座箱體的機(jī)械加工工藝路線。并能根據(jù)ST型減速器主機(jī)座箱體的加工工序要求，分析ST型減速器主機(jī)座箱體的定位方式、金屬切削加工過(guò)程中的機(jī)床工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)、工件夾緊等方面的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)理論知識(shí)，完成工件的有效定位及夾緊，從而使整個(gè)ST型減速器主機(jī)座箱體的加工工藝路線經(jīng)濟(jì)，工件定位方案合理，來(lái)達(dá)到產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計(jì)。 針對(duì)實(shí)際使用過(guò)程中存在的金屬加工工藝文件編制、工件夾緊及工藝參數(shù)確定及計(jì)算問(wèn)題，綜合所學(xué)的機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、機(jī)械加工工藝文件編制及實(shí)施等方面的知識(shí)，設(shè)計(jì)出一套適合于實(shí)際的ST型減速器主機(jī)座箱體加工工藝路線，從而實(shí)現(xiàn)適合于現(xiàn)代加工制造業(yè)、夾緊裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)。為提高鉆床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動(dòng)，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有H/B≤1～1.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺(tái)面。 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出的零件是轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸零件的加工質(zhì)量，并確保箱體組件正確安裝。 圖1.1 零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 由轉(zhuǎn)軸零件圖可知。轉(zhuǎn)軸是一個(gè)軸類零件，它的外表面上需要進(jìn)行加工。因此可將其分加工表面。有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以左端面加工面。這包括：左外圓及端面臺(tái)階端面加工， （2）以右端面加工面。這包括：左外圓及端面臺(tái)階端面加工。 （3）以鍵槽主要加工面。 2.2加工的問(wèn)題和設(shè)計(jì)所采取措施 由以上分析可知。轉(zhuǎn)軸應(yīng)對(duì)孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過(guò)程中的效率問(wèn)題。 轉(zhuǎn)軸類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應(yīng)遵循先加工面后來(lái)加工孔，第一個(gè)基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個(gè)鍵槽的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除毛坯不均勻表面，進(jìn)而為孔加工提供前提，也有利于保護(hù)刀具。 2.3 轉(zhuǎn)軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求： （1）保證每個(gè)重要支持均勻的加工余量； （2）保證零件一定的差距。 為了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對(duì)典型的全過(guò)程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準(zhǔn)，但因它是對(duì)垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。 2.4 轉(zhuǎn)軸加工主要工序安排 工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，加工力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對(duì)于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實(shí)際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實(shí)際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，故容易保證的端部的圖紙上的全跳動(dòng)公差。螺紋孔攻絲時(shí)，加工力小，可以分散在后期階段。 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)。基管的處理的第一步是處理一個(gè)統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個(gè)工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個(gè)工藝孔加工工藝處理。加工完成后，還要檢驗(yàn)入庫(kù)等操作，衛(wèi)生打掃干凈。 工藝路線一： 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯調(diào)質(zhì)熱處理，時(shí)效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓Φ35，，注意各外圓留1mm的半精車余量 車退刀槽2XΦ33，1.7XΦ33，2XΦ24到規(guī)定尺寸精度 40 半精車 半精車外圓Φ35，注意各外圓留0.3mm的磨削余量 50 磨削 磨削外圓Φ35 60 粗車 掉頭，粗車左端面保證全長(zhǎng)282mm 70 半精車 半精車外圓Φ32.026，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 80 半精車 掉頭，半精車外圓Φ34，半精車外圓Φ25，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧 圓角 90 車退刀槽 車退刀槽2XΦ33，1.7XΦ33，2XΦ24到規(guī)定尺寸精度 100 銑槽 銑槽 110 滾齒 加工齒數(shù)齒輪 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫(kù) 工藝路線二： 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯調(diào)質(zhì)熱處理，時(shí)效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓Φ35，，注意各外圓留1mm的半精車余量 40 半精車 半精車外圓Φ35，注意各外圓留0.3mm的磨削余量 50 磨削 磨削外圓Φ35 60 粗車 掉頭，粗車左端面保證全長(zhǎng)282mm 70 半精車 半精車外圓Φ32.026，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 80 半精車 掉頭，半精車外圓Φ34，半精車外圓Φ25，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧 圓角 90 車退刀槽 車退刀槽2XΦ33，1.7XΦ33，2XΦ24到規(guī)定尺寸精度 100 銑槽 銑槽 110 滾齒 加工齒數(shù)齒輪 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫(kù) 方案一車退刀槽，如果采用銑端面的方式加工而需要專門(mén)設(shè)計(jì)對(duì)于的夾具。綜合選擇方案二： 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯調(diào)質(zhì)熱處理，時(shí)效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓Φ35，，注意各外圓留1mm的半精車余量 40 半精車 半精車外圓Φ35，注意各外圓留0.3mm的磨削余量 50 磨削 磨削外圓Φ35 60 粗車 掉頭，粗車左端面保證全長(zhǎng)282mm 70 半精車 半精車外圓Φ32.026，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 80 半精車 掉頭，半精車外圓Φ34，半精車外圓Φ25，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧 圓角 90 車退刀槽 車退刀槽2XΦ33，1.7XΦ33，2XΦ24到規(guī)定尺寸精度 100 銑槽 銑槽 110 滾齒 加工齒數(shù)齒輪 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫(kù) 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “轉(zhuǎn)軸”零件材料采用40Cr制造。硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鍛造毛坯。 （1）外圓及端面的加工余量。 根據(jù)工步余量如下： 粗銑：參照《工藝手冊(cè)》取。 精銑：參照《工藝手冊(cè)》，其余量值規(guī)定為。 （2）鍵槽加工余量 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 2.6 毛坯種類的選擇 零件材料為40Cr，零件和材料，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于不同重量，不同厚度的毛坯，也適用于不同的金屬，特別是能制造形狀復(fù)雜的毛坯。工件端面加工余量3mm； 工件右端面機(jī)加工余量3mm； 工件左端面機(jī)加工余量3mm； 繪制毛坯圖 詳見(jiàn)附圖：毛坯圖 2.7 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 2.7.1 機(jī)床選用 ①.工序端面加工是粗車、精車。臺(tái)階端面加工是粗，精車。每個(gè)過(guò)程步驟的數(shù)量不多，大批量生產(chǎn)，故臥式車床的選擇能滿足要求。這一部分概述了尺寸精度，屬于中等的要求，對(duì)CA6140型臥式車床的選擇是最常用的。 ②.工序銑鍵槽，選X52K銑床。 2.7.2 選擇刀具 ①.在車床上加工的工序, 一般采用硬質(zhì)合金刀具和刀具。為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 ②. 銑鍵槽時(shí)選用高速鋼銑鍵槽銑刀 2.7.3 選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般采用常規(guī)。量具方法一是測(cè)量?jī)x器選擇的不確定性；二是根據(jù)測(cè)量極限誤差測(cè)量裝置的選擇。 2.8 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 對(duì)40Cr零件和材料，ρ= 7.3（7.2 到計(jì)算），質(zhì)量約為2kg 表1-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 重型 中型 輕型 單件生產(chǎn) 5以下 10以下 100以下 小批生產(chǎn) 5到100 10到200 100到500 中批生產(chǎn) 100到300 200到500 500到5000 大批生產(chǎn) 300到1000 500到5000 5000到50000 大量生產(chǎn) 1000以上 5000以上 50000以上 根據(jù)數(shù)據(jù)，不少于30 到 50每月，毛坯重量2＜100，鑒定為大批量的生產(chǎn)。 在查表基本毛坯的尺寸超過(guò)100至160，8級(jí)公差值的公差水平為1.8。 選擇公差等級(jí)為CT7級(jí)。 1-3 毛坯尺寸公差數(shù)值 毛坯尺寸 公差等級(jí)CT 大于 至 8 63 100 160 100 160 250 1.6 1.8 2.0 2.9確定加工用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序20. 粗車右端面，粗車外圓Φ35，注意各外圓留1mm的半精車余量 已知加工材料40Cr CA6140普通車床 所可轉(zhuǎn)位車刀(YG6硬質(zhì)合金材料)。根 故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。 ①.確定加工深度 一次走刀內(nèi)完成 ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《加工手冊(cè)》可知 刀桿尺寸為，，進(jìn)給量=0.5～1.0 按進(jìn)給量在《工藝手冊(cè)》可知： =0.7 CA6140進(jìn)給力=3530。 ，，=時(shí)， 進(jìn)給力：=950。 實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （1-2） 所選=可用。 ③.選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度 根據(jù)《加工手冊(cè)》，最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定加工速度 故： ==63 （1-3） ===120 （1-4） 根據(jù)CA6140車床選擇 =125 這時(shí)實(shí)際速度為： == （1-5） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 由《加工手冊(cè)》=～，，，加工速度時(shí)， = 實(shí)際功率為： =1.7=1.2 （1-6） 在CA6140上進(jìn)行，最后用量為： =3.75，=，==，= 工序30 粗車左邊端面 所可轉(zhuǎn)位車刀(YG6硬質(zhì)合金材料)。 選刀桿尺寸=，刀片厚度為。 ①.確定加工深度 可在一次走刀內(nèi)完成 ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《加工手冊(cè)》可知 刀桿尺寸為， 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140進(jìn)給量 =0.7 CA6140進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 =950=1111.5故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《加工手冊(cè)》車刀后刀面磨損量，車刀壽命=。 ④.確定加工速度 當(dāng)硬質(zhì)合金刀度200～219毛坯， ，，加工速度=。 ==63 ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床=125 實(shí)際速度為： == （3-14） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 由《加工手冊(cè)》加工速度時(shí)， = 加工功率修正系數(shù)=0.73=0.9， 時(shí)間功率為： =1.7=1.2 =1.25，=，==，= 工序40. 半精車外圓Φ35，注意各外圓留0.3mm的磨削余量 所可轉(zhuǎn)位車刀(YG6硬質(zhì)合金材料)。 由于CA6140機(jī)床的中心高為200， 故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。 ①.確定加工深度 可在一次走刀內(nèi)完成 ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《加工手冊(cè)》可知 刀桿尺寸為， 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140進(jìn)給量 =0.7 CA6140進(jìn)給力=3530。 故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《加工手冊(cè)》車刀后刀面磨損量，車刀壽命=。 ④.確定加工速度 當(dāng) 200～219毛坯， ，，加工速度=。 ==63 （3-12） ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床=125 實(shí)際速度為： == （3-14） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 由《加工手冊(cè)》加工速度時(shí)， = 功率為： =1.7=1.2 加工用量為： =1.25，=，==，= 工序50 掉頭，粗車左端面保證全長(zhǎng)282mm 所可轉(zhuǎn)位車刀(YG6硬質(zhì)合金材料)。 選刀桿尺寸=，刀片厚度為。 ①.確定加工深度 可一次走刀內(nèi)完成 ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《加工手冊(cè)》可知 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140進(jìn)給量 =0.7 CA6140進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《加工手冊(cè)》車刀后刀面磨損量，車刀壽命=。 ④.確定加工速度 ==63 （3-12） ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床=125 實(shí)際速度為： == （3-14） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 由《加工手冊(cè)》加工速度時(shí)， = 功率為： =1.7=1.2 加工用量為： =1.25，=，==，= 工序70半精車外圓Φ32.026，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 所可轉(zhuǎn)位車刀(YG6硬質(zhì)合金材料)。 由于CA6140機(jī)床的中心高為200， 故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。 ①.確定加工深度 可在一次走刀內(nèi)完成 ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《加工手冊(cè)》可知 刀桿尺寸為， 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140進(jìn)給量 =0.7 CA6140進(jìn)給力=3530。 故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《加工手冊(cè)》車刀后刀面磨損量，車刀壽命=。 ④.確定加工速度 當(dāng) 200～219毛坯， ，，加工速度=。 ==63 （3-12） ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床=125 實(shí)際速度為： == （3-14） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 由《加工手冊(cè)》加工速度時(shí)， = 功率為： =1.7=1.2 加工用量為： =1.25，=，==，= 工序80 掉頭，半精車外圓Φ34，半精車外圓Φ25，半精車各外圓臺(tái)階及圓弧 圓角 所可轉(zhuǎn)位車刀(YG6硬質(zhì)合金材料)。 選刀桿尺寸=，刀片厚度為。 ①.確定加工深度 可一次走刀內(nèi)完成 ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《加工手冊(cè)》可知 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140進(jìn)給量 =0.7 CA6140進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《加工手冊(cè)》車刀后刀面磨損量，車刀壽命=。 ④.確定加工速度 ==63 （3-12） ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床=125 實(shí)際速度為： == （3-14） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 由《加工手冊(cè)》加工速度時(shí)， = 功率為： =1.7=1.2 加工用量為： =1.25，=，==，= 工序100、車退刀槽2XΦ33，1.7XΦ33，2XΦ24到規(guī)定尺寸精度 刀具：采用高速鋼切槽刀 《機(jī)床加工工藝手冊(cè)》表。 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量：選用； 計(jì)算切削速度：， 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時(shí): 其中 故 工序110 銑鍵槽 根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一卷表選用硬質(zhì)合金直柄鍵槽銑刀 銑削深度，一次走刀切除。 確定每齒進(jìn)給量，給據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表選取 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表，銑刀后刀面最大磨損限度 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表，刀具的耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表的 故采用X52K銑床由根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表取 則實(shí)際車削速度 此時(shí)工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量應(yīng)為： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表銑削工時(shí)： 式中 所以 工序120 精磨?17、?14外圓 機(jī)床：外圓磨床 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 砂輪： 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得 工件速度,工件轉(zhuǎn)速 選取砂輪主軸轉(zhuǎn)速為 故最大的切削速度： 選擇工件轉(zhuǎn)速《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 工件的縱向進(jìn)給量時(shí)，橫向進(jìn)給量 《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 工件的切削余量，每次切削深度，切削次數(shù)為次。 動(dòng)機(jī)時(shí)間：《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 且 由《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 則 工序110：滾齒 1） 背吃刀量：根據(jù)參考文獻(xiàn)可知，。 2） 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)取。 3） 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)取。 根據(jù)修正公式： 式中查參考文獻(xiàn)可得： 所以 4） 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取 5） 切削工時(shí)： 式中， 總 結(jié) 機(jī)械制造過(guò)程更系統(tǒng)的了解一般的過(guò)程，學(xué)習(xí)和掌握整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，有一個(gè)科學(xué)的設(shè)計(jì)方法是更嚴(yán)格的。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本理論知識(shí)，可以學(xué)習(xí)使用，定位和夾緊工件加工的正確的解決方案，選擇合理的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行必要的計(jì)算，效率高的項(xiàng)目的設(shè)計(jì)以滿足高質(zhì)量的要求，基于降低成本基本理論知識(shí)，進(jìn)行必要的計(jì)算設(shè)計(jì)，高質(zhì)量，高效率夾具，成本低。清晰的過(guò)程，了解情況之前，機(jī)床刀具和加工，畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的收獲我的。但也有許多地方都在辛苦的工作。但教師思想教育比平常更多，認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái)，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，我不提醒自己，要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé)，一絲不茍。 在設(shè)計(jì)和分析使我感到更多的設(shè)計(jì)思路，提高我們的學(xué)習(xí)能力，和我們討論的問(wèn)題，所以我要了解分析更清晰，使我受益不淺。通許多計(jì)算有時(shí)會(huì)讓我感到心煩意亂；有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無(wú)情地重做。過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深感到，做任何事都要有耐心，細(xì)心。 致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)剛開(kāi)始有許多疑點(diǎn)，經(jīng)過(guò)XX老師的分析與指導(dǎo)，才能順利地完成這項(xiàng)任務(wù)。在此要感謝我們的指導(dǎo)老師XX老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我們的幫助。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)更進(jìn)一步的交流與探討，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)、解決問(wèn)題有很好的推動(dòng)效果，所以在這里要感謝同學(xué)的幫助。 當(dāng)遇到棘手的問(wèn)題時(shí)，通過(guò)查閱資料，瀏覽各種各樣的書(shū)籍，對(duì)順利地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)起到了很大的作用。在此感謝各資料、書(shū)籍的作者為我們創(chuàng)作出如此優(yōu)秀的刊物。 無(wú)論是老師還是同學(xué)或者是書(shū)刊作者，不管是當(dāng)面的還是間接的，對(duì)順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)都有不可忽視的作用。真誠(chéng)地感謝他們! 最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。 參考文獻(xiàn) [1] 柯明揚(yáng)．主編．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：北京航空航天大學(xué)出版社，1996：132-153． [2] 陳于萍．主編．互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003：32-56． [3] 關(guān)慧貞，馮辛安．主編．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2009：51-59． [4] 黃如林，汪 群．主編．金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006：27-64． [5] 李名望．主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程[J]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：82-113． [6] Mechanical Drive(Reference Issue)．Machine Design[M]．52(14)，1980：97-105． [7] Rajput R K．Elements of Machanical Engineering[M]．Katson 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