蓄電池蓋注塑模具設(shè)計(jì)【自動(dòng)脫螺紋】,自動(dòng)脫螺紋,蓄電池,注塑,模具設(shè)計(jì),自動(dòng),螺紋,羅紋 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯 系　　部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 姓 名： 干瑞彬 學(xué) 號(hào)： 05010116 外文出處：Journal of Materials Processing Technology 171 (2006) 259—267 附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。 指導(dǎo)教師評(píng)語： 譯文語句通順，專業(yè)詞匯較準(zhǔn)確，基本符合規(guī)范和畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)要求。 簽名： 年 月 日 附件1：外文資料翻譯譯文 注塑模具的設(shè)計(jì)及其熱分析 S.H. Tang ?, Y.M. Kong, S.M. Sapuan, R. Samin, S. Sulaiman 摘要：本文介紹注塑模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)翹曲測(cè)試樣本以及為了獲得殘余熱應(yīng)力的影響在模具中執(zhí)行熱分析。這項(xiàng)技術(shù)、理論、方法在注射模具設(shè)計(jì)中必須被考慮運(yùn)用。在商業(yè)計(jì)算機(jī)上使用13.0版本的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件UG進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。使用商用有限元分析軟件LUSAS分析家分析發(fā)現(xiàn)并揭示由于試樣的冷卻不均勻使塑件存在殘余熱應(yīng)力的分析報(bào)告。該軟件提供模型的溫度等高線分布圖并通過注塑周期時(shí)間響應(yīng)曲線繪制溫度變化曲線。結(jié)果表明與其它區(qū)域相比收縮更可能會(huì)發(fā)生在冷卻渠道附近。模具這種不平衡的冷卻效果有助于不同區(qū)域翹曲的產(chǎn)生。 關(guān)鍵詞：注塑模具 設(shè)計(jì) 熱分析 1． 引言 塑料工業(yè)被列為一個(gè)數(shù)十億美元的產(chǎn)業(yè)，是世界上增長(zhǎng)最快的行業(yè)之一。在日常生活中幾乎所有的用品都離不開塑料，而大多數(shù)這些塑料都可以用注塑的方法生[ 1 ]。 眾所周知注塑成型加工是以較低的成本生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的幾何體產(chǎn)品 [ 2 ]。 注塑成型加工是一個(gè)循環(huán)過程。在注塑過程中有四個(gè)重要的階段。這四個(gè)階段是加料階段、保壓階段、冷卻階段和頂出頂出。塑料注塑成型加工首先是往注射機(jī)料斗中添加樹脂和適當(dāng)?shù)奶砑觿?，并加熱塑料注射機(jī)的料斗到噴嘴部分[ 3 ]。在注射溫度下模具型腔充滿熱聚合物熔體，在模具型腔填滿后的保壓階段，更高壓力下更多的聚合物熔體裝入型腔，以補(bǔ)償前期聚合物凝固引起的收縮。接下來是模具的冷卻階段，塑件在排出前被冷卻到足夠的強(qiáng)度。最后一步是頂出階段，模具開模同時(shí)頂出塑件， 然后模具再次合上并開始下一個(gè)周期。 事實(shí)證明設(shè)計(jì)和制造理想性能的高分子注塑成型零件是一個(gè)昂貴的工程，包括反復(fù)修改加工，在模具設(shè)計(jì)任務(wù)中，設(shè)計(jì)模具明確附加幾何結(jié)構(gòu)，核心方面通常包括相當(dāng)復(fù)雜的凸凹面[5]。 為了設(shè)計(jì)模具必須考慮許多重要的設(shè)計(jì)因素。這些因素分別是模具的尺寸、型腔數(shù)、型腔的布局、澆注系統(tǒng)、澆口系統(tǒng)、收縮和頂出機(jī)構(gòu)[ 6 ]。 在模具的熱分析中，其主要目的是分析影響殘余熱應(yīng)力或壓力對(duì)產(chǎn)品尺寸的影響。熱誘導(dǎo)應(yīng)力主要發(fā)生在注塑成型的冷卻階段，主要是因?yàn)槠錈醾鲗?dǎo)性低以及熔融樹脂與模具之間的溫差。在冷卻期間產(chǎn)品的冷卻腔周圍溫度存在不均衡 [ 7 ]。 在冷卻時(shí)，冷卻管道附近的冷卻效果比遠(yuǎn)離冷卻管道區(qū)域的冷卻效果好。不同的溫度導(dǎo)致不同的收縮，不同的收縮導(dǎo)致熱應(yīng)力而顯著的熱應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致翹曲問題。因此，在冷卻階段對(duì)注射工件進(jìn)行殘余熱應(yīng)力模擬分析是非常重要的[ 8 ] 。通過了解熱應(yīng)力的分布特點(diǎn)，可以預(yù)測(cè)殘余熱應(yīng)力引起的變形。 本文介紹了注塑模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)翹曲試樣以及為了獲得殘余熱應(yīng)力影響而在模具中執(zhí)行熱分析。 2. 方法 2.1 設(shè)計(jì)翹曲測(cè)試樣本 本節(jié)說明了用于注塑模具的翹曲測(cè)試樣品的設(shè)計(jì)。很顯然翹曲的主要問題存在于產(chǎn)品的薄殼特征。因此，產(chǎn)品開發(fā)的主要目的是設(shè)計(jì)一個(gè)塑件，以確定注塑工件薄殼翹曲問題的有效因素。 翹曲測(cè)試樣本是薄殼塑料。樣本的總體尺寸長(zhǎng)120mm，寬50mm,厚1mm. 用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）作為材料，在注射溫度為210℃，壓力為60MPa,持續(xù)3s時(shí)間生產(chǎn)翹曲測(cè)試樣本。圖1顯示了翹曲測(cè)試樣本的制作 圖1 翹曲測(cè)試樣本制作 2.2 翹曲測(cè)試樣本注塑模具的設(shè)計(jì) 本節(jié)介紹了設(shè)計(jì)生產(chǎn)翹曲測(cè)試標(biāo)本時(shí)，在模具的設(shè)計(jì)方面和其他方面的考慮因素。用于生產(chǎn)翹曲測(cè)試樣本注塑模具的材料是AISI1050碳鋼。在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮了四個(gè)構(gòu)思，其中包括： i. 三板式模具（構(gòu)思1 ）有一個(gè)型腔兩個(gè)分型面。由于成本高，所以不適用。 ii. 兩板式模具（構(gòu)思2 ）有一個(gè)型腔一個(gè)分型面但無澆注系統(tǒng)。由于單位時(shí)間內(nèi)注射生產(chǎn)量低，不適用。 iii. 雙板模具（構(gòu)思3 ）有一個(gè)分型面和兩個(gè)型腔，帶澆注和頂出系統(tǒng)。由于塑件的是薄殼的，頂桿可能破壞工件，所以不適用。 iv. 雙板模具（構(gòu)思4 ）有一個(gè)分型面和兩個(gè)型腔帶澆注系統(tǒng)，只用拉料桿為頂出機(jī)構(gòu)，避免頂出時(shí)破壞塑件。 翹曲測(cè)試樣本模具設(shè)計(jì)的第四個(gè)構(gòu)思被應(yīng)用。在模具設(shè)計(jì)中，還有許多因素需要考慮。 首先，根據(jù)注塑機(jī)使用的壓板尺寸設(shè)計(jì)模具。注塑機(jī)行程是有限的，通過兩個(gè)拉桿間的距離確定注射機(jī)的最大行程。注射機(jī)兩個(gè)拉桿間的距離為254mm，因此，最大模板寬度不應(yīng)超過254mm這個(gè)距離。此外在模具和兩連桿中留出4mm的間隙便于模具的拆裝。這最終使模具最大寬度250mm。250X250的標(biāo)準(zhǔn)模架最終被使用。其他有關(guān)模板的尺寸則列于表1 成分 規(guī)格（ mm ）寬×高度×厚度 頂端夾緊板 定模座板 動(dòng)模座板 支承板 推桿固定板 推板 夾緊板底 250 × 250 × 25 200 × 250 × 40 200 × 250 × 40 37 × 250 × 70 120 × 250 × 15 120 × 250 × 20 250 × 250 × 25 模具已設(shè)計(jì)了夾緊壓力，鎖模力應(yīng)高于內(nèi)部腔力（反作用力）以避免飛邊的發(fā)生。 以提供的標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸為根據(jù)，凹模的寬度和高度的分別是200和250毫米，使得模板上的這些尺寸有足夠的空間設(shè)計(jì)兩個(gè)水平的型腔，而凸模只需留有固定澆口套的空間以便注入溶融塑料。因此，在產(chǎn)品的表面只設(shè)計(jì)了一個(gè)分型面。在開模的時(shí)候，塑件和流道在分型面上被分開。 模具設(shè)計(jì)了直接澆口或側(cè)澆口。澆口位于流道和塑件之間。為了便于注入塑料澆口底部設(shè)計(jì)了一個(gè)20°的錐角斜度和0.5mm的壁厚。為了熔融塑料的流入，還設(shè)計(jì)了4mm寬，0.5mm厚的澆口。 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，選定了拋物面類型的流道。在這種情況下，它的優(yōu)點(diǎn)是僅需簡(jiǎn)單的加工模具凸模部分。然與圓形截面類型相比，這種類型的流道有不利之處，如更多的熱量損耗和廢料。這可能會(huì)導(dǎo)致熔融塑料更容易固化。所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)縮短流道長(zhǎng)度并增大流道直徑至少有6mm。 材料或熔融塑料在同一溫度同一壓力下同時(shí)被送到個(gè)模腔對(duì)于流道設(shè)計(jì)來說是很重要的一點(diǎn)?；谶@點(diǎn)，模腔的布局一般都是對(duì)稱的。 另一個(gè)設(shè)計(jì)方面是考慮到了氣孔設(shè)計(jì)。凹模和凸模配合面之間有非常好的修整，以防止飛邊的發(fā)生。然而當(dāng)模具閉合時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致空氣閉于型腔內(nèi)，導(dǎo)致塑件注射不足或不完整。設(shè)計(jì)足夠多的通風(fēng)孔以確保型腔內(nèi)的空氣可以被釋放，避免不完整的塑件發(fā)生。 為了讓冷卻更均勻，冷卻系統(tǒng)沿著模具型腔水平設(shè)置。在紊流的情況下，冷卻渠道提供了足夠的冷卻水冷卻模具。圖2顯示了在凸模上氣孔和冷卻管道的布局。 圖2 凸模上氣孔和冷卻管道的布局 在此模具設(shè)計(jì)中，頂出系統(tǒng)只由推桿固定板、拉料桿，澆口套組成。拉料桿設(shè)置與凸模的中心位置，在模具打開時(shí)不僅承擔(dān)拉著塑件到適當(dāng)?shù)奈恢?，而且在頂出階段，作為推桿從模具中推出塑件。因?yàn)樯a(chǎn)的產(chǎn)品僅有1毫米非常薄的，所以沒有額外推桿被使用或設(shè)置。在頂出階段額外的推桿可能會(huì)造成塑件產(chǎn)生孔或破壞塑件。 最后，為補(bǔ)償材料的收縮足夠的尺寸偏差被考慮。 圖3顯示三維實(shí)體造型，以及利用UG開發(fā)的模具的線框模型 圖3 三維實(shí)體造型以及利用UG開發(fā)的模具的線框模型 3．結(jié)果和討論 3.1塑件的制作生產(chǎn)及調(diào)整 從模具設(shè)計(jì)和制作的角度看，在試運(yùn)行階段制作的翹曲測(cè)試樣本存在缺陷。該缺陷是注射不足，飛邊和翹曲。飛邊后來通過在型腔角上銑削額外的氣孔讓空氣排除的方法解決。同時(shí)，通過減小注塑機(jī)壓力減少了飛邊的產(chǎn)生。通過控制注射時(shí)間、注射溫度、熔融溫度等不同參數(shù)，控制翹曲變形。 經(jīng)過這些修改，模具在低成本的情況下生產(chǎn)出了高質(zhì)量的翹曲測(cè)試樣本，這些試樣還需要修整。圖4顯示修整后的模具，這是加工額外的排氣孔可以消去注射不足。 圖4 加工額外的排氣孔可以消去注射不足 3.2.模具和產(chǎn)品詳細(xì)分析 在塑料注射成型過程中，熔融ABS在210 ? C溫度下通過凹模上的澆口襯套直接注射到模具型腔，經(jīng)過冷卻，塑件就成型了。塑件的生產(chǎn)周期需要花35秒，包括20秒冷卻時(shí)間。 用于生產(chǎn)翹曲測(cè)試樣本材料的是ABS在注射溫度、時(shí)間、壓力分別為210℃，3秒和60MPa。用于生產(chǎn)翹曲測(cè)試樣本注塑模具的材料是AISI1050碳鋼。 運(yùn)用有限元軟件分析材料性能在決定溫度上非常重要。表2列出了ABS以及AISI 1050碳鋼的性能。 模具分析主要是凹模和凸模，因?yàn)樗麄兪切纬伤芗牡胤?。因此，使?3.5版本的商用有限元分析軟件LUSAS分析家研究不同時(shí)段溫度的分布。使用二維熱分析研究殘余熱應(yīng)力在不同區(qū)域?qū)δ＞叩挠绊憽? 由于對(duì)稱性，只要通過凸模的垂直斷面或在注射階段當(dāng)凸凹模合在一起時(shí)的側(cè)面圖建立模型執(zhí)行熱分析。圖5所示的是模板的熱分析模型。 圖5 模具熱分析 建立模型包括分配各部分的性能以及模型的循環(huán)周期。這樣可以用有限元分析軟件用造型模擬模具模型進(jìn)行分析，還可以繪制時(shí)間響應(yīng)曲線顯示再某段時(shí)間內(nèi)特定區(qū)域的溫差變化。 對(duì)試樣分析，使用13.5版本的LUSAS分析家進(jìn)行雙向拉伸應(yīng)力分析。一般只需在試樣的一端施加拉力另一端則固定住，然后慢慢增加拉力一直到達(dá)塑性極限。圖6所示的是分析的負(fù)載模型。 圖6 負(fù)載模型分析的產(chǎn)品。 3.3. 模具及試樣分析的結(jié)果及討論 模具分析過程對(duì)不同時(shí)間段的熱量分布作了觀測(cè)。圖7所示是在一個(gè)完整的注塑周期中不同時(shí)間段的二維等高線熱量分布圖。 圖7 不同時(shí)段溫度分布圖 對(duì)模具進(jìn)行二維分析后，可繪制出時(shí)間響應(yīng)曲線以分析殘余熱應(yīng)力對(duì)制件的影響。圖8所示是繪制時(shí)間響應(yīng)曲線所選的節(jié)點(diǎn)。 圖8 繪制時(shí)間響應(yīng)曲線所選的節(jié)點(diǎn) 圖9到圖17顯示了在圖8中被標(biāo)注的不同節(jié)點(diǎn)的溫度分布曲線 圖9節(jié)點(diǎn)284溫度分布 圖10 節(jié)點(diǎn)213溫度分 圖11 節(jié)點(diǎn)302溫度分布 圖12 節(jié)點(diǎn)290溫度分布 圖13 節(jié)點(diǎn)278溫度分布 圖14 節(jié)點(diǎn)1838溫度分布 圖15 節(jié)點(diǎn)1904溫度分布 圖16 節(jié)點(diǎn)1853溫度分布 圖17 節(jié)點(diǎn)1866溫度分布 從圖9—17中很顯然被選擇用來繪制曲線的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度都是遞增的,也從室溫到高于室溫，然后再次溫度下保持一段時(shí)間。這些溫度上升是由于塑料溶液注入到了塑件的型腔內(nèi)造成的。 經(jīng)過一段時(shí)間后，溫度進(jìn)一步上升直至達(dá)到最高溫度，然后保持在最高溫度下。由于保壓階段涉及高壓導(dǎo)致溫度上升。溫度保持不變直到冷卻階段開始，從而導(dǎo)致模具溫度減小到一個(gè)低值，然后保持該低值。繪制的曲線是不平滑的，因?yàn)樽⑷肴廴谒芰系乃俾屎屠鋮s速率是相應(yīng)的。繪制的曲線圖僅僅顯示了在周期內(nèi)溫度能達(dá)到的最大值。 冷卻階段是決定殘余熱應(yīng)力的最關(guān)鍵階段。這是因?yàn)槔鋮s階段，材料冷卻從上面到下面玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。物質(zhì)的不均勻收縮可能產(chǎn)生熱應(yīng)力從而引起翹曲。 如圖9-17中所示冷卻階段后的溫度，很明顯在冷卻管道附近的塑件由于溫度減小的更多，塑件獲得了更好的冷卻而遠(yuǎn)離冷卻管道區(qū)域的塑件冷卻效果差。冷卻效果好、冷卻速度快意味著在該區(qū)域發(fā)生更多的收縮。最遠(yuǎn)的區(qū)域節(jié)點(diǎn)284，雖然遠(yuǎn)離冷卻管道，但由于向空氣中散熱冷卻更快。 因此，冷卻通道設(shè)在產(chǎn)品型腔的中心，造成冷卻管道附近和其他區(qū)域間產(chǎn)生溫差。由于發(fā)生收縮使得在塑件的中心區(qū)域產(chǎn)生壓應(yīng)力以及由于發(fā)生不均衡的收縮導(dǎo)致翹曲。然而，在冷卻后不同節(jié)點(diǎn)的溫差很小，翹曲變形也不是很明顯。對(duì)設(shè)計(jì)師來說設(shè)計(jì)一副殘余熱應(yīng)力效果小和高效的冷卻系統(tǒng)是非常重要的。 對(duì)于產(chǎn)品分析,從被實(shí)行開始到分析塑料產(chǎn)品,在產(chǎn)品上不同載荷因素的狀態(tài)下的應(yīng)力分配情況可以通過觀察生成的二維曲進(jìn)行線分析。圖18—21顯示了不同荷載增量下的等效應(yīng)力圖。 圖18 荷載增量1下的等效應(yīng)力圖 圖19 荷載增量14下的等效應(yīng)力圖 圖20 荷載增量16下的等效應(yīng)力圖 圖21 荷載增量23下的等效應(yīng)力圖 在關(guān)鍵的127節(jié)點(diǎn)，選定產(chǎn)品的最大拉應(yīng)力進(jìn)行分析。應(yīng)力應(yīng)變曲線和應(yīng)力負(fù)載增量曲線。如圖22和23 圖22 應(yīng)力應(yīng)變曲線 圖23 應(yīng)力與負(fù)載增量曲線 參考負(fù)載應(yīng)力曲線如圖23,它很清楚表明產(chǎn)品在增加拉力載荷，直到它達(dá)到了23的負(fù)載因數(shù),這意謂產(chǎn)品能抵抗的1150 N的拉力。由圖23可知,對(duì)產(chǎn)品的固定端以施加最大應(yīng)力3.27 ×107 Pa時(shí)損壞可能發(fā)生在其附近區(qū)域。 該產(chǎn)品應(yīng)力分析資料十分有限，因?yàn)樯a(chǎn)產(chǎn)品的目的是為了翹曲測(cè)試，所以沒必要進(jìn)行拉伸負(fù)載分析。但是在未來，應(yīng)當(dāng)確定產(chǎn)品情況，以便在其他各種負(fù)載情況下執(zhí)行進(jìn)一步的分析。 4．結(jié)論 經(jīng)過翹曲測(cè)試試樣的分析確定影響翹曲的參數(shù)來設(shè)計(jì)的模具已經(jīng)使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最高。生產(chǎn)測(cè)試試樣所需的成本很低而且只需經(jīng)過很少的表面處理。 通過注塑模的熱分析得出殘余熱應(yīng)力對(duì)試樣的影響，對(duì)加載拉應(yīng)力的分析也可以預(yù)測(cè)到翹曲測(cè)試試樣所能承受的最大拉力。 鳴謝 作者要感謝馬來西亞博特拉大學(xué)工學(xué)部發(fā)行出版了本文。 參考文獻(xiàn) 附件2：外文原文（復(fù)印件） 任務(wù)書填寫要求 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系（院）領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生。 2．任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫，不得涂改或潦草書寫；或者按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，要求正文小4號(hào)宋體，1.5倍行距，禁止打印在其它紙上剪貼。 3．任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系（院）主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫。 4．任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“學(xué)院”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號(hào)”要寫全號(hào)，不能只寫最后2位或1位數(shù)字。 5．任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫，應(yīng)按照《金陵科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫規(guī)范》的要求書寫。 ?6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的： ? 通過進(jìn)行本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，全面系統(tǒng)地對(duì)學(xué)生進(jìn)行設(shè)計(jì)方法和研究方法的基本訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和各項(xiàng)技能，著重培養(yǎng)設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析問題和解決問題的能力，進(jìn)而總結(jié)、歸納和獲得合理結(jié)論，進(jìn)行較為系統(tǒng)的工程訓(xùn)練，初步鍛煉科研能力，提高論文撰寫和技術(shù)表述能力，為實(shí)際工作奠定基礎(chǔ)，達(dá)到人才培養(yǎng)的目的和要求。 著重地培養(yǎng)以下幾方面能力： 1．調(diào)查研究、中外文獻(xiàn)檢索、閱讀與翻譯的能力； 2．綜合運(yùn)用基礎(chǔ)理論、專業(yè)理論和知識(shí)分析解決實(shí)際問題的能力； 3．查閱和使用專業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)的能力； 4．設(shè)計(jì)、計(jì)算與繪圖的能力，包括使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行繪圖的能力； 5．撰寫設(shè)計(jì)說明書（論文）的能力。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： ? 根據(jù)給出的零件圖，完成注塑模的設(shè)計(jì)，并完成以下工作內(nèi)容： ? 塑件分析：明確塑件設(shè)計(jì)要求、批量、體積、質(zhì)量 ? 注塑機(jī)的確定：根據(jù)塑件體積或質(zhì)量初步確定注射機(jī)的種類、參數(shù) ? 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：確定模具結(jié)構(gòu)、選定模架，設(shè)計(jì)主流道、分流道、澆口、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)；設(shè)計(jì)型芯、型腔的結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算。 ? 校核：根據(jù)已設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)對(duì)注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核及其它參數(shù)的校核 ? 選擇模具材料及熱處理工藝 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書 3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求〔包括圖表、實(shí)物等硬件要求〕： 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1份 2、相關(guān)裝配圖及其主要零件圖一套 3、外文參考資料譯文（附原文） 4．主要參考文獻(xiàn)： [1] 齊曉杰主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 2011第1版，機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 孫鳳勤主編.模具制造工藝與設(shè)備. 2004第 1版， 北京機(jī)械工業(yè)出版社 [3] 郭鐵良主編.模具制造工藝學(xué). 2002， 高等教育出版社 [4] 許發(fā)樾主編.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).1997，北京機(jī)械工業(yè)出版社 [5] 任鴻烈主編.塑料成型模具制造技術(shù). 1989， 華南理工大學(xué)出版社 [6] 丁仁亮主編.金屬材料與熱處理. 2000第3版，機(jī)械工業(yè)出版社 [7] 徐嘉元主編.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ). 1996， 北京機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 四川、北京、天津大學(xué)合編.塑料成型模具.2000.4第12版.北京化工大學(xué)出版社 [9] 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 2010，機(jī)械工業(yè)出版社 [10] 張承琦主編.塑料成型工藝. 2005， 輕工業(yè)出版社 [11] 王以華等主編.現(xiàn)代模塑成型手冊(cè). 1993第14版，上海交通大學(xué)出版社 [12] 吳培熙等.塑料制品生產(chǎn)工藝手冊(cè). 1993第8版，北京化學(xué)工業(yè)出版社 [13] 朱光力主編.模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn). 2004第1 版， 高等教育出版社 [14] 溫松明主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 1998第2 版， 湖南大學(xué)出版社 [15] 朱光力、萬金保主編.塑料模具設(shè)計(jì). 2003第1 版， 清華大學(xué)出版社  武昌工學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用稿紙 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論文題目 ： 蓄電池蓋注塑模具設(shè)計(jì)【自動(dòng)脫螺紋】 姓名 ： 學(xué)號(hào) ： 班級(jí) ： 年級(jí) ： 專業(yè) ： 學(xué)院 ： 指導(dǎo)教師 ： 完成時(shí)間 ： 摘 要 模具是工藝生產(chǎn)的主要裝備，塑料注塑模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。以下介紹了熱流道模具的應(yīng)用生產(chǎn)和其是如何工作的，注塑模具軟件的發(fā)展以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)生產(chǎn)在注塑模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中的越來越重要的作用。 本文中針對(duì)蓄電池蓋注塑模具制定出合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其中包括成型部分及其零部件設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。根據(jù)分析，設(shè)計(jì)了一套塑料注塑模具，并對(duì)模具以及主要零件進(jìn)行了CAD繪圖。 關(guān)鍵詞：注塑模具，澆注系統(tǒng)，脫模機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng) Abstract Mould is the main equipment production, plastic injection mold mold plastic mold is now the most widely used, capable of forming complex precision plastic products. The following describes the application of hot runner molds production and how it works, role in the development of injection mold software and computer aided design and production design and production in injection mold in the increasingly important. This article in view of cap injection mold making a reasonable design structure, including molding parts and components design, gating system design, demould mechanism design, cooling system design. According to the analysis, a set of plastic injection mold design and mold, and the main parts of the CAD drawing Key Words: Ejection mechanism of injection mould, Gating System, Cooling System 目 錄 摘 要 II Abstract III 目 錄 IV 第1章 前言 1 第2章 塑件的工藝分析 2 2.1塑件的工藝性分析 2 2.1.1塑件的原材料分析情況 2 2.1.2　PP的注塑工藝參數(shù) 3 2.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 3 2.2.1結(jié)構(gòu)分析情況 3 2.2.2尺寸精度分析情況 3 2.2.3表面質(zhì)量分析情況 4 2.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 4 2.4 注塑機(jī)的初選 4 第3章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6 3.1 注塑模具分型面的選擇 6 3.1.1 分型面的基本形式 6 3.1.2 分型面選擇的基本原則 6 3.1.3 分型面的選擇 6 3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7 3.2.1 澆注系統(tǒng)的組成 7 3.2.2 注塑模具主流道的設(shè)計(jì) 7 3.2.3 分流道的設(shè)計(jì) 9 第4章 成型零件的設(shè)計(jì) 12 4.1 模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 4.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 4.3 成型零件的尺寸確定 13 第5章 螺紋脫模頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17 第6章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20 第7章 排氣系統(tǒng) 22 第8章 成型設(shè)備有關(guān)參數(shù)校核 23 第9章 模具特點(diǎn)和工作原理 24 結(jié)束語 25 致 謝 26 參考文獻(xiàn) 27 第1章 前言 成型塑料制品，塑料已成為實(shí)際產(chǎn)品的重要組成部分。成型塑料的方法達(dá)到了40以上。其中最重要的是注射，擠出，吹塑成型和沖壓件等。他們幾乎占整個(gè)塑料成型85%；其中注射尤為突出，超過塑料成型30%會(huì)計(jì)。注塑成型是熱塑性塑料成型過程中，幾乎所有的熱塑性塑料可以用這種方法成型，部分熱固性塑料也可以用注射成型。 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展使人們不僅取決于產(chǎn)品或產(chǎn)品樣品，模具設(shè)計(jì)，產(chǎn)品圖片，照片或視頻應(yīng)用逆向工程技術(shù)，甚至產(chǎn)品模具本身，可以作為模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。有逆向工程技術(shù)和國(guó)外先進(jìn)的模具技術(shù)消化吸收的突出優(yōu)勢(shì)，這也帶來了變化，設(shè)計(jì)思想，有時(shí)模具設(shè)計(jì)，從而提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙。 27 第2章 塑件的工藝分析 該塑件是蓄電池蓋產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 圖2.1 蓄電池蓋圖 2.1塑件的工藝性分析 2.1.1塑件的原材料分析情況 蓄電池蓋對(duì)其有著較高的外觀要求，要求表面色澤均勻，成型收縮率小，制件成型后不能有明顯色差、縮痕、熔接痕、污點(diǎn)、銀絲等缺陷，還需要有一定的手感。綜合考慮選擇PP。 選擇材料：pp是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)PP的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PP具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕， 例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。PP[2]是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。高密度聚乙烯 為無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點(diǎn)約為130℃，相對(duì)密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌 性，機(jī)械強(qiáng)度好。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。熔化溫度220~260℃。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。高密度聚 乙烯是種白色粉末顆粒狀產(chǎn)品，無毒、無味，密度在0.940～0.976 g/cm3范圍內(nèi)；結(jié)晶度為80%～90%，軟化點(diǎn)為125～135℃，使用溫度可達(dá)100℃；硬度、拉伸強(qiáng)度和蠕變性優(yōu)于低密度聚乙烯；耐磨性、電絕緣 性、韌性及耐寒性均較好，但與低密度絕緣性比較略差些；化學(xué)穩(wěn)定性好，在室溫條件下，不溶于任何有機(jī)溶劑，耐酸、堿和各種鹽類的腐蝕；薄膜對(duì)水蒸氣和空氣 的滲透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐環(huán)境開裂性不如低密度聚乙烯，特別是熱氧化作用會(huì)使其性能下降，所以，樹脂需加入抗氧劑和紫外線吸收劑等來提高改 善這方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下的熱變形溫度較低，這一點(diǎn)應(yīng)用時(shí)要注意。 2.1.2　PP的注塑工藝參數(shù) 1、注塑機(jī)類型： 螺桿式 7、保壓力 50~70MP 2、噴嘴形式 直通式 8、注射時(shí)間 3~5s 3、螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 30~60 9、保壓時(shí)間 15~30s 4、噴嘴溫度 180~190C 10、模具溫度 50~70 5、成型溫度 C 料筒： 前200~210 中210~230 后180~200 11、冷卻時(shí)間 15~30s 6、注射壓力 70~90 MP 12、成型周期 40~70s 2.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 2.2.1結(jié)構(gòu)分析情況 從經(jīng)零件圖分析情況，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形,模具設(shè)計(jì),該零件屬于中等復(fù)雜程度. 2.2.2尺寸精度分析情況 從經(jīng)塑件的壁厚上來看,壁厚最大處為3mm,壁厚均勻,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸中等。 2.2.3表面質(zhì)量分析情況 該零件的表面除要求不要有缺陷﹑毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)。 綜上情況可以分析看出,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證. 2.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積：V=17.78cm（單個(gè)） 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得PP的密度為ρ=1.06kg/dm 塑件質(zhì)量：M=Vρ＝19g(通過3D軟件測(cè)量得到) 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)XS—ZY—125型。 2.4 注塑機(jī)的初選 由塑料制件尺寸計(jì)算，其成型零件體積約為9907mm3固出選XS-ZS-22柱塞臥式注射機(jī)其主要參數(shù)為： 額定注射量 30，20cm3 注射壓力 75，117MP 柱塞直徑 25*2，20*2mm 注射行程 130mm 合模力 250KN 最大合模行程 160mm 模具最大厚度 180mm 模具最小厚度 60mm 動(dòng)，定模固定板尺寸 250*280mm 拉桿空間 235mm 鎖模力公式如下： 其中：p—作用于模面的壓力kg; q—型腔內(nèi)塑料壓力kg/cm2，取經(jīng)驗(yàn)值=200~400kg/cm2 F---------制件在分型面上的最大投影面積cm2 F=1/4π(75.42-42.62) =3038.3mm2=30.38cm2 P=400*30.38=12152kg=125.152kn<250kn 則鎖模力滿足要求。 第3章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.1 注塑模具分型面的選擇 3.1.1 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 3.1.2 分型面選擇的基本原則 選擇的基本原則：（1）拿著一個(gè)塑料的外觀整潔；（2）分模面應(yīng)利于排氣；（3）應(yīng)考慮開塑料在動(dòng)模一側(cè)；（4）應(yīng)易于保證塑件的精度；（5）分模面應(yīng)簡(jiǎn)單使用易于加工；（6）考慮側(cè)向分型面的主要類型；（7）分模面應(yīng)適應(yīng)參數(shù)和成型設(shè)備；（8）考慮脫模斜度的影響[11]。 3.1.3 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。分型面位置在模具成型是塑料，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)和精密的位置，插入形狀和推出方法，模具制造，排氣，操作工藝等因素的影響，所以在分型面的選擇應(yīng)綜合分析比較，更合理的優(yōu)選方案從幾種。選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下原則： （1）分模面應(yīng)在塑料異型材的最大輪廓。 （2）對(duì)塑件脫模，試圖在移動(dòng)的塑料模具制造模具側(cè)。 （3）保證塑件的精度要求。 （4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 （5）對(duì)模具制造。 （6）對(duì)成型面積的影響。 （7）對(duì)排氣效果的影響。 （8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 最重要的是易于模具制造和便于塑件脫模，試圖在移動(dòng)的塑料模具制造模具側(cè)。為了便于模具加工制造，應(yīng)分型面類型的選擇是平的工作容易加工表面，所以最大圓位于運(yùn)動(dòng)子表面的部分在模制零件的動(dòng)態(tài)仿真中的下一個(gè)版本。 具體位置如下圖3.1： 圖3.1 工件分型面 所以取A-A分型面。 3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3.2.1 澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是熔融塑料進(jìn)入模腔的注塑機(jī)噴嘴通道，包括澆口，流道，澆口及冷料。在注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下原則[ 12 ]。 （1）根據(jù)確定的塑料型腔數(shù)澆注系統(tǒng)的布局合理的設(shè)計(jì)。 （2）根據(jù)許多因素的形狀、尺寸和壁厚等塑料配件，并結(jié)合形態(tài)和澆注系統(tǒng)的形式位置的選擇。 （3）應(yīng)盡量縮短物料流和易于清潔的材料，節(jié)省原材料，提高注入效率。 （4）應(yīng)根據(jù)塑件的成型的選擇，尤其是它的流動(dòng)性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動(dòng)。 3.2.2 注塑模具主流道的設(shè)計(jì) 主流道是熔融塑料由注塑機(jī)噴嘴通過它的第一部分，和注塑機(jī)噴嘴在同一軸線。因?yàn)榕鲎矅娮鞚部诤腿垠w注射成型機(jī)，反復(fù)接觸，一般澆口不直接安裝在定模，為便于制造，由澆口套可拆卸，用螺絲或模板[ 13 ]迫使組合形式。 （1）主流道的設(shè)計(jì) 澆口是澆注系統(tǒng)從噴嘴和模具的注塑機(jī)接觸開始時(shí)的塑性流動(dòng)通道分流道路融化后。有很大的影響，形狀和尺寸的塑料流道的熔體流動(dòng)速率和灌漿時(shí)間，因此，必須使溫降和壓力損失最小熔化。 （2）主流道尺寸 用于水平或垂直于主通道的注塑機(jī)的模具，垂直于分模面。為了從主流道襯套材料使主流道凝可以順利拔出，主流道設(shè)計(jì)成錐體，2°~ 6°錐角。D注塑機(jī)噴嘴直徑0.5mm ~ 1毫米的小端直徑比。因?yàn)樾〉那岸藶榍蛐?，其深度?mm至5毫米，注塑機(jī)噴嘴球的位置與模具的配合接觸，所以主流道球面半徑比噴嘴球面半徑為1mm ~ 2mm。流動(dòng)表面粗糙度Ra值為0.08。 （3）主流道澆口套 流道設(shè)置碳素工具鋼如T8A，T10A鋼等材料制造，熱處理淬火硬度53hrc - 57hrc。 材料的澆口應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼T8A鋼，并應(yīng)進(jìn)行淬火處理，以防止注射機(jī)噴嘴無碰撞損壞，硬度的澆口應(yīng)小于注塑機(jī)噴嘴的硬度。為了便于澆口是從主通道中移除，阿爾法主流道是3°~ 6°圓錐孔。在注塑機(jī)噴嘴頭接觸表面的澆口必須是一致的，由于注塑機(jī)噴嘴是一個(gè)球體，半徑是固定的，從而從噴嘴完全進(jìn)入主流使熔融塑料和不溢，應(yīng)使噴嘴和注塑機(jī)是好的接觸凸凹球面澆口套端，內(nèi)孔直徑的錐形孔的小端直徑大于噴嘴，流道孔應(yīng)基于球面角連接，不應(yīng)拔下來。為了便于澆口是從主通道中移除，以3至6度oo圓錐孔α角直澆道，塑料的流動(dòng)性差也可以稍大，但太大，容易導(dǎo)致注射速度慢，容易形成渦流。 直接接觸澆口套和塑料注射區(qū)，應(yīng)該選小端直徑的材料。在注塑機(jī)噴嘴頭接觸表面的澆口必須是一致的，由于注塑機(jī)噴嘴球，從而從噴嘴完全進(jìn)入主流使熔融塑料和不溢，應(yīng)使噴嘴和注塑機(jī)的凹球面端的好小端內(nèi)孔直徑凸接觸澆口套端，圓錐孔的直徑大于噴嘴，流道孔應(yīng)基于球面角連接，不應(yīng)拔下來的痕跡，為了確保順利脫模主流道凝材料[ 14 ]。 定位環(huán)定位模具和注塑機(jī)裝置，保證了澆口集和注塑機(jī)的噴嘴的中心定位，定位環(huán)直徑應(yīng)定位孔的間隙和注塑機(jī)。柵面和固定模平面高度一致的部分匹配。 注塑機(jī)的噴嘴半徑xs-z-30是12毫米，噴嘴直徑為2毫米。所以你要使端部的凸球面接觸澆口套端面凹球面與注射機(jī)的噴嘴是好的，13毫米凹球半徑，小端直徑應(yīng)大于錐形孔的噴嘴直徑，3毫米，如圖3.2所示。 圖3.2 澆口套 主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為 3o。小端直徑d比成型設(shè)備噴嘴直徑大0.5－1mm。由于小端的前面是球面，其深度為3－5mm，取值為5mm，成型設(shè)備噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面大1－2mm。 3.2.3 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是將熔融塑料從主流道截面及其方向的變化，轉(zhuǎn)輪是改變?nèi)廴诘乃芰蠌闹睗驳澜孛婧头较?，順利進(jìn)入進(jìn)料澆口單型腔或多腔門進(jìn)入通道，連接在澆口中間部分，分流和改變方向，通常分流道設(shè)置在分型面形成區(qū)域內(nèi)的。 在注射過程中，塑料熔體流過分流，應(yīng)其壓力損失和熱損失最小，骨料，用最少的原則產(chǎn)生的分流，分流的總體設(shè)計(jì)如下： 流道形狀考慮截面積分流量和其周圍的長(zhǎng)度比是好的，它可以減少熱量和摩擦阻力的熔融區(qū)域，減少壓力損失。 在可能的情況下，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，避免幽靈的太大影響的成本，在多腔模具型腔分流道長(zhǎng)度盡量相等，以達(dá)到傳遞壓力注射時(shí)的平衡，以確保盡可能，甚至全塑各腔。在某些情況下，流道長(zhǎng)度不相等，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)救措施，在流道，如果長(zhǎng)，到底應(yīng)該把寒冷的窯洞，放冷料進(jìn)入型腔的空氣[ 15 ]。 為了滿足注射成型過程中，分流道的截面積應(yīng)盡可能小，但橫截面積分流量過小會(huì)降低注射速度，使填充時(shí)間的延長(zhǎng)，并可能缺乏材料，燒，皺紋，收縮和其它塑件缺陷，和分流冷卻時(shí)間增加冷卻時(shí)間比塑件的型腔應(yīng)短，不影響注入效率。橫截面積，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要低，以測(cè)試模式不是留有余地校正。 的亞軍和腔分布布置緊湊，合理的距離，應(yīng)使用對(duì)稱或?qū)ΨQ，使其平衡，減少總的地區(qū)形成區(qū)域。最好是型腔和流道的幾何中心的總投影面積在分型面和鎖模力的中心重合。 在轉(zhuǎn)向頻率流道盡可能小，在拐角處應(yīng)光滑，不得有尖角，這些都是為了減少壓力損失，有利于材料流動(dòng)。 當(dāng)賽跑運(yùn)動(dòng)員在定模側(cè)或分流的延伸，應(yīng)該把鉤在靠近澆口和流道料桿相交，所以總在一個(gè)模式中的鉤桿的作用下從固定模具的分流，并與塑料注射。 分流的內(nèi)表面不應(yīng)是非常輕的，從1.6μM一般表面粗糙度可以使物料流，外部流動(dòng)摩擦阻力小，分流，冷卻皮質(zhì)轉(zhuǎn)輪固定，熔融塑料絕 在總體布局，應(yīng)綜合考慮冷卻系統(tǒng)和布局，并預(yù)留空間冷卻水道。 a．分流道的形狀和尺寸 分流道開設(shè)在定模板上，其截面形狀為半圓形，底部以圓角相連。分流道為二次分流道 3、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ①主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)手冊(cè)查得SZ-60/450型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。 噴嘴球半徑：R=12mm 噴嘴孔直徑：d=Φ4mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=Ro+（1～2）mm，d=do+0.5mm 取主流道球面半徑：R=14mm 取主流道的小端直徑：d=Φ5 為了便于將凝料從主流道中拔出，其斜度為1～3°。經(jīng)換算得主流道大端面直徑D=5.5mm。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r=3mm的圓弧過渡。對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。主流道襯套一般選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)度為52～56HRC。 ②分流道設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。塑料零件形狀不太復(fù)雜，且壁厚均勻，考慮到方便的處理方面，對(duì)分流半圓形截面形狀，檢查手冊(cè)R=3mm ③澆口設(shè)計(jì) 澆口的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，澆口的形狀可分成點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。綜合分析比較塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。 ④型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 該塑件型芯形狀復(fù)雜，采用組合式形式，型腔形狀比較簡(jiǎn)單，采用整體式結(jié)構(gòu)。 ⑤ 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在定模部分。開模后，塑件和型芯一塊向后運(yùn)動(dòng)。其推出機(jī)構(gòu)可采用推塊或推桿推出。綜合對(duì)塑件形狀結(jié)構(gòu)分析，該塑件可采用推桿推出結(jié)構(gòu)。 第4章 成型零件的設(shè)計(jì) 4.1 模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔大體有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式、整體組合式、局部組合式和完全組合式。 型腔由整塊材料制成，用臺(tái)肩或螺栓固定在模板上。其主要優(yōu)點(diǎn)是易于處理的，尤其是在一模多腔，腔單處理后，在分別安裝在模板，所以容易保證同心度和精密型腔尺寸，易于成型加工等。 用散料腔，但當(dāng)?shù)氐牡胤浇M合腔形成插入。局部組合腔型腔較深或較復(fù)雜的形狀，整個(gè)模具加工更困難或局部硬化。 充分結(jié)合腔是由多個(gè)螺栓拼塊。它的特點(diǎn)，易于加工，方便和局部熱拋光工藝。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼。對(duì)于大的空腔或形成大面積的塑件加工這種形式是不容易的。這里是一個(gè)選擇積分腔。 在塑料注射模具的注塑工藝，從模具保證高壓噴射過程中的沖擊作用下，型腔，因此模具型腔應(yīng)具有足夠的硬度和剛度，在一般情況下，在模具型腔壓力時(shí)的壓應(yīng)力， 塑性流動(dòng)注射壓力注射過程中，前確保開放時(shí)的壓應(yīng)力和壓力的時(shí)刻的大門關(guān)閉，但承載力腔主要是注射壓力和確保在注射過程中的壓力，以及不斷變化的。在這些壓力，缺乏剛性空腔時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致在腔擴(kuò)大，這將直接影響到塑件的質(zhì)量和尺寸精度。因此在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)首先考慮厚壁空洞和底板厚度具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證腔產(chǎn)生超過在注射過程中的彈性變形的極限。 因此型腔壁厚和底板的計(jì)算和選擇是十分重要的。 （1）型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算 其壁厚S按下列公式計(jì)算 式中 [σ]— 型腔材料的許用應(yīng)力，[σ]=156.8MPa p—型腔內(nèi)單位平均壓力，P=38.4MPa r—型腔內(nèi)半徑，r=10mm 代入公式得：S=4mm （2）底板厚度的計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算 其壁厚H按下面公式計(jì)算 式中 [σ]— 型腔材料的許用應(yīng)力，[σ]=156.8MPa p—型腔內(nèi)單位平均壓力，P=38.4MPa r—型腔內(nèi)半徑，r=10mm 代入公式得：H=5.5mm 4.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有：整體式、整體復(fù)合式、局部組合式、完全組合式。 4.3 成型零件的尺寸確定 （1）平均收縮率計(jì)算型腔尺寸 PP的收縮率一般為0.3%～0.8%,從而得出PP的平均收縮率為0.6%。 徑向尺寸 PP的一般精度等級(jí)為6級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的外徑D=25.00㎜，所以查表得Δ=0.45 按照平均收縮率計(jì)算凹模徑向尺寸公式 式中 LM——凹模的徑向尺寸，mm Scp——塑料的平均收縮率，% Ls——塑件徑向公稱尺寸，㎜ Δ——塑件公差值，㎜ δz——凹模制造公差，㎜ 已知　Ls =25.00㎜　　Scp =0.006　　Δ=0.45㎜ 所以 δz=Δ/3=0.15㎜ 深度尺寸 PP的一般精度等級(jí)為6級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的深度尺寸Hs =15.00㎜，所以查表得Δ=0.40㎜ 按照平均收縮率計(jì)算凹模深度尺寸公式 式中　HM——凹模的深度尺寸，㎜ Scp——塑料的平均收縮率，% Hs——塑件高度公稱尺寸，㎜ Δ——塑件公差值，㎜ δz——凹模深度制造公差，㎜ 已知　Hs =15.00㎜　　Scp =0.006　　Δ=0.40㎜ 所以　δz=Δ/3=0.13㎜ （2）按平均收縮率計(jì)算組合型芯尺寸 徑向尺寸 PP的一般精度等級(jí)為6級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。 所以　d=9㎜，所以查表得Δ=0.37 按照平均收縮率計(jì)算型芯徑向尺寸公式 式中　LM——組合型芯的徑向尺寸，㎜ Scp——塑料的平均收縮率，% Ls——塑件徑向公稱尺寸，㎜ Δ——塑件公差值，㎜ δz——組合型芯制造公差，㎜ 已知　Ls =9.00㎜　　Scp =0.006　　Δ=0.37㎜ 所以　δz =Δ/3=0.12㎜ 高度尺寸 PP的一般精度等級(jí)為6級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的深度尺寸Hs=15.00-3.00=12.00㎜，所以查表得Δ=0.36㎜ 按照平均收縮率計(jì)算組合型芯高度尺寸公式 式中　HM——型芯高度尺寸，㎜ Scp——塑料的平均收縮率，% Hs——塑件孔深度公稱尺寸，㎜ Δ——塑件公差值，㎜ δz——組合型芯高度制造公差，㎜ 已知　Hs =13.00㎜　　Scp =0.006　　Δ=0.36㎜ 所以　δz =Δ/3=0.12㎜ （3）分流道的設(shè)計(jì) 采用半圓形截面流道。因?yàn)樗芰先垠w在流道中流動(dòng)時(shí)，表面冷凝凍結(jié)，起絕熱的作用，熔體僅在流道中心流動(dòng)，因此分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是其中心線與澆口的中心線位于同一直線上，而半圓形截面可以滿足。 分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口的位置，從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 對(duì)于壁厚小于3㎜，質(zhì)量在200g以下的塑件可用公式 式中 W——流經(jīng)分流道的塑料量，g 　L——分流道長(zhǎng)度，㎜ 　D——分流道直徑，為6㎜ 其中　 n——型腔數(shù)目 m——塑件質(zhì)量，g 得出 取分流道的長(zhǎng)度為112㎜ 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。此設(shè)計(jì)中我采用的是平衡式布置。平衡式布置可以使各型腔同時(shí)均衡的進(jìn)料，從而保證了各型腔成型出來的塑件在強(qiáng)度.性能.重量上的一致性。 第5章 螺紋脫模頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 對(duì)于帶螺紋的一些塑料配件，取出塑件的螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑性變形是不容易的。 在塑料模具設(shè)計(jì)不考慮體積大、內(nèi)螺紋，所以自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)的選擇。 頂出機(jī)構(gòu)的分類：按驅(qū)動(dòng)方式分類可分為：手動(dòng)頂出、機(jī)動(dòng)頂出、啟動(dòng)頂出。 按模具結(jié)構(gòu)分類可分為：一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、特殊頂出。 （1）推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 在注射成型的澆注系統(tǒng)的每個(gè)周期，塑料制品和模具從毛巾從機(jī)構(gòu)被稱為推動(dòng)機(jī)構(gòu)，也被稱為脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)。行政機(jī)關(guān)的行為通常是介紹了活塞桿安裝在機(jī)械千斤頂或液壓注塑機(jī)筒。 結(jié)構(gòu)組成：由推出、復(fù)位和導(dǎo)向零件組成。 （2）結(jié)構(gòu)分類 手動(dòng)推出、機(jī)動(dòng)推出、液壓或氣動(dòng)推出。 （3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 塑件留在動(dòng)模,塑件在推出過程中不變形、不損壞,不損壞塑件的外觀質(zhì)量,合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位,動(dòng)作可靠。 （4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （a）推桿推出機(jī)構(gòu) 頂出機(jī)構(gòu)是一種最簡(jiǎn)單的機(jī)制，最常見的。由于大量的免費(fèi)的裝置，為圓形橫截面的推桿，易于實(shí)現(xiàn)和推桿孔推桿精度及模板或核心。抵抗運(yùn)動(dòng)推動(dòng)啟動(dòng)小，動(dòng)作靈活，可靠，所以被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。但由于放電區(qū)域發(fā)射一般比較小，容易造成局部應(yīng)力而頂穿塑性或塑性變形，所以很少用于起草和汽提管或一大盒塑件。 （b）推管推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu)是用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運(yùn)動(dòng)方式和推桿相同。由于推管是一種中空推桿，使整個(gè)周邊接觸的塑料件，塑料件的力是均勻的介紹，塑性變形是不容易的，并且不會(huì)留下明顯的推出標(biāo)志。 （c）推件板的推出機(jī)構(gòu) 薄壁容器，殼狀部分和表面不允許的塑料產(chǎn)品的推出標(biāo)志，推板推導(dǎo)出。推板機(jī)構(gòu)容易說彈射板機(jī)構(gòu)，它是由一個(gè)核心根據(jù)混合模板匹配和頂桿一定精度。 特點(diǎn)：推板頂受力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的引進(jìn)，引進(jìn)和力。但對(duì)于部分不循環(huán)塑料零件，加工比較困難。 （d）活動(dòng)嵌件及凹模推出機(jī)構(gòu) 由于結(jié)構(gòu)的形狀和材料的關(guān)系的一些塑料配件，而不是由推桿，推管，推板，簡(jiǎn)單的推桿脫模成型，可插入或腔的塑料部件。 （5）頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： 在塑件注射成型，一般有頂出痕跡，但應(yīng)盡量使殘留的痕跡，不影響塑件的外觀，這是在注射器和注射位置的選擇必須考慮的問題。在一般的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)位于塑料件和定位的內(nèi)表面是不顯眼的。 因此，上模側(cè)噴射裝置，在一般的注射裝置的設(shè)計(jì)，，試圖在塑件的動(dòng)態(tài)方面的設(shè)計(jì)，以方便頂部塑料零件。這應(yīng)該是在分型面選擇的考慮。 在實(shí)踐中，如果塑料零件和不在情況的動(dòng)態(tài)的一面，試圖找到一種方法來改善寂靜的橫向阻力，一是草案核小，或增加核心的表面粗糙度，或不影響下，塑料件的使用，該橫槽的芯側(cè)，坑釋放的障礙，為了提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能。在特殊情況下，必須塑料零件制造中可用于固定模具定模頂出機(jī)構(gòu)。 在塑件注射成型，一般有頂出痕跡，但應(yīng)盡量使殘留的痕跡，不影響塑件的外觀，這是在注射器和注射位置的選擇必須考慮的問題。在一般的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)位于塑料件和定位的內(nèi)表面是不顯眼的。 上面應(yīng)該有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，并在長(zhǎng)期的運(yùn)行平穩(wěn)，無卡，制作方便，易于維修。 作原理：產(chǎn)品在模腔里面冷卻定型后，在動(dòng)模和定模尚未分開前，通過液壓油缸驅(qū)動(dòng)齒條，然后由蝸輪蝸桿帶動(dòng)齒輪1 轉(zhuǎn)動(dòng)，將油缸的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為齒輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪1和齒輪2同軸，齒輪1轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，齒輪2也隨之同步轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪3與齒輪2嚙合，齒輪3就在齒輪2的帶動(dòng)下也開始轉(zhuǎn)動(dòng)。螺紋型芯與齒輪3同軸，故而螺紋型芯也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，螺紋型芯隨之退出。最后其他位置的倒扣用滑塊來抽出脫模。 注意事項(xiàng)： 一、因螺紋型芯脫模的時(shí)候一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊后退，要想動(dòng)作更加順暢無阻，必須采用特殊的軸承，這類軸承既能夠繞圓周作轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以作線性滑動(dòng)。 二、因螺紋型芯需要后退，所以齒輪3必須有足夠的長(zhǎng)度，以便螺紋型芯前進(jìn)后退的過程，齒輪2和齒輪3都能保持良好的嚙合狀態(tài)。 三、螺紋型芯脫模時(shí)，在一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊后退，此時(shí)螺紋的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)及后退距離必須要和螺紋的圈數(shù)和螺距對(duì)應(yīng)。也就是說螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，后退的距離必須是一個(gè)螺距，否則產(chǎn)品將會(huì)被拉壞。為了達(dá)到這樣的目的，特別設(shè)計(jì)了螺距和產(chǎn)品完全一致的螺桿和螺母作為輔助，讓其承受螺紋型芯后退過程中產(chǎn)品的螺紋所承受的力。 第6章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量，如收縮，翹曲變形，應(yīng)力開裂性能和表面質(zhì)量，并最終影響生產(chǎn)效率，在注射過程中，冷卻時(shí)間占80%，注射成型周期。然而，由于性能和成型工藝對(duì)各種塑料的要求，模具溫度的要求是不一樣的，因此，在一定程度上的分析，確定塑件質(zhì)量和模具的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化的成本，模具溫度直接影響到塑料，填充塑料成型，成型周期和塑件質(zhì)量，模具的溫度取決于晶體的塑性水平，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)，性能要求，如熔體溫度，注射速度，注射壓力等條件，成型周期。影響冷卻的因素很多，如塑件的外形和分型面的設(shè)計(jì)，幾何和冷卻介質(zhì)的空間布局類型，溫度，流速，冷卻管道，最高溫度和模具溫度，熔體溫度，模具材料的塑料配件，塑料零件和模具之間的相互作用的熱循環(huán)等。 （1）低的模具溫度可以降低收縮率。 （2）模具溫度，冷卻時(shí)間短，注射速度，可以降低塑件的翹曲變形。 （3）對(duì)結(jié)晶聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定性，避免結(jié)晶后，反而會(huì)造成缺陷的延伸和脆塑件的成型周期。 （4）作為聚合物的結(jié)晶增加，降低了塑料的耐應(yīng)力開裂，從而降低模具溫度是有利的，但對(duì)于高粘度非晶聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂和塑性直接相關(guān)，因此提高模具溫度和填充，減少喂食的時(shí)間是有利的。 （5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。 在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，塑料注射模具的溫度大約是200度，并從溫度的塑料模具零件拆為600C，溫度降低是由于模具的冷卻水的溫度，將被帶走，普通模具冷卻到常溫水，通過調(diào)節(jié)水的流量可調(diào)節(jié)模具溫度。 由于電風(fēng)扇葉片鎖緊螺母用塑料PP，要求高的模具溫度，如果模具溫度太低會(huì)影響塑料的流動(dòng)，增大剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力，甚至冷流標(biāo)記，銀，注不滿等缺陷。因此，在開始注射，以防止填充不足，充滿了溫暖的水或加熱。 總之，達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高效的生產(chǎn)，模具必須調(diào)整溫度。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： （1）加熱或冷卻的測(cè)定； （2）均勻的模具溫度，塑件冷卻； （3）模具溫度低，快速和大量的冷卻水； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低。 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)的冷卻水量的設(shè)計(jì)原則：盡可能多的大小的原則，盡可能大，冷卻水量大于或等于3是可行的。這樣就可以實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間盡可能減少水到水溫差原理。4根基于賬面價(jià)值，冷卻6mm噴嘴直徑 此外，冷卻系統(tǒng)的過程中，也要遵循： （1）澆口強(qiáng)化冷卻； （2）等于距離冷卻水腔表面； （3）的冷卻孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑盡可能大的； （4）冷卻水孔通道不應(yīng)該通過快速或聯(lián)合，以防止漏水。 （5）進(jìn)水管接頭的位置應(yīng)位于模具的同一側(cè)，注塑機(jī)的表面通常是。 （6）冷卻孔應(yīng)在焊縫塑件避免。 但在冷卻系統(tǒng)，連接應(yīng)密封，防止冷卻水泄漏。 第7章 排氣系統(tǒng) 在注塑模具的設(shè)計(jì)過程，設(shè)計(jì)必須考慮排氣結(jié)構(gòu)，否則，塑性流體熔體進(jìn)入模具型腔，澆注同時(shí)放電類型和通道的空氣在空腔，氣體如不能及時(shí)排出，會(huì)使部分內(nèi)的氣泡，此外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。否則，壓縮空氣產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致部分碳化或燃燒的塑料件，塑料件有一個(gè)泡沫，或塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度，使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于電風(fēng)扇鎖緊蓋零件注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。 第8章 成型設(shè)備有關(guān)參數(shù)校核 1、模具閉合高度的確定 根據(jù)支承與固定零件中提供的數(shù)據(jù)測(cè)量確定： H=206mm 2、 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 1、模具閉合高度的確定和校核 ⑴模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板H定=20mm。 ⑵定模板H=30mm，型芯固定板H固=20mm，模腳H模=60mm，動(dòng)模固定板H動(dòng)=20mm模具閉合高度H閉=20+30+20+60+20mm=150mm 2模具安裝部分的校核 該模具外形尺寸為315mmX315mm，注射機(jī)模板最大安裝尺寸為400mmX450mm，固滿足模具安裝要求。 注射機(jī)允許模具最小厚度為Hmin=70mm，最大厚度為Hmax=200mm，所以模具閉合高度滿足Hmin＜H閉＜Hmax的安裝條件 第9章 模具特點(diǎn)和工作原理 1、模具的特點(diǎn)： 模具是兩板模具，設(shè)計(jì)1個(gè)水平分型面。的距離桿設(shè)計(jì)，以除去零件型面。模具一模2件，節(jié)約成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。 2、模具的工作過程 模具裝配模具后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，工作過程如下。 （1）干燥的塑料，進(jìn)料斗。 （2）清理模具型芯，型腔，并噴上脫模劑，適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。 （3）合模，鎖模。 （4）預(yù)塑化的塑料，注射的注射裝置。 （5）注射過程包括充填，壓力，流量，澆口凍結(jié)冷卻后脫模。 （6）脫模過程。與一般的模式推出產(chǎn)品推出相同的方法，即注意 塑料模具推桿推動(dòng)推板，從而推動(dòng)頂桿之間。 結(jié)束語 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)針對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行了大量的工作，順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)中所提出的各項(xiàng)任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的。 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，掌握方法和模具設(shè)計(jì)的步驟，結(jié)合具體零件的設(shè)計(jì)工作，包括型腔數(shù)的確定，分型面，澆注系統(tǒng)的選擇，確定分型方法，溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，注塑成型零件尺寸的計(jì)算。 3D渲染完成畢業(yè)設(shè)計(jì)；注塑模具項(xiàng)目設(shè)計(jì)和相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算；最后完成模具的加工，掌握項(xiàng)目的完整的設(shè)計(jì)過程中，工程設(shè)計(jì)和應(yīng)用能力得到鍛煉和提高。 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了在模具設(shè)計(jì)知識(shí)的大學(xué)階段做了一個(gè)很好的總結(jié)和整理，也做平時(shí)學(xué)習(xí)零碎的知識(shí)系統(tǒng)的使用。也發(fā)現(xiàn)自己在某些方面的知識(shí)缺乏紀(jì)律，做一個(gè)好的考察和理解。 用大量的專業(yè)知識(shí)的設(shè)計(jì)，如機(jī)械設(shè)計(jì)。工程制圖。高分子材料。塑料成型機(jī)，塑料模具。材料力學(xué)。公差配合。通過對(duì)相關(guān)知識(shí)的設(shè)計(jì)和審查咨詢，奇怪的主體的再認(rèn)識(shí)，并在前人研究的基礎(chǔ)上，更深入的了解，而且還把書本上學(xué)到的知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際設(shè)計(jì)，單一的學(xué)科與其他相關(guān)學(xué)科結(jié)合在一起，學(xué)會(huì)?？紤]的問題。在設(shè)計(jì)中也用在一些計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，更是一個(gè)利益，如在許多使用Auto CAD設(shè)計(jì)進(jìn)行平面制圖，對(duì)平面上的投影尺寸的零件設(shè)計(jì)可表示非常關(guān)鍵和非常準(zhǔn)確。 通過這樣的設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)和加工是一個(gè)系統(tǒng)。一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)和理解，但也遇到了許多問題，但在XX老師的熱心指導(dǎo)，最后對(duì)該設(shè)計(jì)的順利完成，老師的幫助表示誠(chéng)摯的謝意。 參考文獻(xiàn) [1]屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京:高等教育出版社,2001 [2]李澄,吳天生,聞百橋主編.《機(jī)械制圖》.北京:高等教育出版社,1997 [3]許發(fā)樾主編.《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [4]李軍主編 , 《精通PRO/E中文野火版模具設(shè)計(jì)》.北京:中國(guó)青年出版社,2004 [5]《塑料模設(shè)計(jì)及制造》．李學(xué)鋒主編．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年